CN113700235A - 一种防水彩钢板用快速连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水彩钢板用快速连接结构，包括在两个彩钢板顶部滑动的壳一，所述壳一内装有处于高压状态的密封胶水，所述壳一的左侧固定连接有贴合板，所述贴合板的右侧与彩钢板的侧面滑动连接，所述壳一的左侧固定连接有电机，所述电机上输出轴的右端固定连接有轴一，所述轴一贯穿壳一并与壳一转动连接。本发明，通过上述结构之间的配合使用，具备具备自动固定、自动涂胶以及自主间歇移动的优点，解决了在实际使用过程中，由于传统的锁紧螺钉在对屋脊处彩钢板的拼接时，通常需要用大量的锁紧螺钉进行紧固，在紧固锁紧螺钉时容易过度，且多为人工手动安装，效率有限，给使用带来不便的问题。

Description

一种防水彩钢板用快速连接结构

技术领域

本发明涉及彩钢板连接设备技术领域，具体为一种防水彩钢板用快速连接结构。

背景技术

彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。

现有彩钢板屋面进行安装时，尤其在屋脊处彩钢板的拼接时，通常需要用大量的锁紧螺钉进行紧固，在紧固锁紧螺钉时容易过度，且多为人工手动安装，效率有限，给使用带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水彩钢板用快速连接结构，具备自动固定、自动涂胶以及自主间歇移动的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水彩钢板用快速连接结构，包括在两个彩钢板顶部滑动的壳一，所述壳一内装有处于高压状态的密封胶水，所述壳一的左侧固定连接有贴合板，所述贴合板的右侧与彩钢板的侧面滑动连接，所述壳一的左侧固定连接有电机，所述电机上输出轴的右端固定连接有轴一，所述轴一贯穿壳一并与壳一转动连接，所述轴一上处于壳一内的弧形轮廓上设有对壳一内密封胶水进行匀混搅拌的搅拌叶。

所述壳一的下表面固定连接有壳二，所述壳二的右侧开设有进入口，所述进入口的内壁滑动连接有推杆，所述壳二的左侧开设有排出口，所述壳二内竖直放置有待打入彩钢板内的排钉，所述推杆的上表面固定连接有竖板，所述壳二与轴一之间固定连接有拉簧。

优选的，所述壳一的右侧设有对壳一内气压进行加强的传动加压装置，所述传动加压装置包括与壳一右侧贯通连接的三通管一，所述壳一的后侧固定连接有支撑板一，所述支撑板一前侧上设有凹槽并通过凹槽上下限位滑动连接有升降齿板，所述升降齿板的前侧间歇啮合有固定套设在轴一上的非完全齿轮，所述升降齿板上靠近底部的前侧通过销轴转动连接有转动臂，所述转动臂上靠近底部的表面通过销轴转动连接有转动座，所述转动座的底部与推杆的上表面固定连接。

优选的，所述传动加压装置还包括在三通管一中竖直段内壁上下限位滑动的活塞板，所述活塞板的下表面与升降齿板的顶部固定连接，所述三通管一上水平段的内壁固定连接有两个单向阀。

优选的，所述壳二上设有使装置整体在彩钢板上间歇行进的移动装置，所述移动装置包括固定在壳二上的连接臂，所述连接臂上远离壳二一端的表面开设有通孔并通过该通孔限位转动连接有轴二，所述轴二上靠近推杆一端的表面套有单向轴承，所述单向轴承的弧形轮廓上固定连接有传动齿轮，所述推杆的下表面固定连接有与传动齿轮上齿牙啮合的传动齿。

优选的，所述移动装置还包括固定套在轴二上的锥形齿轮一,所述锥形齿轮一上的齿牙啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内壁固定连接有轴三,所述轴三的表面贯穿支撑板一并与支撑板一限位转动连接，所述轴三上靠近底部的弧形轮廓上固定套有圆台形摩擦轮，所述圆台形摩擦轮的表面与彩钢板的表面转动连接。

优选的，所述传动齿轮上设有对壳一内密封胶进行间歇放料的喷料装置，所述喷料装置包括开设在传动齿轮上的螺旋槽，所述螺旋槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有传动臂，所述壳二的表面固定连接有限位杆，所述传动臂的表面开设有供限位杆水平滑动的限位通槽，所述传动臂上远离滑块的一端固定连接有压板，所述壳二上靠近排出口的表面固定连接有三通管二，所述三通管二的其中两端与排出口同向设置，所述三通管二的剩余一端延伸至壳一内，所述压板的表面与三通管二的表面间歇挤压配合。

优选的，所述圆台形摩擦轮的弧形轮廓上套有橡胶垫。

优选的，所述壳一的后侧固定连接有支撑板二，所述支撑板二的表面开设有通孔并通过通孔限位转动连接有轴四，所述轴四上靠近底部的表面固定套有与圆台形摩擦轮对称设置的从动轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过壳一实现密封胶的临时存储；两个置于房屋顶部屋脊处的彩钢板称为脊瓦，两个彩钢板一处竖直对齐，在竖直对齐处加以钢钉固定即可实现快速固定。

通过贴合板实现对壳一在彩钢板上移动时的辅助支撑，接通电源后的电机提供转动驱动力；通过轴一以及其上搅拌叶对壳一内存储的密封胶进行搅拌，壳一上还有进料口并通过密封塞对该进料口加以密封。

在壳二内排钉竖直放置，在拉簧的弹力作用下，会使竖板带着推杆穿过进入口并对处于最低处的排钉产生撞击和挤压，使得该排钉上的固定胶断裂并分离最后通过排出口被快速推出，最终将两个彩钢板贯穿并固定。

通过传动加压装置的设置，实现对壳一内持续的加注空气，保持其内的高压环境；

通过移动装置的设置，使得装置整体能够在彩钢板上实现间隙移动。

通过喷料装置的设置，能够壳一内的高压密封胶间歇式的喷出，节省原料的同时，又能够保证每个被打入至彩钢板内的排钉上得到密封胶的充分覆盖。

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的锁紧螺钉在对屋脊处彩钢板的拼接时，通常需要用大量的锁紧螺钉进行紧固，在紧固锁紧螺钉时容易过度，且多为人工手动安装，效率有限，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明拉簧的立体图；

图3为本发明壳二的正视剖视图；

图4为本发明三通管一的正视剖视图；

图5为本发明三通管二的立体图；

图6为本发明图1中P处结构的放大图；

图7为本发明锥形齿轮二的立体图；

图8为本发明传动齿轮的立体图。

图中：1、彩钢板；2、壳一；3、贴合板；4、电机；5、轴一；6、壳二；7、进入口；8、推杆；9、排出口；10、排钉；11、竖板；12、拉簧；13、三通管一；14、支撑板一；15、升降齿板；16、非完全齿轮；17、转动臂；18、转动座；19、活塞板；20、单向阀；21、连接臂；22、轴二；23、单向轴承；24、传动齿轮；25、传动齿；26、锥形齿轮一；27、锥形齿轮二；28、轴三；29、圆台形摩擦轮；30、螺旋槽；31、滑块；32、传动臂；33、限位杆；34、限位通槽；35、压板；36、三通管二；37、支撑板二；38、轴四；39、从动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明提供一种技术方案：一种防水彩钢板用快速连接结构，包括在两个彩钢板1顶部滑动的壳一2，通过壳一2实现密封胶的临时存储，壳一2上还有进料口并通过密封塞对该进料口加以密封，两个置于房屋顶部屋脊处的彩钢板1称为脊瓦，两个彩钢板1一处竖直对齐，在竖直对齐处加以钢钉固定即可实现快速固定。

壳一2内装有处于高压状态的密封胶水，壳一2的左侧固定连接有贴合板3，贴合板3的右侧与彩钢板1的侧面滑动连接，通过贴合板3实现对壳一2在彩钢板1上移动时的辅助支撑，壳一2的左侧固定连接有电机4，接通电源后的电机4提供转动驱动力；电机4上输出轴的右端固定连接有轴一5，轴一5贯穿壳一2并与壳一2转动连接，轴一5上处于壳一2内的弧形轮廓上设有对壳一2内密封胶水进行匀混搅拌的搅拌叶，通过轴一5以及其上搅拌叶对壳一2内存储的密封胶进行搅拌。

壳一2的下表面固定连接有壳二6，壳二6上设有进料口，壳二6的右侧开设有进入口7，进入口7的内壁滑动连接有推杆8，壳二6的左侧开设有排出口9，壳二6内竖直放置有待打入彩钢板1内的排钉10，推杆8的上表面固定连接有竖板11，壳二6与轴一5之间固定连接有拉簧12，在壳二6内排钉10竖直放置，在拉簧12的弹力作用下，会使竖板11带着推杆8穿过进入口7并对处于最低处的排钉10产生撞击和挤压，使得该排钉10上的固定胶断裂并分离最后通过排出口9被快速推出，最终将两个彩钢板1贯穿并固定。

进一步的，壳一2的右侧设有对壳一2内气压进行加强的传动加压装置，通过传动加压装置的设置，实现对壳一2内持续的加注空气，保持其内的高压环境。

传动加压装置包括与壳一2右侧贯通连接的三通管一13，壳一2的后侧固定连接有支撑板一14，支撑板一14前侧上设有凹槽并通过凹槽上下限位滑动连接有升降齿板15，升降齿板15的前侧间歇啮合有固定套设在轴一5上的非完全齿轮16，升降齿板15上靠近底部的前侧通过销轴转动连接有转动臂17，转动臂17上靠近底部的表面通过销轴转动连接有转动座18，转动座18的底部与推杆8的上表面固定连接。

参考图1、图2和图3。

三通管一13的左端贯通至壳一2内，高压气体能够通过三通管一13进入至壳一2内，通过支撑板一14的设置，能够对升降齿板15的升降提供限制，使其升降运动会更加的稳定。

通过非完全齿轮16的设置，能够随着轴一5同步进行转动，当非完全齿轮16上的齿牙与升降齿板15上的齿牙啮合时，即会带动非完全齿轮16的下移。

通过非完全齿轮16的下移，在转动臂17的转动配合下，会使推杆8在进入口7内朝着远离壳二6的方向进行滑动，且此过程中推杆8会带着其上竖板11在克服拉簧12的弹力而进行的，一旦非完全齿轮16与升降齿板15之间的齿牙因非完全齿轮16的转动暂时性的脱离接触后，在拉簧12的弹力作用下，会使推杆8快速的在进入口7内对最低处的排钉10进行碰撞挤压，最终将该排钉10从排出口9快速的推出，并最终完成对两个彩钢板1的贯穿固定。

转动座18的设置，既保证与转动臂17底部的转动连接，又能够将该转动动力传至推杆8上，使得推杆8顺利的在进入口7内进行水平横移。

进一步的，传动加压装置还包括在三通管一13中竖直段内壁上下限位滑动的活塞板19，活塞板19的下表面与升降齿板15的顶部固定连接，三通管一13上水平段的内壁固定连接有两个单向阀20。

参考图4和图1。

通过上述内容可知，升降齿板15能够顺利的进行往复式升降，进而使升降齿板15顶部的活塞板19能够在三通管一13上竖直段的内壁进行往复升降，参考图4，此时三通管一13中M处间内的大小会因活塞板19的升降而出现增减，同理其内气压也会随之升降。

当M空间内气压降低时，外界气体会通过图4中右侧的单向阀20进入至M空间中，而当活塞板19上移致使M空间体积减小时，会使M空间气压增加，高压气体会通过图4中靠左侧单向阀20进入到壳一2中，如此往复使得壳一2中的气压能维持稳定或小幅度提升。

进一步的，壳二6上设有使装置整体在彩钢板1上间歇行进的移动装置，通过移动装置的设置，使得装置整体能够在彩钢板1上实现间隙移动。

移动装置包括固定在壳二6上的连接臂21，连接臂21上远离壳二6一端的表面开设有通孔并通过该通孔限位转动连接有轴二22，轴二22上靠近推杆8一端的表面套有单向轴承23，单向轴承23的弧形轮廓上固定连接有传动齿轮24，推杆8的下表面固定连接有与传动齿轮24上齿牙啮合的传动齿25。

参考图2。

通过连接臂21以及其上通孔的设置，能够为轴二22的转动提供支撑，通过传动齿25的设置，能够随推杆8同步移动，与传动齿25啮合的传动齿轮24能够随之往复转动，而传动齿轮24内壁上的单向轴承23的则进行单向转动，最终实现轴二22在连接臂21的单向转动。

进一步的，移动装置还包括固定套在轴二22上的锥形齿轮一26,锥形齿轮一26上的齿牙啮合有锥形齿轮二27，锥形齿轮二27的内壁固定连接有轴三28,轴三28的表面贯穿支撑板一14并与支撑板一14限位转动连接，轴三28上靠近底部的弧形轮廓上固定套有圆台形摩擦轮29，圆台形摩擦轮29的表面与彩钢板1的表面转动连接。

参考图1和图2。

通过轴二22的转动带动锥形齿轮一26的同步转动，与锥形齿轮一26啮合的锥形齿轮二27随之带动轴三28在支撑板一14上的限位转动，轴三28底部上的圆台形摩擦轮29随之同步转动，由于圆台形摩擦轮29弧形轮廓上的母线与彩钢板1上的斜面处相平行，会使转动的圆台形摩擦轮29与彩钢板1之间产生摩擦力，通过改摩擦力促使装置整体在彩钢板1上的移动，配合先前设置的贴合板3，进一步保证壳一2在彩钢板1上移动时受力的平衡。

进一步的，传动齿轮24上设有对壳一2内密封胶进行间歇放料的喷料装置，通过喷料装置的设置，能够壳一2内的高压密封胶间歇式的喷出，节省原料的同时，又能够保证每个被打入至彩钢板1内的排钉10上得到密封胶的充分覆盖。

喷料装置包括开设在传动齿轮24上的螺旋槽30，螺旋槽30的内壁滑动连接有滑块31，滑块31的表面固定连接有传动臂32，壳二6的表面固定连接有限位杆33，传动臂32的表面开设有供限位杆33水平滑动的限位通槽34，传动臂32上远离滑块31的一端固定连接有压板35，壳二6上靠近排出口9的表面固定连接有三通管二36，三通管二36的其中两端与排出口9同向设置，三通管二36的剩余一端延伸至壳一2内，压板35的表面与三通管二36的表面间歇挤压配合。

参考图5和图2。

首先通过限位杆33在传动臂32上所开设的限位通槽34内滑动，使得传动臂32的运动轨迹受到限制，只能在限位杆33上进行限位滑动，而传动臂32上的滑块31，其运动轨迹同步受限，当传动齿轮24转动时，会使滑块31与螺旋槽30的内壁间产生相对滑动，并且在螺旋槽30上轨迹的引导下，使得滑块31带着传动臂32在限位杆33上进行滑动，该滑动方向与推杆8的一顿方向平行。

传动臂32上的压板35会随之同步进行移动，当传动齿25通过移动对三通管二36的表面产生挤压时，会使三通管二36上两端口被密封，此时密封胶不会喷出，一旦接触挤压密封，此时高压环境下的密封胶则会被喷出。本方案中三通管二36的挤压封堵与排钉10的推出是精准配合的，在排钉10被打出至彩钢板1内后，三通管二36上的封堵随之解除，对此时的排钉10进行密封胶喷射、覆盖。

进一步的，圆台形摩擦轮29的弧形轮廓上套有橡胶垫。

实际使用过程中，彩钢板1的表面存在凸起，通过圆台形摩擦轮29弧形轮廓上橡胶垫的设置，能够增加与彩钢板1的接触面积，进而保证行进时的动力稳定，最终保证移动距离也较为稳定。

实施例二：

与实施例一基本相同，更进一步的是：壳一2的后侧固定连接有支撑板二37，支撑板二37的表面开设有通孔并通过通孔限位转动连接有轴四38，轴四38上靠近底部的表面固定套有与圆台形摩擦轮29对称设置的从动轮39。

通过支撑板二37以及其上通孔的开设，为轴四38提供限位转动时的支撑，圆台形摩擦轮29作为驱动轮，其在彩钢板1上的转动，会带动装置整体的移动，而通过从动轮39的补充，与圆台形摩擦轮29对称设置，使得装置整体在两个彩钢板1相背侧上的受力会更加平衡，运动也会更加稳定。

工作原理：该防水彩钢板用快速连接结构使用时，通过壳一2实现密封胶的临时存储；两个置于房屋顶部屋脊处的彩钢板1称为脊瓦，两个彩钢板1有一处竖直对齐，在竖直对齐处加以钢钉固定即可实现快速固定。

通过贴合板3实现对壳一2在彩钢板1上移动时的辅助支撑，接通电源后的电机4提供转动驱动力；通过轴一5以及其上搅拌叶对壳一2内存储的密封胶进行搅拌，壳一2上还有进料口并通过密封塞对该进料口加以密封。

在壳二6内排钉10竖直放置，在拉簧12的弹力作用下，会使竖板11带着推杆8穿过进入口7并对处于最低处的排钉10产生撞击和挤压，使得该排钉10上的固定胶断裂并分离最后通过排出口9被快速推出，最终将两个彩钢板1贯穿并固定。壳二6的后侧设有进料口。

参考图1、图2和图3。

三通管一13的左端贯通至壳一2内，高压气体能够通过三通管一13进入至壳一2内，通过支撑板一14的设置，能够对升降齿板15的升降提供限制，使其升降运动会更加的稳定。

通过非完全齿轮16的设置，能够随着轴一5同步进行转动，当非完全齿轮16上的齿牙与升降齿板15上的齿牙啮合时，即会带动非完全齿轮16的下移。

通过非完全齿轮16的下移，在转动臂17的转动配合下，会使推杆8在进入口7内朝着远离壳二6的方向进行滑动，且此过程中推杆8会带着其上竖板11在克服拉簧12的弹力而进行的，一旦非完全齿轮16与升降齿板15之间的齿牙因非完全齿轮16的转动暂时性的脱离接触后，在拉簧12的弹力作用下，会使推杆8快速的在进入口7内对最低处的排钉10进行碰撞挤压，最终将该排钉10从排出口9快速的推出，并最终完成对两个彩钢板1的贯穿固定。

转动座18的设置，既保证与转动臂17底部的转动连接，又能够将该转动动力传至推杆8上，使得推杆8顺利的在进入口7内进行水平横移。

参考图4和图1。

通过上述内容可知，升降齿板15能够顺利的进行往复式升降，进而使升降齿板15顶部的活塞板19能够在三通管一13上竖直段的内壁进行往复升降，参考图4，此时三通管一13中M处间内的大小会因活塞板19的升降而出现增减，同理其内气压也会随之升降。

当M空间内气压降低时，外界气体会通过图4中右侧的单向阀20进入至M空间中，而当活塞板19上移致使M空间体积减小时，会使M空间气压增加，高压气体会通过图4中靠左侧单向阀20进入到壳一2中，如此往复使得壳一2中的气压能维持稳定或小幅度提升。

参考图2。

通过连接臂21以及其上通孔的设置，能够为轴二22的转动提供支撑，通过传动齿25的设置，能够随推杆8同步移动，与传动齿25啮合的传动齿轮24能够随之往复转动，而传动齿轮24内壁上的单向轴承23的则进行单向转动，最终实现轴二22在连接臂21的单向转动。

参考图1和图2。

通过轴二22的转动带动锥形齿轮一26的同步转动，与锥形齿轮一26啮合的锥形齿轮二27随之带动轴三28在支撑板一14上的限位转动，轴三28底部上的圆台形摩擦轮29随之同步转动，由于圆台形摩擦轮29弧形轮廓上的母线与彩钢板1上的斜面处相平行，会使转动的圆台形摩擦轮29与彩钢板1之间产生摩擦力，通过改摩擦力促使装置整体在彩钢板1上的移动，配合先前设置的贴合板3，进一步保证壳一2在彩钢板1上移动时受力的平衡。

参考图5和图2。

首先通过限位杆33在传动臂32上所开设的限位通槽34内滑动，使得传动臂32的运动轨迹受到限制，只能在限位杆33上进行限位滑动，而传动臂32上的滑块31，其运动轨迹同步受限，当传动齿轮24转动时，会使滑块31与螺旋槽30的内壁间产生相对滑动，并且在螺旋槽30上轨迹的引导下，使得滑块31带着传动臂32在限位杆33上进行滑动，该滑动方向与推杆8的一顿方向平行。

传动臂32上的压板35会随之同步进行移动，当传动齿25通过移动对三通管二36的表面产生挤压时，会使三通管二36上两端口被密封，此时密封胶不会喷出，一旦接触挤压密封，此时高压环境下的密封胶则会被喷出。

通过上述结构之间的配合使用，具备具备自动固定、自动涂胶以及自主间歇移动的优点，解决了在实际使用过程中，由于传统的锁紧螺钉在对屋脊处彩钢板的拼接时，通常需要用大量的锁紧螺钉进行紧固，在紧固锁紧螺钉时容易过度，且多为人工手动安装，效率有限，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种防水彩钢板用快速连接结构，其特征在于：包括在两个彩钢板（1）顶部滑动的壳一（2），所述壳一（2）内装有处于高压状态的密封胶水，所述壳一（2）的左侧固定连接有贴合板（3），所述贴合板（3）的右侧与彩钢板（1）的侧面滑动连接，所述壳一（2）的左侧固定连接有电机（4），所述电机（4）上输出轴的右端固定连接有轴一（5），所述轴一（5）贯穿壳一（2）并与壳一（2）转动连接，所述轴一（5）上处于壳一（2）内的弧形轮廓上设有对壳一（2）内密封胶水进行匀混搅拌的搅拌叶；

所述壳一（2）的下表面固定连接有壳二（6），所述壳二（6）的右侧开设有进入口（7），所述进入口（7）的内壁滑动连接有推杆（8），所述壳二（6）的左侧开设有排出口（9），所述壳二（6）内竖直放置有待打入彩钢板（1）内的排钉（10），所述推杆（8）的上表面固定连接有竖板（11），所述壳二（6）与轴一（5）之间固定连接有拉簧（12）；

所述壳一（2）的右侧设有对壳一（2）内气压进行加强的传动加压装置，所述传动加压装置包括与壳一（2）右侧贯通连接的三通管一（13），所述壳一（2）的后侧固定连接有支撑板一（14），所述支撑板一（14）前侧上设有凹槽并通过凹槽上下限位滑动连接有升降齿板（15），所述升降齿板（15）的前侧间歇啮合有固定套设在轴一（5）上的非完全齿轮（16），所述升降齿板（15）上靠近底部的前侧通过销轴转动连接有转动臂（17），所述转动臂（17）上靠近底部的表面通过销轴转动连接有转动座（18），所述转动座（18）的底部与推杆（8）的上表面固定连接；

所述传动加压装置还包括在三通管一（13）中竖直段内壁上下限位滑动的活塞板（19），所述活塞板（19）的下表面与升降齿板（15）的顶部固定连接，所述三通管一（13）上水平段的内壁固定连接有两个单向阀（20）；

所述壳二（6）上设有使装置整体在彩钢板（1）上间歇行进的移动装置，所述移动装置包括固定在壳二（6）上的连接臂（21），所述连接臂（21）上远离壳二（6）一端的表面开设有通孔并通过该通孔限位转动连接有轴二（22），所述轴二（22）上靠近推杆（8）一端的表面套有单向轴承（23），所述单向轴承（23）的弧形轮廓上固定连接有传动齿轮（24），所述推杆（8）的下表面固定连接有与传动齿轮（24）上齿牙啮合的传动齿（25）；

所述移动装置还包括固定套在轴二（22）上的锥形齿轮一（26）,所述锥形齿轮一（26）上的齿牙啮合有锥形齿轮二（27），所述锥形齿轮二（27）的内壁固定连接有轴三（28）,所述轴三（28）的表面贯穿支撑板一（14）并与支撑板一（14）限位转动连接，所述轴三（28）上靠近底部的弧形轮廓上固定套有圆台形摩擦轮（29），所述圆台形摩擦轮（29）的表面与彩钢板（1）的表面转动连接；

所述传动齿轮（24）上设有对壳一（2）内密封胶进行间歇放料的喷料装置，所述喷料装置包括开设在传动齿轮（24）上的螺旋槽（30），所述螺旋槽（30）的内壁滑动连接有滑块（31），所述滑块（31）的表面固定连接有传动臂（32），所述壳二（6）的表面固定连接有限位杆（33），所述传动臂（32）的表面开设有供限位杆（33）水平滑动的限位通槽（34），所述传动臂（32）上远离滑块（31）的一端固定连接有压板（35），所述壳二（6）上靠近排出口（9）的表面固定连接有三通管二（36），所述三通管二（36）的其中两端与排出口（9）同向设置，所述三通管二（36）的剩余一端延伸至壳一（2）内，所述压板（35）的表面与三通管二（36）的表面间歇挤压配合。

2.根据权利要求1所述的防水彩钢板用快速连接结构，其特征在于：所述圆台形摩擦轮（29）的弧形轮廓上套有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的防水彩钢板用快速连接结构，其特征在于：所述壳一（2）的后侧固定连接有支撑板二（37），所述支撑板二（37）的表面开设有通孔并通过通孔限位转动连接有轴四（38），所述轴四（38）上靠近底部的表面固定套有与圆台形摩擦轮（29）对称设置的从动轮（39）。

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