CN111604577A

CN111604577A - 一种电阻焊接机焊接电极智能研磨机构

Info

Publication number: CN111604577A
Application number: CN202010616732.9A
Authority: CN
Inventors: 金英
Original assignee: Suzhou Nardos Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Suzhou Nardos Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2040-06-30
Also published as: CN111604577B

Abstract

本发明公开了一种电阻焊接机焊接电极智能研磨机构，涉及焊机电极打磨技术领域。本发明包括焊接臂，焊接臂一侧的上端与下端均装配有焊接端，焊接端的内部装配有上下电极，焊接臂的一侧固定有打磨结构定位板，打磨结构定位板外表面固定有前后运动滑轨，打磨结构定位板顶端的一侧固定有气缸，气缸的输出端固定有活塞带动杆。本发明通过一体化的打磨设计，使得装置可以直接搭载与焊机处，对焊机的电极进行便捷且高效的表面研磨，简化整体的研磨过程，且通过研磨装置的便捷调节设计，使得装置整体在使用过程中可以进行多向的调节，大大提高了装置的使用适用性。

Description

一种电阻焊接机焊接电极智能研磨机构

技术领域

本发明属于焊机电极打磨技术领域，特别是涉及一种电阻焊接机焊接电极智能研磨机构。

背景技术

焊接机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等，但是现有装置处的上下电极在受损的情况下不便于进行研磨，缺乏一个可以搭载一体化使用的装置，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电阻焊接机焊接电极智能研磨机构，以解决了现有的问题：现有装置处的上下电极在受损的情况下不便于进行研磨，缺乏一个可以搭载一体化使用的装置。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种电阻焊接机焊接电极智能研磨机构，包括焊接臂，所述焊接臂一侧的上端与下端均装配有焊接端，所述焊接端的内部装配有上下电极，还包括有打磨结构定位板，且打磨结构定位板固定于焊接机上，所述打磨结构定位板外表面固定有前后运动滑轨，所述打磨结构定位板顶端的一侧固定有气缸，所述气缸的输出端固定有活塞带动杆，所述活塞带动杆的一端固定有传动连杆，所述传动连杆的底端固定有配合滑动板，且所述配合滑动板与前后运动滑轨为滑动连接；

所述配合滑动板的一端固定有装配基板，所述装配基板的外表面固定有升降导向滑轨，所述升降导向滑轨的一侧滑动连接有升降配合，所述升降配合的一端焊接有搭载定位块，所述搭载定位块的一侧固定有打磨头，且所述打磨头位于两个上下电极之间；

所述搭载定位块远离打磨头一侧的外表面焊接有限位板，所述搭载定位块靠近打磨头一侧的外表面搭载有延伸配合传动板，所述延伸配合传动板与活塞气缸的输出杆固定连接，且所述活塞气缸与装配基板通过螺钉连接；

所述装配基板的一端搭载有研磨放带轮、中间导带机构和拉带轮，所述研磨放带轮和中间导带机构分别位于拉带轮上端的两侧，所述研磨放带轮、中间导带机构、拉带轮和打磨头之间均通过研磨带连接。

进一步地，所述配合滑动板的一端固定有滑动块，所述滑动块的内部开设有滑槽，所述滑槽与前后运动滑轨为间隙配合。

进一步地，所述升降配合的内部开设有配合滑动槽，所述配合滑动槽与升降导向滑轨为间隙配合。

进一步地，所述装配基板的内部开设有上下调节限位槽，所述升降配合位于上下调节限位槽的内部。

进一步地，所述研磨放带轮和拉带轮的一端均连接有电机，所述电机通过螺钉固定于装配基板的外表面。

进一步地，所述中间导带机构由多个槽形纠偏轮组成，所述中间导带机构的内部通过滚子轴承连接有定位转轴，所述定位转轴与装配基板通过焊接连接。

进一步地，所述活塞气缸的输出杆外侧套接有U形板，所述延伸配合传动板固定在所述U形板的一侧，所述活塞气缸的输出杆还螺纹连接有两个调节螺母，所述两个调节螺母位于U形板的两板之间，且调节螺母与U形板之间还设置有弹簧，所述弹簧套接在所述活塞气缸的输出杆外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过一体化的打磨设计，使得装置可以直接搭载与焊机处，对焊机的电极进行便捷且高效的表面研磨，简化整体的研磨过程。

（2）本发明通过研磨装置的便捷调节设计，使得装置整体在使用过程中可以进行多向的调节，大大提高了装置的使用适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明智能研磨机构的连接结构示意图；

图3为本发明搭载基架的连接结构示意图；

图4为本发明上下运动调节机构的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、焊接臂；2、焊接端；3、上下电极；4、打磨结构定位板；5、前后运动滑轨；6、气缸；7、活塞带动杆；8、传动连杆；9、配合滑动板；10、装配基板；11、研磨放带轮；12、中间导带机构；13、拉带轮；14、打磨头；15、搭载定位块；16、升降配合；17、延伸配合传动板；18、限位板；19、活塞气缸；20、升降导向滑轨；21、U形板；22、调节螺母；23、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-4，一种电阻焊接机焊接电极智能研磨机构，包括焊接臂1，焊接臂1一侧的上端与下端均装配有焊接端2，焊接端2的内部装配有上下电极3；

还包括有打磨结构定位板4，且打磨结构定位板4固定于焊接机上，打磨结构定位板4外表面固定有前后运动滑轨5，打磨结构定位板4顶端的一侧固定有气缸6，气缸6的输出端固定有活塞带动杆7，活塞带动杆7的一端固定有传动连杆8，传动连杆8的底端固定有配合滑动板9，且配合滑动板9与前后运动滑轨5为滑动连接，配合滑动板9的一端固定有滑动块，滑动块的内部开设有滑槽，滑槽与前后运动滑轨5为间隙配合，便于形成研磨位置的前、后调节移动；

配合滑动板9的一端固定有装配基板10，装配基板10的外表面固定有升降导向滑轨20，升降导向滑轨20的一侧滑动连接有升降配合16，升降配合16的一端焊接有搭载定位块15，搭载定位块15的一侧固定有打磨头14，且打磨头14位于两个上下电极3之间，搭载定位块15远离打磨头14一侧的外表面焊接有限位板18，搭载定位块15靠近打磨头14一侧的外表面搭载有延伸配合传动板17，延伸配合传动板17与活塞气缸19的输出杆固定连接，且活塞气缸19与装配基板10通过螺钉连接，升降配合16的内部开设有配合滑动槽，配合滑动槽与升降导向滑轨20为间隙配合，装配基板10的内部开设有上下调节限位槽，升降配合16位于上下调节限位槽的内部，便于形成研磨位置的上、下调整；

活塞气缸19的输出杆外侧套接有U形板21，延伸配合传动板17固定在U形板21的一侧，活塞气缸19的输出杆还螺纹连接有两个调节螺母22，两个调节螺母22位于U形板21的两板之间，且调节螺母22与U形板21之间还设置有弹簧23，弹簧23套接在活塞气缸19的输出杆外侧，便于通过调整调节螺母22，带动调节弹簧23的压力，从而间接调节打磨的力度。

装配基板10的一端搭载有研磨放带轮11、中间导带机构12和拉带轮13，研磨放带轮11和中间导带机构12分别位于拉带轮13上端的两侧，研磨放带轮11、中间导带机构12、拉带轮13和打磨头14之间均通过研磨带连接，研磨放带轮11和拉带轮13的一端均连接有电机，电机通过螺钉固定于装配基板10的外表面，中间导带机构12由多个槽形纠偏轮组成，中间导带机构12的内部通过滚子轴承连接有定位转轴，定位转轴与装配基板10通过焊接连接，便于形成完整的研磨带轮传动，避免研磨带失去动力。

本实施例的一个具体应用为：通过一体化的设计，使得打磨结构定位板4搭载与焊接臂1的一侧，上下电极3在焊接臂1的带动下，运动到研磨位置，根据气缸6的带动，通过活塞带动杆7与传动连杆8的配合带动配合滑动板9在前后运动滑轨5处进行前后反向上的滑动，将打磨头14的前后位置调节推进到研磨位置，在研磨处于上端的上下电极3时，通过活塞气缸19的推导，带动打磨头14通过升降配合16跟随升降导向滑轨20的配合滑动进行上升运动，受到限位板18的位移限制，避免超程，弹性压紧在上端的上下电极3处，研磨下端的上下电极3时，通过活塞气缸19的回收活塞杆的方式带动打磨头14以相同的滑动步骤向下位移，弹性压紧在下端的上下电极3上，研磨时，拉带轮13会将研磨带沿着上下电极3表面同方向拉动，从而达到研磨的效果；为了使研磨带平稳匀速的拉动，中间导带机构12会起到缓冲过渡作用，为了使研磨带不跑偏，中间导带机构12由多个槽形纠偏轮组成，打磨完成后，打磨头14会在活塞气缸19的带动下回归中间位置，整个打磨机构在气缸6推动下沿着前后运动滑轨5退回到待机位置，上下电极3在焊接臂1的带动下退回到原点位置，准备焊接产品，如此往复，就可以实现电极的在线研磨。

该装置在本实施例中为对焊接臂1处的上下电极3进行研磨，在其他的实施例中可以对金属焊接边进行打磨，此处不一一例举。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种电阻焊接机焊接电极智能研磨机构，包括焊接臂（1），所述焊接臂（1）一侧的上端与下端均装配有焊接端（2），所述焊接端（2）的内部装配有上下电极（3），其特征在于，还包括有打磨结构定位板（4），且打磨结构定位板（4）固定于焊接机上，所述打磨结构定位板（4）外表面固定有前后运动滑轨（5），所述打磨结构定位板（4）顶端的一侧固定有气缸（6），所述气缸（6）的输出端固定有活塞带动杆（7），所述活塞带动杆（7）的一端固定有传动连杆（8），所述传动连杆（8）的底端固定有配合滑动板（9），且所述配合滑动板（9）与前后运动滑轨（5）为滑动连接；

所述配合滑动板（9）的一端固定有装配基板（10），所述装配基板（10）的外表面固定有升降导向滑轨（20），所述升降导向滑轨（20）的一侧滑动连接有升降配合（16），所述升降配合（16）的一端焊接有搭载定位块（15），所述搭载定位块（15）的一侧固定有打磨头（14），且所述打磨头（14）位于两个上下电极（3）之间；所述搭载定位块（15）远离打磨头（14）一侧的外表面焊接有限位板（18），所述搭载定位块（15）靠近打磨头（14）一侧的外表面搭载有延伸配合传动板（17），所述延伸配合传动板（17）与活塞气缸（19）的输出杆固定连接，且所述活塞气缸（19）与装配基板（10）通过螺钉连接；

所述装配基板（10）的一端搭载有研磨放带轮（11）、中间导带机构（12）和拉带轮（13），所述研磨放带轮（11）和中间导带机构（12）分别位于拉带轮（13）上端的两侧，所述研磨放带轮（11）、中间导带机构（12）、拉带轮（13）和打磨头（14）之间均通过研磨带连接。

2.根据权利要求1所述的一种电阻焊接机焊接电极智能研磨机构，其特征在于，所述配合滑动板（9）的一端固定有滑动块，所述滑动块的内部开设有滑槽，所述滑槽与前后运动滑轨（5）为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种电阻焊接机焊接电极智能研磨机构，其特征在于，所述升降配合（16）的内部开设有配合滑动槽，所述配合滑动槽与升降导向滑轨（20）为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种电阻焊接机焊接电极智能研磨机构，其特征在于，所述装配基板（10）的内部开设有上下调节限位槽，所述升降配合（16）位于上下调节限位槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种电阻焊接机焊接电极智能研磨机构，其特征在于，所述研磨放带轮（11）和拉带轮（13）的一端均连接有电机，所述电机通过螺钉固定于装配基板（10）的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种电阻焊接机焊接电极智能研磨机构，其特征在于，所述中间导带机构（12）由多个槽形纠偏轮组成，所述中间导带机构（12）的内部通过滚子轴承连接有定位转轴，所述定位转轴与装配基板（10）通过焊接连接。

7.根据权利要求1所述的一种电阻焊接机焊接电极智能研磨机构，其特征在于，所述活塞气缸（19）的输出杆外侧套接有U形板（21），所述延伸配合传动板（17）固定在所述U形板（21）的一侧，所述活塞气缸（19）的输出杆还螺纹连接有两个调节螺母（22），所述两个调节螺母（22）位于U形板（21）的两板之间，且调节螺母（22）与U形板（21）之间还设置有弹簧（23），所述弹簧（23）套接在所述活塞气缸（19）的输出杆外侧。