DE4231369A1 - Verfahren und Maschine zum Polieren von Leder und ähnlichen Materialien - Google Patents
Verfahren und Maschine zum Polieren von Leder und ähnlichen MaterialienInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
- C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
- C14B1/44—Mechanical treatment of leather surfaces
- C14B1/50—Glazing
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Polieren von Leder und
ähnlichen Materialien, bei dem das Leder in einer Vorschub
bewegung längs mindestens eines Polierwerkzeuges geführt wird,
dessen Wirkfläche unter Anpreßdruck in Berührung mit der
Lederoberfläche steht und eine im wesentlichen parallel zur
Lederoberfläche gerichtete Arbeitsbewegung ausführt. Die
Erfindung erstreckt sich ferner auf eine entsprechende Polier
maschine für die genannten Materialien.
Das Polieren des gegerbten und im allgemeinen mit Zurichtung
versehenen Leders ist ein wichtiger Arbeitsgang in der Gerberei
bzw. Lederverarbeitung. Bekanntermaßen wird diese Bearbeitung
durch Einwirkung des Umfangs einer hochtourig rotierenden
Polierwalze auf die Lederoberfläche ausgeführt. Bekannte
Polierwalzen haben einen Mantel oder Walzenkörper aus starrem
Festmaterial, im allgemeinen aus Stein, mit einer fein-rauhen
Oberfläche, die mit hoher Relativgeschwindigkeit, d. h. Arbeits
geschwindigkeit, an dem in einer relativ langsamen Vorschub
bewegung befindlichen Leder angreift. Die Arbeitsbewegung wirkt
auf das Leder durch Reibung im Sinne der Vorschubbewegung, so
daß die geeignete Vorschubgeschwindigkeit durch Abbremsen des
Leders - im allgemeinen von Hand - und durch Steuerung des
Anpreßdruckes zwischen Polierwalze und Leder geregelt werden
muß. Der Anpreßdruck wird im allgemeinen durch eine
angetriebene oder auch frei laufende Gegendruckwalze aufgenommen.
Die Steuerung des Anpreßdruckes stellt relativ hohe Bedienungs
anforderungen, um einerseits den gewünschten, gleichmäßigen
Poliereffekt sicherzustellen, andererseits jedoch eine
Beschädigung der empfindlichen Lederoberfläche zu vermeiden.
In der Praxis muß daher oft ein geringer Poliergrad oder ein
unerwünschter Ungleichmäßigkeitsgrad in Kauf genommen werden.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung von Verfahren und
Einrichtungen, die auf eine Verbesserung der Polierqualität bzw.
eine Bedienungserleichterung und erhöhte Produktivität abzielen.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist bestimmt durch die
Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 2 bzw. 5.
Die Erfindung beruht auf den Erkenntnissen, daß einerseits die
kritischen Anpreßverhältnisse zwischen Polierwerkzeug und Leder
durch eine poröse und weichelastische Beschaffenheit des
Polierkörpers günstig beeinflußt werden können und andererseits
entgegen der bisher herrschenden Fachmeinung wesentlich höhere
Relativ-Arbeitsgeschwindigkeiten zwischen Polierwerkzeug-
Wirkfläche und Leder angewendet werden können, ohne die Gleichmäßigkeit
des Poliereffektes zu beeinträchtigen. Die entspre
chenden Maßnahmen gemäß Anspruch 1 und Anspruch 2 stellen daher
grundsätzlich je für sich, vorzugsweise und mit überadditiven
Vorteilseffekten jedoch in ihrer Kombination Verfahrenslösungen
der Erfindungsaufgabe dar. Entsprechendes gilt für die apparative
Lösung gemäß Anspruch 5.
Die Erfindung und weitere Merkmale sowie Vorteile werden
nachstehend an Ausführungsbeispiele erläutert, gegebenenfalls
unter Bezugnahme auf zeichnerische Darstellung.
Fig. 1 zeigt in einem vertikalen Mittelquerschnitt eine Polier
maschine für Lederstücke L oder ähnliche Materialien, mit einem
als Polierwalze PW ausgebildeten Werkzeug, dessen Wirkfläche
unter Anpreßdruck in Berührung mit der Lederoberfläche steht und
eine im wesentlichen parallel zur Lederoberfläche gerichtete
Arbeitsbewegung ausführt. Ferner ist eine Transporteinrichtung
für eine Vorschubbewegung des Leders längs des Polierwerkzeuges
vorgesehen, die im Beispielsfall durch die gemeinsame Einwirkung
der in Pfeilrichtung hochtourig rotierenden Polierwalze PW und
einer in Pfeilrichtung mit niedriger, einstellbarer Tourenzahl
rotierenden Gegendruckwalze GW auf das Leder verwirklicht ist.
Letztere kann auch freilaufend ausgebildet werden.
Zur Bildung der Wirkfläche des Polierwerkzeuges ist mindestens
ein wenigstens teilweise aus porösem, weichelastischem Feststoff
bestehender, hier als Walzenmantel ausgebildeter Polierkörper PK
vorgesehen. Die rechtwinklig zur Wirkfläche gemessene Dicke des
Polierkörpers beträgt wenigstens etwa 75 mm, vorzugsweise minde
stens etwa 100 mm, insbesondere mindestens etwa 220 mm.
Wie in Fig. 2 schematische angedeutet, kommt grundsätzlich auch
ein bandförmiges Polierwerkzeug PWa in Betracht, das als Trag
körper TK ein umlaufendes Endlosband und mit diesem verbundene
Polierkörper PKa aus porösem, weichelastischem Feststoff
aufweist. Wenn der Arbeitsbereich dieses Polierwerkzeuges in
einem frei laufenden, gespannten Bandbereich angeordnet ist, kann
die Dicke der weichelastischen Polierkörper wegen der inhärenten
Nachgiebigkeit der Bandführung geringer gewählt werden.
Im Betrieb wird die Lederoberfläche bei der Arbeitsbewegung mit
einer porös-weichelastischen Polierwerkzeug-Wirkfläche in
Berührung gebracht, wodurch sich die vorstehend bereits erläuter
ten Vorteile ergeben. Dabei beträgt die Arbeitsgeschwindigkeit
der Wirkfläche des Polierwerkzeuges relativ zur Lederoberfläche
mindestens etwa 10.5 m/s, vorzugsweise mindestens etwa 11.0 m/s,
und höchstens etwa 23.3 m/s, vorzugsweise höchstens etwa 19.0
m/s. Der über die Wirkfläche des Polierwerkzeuges gemittelte
Anpressdruck gegen die Lederoberfläche beträgt mindestens etwa 85
bar, vorzugsweise mindestens etwa 105 bar, insbesondere mindestens
etwa 120 bar.
Beste Ergebnisse werden unter vielen Anwendungsbedingungen
dadurch erzielt, daß als poröser, weichelastischer Feststoff für
den Polierkörper Wirrfaservlies vorgesehen ist. Hierfür kommt
z. B. eine passend gewählte Nylonfaser in Betracht.
In Fig. 3 ist ein Polierkörper angedeutet, der als Walzenmantel
oder Teilwalzenmantel ausgebildet ist und wenigstens teilweise
aus in Walzenachsrichtung nebeneinanderliegend angeordneten
Scheiben PS aus porös-weichelastischem Feststoff, vorzugsweise
aus Wirrfaservlies besteht. Diese Polierkörperscheiben PS sind
wenigstens auf einem Teil der Walzenlänge durch ein elastisches
Bindemittel BM miteinander verbunden, und zwar in der Weise,
daß im Umfangsbereich wenigstens eines Teils der durch ein
Bindemittel miteinander verbundenen, porös-weichelastischen
Polierkörperscheiben, vorzugsweise Wirrfaservlies-Scheiben,
jeweils auf wenigstens einer Scheibenseite mindestens eine
vorzugsweise ringförmige, von Bindemittel im wesentlichen freie
Zone Z gebildet ist. Dadurch wird die Anpassungsfähigkeit des
Polierwerkzeugs gegenüber der naturgemäß mit Unebenheiten
versehenen Lederoberfläche verbessert.
Wie in Fig. 4 angedeutet, kann anstelle einer Kompaktierung des
Polierkörpers durch Bindemittel zwischen den Polierkörper
scheiben oder gegebenenfalls auch in Kombination mit einer
solchen Bindung eine Scheibenanordnung vorgesehen werden, bei der
Polierkörperscheiben PS wenigstens auf einem Teil der Walzen
länge durch axial wirkende Druckelemente DE zusammengepreßt
sind. Dies ergibt eine Verbilligung der Walzenherstellung.
Vorteilhaft wird dabei wenigstens ein Axialdruckelement mit einem
radial von innen nach außen abnehmenden Preßdruckprofil
vorgesehen ist. Dadurch ergibt sich ebenfalls eine verbesserte
Anpassungsfähigkeit des Walzenmantels.
Claims (13)
1. Verfahren zum Polieren von Leder und ähnlichen Materialien,
bei dem das Leder in einer Vorschubbewegung längs mindestens
eines Polierwerkzeuges geführt wird, dessen Wirkfläche unter
Anpressdruck in Berührung mit der Lederoberfläche steht und
eine im wesentlichen parallel zur Lederoberfläche gerich
tete Arbeitsbewegung relativ zur Lederoberfläche ausführt,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lederoberfläche bei der
Arbeitsbewegung mit einer porös-weichelastischen Polier
werkzeug-Wirkfläche in Berührung gebracht wird.
2. Verfahren zum Polieren von Leder und ähnlichen Materialien,
bei dem das Leder in einer Vorschubbewegung längs mindestens
eines Polierwerkzeuges geführt wird, dessen Wirkfläche unter
Anpreßdruck in Berührung mit der Lederoberfläche steht und
eine im wesentlichen parallel zur Lederoberfläche gerich
tete Arbeitsbewegung relativ zur Lederoberfläche ausführt,
insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Arbeitsgeschwindigkeit der Wirkfläche des Polier
werkzeuges relativ zur Lederoberfläche mindestens etwa
10.5 m/s, vorzugsweise mindestens etwa 11.0 m/s beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Arbeitsgeschwindigkeit der Wirkfläche des Polier
werkzeuges relativ zur Lederoberfläche höchstens etwa 23.3
m/s, vorzugsweise höchstens etwa 19.0 m/s beträgt.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der über die Wirkfläche des Polier
werkzeuges gemittelte Anpressdruck gegen die Lederoberfläche
mindestens etwa 85 bar, vorzugsweise mindestens etwa
105 bar, insbesondere mindesten etwa 120 bar beträgt.
5. Poliermaschine für Leder und ähnliche Materialien,
insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
vorangehenden Ansprüche, mit mindestens einem Polierwerkzeug,
dessen Wirkfläche unter Anpreßdruck in Berührung mit der
Lederoberfläche steht und eine im wesentlichen parallel zur
Lederoberfläche gerichtete Arbeitsbewegung ausführt, und mit
einer Transporteinrichtung für eine Vorschubbewegung des
Leders längs des Polierwerkzeuges, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Bildung der Wirkfläche des Polierwerkzeuges
mindestens ein wenigstens teilweise aus porösem, weich
elastischem Feststoff bestehender Polierkörper vorgesehen
ist.
6. Poliermaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
als poröser, weichelastischer Feststoff für den Polierkörper
Wirrfaservlies vorgesehen ist.
7. Poliermaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die rechtwinklig zur Wirkfläche gemessene
Dicke des Polierkörpers wenigstens etwa 75 mm, vorzugsweise
mindestens etwa 100 mm, insbesondere mindestens etwa 220 mm
beträgt.
8. Poliermaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7, gekenn
zeichnet durch mindestens ein als Polierwalze ausgebildetes
Polierwerkzeug mit mindestens einem am Walzenumfang
angeordneten, porös-weichelastischen Polierkörper mit einer
radialen Dicke von wenigstens etwa 100 mm, vorzugsweise
mindestens etwa 220 mm.
9. Poliermaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der Polierkörper als Walzenmantel oder Teilwalzenmantel
ausgebildet ist und wenigstens teilweise aus in Walzenachs
richtung nebeneinanderliegend angeordneten Scheiben aus
porös-weichelastischem Feststoff, vorzugsweise aus
Wirrfaservlies besteht.
10. Poliermaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die porös-weichelastischen Polierkörperscheiben
wenigstens auf einem Teil der Walzenlänge durch ein
elastisches Bindemittel miteinander verbunden sind.
11. Poliermaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß im Umfangsbereich wenigstens eines Teils der durch ein
Bindemittel miteinander verbundenen, porös-weichelastischen
Polierkörperscheiben, vorzugsweise Wirrfaservlies-Scheiben,
jeweils auf wenigstens einer Scheibenseite mindestens eine
vorzugsweise ringförmige, von Bindemittel im wesentlichen
freie Zone gebildet ist.
12. Poliermaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die porös-weichelastischen Polier
körperscheiben wenigstens auf einem Teil der Walzenlänge
durch axial wirkende Druckelemente zusammengepreßt sind.
13. Poliermaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein axial wirkendes Druckelement mit einem
radial von innen nach außen abnehmenden Preßdruckprofil
vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924231369 DE4231369A1 (de) | 1992-09-19 | 1992-09-19 | Verfahren und Maschine zum Polieren von Leder und ähnlichen Materialien |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924231369 DE4231369A1 (de) | 1992-09-19 | 1992-09-19 | Verfahren und Maschine zum Polieren von Leder und ähnlichen Materialien |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4231369A1 true DE4231369A1 (de) | 1994-03-24 |
Family
ID=6468322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924231369 Withdrawn DE4231369A1 (de) | 1992-09-19 | 1992-09-19 | Verfahren und Maschine zum Polieren von Leder und ähnlichen Materialien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4231369A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107586892A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-01-16 | 响水金瑞皮件有限公司 | 一种皮革生产用抛光机 |
CN110712105A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-01-21 | 浙江工业职业技术学院 | 一种人造皮革打磨装置 |
CN111607668A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-01 | 陈丽 | 一种皮革加工用真皮循环打磨装置 |
-
1992
- 1992-09-19 DE DE19924231369 patent/DE4231369A1/de not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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