CN111607668A - 一种皮革加工用真皮循环打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及皮革加工技术领域，尤其涉及一种皮革加工用真皮循环打磨装置。本发明的技术问题是提供一种能够对真皮进行循环打磨，减少操作人员工作量，提高打磨效率的皮革加工用真皮循环打磨装置。一种皮革加工用真皮循环打磨装置，包括有支座、滑杆、挤压弹簧、打磨装置、支撑板、打磨电机等，所述滑杆滑动式安装在支座上且滑杆穿过支座，所述挤压弹簧一端与支座一侧固定连接，另一端与滑杆一端固定连接，所述打磨装置安装在滑杆上。本发明所设置的打磨装置，能够自动对真皮进行挤压打磨，将真皮表面打磨平滑，减少了操作人员的工作量，并提高了真皮的打磨效率。

Description

一种皮革加工用真皮循环打磨装置
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，尤其涉及一种皮革加工用真皮循环打磨装置。
背景技术
皮革加工行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。皮革的加工过程非常复杂，制成成品皮革需要经过几十道工序，其中，对真皮进行打磨是一道非常重要的工序，通过相应磨砂纸的打磨，使皮张表面平滑，以去除大部分自然印记和绒感效果。现有的真皮打磨装置，通过两打磨滚轮对真皮进行一次挤压打磨，如需二次打磨真皮，需要人工将一次打磨后的真皮整理重新放入装置中进行再次打磨，另外有的打磨装置还需要人工踩踏踏板才能够使打磨滚轮对真皮进行挤压，这样不仅操作不简便，而且打磨效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够对真皮进行循环打磨，减少操作人员工作量，提高打磨效率的皮革加工用真皮循环打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术实施方案为一种皮革加工用真皮循环打磨装置，包括有支座、滑杆、挤压弹簧、打磨装置、支撑板、打磨电机、转轴、传送轮二和传动齿轮二，所述滑杆滑动式安装在支座上且滑杆穿过支座，所述挤压弹簧一端与支座一侧固定连接，另一端与滑杆一端固定连接，所述打磨装置安装在滑杆上，所述支撑板固定安装在支座一侧，所述打磨电机固定安装在支撑板上，所述转轴转动式安装在支座上且一端与打磨电机输出端固定连接，所述传送轮二固定安装在转轴上，两所述传动齿轮二固定安装在转轴上且分别位于传送轮二的两侧。
更为优选的是，所述打磨装置包括有打磨轴、打磨轮、传动齿轮一、转动杆、小齿轮一、滑轨、传送轮一、内齿轮和外齿轮，所述打磨轴转动式安装在滑杆一端，所述打磨轮固定安装在打磨轴上，两所述传动齿轮一固定安装在打磨轴上，若干所述转动杆一端转动式安装在滑杆一侧，若干所述小齿轮一固定安装在转动杆另一端且与传动齿轮一啮合，两所述滑轨固定安装在滑杆一侧，两所述外齿轮分别安装在两滑轨上且与传动齿轮二啮合，两所述传送轮一分别固定安装在两外齿轮一侧且与传送轮二接触，两所述内齿轮分别固定安装在两传送轮一内侧且与小齿轮一啮合。
更为优选的是，所述打磨轮的周侧设置有磨砂层，能更好地对真皮进行打磨，使得真皮的表面更平滑，保证了真皮的打磨效果。
更为优选的是，还包括有固定座、转动轴一、摆动杆、扭力弹簧、传送轮三和推动部件，所述固定座固定安装在支座上，所述转动轴一固定安装在固定座上且转动轴一穿过固定座，所述摆动杆转动式安装在转动轴一上，两所述扭力弹簧一端分别与摆动杆一侧固定连接，另一端与转动轴一一端的凸块固定连接，所述传送轮三转动式安装在摆动杆上，所述推动部件安装在支座一侧。
更为优选的是，所述推动部件包括有弧形齿条、支杆、传动齿轮三、大齿轮、小齿轮二、扇形齿轮、导杆、归位弹簧、推动轮和推动齿条，所述弧形齿条一端固定安装在摆动杆一侧，所述支杆一端固定安装在支座一侧，所述转动轴二一端转动式安装在支杆另一端，所述传动齿轮三固定安装在转动轴二上且与弧形齿条啮合，所述大齿轮固定安装在转动轴二上且位于传动齿轮三前侧，所述转动轴三一端转动式安装在支杆一侧，所述小齿轮二固定安装在转动轴三上且与大齿轮啮合，所述扇形齿轮固定安装在转动轴三一端，两所述导杆滑动式安装在支座上且导杆穿过支座，两所述归位弹簧一端与支座一侧固定连接，另一端与导杆一侧固定连接，且两归位弹簧呈对称式设置，所述推动轮转动式安装在导杆一侧，所述推动齿条一端固定安装在导杆一侧且与扇形齿轮啮合。
本发明具有以下优点：一、本发明所设置的打磨装置，能够自动对真皮进行挤压打磨，将真皮表面打磨平滑，减少了操作人员的工作量，并提高了真皮的打磨效率。二、本发明所设置的推动部件，通过脚踩摆动杆，将真皮推至传送轮三处进行传送，配合操作人员的简单操作，无需将一次打磨的真皮整理重新放入打磨轮处，便可对真皮进行循环打磨。
附图说明
图1为本发明第一种立体结构示意图。
图2为本发明打磨装置的立体结构示意图。
图3为本发明的局部结立体构示意图。
图4为本发明第二种立体结构示意图。
图5为本发明推动部件的立体结构示意图。
其中：1-支座，2-滑杆，3-挤压弹簧，4-打磨装置，401-打磨轴，402-打磨轮，403-传动齿轮一，404-转动杆，405-小齿轮一，406-滑轨，407-传送轮一，408-内齿轮，409-外齿轮，5-支撑板，6-打磨电机，7-转轴，8-传送轮二，9-传动齿轮二，10-固定座，11-转动轴一，12-摆动杆，13-扭力弹簧，14-传送轮三，15-推动部件，151-弧形齿条，152-支杆，1521-转动轴二，153-传动齿轮三，154-大齿轮，1522-转动轴三，155-小齿轮二，156-扇形齿轮，157-导杆，158-归位弹簧，159-推动轮，1510-推动齿条。
具体实施方式
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。
实施例一
一种皮革加工用真皮循环打磨装置，如图1-5所示，包括有支座1、滑杆2、挤压弹簧3、打磨装置4、支撑板5、打磨电机6、转轴7、传送轮二8和传动齿轮二9，所述滑杆2滑动式安装在支座1的上部且滑杆2穿过支座1，所述挤压弹簧3上端与支座1上部的下侧固定连接，下端与滑杆2下端固定连接，所述能够对真皮进行多次循环打磨的打磨装置4安装在滑杆2上，所述支撑板5固定安装在支座1前侧且位于滑杆2右部的下方，所述打磨电机6固定安装在支撑板5上，所述转轴7转动式安装在支座1上且前端与打磨电机6输出端固定连接，所述起传送作用的传送轮二8固定安装在转轴7上且位于打磨电机6后方，两所述传动齿轮二9固定安装在转轴7上且分别位于传送轮二8的两侧。
所述自动打磨真皮的打磨装置4包括有打磨轴401、打磨轮402、传动齿轮一403、转动杆404、小齿轮一405、滑轨406、传送轮一407、内齿轮408和外齿轮409，所述打磨轴401转动式安装在滑杆2上端且位于支撑板5的上方，所述对真皮起打磨作用的打磨轮402固定安装在打磨轴401上且位于传送轮二8左方，两所述传动齿轮一403固定安装在打磨轴401上且位于打磨轮402的前后两侧，四所述转动杆404一端转动式安装在滑杆2内侧，四所述小齿轮一405固定安装在转动杆404另一端且与传动齿轮一403啮合，两所述滑轨406固定安装在滑杆2内侧且位于打磨轴401的外侧，两所述外齿轮409分别安装在两滑轨406上且与传动齿轮二9啮合，两所述能够传送真皮的传送轮一407分别固定安装在两外齿轮409一侧且与传送轮二8接触，两所述内齿轮408分别固定安装在两传送轮一407内侧且与小齿轮一405啮合。
其中，所述打磨轮的周侧设置有磨砂层，能更好地对真皮进行打磨，使得真皮的表面更平滑，保证了真皮的打磨效果。
当需要对真皮进行打磨时，人工启动打磨电机6逆时针转动，打磨电机6带动传动齿轮二9和传送轮二8逆时针转动，与传动齿轮二9啮合的外齿轮409顺时针转动，从而使传送轮一407顺时针转动，此时，人工将真皮的一边放入传送轮一407和传送轮二8之间，在传送轮一407和传送轮二8的相互作用下，开始传送真皮。同时地，传送轮一407带动内齿轮408顺时针转动，内齿轮408带动与之啮合的小齿轮一405顺时针转动，小齿轮一405带动与之啮合的传动齿轮一403逆时针转动，进而通过打磨轴401带动打磨轮402逆时针转动，与传送轮一407的转动方向相反，在真皮的传送过程中，打磨轮402对真皮同时进行挤压并打磨。通过设置打磨装置4自动对真皮进行挤压打磨，使真皮表面平滑，提高了真皮的打磨质量。
实施例二
在实施例一的基础之上，如图1-5所示，还包括有固定座10、转动轴一11、摆动杆12、扭力弹簧13、传送轮三14和推动部件15，所述固定座10固定安装在支座1上且位于滑杆2下方，所述转动轴一11固定安装在固定座10上且转动轴一11穿过固定座10，所述采用脚踏式的摆动杆12转动式安装在转动轴一11上，两所述扭力弹簧13一端分别与摆动杆12外侧固定连接，另一端与转动轴一11一端的凸块固定连接，所述传送轮三14转动式安装在摆动杆12上且位于传送轮二8下方，所述起推动作用的推动部件15安装在支座1下侧。
所述可将真皮一边推至传送轮三14上的推动部件15包括有弧形齿条151、支杆152、传动齿轮三153、大齿轮154、小齿轮二155、扇形齿轮156、导杆157、归位弹簧158、推动轮159和推动齿条1510，所述起传动作用的弧形齿条151右端固定安装在摆动杆12前侧，所述支杆152上端固定安装在支座1后侧，所述转动轴二1521后端转动式安装在支杆152下端，所述传动齿轮三153固定安装在转动轴二1521上且与弧形齿条151啮合，所述大齿轮154固定安装在转动轴二1521上且位于传动齿轮三153前侧，所述转动轴三1522后端转动式安装在支杆152前侧且位于转动轴二1521上方，所述小齿轮二155固定安装在转动轴三1522上且与大齿轮154啮合，所述扇形齿轮156固定安装在转动轴三1522前端，两所述导杆157滑动式安装在支座1上且导杆157左端穿过支座1，两所述归位弹簧158左端与支座1右侧固定连接，右端与导杆157左侧固定连接，且两归位弹簧158呈对称式设置，所述起推动作用的推动轮159转动式安装在导杆157右侧，所述推动齿条1510右端固定安装在导杆157左侧且与扇形齿轮156啮合。
当真皮最开始打磨的一边被传送至推动轮159右方时，人工踩下摆动杆12，传送轮三14随着摆动杆12顺时针摆动一定角度，弧形齿条151也顺时针转动，使与弧形齿条151啮合的传动齿轮三153逆时针转动，与传动齿轮三153同轴的大齿轮154也逆时针转动，与大齿轮154啮合的小齿轮二155顺时针转动，从而使与小齿轮二155同轴的扇形齿轮156顺时针转动，在推动齿条1510的作用下，使导杆157向右移动，推动轮159向右推动真皮的一边至传送轮三14上，扇形齿轮不停转动会反复地与推动齿条1510啮合，当推动齿条1510与扇形齿轮156脱离啮合时，导杆157向左移动复位，当传送轮三14将真皮的一边传送出来时，只需人工将真皮的一边再次放入传送轮一407和传送轮二8之间，即可对真皮进行二次挤压打磨，重复上述操作，可对真皮进行循环打磨，完成工作后，人工关闭打磨电机6。在二次打磨操作之前无需人工对整张真皮进行整理，可以节约工作时间，有利于提高真皮打磨的整体打磨效率。通过设置推动部件15，将真皮推至传送轮三14处进行传送，再配合工作人员简单的操作，能实现真皮的循环打磨。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种皮革加工用真皮循环打磨装置，其特征是：包括有支座、滑杆、挤压弹簧、打磨装置、支撑板、打磨电机、转轴、传送轮二和传动齿轮二，所述滑杆滑动式安装在支座上且滑杆穿过支座，所述挤压弹簧一端与支座一侧固定连接，另一端与滑杆一端固定连接，所述打磨装置安装在滑杆上，所述支撑板固定安装在支座一侧，所述打磨电机固定安装在支撑板上，所述转轴转动式安装在支座上且一端与打磨电机输出端固定连接，所述传送轮二固定安装在转轴上，两所述传动齿轮二固定安装在转轴上且分别位于传送轮二的两侧。
2.按照权利要求1所述的一种皮革加工用真皮循环打磨装置，其特征是：所述打磨装置包括有打磨轴、打磨轮、传动齿轮一、转动杆、小齿轮一、滑轨、传送轮一、内齿轮和外齿轮，所述打磨轴转动式安装在滑杆一端，所述打磨轮固定安装在打磨轴上，两所述传动齿轮一固定安装在打磨轴上，若干所述转动杆一端转动式安装在滑杆一侧，若干所述小齿轮一固定安装在转动杆另一端且与传动齿轮一啮合，两所述滑轨固定安装在滑杆一侧，两所述外齿轮分别安装在两滑轨上且与传动齿轮二啮合，两所述传送轮一分别固定安装在两外齿轮一侧且与传送轮二接触，两所述内齿轮分别固定安装在两传送轮一内侧且与小齿轮一啮合。
3.按照权利要求1所述的一种皮革加工用真皮循环打磨装置，其特征是：所述打磨轮的周侧设置有磨砂层，能更好地对真皮进行打磨，使得真皮的表面更平滑，保证了真皮的打磨效果。
4.按照权利要求2所述的一种皮革加工用真皮循环打磨装置，其特征是：还包括有固定座、转动轴一、摆动杆、扭力弹簧、传送轮三和推动部件，所述固定座固定安装在支座上，所述转动轴一固定安装在固定座上且转动轴一穿过固定座，所述摆动杆转动式安装在转动轴一上，两所述扭力弹簧一端分别与摆动杆一侧固定连接，另一端与转动轴一一端的凸块固定连接，所述传送轮三转动式安装在摆动杆上，所述推动部件安装在支座一侧。
5.按照权利要求4所述的一种皮革加工用真皮循环打磨装置，其特征是：所述推动部件包括有弧形齿条、支杆、传动齿轮三、大齿轮、小齿轮二、扇形齿轮、导杆、归位弹簧、推动轮和推动齿条，所述弧形齿条一端固定安装在摆动杆一侧，所述支杆一端固定安装在支座一侧，所述转动轴二一端转动式安装在支杆另一端，所述传动齿轮三固定安装在转动轴二上且与弧形齿条啮合，所述大齿轮固定安装在转动轴二上且位于传动齿轮三前侧，所述转动轴三一端转动式安装在支杆一侧，所述小齿轮二固定安装在转动轴三上且与大齿轮啮合，所述扇形齿轮固定安装在转动轴三一端，两所述导杆滑动式安装在支座上且导杆穿过支座，两所述归位弹簧一端与支座一侧固定连接，另一端与导杆一侧固定连接，且两归位弹簧呈对称式设置，所述推动轮转动式安装在导杆一侧，所述推动齿条一端固定安装在导杆一侧且与扇形齿轮啮合。
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