CN111605847A - 半自动气动钉标机 - Google Patents

Abstract

半自动气动钉标机，包括：升降机构，包括用于支撑钉枪触发挡块和连接装置的基座、用于触发控制机构的钉枪触发挡块和用于安装并带动自动进标机构垂直升降的连接装置；自动进标机构，包括钉枪壳体支撑架、钉枪壳体、钉标挤出装置以及进标装置，用于推出胶钉以钉在商品上；以及控制机构，包括钉枪握把和气动踩踏装置，用于控制升降调节装置以调整自动进标机构的高度。本发明的有益效果是：1、结构简单，容易操作，实用性强。2、一次踩踏气动开关可实现穿针，钉标，进标，复位全过程，并且提供了多次钉标的可能，大大提高了工作效率。3、结构处多使用柔性技术，利于延长气动钉标机寿命。

Description

半自动气动钉标机

技术领域

本发明涉及一种工业气动钉标机，具体是一种半自动气动钉标机。

背景技术

大部分的纺织工厂在装订时依然采用以手动钉标机，手动钉标机是目前各大服装生产工厂，包装工装工厂最常见的钉标工具，这种手动钉标机对工人劳动量要求很高，劳动量大，不能长时间工作。即使有合适气动钉标机供企业使用，这些单价较为昂贵的气动钉标机也并不太理想，况且一家企业往往需要较多的气动钉标机来进行装订，因此难以一些较小的企业要求。这也使一些小型企业的工人依旧使用着这种人力驱动的钉标机。所以我们要设计和研发一种能降低工人工作量、提高效率且便捷的采用气动的自动钉标机。

本发明研究的自动钉标机是对普通的手动钉标机的工作原理和结构上的理解，进行优化和改进，本自动钉标机由气动开关、气缸、气动导轨和自动进标装置组成。通过气动导轨实现钉枪主体的上下运动；通过通气缸的运动实现钉标；通过气缸带动齿条从而带动圆盘转动实现自动进标，这所有的运动均通过气动开关实现，且可以做到脚踩一次气动开关，自动钉标机自动实现穿针，钉标，进标，复位全过程，在一些特殊的场合也可以将钉枪主体拆卸下经行手动钉标。并采用合适的材料，合理地加工工艺来设计自动机钉标机。根据设计的方案对各个机构进行合理组合，实现高效、成本低、等优点。

发明内容

本发明的目的是解决上述手动钉标机所存在对工人劳动量要求很高，劳动量大，不能长时间工作且效率低等问题所设计的自动钉标机，可实现脚踩一次气动开关，自动钉标机自动穿针，钉标，进标，复位全过程，在一些特殊的场合也可以将钉枪主体拆卸下经行手动钉标，降低了成本又提高了效率。

本发明采用以下方案：

本发明所述的半自动气动钉标机，其特征在于，包括：

升降机构，包括基座、钉枪触发挡块和连接装置，所述基座上设有一安装柱，用于支撑钉枪触发挡块和连接装置；所述钉枪触发挡块滑动安装于基座的安装柱上，并通过螺钉实现钉枪触发挡块与安装柱的锁定连接，使得钉枪触发挡块沿安装柱轴向升降；所述钉枪触发挡块表面设有触发螺钉，用于触发控制机构；所述连接装置滑动安装于基座的安装柱的上部，并通过螺钉实现连接装置与安装柱的锁定连接，使得连接装置沿安装轴轴向升降；所述连接装置上设有升降调节装置，用于安装并带动自动进标机构垂直升降；

自动进标机构，包括钉枪壳体支撑架、钉枪壳体、钉标挤出装置以及进标装置，所述钉枪壳体支撑架安装于升降调节装置上，使其在升降调节装置带动下垂直升降以调节钉枪壳体的纵向高度；所述钉枪壳体安装于钉枪壳体支撑架上，且其底部设有一可与内腔连通的通孔和胶针滑出槽，其中通孔供钉针进出，胶针滑出槽供胶钉滑出；所述钉标挤出装置安装于钉枪壳体内，包括微型气缸、力传递部和钉针，所述微型气缸的进气口与控制机构的操控端相连，并且微型气缸的伸缩端通过力传递部与钉针相连，使得钉针在微型气缸的驱动下从钉枪壳体底部的通孔出伸缩以挤出胶钉；所述进标装置设置在钉枪壳体的下部，并沿着钉枪壳体水平运动，包括胶针架和棘轮拨片装置，胶针架上安装胶钉，胶针在胶针架内水平运动；所述棘轮拨片装置的连接部与力传递部配合，使得最端部的胶钉在钉针的推动下从胶针滑出槽内脱出；棘轮拨片装置的拨动部对准胶针架上的胶针，用于推动胶针条并使得胶针滑出槽处始终有胶钉；

以及控制机构，包括钉枪握把和气动踩踏装置，所述钉枪握把安装在钉枪壳体侧面，钉枪握把的出气口与微型气缸的进气口管路连通，并且钉枪握把的底部设有扳机，扳机位于触发螺钉正上方，扳机的动作端设置在与微型气缸相连通的管路处，用于控制相应管路通断以控制微型气缸工作状态；所述气动踩踏装置的出气口通过相应的通气管与升降调节装置的进气口管路连通，用于控制升降调节装置以调整自动进标机构的高度。

所述连接装置包括连接块和由气动滑动底座和气动滑块组成的升降调节装置，连接块通过螺钉安装在位于钉枪触发挡块上方的安装柱上，并沿安装柱轴向升降；所述气动滑动底座安装在连接块侧面，且气动滑动底座上铺装气动导轨，并保持气动导轨沿安装柱轴向设置；所述气动滑块滑动安装于气动导轨上，使得气动滑块沿滑轨轴向升降。

所述钉枪壳体包括钉枪底板支撑架、钉枪底板、钉枪盖板以及搭扣，钉枪底板支撑架安装在气动滑块上，所述钉枪底板通过搭扣安装在钉枪底板支撑架上，并与钉枪盖板共同拼成一空心的壳体结构；所述钉枪底板的底部设有通孔和胶针滑出槽，并且通孔设置在胶针滑出槽内，使得钉针从通孔穿出时将胶针滑出槽对应的胶针推出。

所述力传递部包括活塞、圆盘和连接杆，所述活塞与微型气缸的内壁配合，活塞由一段圆柱和一段齿条组成，活塞的齿条和圆盘的小齿轮啮合；圆盘与钉枪底板转动连接，圆盘的偏心处设有突出圆柱，其中突出圆柱的第一端与进标装置的棘轮拨片装置配合，用于推动棘轮拨片装置推动胶针运动；第二端与连接杆的上端铰接，连接杆的下端和钉针的上端铰接，钉针竖直对着钉枪底板的通孔，并受微型气缸的驱动沿通孔进出。

所述棘轮拨片装置的连接部包括连接销、压缩弹簧、滑杆和连杆，拨动部包括棘轮、拨片以及拉伸弹簧，所述连接销设置在圆盘的边沿处，并且连接销的上端位于突出圆柱的转动轨迹上；下端通过压缩弹簧与滑杆的一端相连；滑杆卡入钉枪底板的滑槽内，并沿滑槽轴向滑动，其上端通过压缩弹簧与连接销的下端，下端与连杆铰接；所述棘轮安装在胶针架上方的钉枪底板上，并与连杆的下端相连，使得棘轮转动；拨片设置在棘轮上，在棘轮的带动下拨动胶针条运动。

气动踩踏装置包括气动踏板座、气动踏板盖和气动踏板，气动踏板座的进气口与外部气源管路连通，气动踏板座的出气口通过相应的通气管与气动滑动底座的进气口管路连通；气动踏板盖扣合在气动踏板座上；所述气动踏板铰接在气动踏板座与气动踏板盖围成的壳体上，并且气动踏板用于控制气动滑动底座相连的通气管的通断。

微型气缸由内六角圆柱头螺钉固定在钉枪底板上。

本发明的有益之处在于：1、结构简单，容易操作，实用性强。2、一次踩踏气动开关可实现穿针，钉标，进标，复位全过程，并且提供了多次钉标的可能，大大提高了工作效率。3、结构处多使用柔性技术，利于延长气动钉标机寿命。

附图说明

图1为本发明的升降机构和自动进标机构示意图。

图2是本发明的升降机构示意图。

图3为本发明的自动进标机构内部示意图。

图4是本发明的自动进标机构内部结构主视图。

图5为本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

参照附图：

实施例1本发明所述的半自动气动钉标机，包括：

升降机构，包括基座1、钉枪触发挡块2和连接装置，所述基座上设有一安装柱，用于支撑钉枪触发挡块和连接装置；所述钉枪触发挡块2滑动安装于基座的安装柱上，并通过螺钉实现钉枪触发挡块与安装柱的锁定连接，使得钉枪触发挡块沿安装柱轴向升降；所述钉枪触发挡块表面设有触发螺钉7，用于触发控制机构；所述连接装置滑动安装于基座的安装柱的上部，并通过螺钉实现连接装置与安装柱的锁定连接，使得连接装置沿安装轴轴向升降；所述连接装置上设有升降调节装置，用于安装并带动自动进标机构垂直升降；

自动进标机构，包括钉枪壳体支撑架6、钉枪壳体、钉标挤出装置以及进标装置，所述钉枪壳体支撑架6安装于升降调节装置上，使其在升降调节装置带动下垂直升降以调节钉枪壳体的纵向高度；所述钉枪壳体安装于钉枪壳体支撑架6上，且其底部设有一可与内腔连通的通孔和胶针滑出槽，其中通孔供钉针进出，胶针滑出槽供胶钉27滑出；所述钉标挤出装置安装于钉枪壳体内，包括微型气缸11、力传递部和钉针16，所述微型气缸11的进气口与控制机构的操控端相连，并且微型气缸的伸缩端通过力传递部与钉针相连，使得钉针在微型气缸的驱动下从钉枪壳体底部的通孔出伸缩以挤出胶钉27；所述进标装置设置在钉枪壳体的下部，并沿着钉枪壳体水平运动，包括胶针架25和棘轮拨片装置，胶针架上安装胶钉，胶针在胶针架内水平运动；所述棘轮拨片装置的连接部与力传递部配合，使得最端部的胶钉在钉针的推动下从胶针滑出槽内脱出；棘轮拨片装置的拨动部对准胶针架上的胶针，用于推动胶针条26并使得胶针滑出槽处始终有胶钉；

以及控制机构，包括钉枪握把30和气动踩踏装置，所述钉枪握把安装在钉枪壳体侧面，钉枪握把30的出气口与微型气缸11的进气口管路连通，并且钉枪握把30的底部设有扳机29，扳机位于触发螺钉正上方，扳机的动作端设置在与微型气缸相连通的管路处，用于控制相应管路通断以控制微型气缸工作状态；所述气动踩踏装置的出气口通过相应的通气管与升降调节装置的进气口管路连通，用于控制升降调节装置以调整自动进标机构的高度。

所述连接装置包括连接块3和由气动滑动底座4和气动滑块5组成的升降调节装置，连接块通过螺钉安装在位于钉枪触发挡块上方的安装柱上，并沿安装柱轴向升降；所述气动滑动底座安装在连接块侧面，且气动滑动底座4上铺装气动导轨，并保持气动导轨沿安装柱轴向设置；所述气动滑块滑动安装于气动导轨上，使得气动滑块沿滑轨轴向升降。

所述钉枪壳体包括钉枪底板支撑架6、钉枪底板9、钉枪盖板10以及搭扣8，钉枪底板支撑架安装在气动滑块上，所述钉枪底板通过搭扣安装在钉枪底板支撑架上，并与钉枪盖板共同拼成一空心的壳体结构；所述钉枪底板的底部设有通孔和胶针滑出槽，并且通孔设置在胶针滑出槽内，使得钉针从通孔穿出时将胶针滑出槽对应的胶针推出。

所述力传递部包括活塞13、圆盘14和连接杆15，所述活塞与微型气缸的内壁配合，活塞由一段圆柱和一段齿条组成，活塞的齿条和圆盘的小齿轮啮合；圆盘与钉枪底板转动连接，圆盘的偏心处设有突出圆柱，其中突出圆柱的第一端与进标装置的棘轮拨片装置配合，用于推动棘轮拨片装置推动胶针条26运动；第二端与连接杆的上端铰接，连接杆的下端和钉针的上端铰接，钉针竖直对着钉枪底板的通孔，并受微型气缸的驱动沿通孔进出。

所述棘轮拨片装置的连接部包括连接销17、压缩弹簧18、滑杆19和连杆20，拨动部包括棘轮(23、24)、拨片21以及拉伸弹簧22，所述连接销设置在圆盘的边沿处，并且连接销的上端位于突出圆柱的转动轨迹上；下端通过压缩弹簧与滑杆的一端相连；滑杆卡入钉枪底板的滑槽内，并沿滑槽轴向滑动，其上端通过压缩弹簧与连接销的下端，下端与连杆铰接；所述棘轮安装在胶针架上方的钉枪底板上，并与连杆的下端相连，使得棘轮转动；拨片设置在棘轮上，在棘轮的带动下拨动胶针条运动。

气动踩踏装置包括气动踏板座31、气动踏板盖32和气动踏板，气动踏板座的进气口与外部气源管路连通，气动踏板座的第一出气口通过相应的通气管与气动滑动底座的进气口管路连通；气动踏板座的第二出气口通过相应的通气管与钉枪握把的进气口管路连通；气动踏板盖扣合在气动踏板座上；所述气动踏板铰接在气动踏板座与气动踏板盖围成的壳体上，并且气动踏板用于控制气动滑动底座相连的通气管的通断。

微型气缸11由内六角圆柱头螺钉12固定在钉枪底板上。

实施例2本实施例所述的半自动钉标机，钉标机体内包含升降机构，自动进标机构和控制机构。升降机构通过气动踏板控制升降导轨确定好工作高度，扳机使齿条上下移动使得圆盘转动控制进标，气动开关控制钉标。

所述升降机构包括基座1、钉枪触发挡块2和连接装置，基座1包括一个水平板和一个竖直的安装柱组成，钉枪触发挡块2可沿基座1的安装柱上下调节，钉枪触发挡块2上有一触发螺钉7，触发螺钉7可调节配合深度，连接装置包括连接块和由气动滑动底座和气动滑块组成的升降调节装置，连接块3也可沿基座1的安装柱上下调节，气动滑动底座4由内六角圆柱头螺钉固定在连接块3上，气动滑块5固定在钉枪底板支撑架6上，气动滑动底座4和气动滑块5可相互之间上下滑动。

所述自动进标机构包括钉枪壳体支撑架6、钉枪壳体、钉标挤出装置以及进标装置，钉枪壳体包括钉枪底板9、钉枪盖板10以及搭扣8，钉枪底板9和钉枪盖板10由两个搭扣8固定在钉枪底板支撑架6上，搭扣8可方便打开、闭合；所述钉标挤出装置安装于钉枪壳体内，包括微型气缸、力传递部和钉针，微型气缸11由内六角圆柱头螺钉12固定在钉枪底板9上；力传递部包括活塞、圆盘和连接杆，活塞13与微型气缸11的内壁配合，活塞13由一段圆柱和一段齿条组成，活塞13的齿条和圆盘14的小齿轮啮合，圆盘14的突出圆柱和钉枪底板9上的盲孔配合，使圆盘只能转动，圆盘14上的小圆孔和连接杆15上的圆孔同轴配合，连接杆15的另一个圆孔和钉针16上的圆孔同轴配合，钉针竖直对着钉枪底板9的圆孔，连接销17由压缩弹簧18连接在滑杆19上，连杆20连接滑杆19和拨片21，拨片21与钉枪底板9之间连接着拉伸弹簧22，棘轮机构23、24在拨片21后，胶针条26固定在胶针架25上，并沿着钉枪底板9的槽水平运动，胶针27在枪针28的槽内运动。

所述控制部分包括钉枪握把30固定在钉枪盖板11上，扳机29固定在钉枪握把30下方，握把处出口与微型气缸11使用管道相连，气动踏板座31，气动踏板盖32和气动踏板，气动踏板通过管道连接气缸。

实施例3本实施例的气动钉标机，参考附图1-5，升降机构包括了基座1，钉枪触发挡块2，连接块3，气动滑动底座4，气动滑块5，触发螺钉7。自动进标机构包括钉枪底板支撑架6，搭扣8，钉枪底板9，钉枪盖板10，微型气缸11，内六角圆柱头螺钉12，活塞13，圆盘14，连接杆15，钉针16，连接销17，压缩弹簧18，滑杆19，连杆20，拨片21，拉伸弹簧22，棘轮(23、24)，胶针架25，胶针条26，胶针27，钉针28。控制机构包括气动踏板座31，气动踏板盖32，扳机29，钉枪握把30。

升降机构中钉枪触发挡块2可在基座1的安装柱上上下移动，可由螺钉固定，连接块3可在基座1的圆柱上上下移动，可由螺钉固定，气动滑块第一部分4和气动滑块第二部分5可相互之间上下滑动。钉标和自动进标机构中活塞13的齿条和圆盘14的小齿轮机械配合，销17受到正向压力时，压缩弹簧18收缩，拨片21与钉枪底板9之间连接着拉伸弹簧22，可以使拨片顺时针旋转复位，在拨片21的内侧有一棘轮(23、24)，防止进标时胶针条倒退。

工作方式为：首先工人通过踩下气动踏板(31、32)，通过控制，启动连接的气动导轨(4、5)，气动导轨(4、5)开始工作，带动钉枪主体下降，使得钉针28穿过需要钉标的商品。同时随着钉枪主体的下降，钉枪握把30处的扳机29触碰到钉枪触发挡块2上的触发螺钉7，触发运动。钉枪内部的微型气缸11开始工作，推动着活塞13运动，活塞13的齿条带动圆盘14的小齿轮顺时针转动，从而圆盘14顺时针转动，圆盘14后有一突出圆柱，随着圆盘14旋转，圆盘14后突出圆柱接触到连接销17上端，由于连接销17上端存在坡度，产生水平向里的力，压缩弹簧18收到力压缩，使得圆盘14后圆柱可以通过，接触脱离后，连接销17受到压缩弹簧18的弹力再次弹出，与此同时，圆盘14带动连接杆15和钉针16运动，钉针16将胶针27推出，完成钉标。

当活塞13往回运动，圆盘14反转，圆盘14后面的突出圆柱与销17从下端接触时，连接销17带动滑杆19向上运动，滑杆19带动着连杆20运动，从而推动着拨片21运动，拨动胶针条26，从而完成自动进标，当圆盘14后面的突出圆柱与销17从下端脱离接触时，拨片21受到拉伸弹簧22的力，顺时针回位，活塞13可回到初始位置，准备下一次钉标。

使用方法：首先工人通过踩下气动开关32，通过控制，启动连接的气动导轨4、5，气动导轨4、5开始工作，带动钉枪主体下降，使得枪针28穿过需要钉标的商品。同时随着钉枪主体的下降，钉枪握把30处的扳机29触碰到钉枪触发挡块2上的螺钉7，触发运动。钉枪内部的微型气缸11开始工作，推动着活塞13运动。活塞13连接着圆盘14，圆盘14带动钉针16使其一起工作，钉针16将胶针27推出。活塞13往回运动时，圆盘14带动滑块19运动，滑块19带动着连杆20运动，从而推动着拨片21运动，拨动胶针条26，从而完成自动进标，进标完成后，弹簧22将拨片21拉回到原来位置。活塞回收，各部分复原，准备下一次钉标。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (8)

1.半自动气动钉标机，其特征在于，包括：

升降机构，包括基座、钉枪触发挡块和连接装置，所述基座上设有一安装柱，用于支撑钉枪触发挡块和连接装置；所述钉枪触发挡块滑动安装于基座的安装柱上，并通过螺钉实现钉枪触发挡块与安装柱的锁定连接，使得钉枪触发挡块沿安装柱轴向升降；所述钉枪触发挡块表面设有触发螺钉，用于触发控制机构；所述连接装置滑动安装于基座的安装柱的上部，并通过螺钉实现连接装置与安装柱的锁定连接，使得连接装置沿安装轴轴向升降；所述连接装置上设有升降调节装置，用于安装并带动自动进标机构垂直升降；

自动进标机构，包括钉枪壳体支撑架、钉枪壳体、钉标挤出装置以及进标装置，所述钉枪壳体支撑架安装于升降调节装置上，使其在升降调节装置带动下垂直升降以调节钉枪壳体的纵向高度；所述钉枪壳体安装于钉枪壳体支撑架上，且其底部设有一可与内腔连通的通孔和胶针滑出槽，其中通孔供钉针进出，胶针滑出槽供胶钉滑出；所述钉标挤出装置安装于钉枪壳体内，包括微型气缸、力传递部和钉针，所述微型气缸的进气口与控制机构的操控端相连，并且微型气缸的伸缩端通过力传递部与钉针相连，使得钉针在微型气缸的驱动下从钉枪壳体底部的通孔出伸缩以挤出胶钉；所述进标装置设置在钉枪壳体的下部，并沿着钉枪壳体水平运动，包括胶针架和棘轮拨片装置，胶针架上安装胶钉，胶针在胶针架内水平运动；所述棘轮拨片装置的连接部与力传递部配合，使得最端部的胶钉在钉针的推动下从胶针滑出槽内脱出；棘轮拨片装置的拨动部对准胶针架上的胶针，用于推动胶针条并使得胶针滑出槽处始终有胶钉；

以及控制机构，包括钉枪握把和气动踩踏装置，所述钉枪握把安装在钉枪壳体侧面，钉枪握把的出气口与微型气缸的进气口管路连通，并且钉枪握把的底部设有扳机，扳机位于触发螺钉正上方，扳机的动作端设置在与微型气缸相连通的管路处，用于控制相应管路通断以控制微型气缸工作状态；所述气动踩踏装置的出气口通过相应的通气管与升降调节装置的进气口管路连通，用于控制升降调节装置以调整自动进标机构的高度。

2.如权利要求1所述的半自动气动钉标机，其特征在于：所述连接装置包括连接块和由气动滑动底座和气动滑块组成的升降调节装置，连接块通过螺钉安装在位于钉枪触发挡块上方的安装柱上，并沿安装柱轴向升降；所述气动滑动底座安装在连接块侧面，且气动滑动底座上铺装气动导轨，并保持气动导轨沿安装柱轴向设置；所述气动滑块滑动安装于气动导轨上，使得气动滑块沿滑轨轴向升降。

3.如权利要求1所述的半自动气动钉标机，其特征在于：所述钉枪壳体包括钉枪底板、钉枪盖板以及搭扣，钉枪底板支撑架安装在气动滑块上，所述钉枪底板通过搭扣安装在钉枪底板支撑架上，并与钉枪盖板共同拼成一空心的壳体结构；所述钉枪底板的底部设有通孔和胶针滑出槽，并且通孔设置在胶针滑出槽内，使得钉针从通孔穿出时将胶针滑出槽对应的胶针推出。

4.如权利要求1所述的半自动气动钉标机，其特征在于：所述力传递部包括活塞、圆盘和连接杆，所述活塞与微型气缸的内壁配合，活塞由一段圆柱和一段齿条组成，活塞的齿条和圆盘的小齿轮啮合；圆盘与钉枪底板转动连接，圆盘的偏心处设有突出圆柱，其中突出圆柱的第一端与进标装置的棘轮拨片装置配合，用于推动棘轮拨片装置推动胶针运动；第二端与连接杆的上端铰接，连接杆的下端和钉针的上端铰接，钉针竖直对着钉枪底板的通孔，并受微型气缸的驱动沿通孔进出。

5.如权利要求1所述的半自动气动钉标机，其特征在于：所述棘轮拨片装置的连接部包括连接销、压缩弹簧、滑杆和连杆，拨动部包括棘轮、拨片以及拉伸弹簧，所述连接销设置在圆盘的边沿处，并且连接销的上端位于突出圆柱的转动轨迹上；下端通过压缩弹簧与滑杆的一端相连；滑杆卡入钉枪底板的滑槽内，并沿滑槽轴向滑动，其上端通过压缩弹簧与连接销的下端，下端与连杆铰接；所述棘轮安装在胶针架上方的钉枪底板上，并与连杆的下端相连，使得棘轮转动；拨片设置在棘轮上，在棘轮的带动下拨动胶针条运动。

6.如权利要求1所述的半自动气动钉标机，其特征在于：气动踩踏装置包括气动踏板座、气动踏板盖和气动踏板，气动踏板座的进气口与外部气源管路连通，气动踏板座的第一出气口通过相应的通气管与气动滑动底座的进气口管路连通；气动踏板座的第二出气口通过相应的通气管与钉枪握把的进气口管路连通；气动踏板盖扣合在气动踏板座上；所述气动踏板铰接在气动踏板座与气动踏板盖围成的壳体上，并且气动踏板用于控制气动滑动底座相连的通气管的通断。

7.如权利要求1所述的半自动气动钉标机，其特征在于：微型气缸由内六角圆柱头螺钉固定在钉枪底板上。

8.如权利要求5所述的半自动气动钉标机，其特征在于：所述连接销的顶端为一斜面，用于与突出圆柱接触连接。

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