CN207103731U - 一种支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构，包括压钉组件和旋铆组件，压钉组件包括设于机架上的压钉法兰、设于压钉法兰上的斜锲座、设于斜锲座上的压钉气缸、带有压钉头的压头安装块、设于斜锲座上方与压头安装块连接的安装块复位件，斜锲座上设有相互连通的纵向通孔和横向通孔，压钉气缸缸柱上连有可沿横向通孔左右移动的斜锲，压头安装块置于所述纵向通孔内且可在斜锲的作用下沿纵向通孔内向下移动，并在安装块复位件的作用下沿纵向通孔向上移动；与现有技术相比，本实用新型在旋铆过程中，通过斜锲驱动压钉头压向铆钉，斜锲压向压头固定块的过程是平稳的，且压钉头下降距离可控，可以对支撑轮组件起到保护作用。

Description

一种支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构

技术领域

本实用新型涉及支撑轮组件装配技术领域，尤其涉及一种支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构。

背景技术

支撑座在装配支撑轮的过程中，需要用置料模组先把支撑座固定，然后装入支撑轮，最后再用铆接机构用铆钉将支撑座和支撑轮装配在一起，现有技术中，旋铆压钉机构的压钉组件，一般是由气缸直接驱动压钉头压向铆钉的，由于旋铆机力度一般较大，使用较大气缸直接驱动压钉头会造成成本上的上涨，且较大气缸工作速度也较小气缸慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构，可以精确控制压钉头的下降距离，并通过力学上的斜楔死点机构，满足用小气缸得到大气缸同样的力度作用，且工作速度更快。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构，包括设于机架上方的压钉组件、设于机架下方的旋铆组件，所述压钉组件包括设于机架上的压钉法兰、设于压钉法兰上的斜锲座、设于斜锲座上的压钉气缸、带有压钉头的压头安装块、设于斜锲座上方与压头安装块连接的安装块复位件，所述斜锲座上设有相互连通的纵向通孔和横向通孔，所述压钉气缸缸柱上连有可沿横向通孔左右移动的斜锲，所述压头安装块置于所述纵向通孔内且可在斜锲的作用下沿纵向通孔内向下移动，并在安装块复位件的作用下沿纵向通孔向上移动；旋铆组件包括设于机架下方的旋铆支撑杆、设于旋铆支撑杆上的旋铆锁块、设于旋铆锁块上的带有旋铆头的旋铆机、与旋铆头连接的旋铆钉，所述旋铆头伸出机架上方，压钉头与旋铆钉位于同一垂直面上且分别位于置料模组的上下两侧。

作为本实用新型的一种改进，所述安装块复位件包括设于斜锲座上方的弹簧拉块、穿过所述弹簧拉块与压头安装块连接的弹簧限位杆、套设在弹簧限位杆上的复位弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述压头安装块上表面从左到右依次由第一过渡面、滑动面、第二过渡面和压接面依次衔接组成，所述斜锲下表面与压头安装块上表面相适配。

作为本实用新型的一种改进，所述斜锲上设有避让弹簧限位杆的通槽。

作为本实用新型的一种改进，所述压头安装块上嵌有压钉硬垫，所述压钉头与压钉硬垫连接。

作为本实用新型的一种改进，所述压钉法兰上设有定位槽，所述斜锲座上设有嵌入所述定位槽内的定位块。

作为本实用新型的一种改进，所述压钉法兰上斜锲座上方设有压钉限位块，所述压钉限位块上设有限位螺柱。

作为本实用新型的一种改进，所述限位螺柱对称的设于压钉限位块两侧。

与现有技术相比，本实用新型的支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构具有以下优点：

1、本实用新型的支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构，压钉气缸缸柱上连有可沿横向通孔左右移动的斜锲，压头安装块置于所述纵向通孔内且可在斜锲的作用下沿纵向通孔内向下移动；在旋铆过程中，通过斜锲驱动压钉头压向铆钉，斜锲压向压头固定块的过程是平稳的，且压钉头下降距离可控，对旋铆的质量更有保证。

2、本实用新型的支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构，压头安装块在斜锲作用下带着压钉头压向铆钉的过程中是沿斜锲座上的纵向通孔移动的，纵向通孔可以对压头安装块的移动过程起到导向和限位作用，使压头安装块不会因为铆钉的反作用力发生偏移，确保旋铆过程铆钉受到的作用力始终是沿竖直方向的。

3、本实用新型的支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构，斜锲座上方设有与压头安装块连接的安装块复位件，当旋铆完成后，斜锲在压钉气缸的作用下退出斜锲座的横向通孔，压头安装块在安装块复位件的作用下主动复位，结构简单，且节省动力。

附图说明

图1为本实用新型一种支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构的结构示意图；

图2为图1中压钉组件的结构示意图；

图3为图2移去斜锲座后的结构示意图；

图4为图2中斜锲座的结构示意图；

图5为图2中压头安装块的结构示意图；

图6为图2中斜锲的结构示意图；

图中：1.压钉组件、11.压钉法兰、111.定位槽、12.斜锲座、121.纵向通孔、122.横向通孔、123.定位块、13.压钉气缸、14.斜锲、15.压钉头、16.压头安装块、161.压钉硬垫、162.第一过渡面、163.滑动面、164.第二过渡面、165.压接面、17.安装块复位件、171.弹簧拉块、172.弹簧限位杆、173.复位弹簧、18.压钉限位块、181.限位螺柱2.旋铆组件、21.旋铆支撑杆、22.旋铆锁块、23.旋铆机、24.旋铆头、25.旋铆钉、3.机架、4.置料模组

本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图6所示，一种支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构，包括设于机架3上方的压钉组件1、设于机架3下方的旋铆组件2，所述压钉组件1包括设于机架3上的压钉法兰11、设于压钉法兰11上的斜锲座12、设于斜锲座12上的压钉气缸13、带有压钉头15的压头安装块16、设于斜锲座12上方与压头安装块16连接的安装块复位件17，所述斜锲座12上设有相互连通的纵向通孔121和横向通孔122，所述压钉气缸13缸柱上连有可沿横向通孔122左右移动的斜锲14，所述压头安装块16置于所述纵向通孔121内且可在斜锲14的作用下沿纵向通孔121内向下移动，并在安装块复位件17的作用下沿纵向通孔121向上移动；旋铆组件2包括设于机架3下方的旋铆支撑杆21、设于旋铆支撑杆21上的旋铆锁块22、设于旋铆锁块22上的带有旋铆头24的旋铆机23、与旋铆头24连接的旋铆钉25，所述旋铆头24伸出机架3上方，压钉头15与旋铆钉25位于同一垂直面上且分别位于置料模组4的上下两侧；所述安装块复位件17包括设于斜锲座12上方的弹簧拉块171、穿过所述弹簧拉块171与压头安装块16连接的弹簧限位杆172、套设在弹簧限位杆172上的复位弹簧173。

优选地，压头安装块16上表面从左到右依次由第一过渡面162、滑动面163、第二过渡面164和压接面165依次衔接组成，所述斜锲14下表面与压头安装块16上表面相适配，工作时，斜锲14的压接面165经压头安装块16的第一过渡面162切入，经过滑动面163时将压头安装块16向下压，并沿滑动面163向第二过渡面164移动，当斜锲14的压接面165与压头安装块16的压接面165压接在一起后，压钉头15被压到铆钉上；压头安装块16带动压钉头15压向铆钉的过程比较平稳，且压钉头15下降距离可控。

优选地，斜锲14上设有避让弹簧限位杆172的通槽，斜锲14压向压头安装块16时，弹簧限位杆172穿过通槽，不会造成干扰。

优选地，压头安装块16上嵌有压钉硬垫161，所述压钉头15与压钉硬垫161连接；因为压钉硬垫161嵌入压头安装块16内，可以使压钉头15与压钉安装块的连接更牢固，同时压钉头15通过压钉硬垫161与压头安装块16连接，避免旋铆时压钉头15受到的反作用力对压头安装块16造成损伤。

优选地，压钉法兰11上设有定位槽111，所述斜锲座12上设有嵌入所述定位槽111内的定位块123，定位槽111与定位块123的配合，可以使组装时定位更方便。

优选地，压钉法兰11上斜锲座12上方设有压钉限位块18，所述压钉限位块18上设有限位螺柱181，限位螺柱181可以平衡斜锲座12作用在压钉法兰11上向上的作用力，避免斜锲座12因工作时受到向上的作用力与压钉法兰11连接松动。

优选地，限位螺柱181对称的设于压钉限位块18两侧，可以使斜锲座12两侧受力平衡。

本实用新型的工作原理为：旋铆时，压钉气缸13启动，压钉气缸13带动斜锲14沿斜锲座12上的横向通孔122向右移动，在斜锲14移动的过程中，斜锲14将压头安装块16沿斜锲座12上的纵向通孔121向下压，压头安装块16在向下移动的过程中将带动弹簧限位杆172向下移动，由于弹簧拉块171的限位，弹簧被压缩；当斜锲14完全压接在压头安装块16上时，压钉气缸13停止动作，压钉头15被压在置于置料模组4内支撑轮组件装配孔内的铆钉上，旋铆机23启动，旋铆钉25伸入铆钉下方的孔内并完成对铆钉的翻铆；之后压钉气缸13缸柱回收，带动斜锲14离开压头安装块16，当斜锲14离开压头安装块16后，在复位弹簧173的作用下压头安装块16带着压钉头15复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构，其特征在于：包括设于机架上方的压钉组件、设于机架下方的旋铆组件，所述压钉组件包括设于机架上的压钉法兰、设于压钉法兰上的斜锲座、设于斜锲座上的压钉气缸、带有压钉头的压头安装块、设于斜锲座上方与压头安装块连接的安装块复位件，斜锲座上设有相互连通的纵向通孔和横向通孔，压钉气缸缸柱上连有可沿横向通孔左右移动的斜锲，所述压头安装块置于所述纵向通孔内且可在斜锲的作用下沿纵向通孔内向下移动，并在安装块复位件的作用下沿纵向通孔向上移动；所述旋铆组件包括设于机架下方的旋铆支撑杆、设于旋铆支撑杆上的旋铆锁块、设于旋铆锁块上的带有旋铆头的旋铆机、与旋铆头连接的旋铆钉，所述旋铆头伸出机架上方，所述压钉头与旋铆钉位于同一垂直面上且分别位于置料模组的上下两侧。

2.按照权利要求1所述支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构，其特征在于：所述安装块复位件包括设于斜锲座上方的弹簧拉块、穿过所述弹簧拉块与压头安装块连接的弹簧限位杆、套设在弹簧限位杆上的复位弹簧。

3.按照权利要求2所述支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构，其特征在于：所述压头安装块上表面从左到右依次由第一过渡面、滑动面、第二过渡面和压接面依次衔接组成，所述斜锲下表面与压头安装块上表面相适配。

4.按照权利要求3所述支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构，其特征在于：所述斜锲上设有避让弹簧限位杆的通槽。

5.按照权利要求4所述支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构，其特征在于：所述压头安装块上嵌有压钉硬垫，所述压钉头与压钉硬垫连接。

6.按照权利要求5所述支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构，其特征在于：所述压钉法兰上设有定位槽，所述斜锲座上设有嵌入所述定位槽内的定位块。

7.按照权利要求1至6任一项所述支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构，其特征在于：所述压钉法兰上斜锲座上方设有压钉限位块，所述压钉限位块上设有限位螺柱。

8.按照权利要求7所述支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构，其特征在于：所述限位螺柱对称的设于压钉限位块两侧。