CN111604449A - 一种带加强筋截齿的锻造成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械制造加工技术领域，具体的说是一种带加强筋截齿的锻造成型方法；该锻造成型方法采用的锻压机包括底座、固定架、冲压柱、承重台、气缸和校正单元；校正单元包括推板、导柱、橡胶垫、卡块、连杆和冲压头；所述推板安装在气缸输出端；通过底座、固定架、冲压柱、承重台、气缸和校正单元的配合实现对导柱的校正效果；在冲压头发生倾斜时通过连杆对卡块施加压力，推动卡块在一号空腔内分别向远离承重台的方向和靠近承重台的方向发生相对远离的滑动，当卡块向靠近承重台的方向滑动时，橡胶垫对卡块的挤压力逐渐增大，从而通过卡块增强对导柱的推动力，有效避免柱塞在滑动过程中对导向套的磨损情况。

Description

一种带加强筋截齿的锻造成型方法
技术领域
本发明属于机械制造加工技术领域，具体的说是一种带加强筋截齿的锻造成型方法。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
现有技术中也出现了一些关于带加强筋截齿的锻造成型方法的技术方案，如申请号为2017103432316的一项中国专利公开了一种带加强筋截齿的锻造成型方法，包括如下步骤：下料→球化退火→制坯→抛丸→前处理→正挤→减径→去应力退火→抛丸→前处理→镦粗成形→机加工；本发明增加了一道减径工序，为成形提供足够的材料，并达到成品尺寸；使材料向截齿中部集中，在成形时更易流动并充形到加强筋根部处，使加强筋饱满，无缺肉现象；降低成型所需设备吨位，适用现有常用的吨位设备，形成批产条件；但是该技术方案未考虑在锻造过程中锻压机的损耗问题，在锻造过程中，由于产品自身的形状特征，使得锻压头底端的受力不能保证恰好位于中心处，从而导致锻压头在锻压过程中发生倾斜，导致柱塞在滑动过程中损坏导向套，从而产生“研伤”现象。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决在锻造过程中，由于产品自身的形状特征，使得锻压头底端的受力不能保证恰好位于中心处，从而导致锻压头在锻压过程中发生倾斜，导致柱塞在滑动过程中损坏导向套，从而产生“研伤”现象的问题，本发明提出了一种带加强筋截齿的锻造成型方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种带加强筋截齿的锻造成型方法，该锻造成型方法包括以下步骤：
S1：先确定坯料的基本尺寸，并根据尺寸将原料切割成多个棒料，且保证棒料尺寸需要比基本尺寸多预留10％的加工余量；然后再将棒料进行打磨处理，去除棒料表面的毛刺及其他凹凸不平处；
S2：将通过S1所得到的棒料进行加热处理，去除其内部应力；再对棒料表面进行抛丸处理，从而满足棒料表面粗糙度的要求，增大棒料表面的摩擦系数；待棒料表面粗糙度达到要求后再将其放入皂化液内进行浸泡，在棒料表面形成表面润滑层；
S3：将通过S2所得到的棒料放入锻压机内，并通过锻压机对棒料进行锻压处理，棒料完成锻压后形成正挤料，再将正挤料重复进行加热处理，去除其内部由于变形产生的应力，最后再在正挤料侧壁加工形成加强筋截齿，从而得到成品；
上述步骤中采用的锻压机包括底座、固定架、冲压柱、承重台、气缸和校正单元；所述固定架安装在底座上；所述冲压柱安装在固定架上，冲压柱内开有一号空腔；所述承重台安装在靠近冲压柱底端的底座上；所述气缸通过固定板安装在一号空腔顶端侧壁上；所述校正单元安装在一号空腔内，校正单元包括推板、导柱、橡胶垫、卡块、连杆和冲压头；所述推板安装在气缸输出端；所述导柱安装在推板底端侧壁上；所述橡胶垫对称安装在一号空腔靠近导柱的侧壁上；所述卡块滑动连接在橡胶垫内侧壁和导柱外侧壁之间；所述冲压头安装在导柱底端侧壁上；所述连杆一端铰接在卡块底端侧壁上，另一端铰接在冲压头顶端侧壁上；通过底座、固定架、冲压柱、承重台、气缸和校正单元的配合实现对导柱的校正效果；工作时，需要进行锻压加工时，对气缸通气，使得气缸输出端带动推板在一号空腔内向靠近承重台的方向滑动，在推板滑动时通过导柱带动冲压头进行锻压加工，在锻压过程中，当产品不位于冲压头的中心处时，冲压头会发生相对倾斜，使得冲压头的一端靠近承重台，另一端远离承重台；在冲压头发生倾斜时通过连杆对卡块施加压力，推动卡块在一号空腔内分别向远离承重台的方向和靠近承重台的方向发生相对远离的滑动，当卡块向靠近承重台的方向滑动时，橡胶垫对卡块的挤压力逐渐增大，从而通过卡块增强对导柱的推动力，加强对导柱的扶正效果，有效避免柱塞在滑动过程中对导向套的磨损情况，增强锻压机的整体使用效果，延长锻压机的使用寿命。
优选的，所述橡胶垫内开有二号空腔；所述推板底端对称安装有活塞缸；所述活塞缸输出端与卡块相连接，活塞缸通过软管与其相对的橡胶垫连接，使得当橡胶垫受压后，二号空腔内的气体能够流动至与橡胶垫相对的另一侧活塞缸内；通过橡胶垫、二号空腔、活塞缸和卡块的配合进一步加强对导柱的扶正效果；工作时，在锻压过程中，当产品不位于冲压头的中心处时，冲压头会发生相对倾斜，使得冲压头的一端靠近承重台，另一端远离承重台；在冲压头发生倾斜时通过连杆对卡块施加压力，推动卡块在一号空腔内分别向远离承重台的方向和靠近承重台的方向发生相对远离的滑动，在卡块对橡胶垫的挤压过程中，橡胶垫内的气体受压传输至与橡胶垫相对的另一侧活塞缸内，从而使得活塞缸发生伸长运动，实现对活塞缸端部的另一个卡块进行推动作用，进一步加强对导柱的扶正效果。
优选的，所述卡块内侧壁上通过弹簧安装有摩擦块，卡块内开有滑槽；所述滑槽内滑动连接有顶杆，使得顶杆的一端与橡胶垫接触，顶杆的另一端与摩擦块侧壁接触，滑槽侧壁对称设有多个定位槽；所述顶杆在靠近定位槽的侧壁上设有凸起；通过卡块、摩擦块、顶杆、定位槽和凸起的配合避免顶杆的复位；工作时，在锻压过程中，当产品不位于冲压头的中心处时，冲压头会发生相对倾斜，使得冲压头的一端靠近承重台，另一端远离承重台；在冲压头发生倾斜时通过连杆对卡块施加压力，推动卡块在一号空腔内分别向远离承重台的方向和靠近承重台的方向发生相对远离的滑动，在卡块对橡胶垫的挤压过程中，橡胶垫实现对顶杆提供挤压力，推动顶杆向靠近导柱的方向发生滑动，顶杆在滑动过程中实现对摩擦块进行挤压作用，从而加强卡块整体对导柱的扶正效果，同时在顶杆滑动过程中，通过定位槽和凸起的配合实现对顶杆的定位效果，避免顶杆端部和橡胶垫表面发生打滑后，影响顶杆对摩擦块的挤压力。
优选的，所述二号空腔内在靠近顶杆的侧壁设有波浪形凹槽；通过二号空腔和波浪形凹槽的配合增强对顶杆推力的集中效果；工作时，在卡块对橡胶垫的挤压过程中，橡胶垫实现对顶杆提供挤压力，推动顶杆向靠近导柱的方向发生滑动，顶杆在滑动过程中实现对摩擦块进行挤压作用，从而加强卡块整体对导柱的扶正效果，当在二号空腔内靠近顶杆的侧壁设有波浪形凹槽后，改变了二号空腔的变形方向，实现了对二号空腔变形力的聚集效果，从而保证了对二号空腔变形力的有效利用，加强锻压机整体的使用效果。
优选的，所述二号空腔内设有支撑杆；所述支撑杆的一端与二号空腔顶端相接触，支撑杆的另一端与二号空腔底端相接触；从而通过支撑杆增强橡胶垫的纵向强度；工作时，需要进行锻压加工时，对气缸通气，使得气缸输出端带动推板在一号空腔内向靠近承重台的方向滑动，在推板滑动时通过导柱带动冲压头进行锻压加工，在锻压过程中，当产品不位于冲压头的中心处时，冲压头会发生相对倾斜，使得冲压头的一端靠近承重台，另一端远离承重台；在冲压头发生倾斜时通过连杆对卡块施加压力，推动卡块在一号空腔内分别向远离承重台的方向和靠近承重台的方向发生相对远离的滑动，当卡块向靠近承重台的方向滑动时，卡块对橡胶垫的挤压力逐渐增大，为从而使得卡块和橡胶垫之间的摩擦力逐渐增大，为避免橡胶垫在摩擦力的作用下发生纵向的弹性变形，在二号空腔内设有支撑杆，从而实现对二号空腔在纵向方向上的支撑作用，有效避免在橡胶垫发生弹性变形后无法给卡块提供充足的挤压力。
优选的，所述卡块和所述摩擦块的截面形状均为弧形，从而增大摩擦块和卡块与导柱之间的接触面积；工作时，在锻压过程中，当产品不位于冲压头的中心处时，冲压头会发生相对倾斜，使得冲压头的一端靠近承重台，另一端远离承重台；在冲压头发生倾斜时通过连杆对卡块施加压力，推动卡块在一号空腔内分别向远离承重台的方向和靠近承重台的方向发生相对远离的滑动，在卡块对橡胶垫的挤压过程中，橡胶垫实现对顶杆提供挤压力，推动顶杆向靠近导柱的方向发生滑动，顶杆在滑动过程中实现对摩擦块进行挤压作用，从而加强卡块整体对导柱的扶正效果，在将卡块和摩擦块的截面形状均设为弧形后，能够有效增加卡块和摩擦块与导柱之间的接触面积，从而进一步增大对导柱的作用力，增强对导柱的扶正效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种带加强筋截齿的锻造成型方法，通过底座、固定架、冲压柱、承重台、气缸和校正单元的配合实现对导柱的校正效果，增强对导柱的推动力，加强对导柱的扶正效果，有效避免柱塞在滑动过程中对导向套的磨损情况，增强锻压机的整体使用效果，延长锻压机的使用寿命。
2.本发明所述的一种带加强筋截齿的锻造成型方法，通过卡块、摩擦块、顶杆、定位槽和凸起的配合避免顶杆的复位，推动顶杆向靠近导柱的方向发生滑动，顶杆在滑动过程中实现对摩擦块进行挤压作用，从而加强卡块整体对导柱的扶正效果，同时在顶杆滑动过程中，通过定位槽和凸起的配合实现对顶杆的定位效果，避免顶杆端部和橡胶垫表面发生打滑后，影响顶杆对摩擦块的挤压力。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明所采用的锻压机的立体图；
图3是本发明所采用的卡块的立体图；
图4是本发明中冲压柱的剖视图；
图5是图4中A处的局部放大图；
图6是图4中B处的局部放大图；
图中：底座1、固定架2、冲压柱3、一号空腔31、承重台4、气缸5、校正单元6、推板61、导柱62、橡胶垫63、二号空腔631、波浪形凹槽632、撑杆633、卡块64、摩擦块641、滑槽642、顶杆643、定位槽644、凸起645、连杆65、冲压头66、活塞缸67。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种带加强筋截齿的锻造成型方法，该锻造成型方法包括以下步骤：
S1：先确定坯料的基本尺寸，并根据尺寸将原料切割成多个棒料，且保证棒料尺寸需要比基本尺寸多预留10％的加工余量；然后再将棒料进行打磨处理，去除棒料表面的毛刺及其他凹凸不平处；
S2：将通过S1所得到的棒料进行加热处理，去除其内部应力；再对棒料表面进行抛丸处理，从而满足棒料表面粗糙度的要求，增大棒料表面的摩擦系数；待棒料表面粗糙度达到要求后再将其放入皂化液内进行浸泡，在棒料表面形成表面润滑层；
S3：将通过S2所得到的棒料放入锻压机内，并通过锻压机对棒料进行锻压处理，棒料完成锻压后形成正挤料，再将正挤料重复进行加热处理，去除其内部由于变形产生的应力，最后再在正挤料侧壁加工形成加强筋截齿，从而得到成品；
上述步骤中采用的锻压机包括底座1、固定架2、冲压柱3、承重台4、气缸5和校正单元6；所述固定架2安装在底座1上；所述冲压柱3安装在固定架2上，冲压柱3内开有一号空腔31；所述承重台4安装在靠近冲压柱3底端的底座1上；所述气缸5通过固定板安装在一号空腔31顶端侧壁上；所述校正单元6安装在一号空腔31内，校正单元6包括推板61、导柱62、橡胶垫63、卡块64、连杆65和冲压头66；所述推板61安装在气缸5输出端；所述导柱62安装在推板61底端侧壁上；所述橡胶垫63对称安装在一号空腔31靠近导柱62的侧壁上；所述卡块64滑动连接在橡胶垫63内侧壁和导柱62外侧壁之间；所述冲压头66安装在导柱62底端侧壁上；所述连杆65一端铰接在卡块64底端侧壁上，另一端铰接在冲压头66顶端侧壁上；通过底座1、固定架2、冲压柱3、承重台4、气缸5和校正单元6的配合实现对导柱62的校正效果；工作时，需要进行锻压加工时，对气缸5通气，使得气缸5输出端带动推板61在一号空腔31内向靠近承重台4的方向滑动，在推板61滑动时通过导柱62带动冲压头66进行锻压加工，在锻压过程中，当产品不位于冲压头66的中心处时，冲压头66会发生相对倾斜，使得冲压头66的一端靠近承重台4，另一端远离承重台4；在冲压头66发生倾斜时通过连杆65对卡块64施加压力，推动卡块64在一号空腔31内分别向远离承重台4的方向和靠近承重台4的方向发生相对远离的滑动，当卡块64向靠近承重台4的方向滑动时，橡胶垫63对卡块64的挤压力逐渐增大，从而通过卡块64增强对导柱62的推动力，加强对导柱62的扶正效果，有效避免柱塞在滑动过程中对导向套的磨损情况，增强锻压机的整体使用效果，延长锻压机的使用寿命。
作为本发明的一种具体实施方式，所述橡胶垫63内开有二号空腔631；所述推板61底端对称安装有活塞缸67；所述活塞缸67输出端与卡块64相连接，活塞缸67通过软管与其相对的橡胶垫63连接，使得当橡胶垫63受压后，二号空腔631内的气体能够流动至与橡胶垫63相对的另一侧活塞缸67内；通过橡胶垫63、二号空腔631、活塞缸67和卡块64的配合进一步加强对导柱62的扶正效果；工作时，在锻压过程中，当产品不位于冲压头66的中心处时，冲压头66会发生相对倾斜，使得冲压头66的一端靠近承重台4，另一端远离承重台4；在冲压头66发生倾斜时通过连杆65对卡块64施加压力，推动卡块64在一号空腔31内分别向远离承重台4的方向和靠近承重台4的方向发生相对远离的滑动，在卡块64对橡胶垫63的挤压过程中，橡胶垫63内的气体受压传输至与橡胶垫63相对的另一侧活塞缸67内，从而使得活塞缸67发生伸长运动，实现对活塞缸67端部的另一个卡块64进行推动作用，进一步加强对导柱62的扶正效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述卡块64内侧壁上通过弹簧安装有摩擦块641，卡块64内开有滑槽642；所述滑槽642内滑动连接有顶杆643，使得顶杆643的一端与橡胶垫63接触，顶杆643的另一端与摩擦块641侧壁接触，滑槽642侧壁对称设有多个定位槽644；所述顶杆643在靠近定位槽644的侧壁上设有凸起645；通过卡块64、摩擦块641、顶杆643、定位槽644和凸起645的配合避免顶杆643的复位；工作时，在锻压过程中，当产品不位于冲压头66的中心处时，冲压头66会发生相对倾斜，使得冲压头66的一端靠近承重台4，另一端远离承重台4；在冲压头66发生倾斜时通过连杆65对卡块64施加压力，推动卡块64在一号空腔31内分别向远离承重台4的方向和靠近承重台4的方向发生相对远离的滑动，在卡块64对橡胶垫63的挤压过程中，橡胶垫63实现对顶杆643提供挤压力，推动顶杆643向靠近导柱62的方向发生滑动，顶杆643在滑动过程中实现对摩擦块641进行挤压作用，从而加强卡块64整体对导柱62的扶正效果，同时在顶杆643滑动过程中，通过定位槽644和凸起645的配合实现对顶杆643的定位效果，避免顶杆643端部和橡胶垫63表面发生打滑后，影响顶杆643对摩擦块641的挤压力。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号空腔631内在靠近顶杆643的侧壁设有波浪形凹槽632；通过二号空腔631和波浪形凹槽632的配合增强对顶杆643推力的集中效果；工作时，在卡块64对橡胶垫63的挤压过程中，橡胶垫63实现对顶杆643提供挤压力，推动顶杆643向靠近导柱62的方向发生滑动，顶杆643在滑动过程中实现对摩擦块641进行挤压作用，从而加强卡块64整体对导柱62的扶正效果，当在二号空腔631内靠近顶杆643的侧壁设有波浪形凹槽632后，改变了二号空腔631的变形方向，实现了对二号空腔631变形力的聚集效果，从而保证了对二号空腔631变形力的有效利用，加强锻压机整体的使用效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号空腔631内设有支撑杆633；所述支撑杆633的一端与二号空腔631顶端相接触，支撑杆633的另一端与二号空腔631底端相接触；从而通过支撑杆633增强橡胶垫63的纵向强度；工作时，需要进行锻压加工时，对气缸5通气，使得气缸5输出端带动推板61在一号空腔31内向靠近承重台4的方向滑动，在推板61滑动时通过导柱62带动冲压头66进行锻压加工，在锻压过程中，当产品不位于冲压头66的中心处时，冲压头66会发生相对倾斜，使得冲压头66的一端靠近承重台4，另一端远离承重台4；在冲压头66发生倾斜时通过连杆65对卡块64施加压力，推动卡块64在一号空腔31内分别向远离承重台4的方向和靠近承重台4的方向发生相对远离的滑动，当卡块64向靠近承重台4的方向滑动时，卡块64对橡胶垫63的挤压力逐渐增大，为从而使得卡块64和橡胶垫63之间的摩擦力逐渐增大，为避免橡胶垫63在摩擦力的作用下发生纵向的弹性变形，在二号空腔631内设有支撑杆633，从而实现对二号空腔631在纵向方向上的支撑作用，有效避免在橡胶垫63发生弹性变形后无法给卡块64提供充足的挤压力。
作为本发明的一种具体实施方式，所述卡块64和所述摩擦块641的截面形状均为弧形，从而增大摩擦块641和卡块64与导柱62之间的接触面积；工作时，在锻压过程中，当产品不位于冲压头66的中心处时，冲压头66会发生相对倾斜，使得冲压头66的一端靠近承重台4，另一端远离承重台4；在冲压头66发生倾斜时通过连杆65对卡块64施加压力，推动卡块64在一号空腔31内分别向远离承重台4的方向和靠近承重台4的方向发生相对远离的滑动，在卡块64对橡胶垫63的挤压过程中，橡胶垫63实现对顶杆643提供挤压力，推动顶杆643向靠近导柱62的方向发生滑动，顶杆643在滑动过程中实现对摩擦块641进行挤压作用，从而加强卡块64整体对导柱62的扶正效果，在将卡块64和摩擦块641的截面形状均设为弧形后，能够有效增加卡块64和摩擦块641与导柱62之间的接触面积，从而进一步增大对导柱62的作用力，增强对导柱62的扶正效果。
工作时，需要进行锻压加工时，对气缸5通气，使得气缸5输出端带动推板61在一号空腔31内向靠近承重台4的方向滑动，在推板61滑动时通过导柱62带动冲压头66进行锻压加工，在锻压过程中，当产品不位于冲压头66的中心处时，冲压头66会发生相对倾斜，使得冲压头66的一端靠近承重台4，另一端远离承重台4；在冲压头66发生倾斜时通过连杆65对卡块64施加压力，推动卡块64在一号空腔31内分别向远离承重台4的方向和靠近承重台4的方向发生相对远离的滑动，当卡块64向靠近承重台4的方向滑动时，橡胶垫63对卡块64的挤压力逐渐增大，从而通过卡块64增强对导柱62的推动力，加强对导柱62的扶正效果，有效避免柱塞在滑动过程中对导向套的磨损情况，增强锻压机的整体使用效果，延长锻压机的使用寿命；在卡块64对橡胶垫63的挤压过程中，橡胶垫63内的气体受压传输至与橡胶垫63相对的另一侧活塞缸67内，从而使得活塞缸67发生伸长运动，实现对活塞缸67端部的另一个卡块64进行推动作用，进一步加强对导柱62的扶正效果；在卡块64对橡胶垫63的挤压过程中，橡胶垫63实现对顶杆643提供挤压力，推动顶杆643向靠近导柱62的方向发生滑动，顶杆643在滑动过程中实现对摩擦块641进行挤压作用，从而加强卡块64整体对导柱62的扶正效果，同时在顶杆643滑动过程中，通过定位槽644和凸起645的配合实现对顶杆643的定位效果，避免顶杆643端部和橡胶垫63表面发生打滑后，影响顶杆643对摩擦块641的挤压力；当在二号空腔631内靠近顶杆643的侧壁设有波浪形凹槽632后，改变了二号空腔631的变形方向，实现了对二号空腔631变形力的聚集效果，从而保证了对二号空腔631变形力的有效利用，加强锻压机整体的使用效果；当卡块64向靠近承重台4的方向滑动时，卡块64对橡胶垫63的挤压力逐渐增大，为从而使得卡块64和橡胶垫63之间的摩擦力逐渐增大，为避免橡胶垫63在摩擦力的作用下发生纵向的弹性变形，在二号空腔631内设有支撑杆633，从而实现对二号空腔631在纵向方向上的支撑作用，有效避免在橡胶垫63发生弹性变形后无法给卡块64提供充足的挤压力；在将卡块64和摩擦块641的截面形状均设为弧形后，能够有效增加卡块64和摩擦块641与导柱62之间的接触面积，从而进一步增大对导柱62的作用力，增强对导柱62的扶正效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种带加强筋截齿的锻造成型方法，其特征在于：该锻造成型方法包括以下步骤：
S1：先确定坯料的基本尺寸，并根据尺寸将原料切割成多个棒料，且保证棒料尺寸需要比基本尺寸多预留10％的加工余量；然后再将棒料进行打磨处理，去除棒料表面的毛刺及其他凹凸不平处；
S2：将通过S1所得到的棒料进行加热处理，去除其内部应力；再对棒料表面进行抛丸处理，从而满足棒料表面粗糙度的要求，增大棒料表面的摩擦系数；待棒料表面粗糙度达到要求后再将其放入皂化液内进行浸泡，在棒料表面形成表面润滑层；
S3：将通过S2所得到的棒料放入锻压机内，并通过锻压机对棒料进行锻压处理，棒料完成锻压后形成正挤料，再将正挤料重复进行加热处理，去除其内部由于变形产生的应力，最后再在正挤料侧壁加工形成加强筋截齿，从而得到成品；
上述步骤中采用的锻压机包括底座(1)、固定架(2)、冲压柱(3)、承重台(4)、气缸(5)和校正单元(6)；所述固定架(2)安装在底座(1)上；所述冲压柱(3)安装在固定架(2)上，冲压柱(3)内开有一号空腔(31)；所述承重台(4)安装在靠近冲压柱(3)底端的底座(1)上；所述气缸(5)通过固定板安装在一号空腔(31)顶端侧壁上；所述校正单元(6)安装在一号空腔(31)内，校正单元(6)包括推板(61)、导柱(62)、橡胶垫(63)、卡块(64)、连杆(65)和冲压头(66)；所述推板(61)安装在气缸(5)输出端；所述导柱(62)安装在推板(61)底端侧壁上；所述橡胶垫(63)对称安装在一号空腔(31)靠近导柱(62)的侧壁上；所述卡块(64)滑动连接在橡胶垫(63)内侧壁和导柱(62)外侧壁之间；所述冲压头(66)安装在导柱(62)底端侧壁上；所述连杆(65)一端铰接在卡块(64)底端侧壁上，另一端铰接在冲压头(66)顶端侧壁上；通过底座(1)、固定架(2)、冲压柱(3)、承重台(4)、气缸(5)和校正单元(6)的配合实现对导柱(62)的校正效果。
2.根据权利要求1所述的一种带加强筋截齿的锻造成型方法，其特征在于：所述橡胶垫(63)内开有二号空腔(631)；所述推板(61)底端对称安装有活塞缸(67)；所述活塞缸(67)输出端与卡块(64)相连接，活塞缸(67)通过软管与其相对的橡胶垫(63)连接，使得当橡胶垫(63)受压后，二号空腔(631)内的气体能够流动至与橡胶垫(63)相对的另一侧活塞缸(67)内；通过橡胶垫(63)、二号空腔(631)、活塞缸(67)和卡块(64)的配合进一步加强对导柱(62)的扶正效果。
3.根据权利要求2所述的一种带加强筋截齿的锻造成型方法，其特征在于：所述卡块(64)内侧壁上通过弹簧安装有摩擦块(641)，卡块(64)内开有滑槽(642)；所述滑槽(642)内滑动连接有顶杆(643)，使得顶杆(643)的一端与橡胶垫(63)接触，顶杆(643)的另一端与摩擦块(641)侧壁接触，滑槽(642)侧壁对称设有多个定位槽(644)；所述顶杆(643)在靠近定位槽(644)的侧壁上设有凸起(645)；通过卡块(64)、摩擦块(641)、顶杆(643)、定位槽(644)和凸起(645)的配合避免顶杆(643)的复位。
4.根据权利要求2所述的一种带加强筋截齿的锻造成型方法，其特征在于：所述二号空腔(631)内在靠近顶杆(643)的侧壁设有波浪形凹槽(632)；通过二号空腔(631)和波浪形凹槽(632)的配合增强对顶杆(643)推力的集中效果。
5.根据权利要求4所述的一种带加强筋截齿的锻造成型方法，其特征在于：所述二号空腔(631)内设有支撑杆(633)；所述支撑杆(633)的一端与二号空腔(631)顶端相接触，支撑杆(633)的另一端与二号空腔(631)底端相接触；从而通过支撑杆(633)增强橡胶垫(63)的纵向强度。
6.根据权利要求3所述的一种带加强筋截齿的锻造成型方法，其特征在于：所述卡块(64)和所述摩擦块(641)的截面形状均为弧形，从而增大摩擦块(641)和卡块(64)与导柱(62)之间的接触面积。
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