CN208800675U - 一种拉伸冲压模具的防拉伤机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉伸冲压模具的防拉伤机构，包括下模座和上模座，所述下模座固定安装有凹模，所述凹模中部设有凹槽，所述凹槽左右两端对称安装有滚轮，所述滚轮中部贯穿连接有滚轴，所述滚轮下端设有海绵垫，所述海绵垫下端固定连接有压板，所述压板通过推杆与推板固定连接，所述推杆上套有弹簧，所述下模座上端左右两侧均嵌有油罐，所述上模座通过垫板与凸模固定板固定连接，所述凸模固定板中部设有凸模。本实用新型通过设置海绵垫、油罐、压板、推杆，能够使在滚轮向下压的过程中，起到缓冲作用，减小工件损伤，润滑油通过压板上的漏油孔流到海绵垫上，提高润滑度减小滑动摩擦系数从而减少拉伤。

Description

一种拉伸冲压模具的防拉伤机构

技术领域

本实用新型涉及拉伸冲压模具技术领域，具体为一种拉伸冲压模具的防拉伤机构。

背景技术

工件成形过程中拉伤产生的原因主要有两种，一种是由于模具凸、凹模表面的宏光机械凹凸不平或被成形材料与模板凹、凸模面之间夹杂其他硬质颗粒，另一种是由于工件表面与模具凹、凸模表面磨损而形成的拉伤，专利号CN204074959U-一种铁路货车U形件防拉伤压型装置中提出在凹模上设置滚轮，将工件入模时工件与模具之间的摩擦形式由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了工件表面的拉伤，但是此种结构滚轮所受的作用力都作用在凹模薄壁上，一方面只能成形负荷很小，另一方面长时间薄壁变形，滚轮底部接触凹模而形成粘着磨损。为此，我们提出一种拉伸冲压模具的防拉伤机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉伸冲压模具的防拉伤机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉伸冲压模具的防拉伤机构，包括下模座和上模座，所述下模座左右两端对称安装有导柱，所述下模座上端固定安装有凹模，所述凹模中部设有凹槽，所述凹槽左右两端对称安装有滚轮，所述滚轮中部贯穿连接有滚轴，所述滚轴与下模座上端贯穿连接，所述滚轮下端设有海绵垫，所述海绵垫下端固定连接有压板，所述压板下端与推杆上端固定连接，所述推杆上套有弹簧，所述弹簧上下两端分别与压板下端和下模座上端固定连接，所述推杆下端与推板中部固定连接，所述下模座上端左右两侧均嵌有油罐，所述下模座上端左右两侧均设有注油孔，所述上模座左右两端对称设有导套，所述导套与导柱活动套接，所述上模座下端固定连接有垫板，所述垫板下端与凸模固定板固定连接，所述凸模固定板中部设有凸模，所述上模座上端固定连接有模柄。

优选的，所述压板上开有漏油孔。

优选的，所述推板位于油罐内腔，所述推杆贯穿油罐的罐口部，且推杆外径小于罐口口径，所述推板外径小于油罐内径。

优选的，所述油罐位于滚轮正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种拉伸冲压模具的防拉伤机构，通过设置弹簧和油罐，能够在冲压时起到缓冲作用，达到了减小工件损伤的效果；通过设置滚轮、滚轴、滚槽，能够使被成材料与凹模由滑动摩擦变为滚动摩擦，达到了减小接触摩擦，起到了防拉伤的效果；通过设置海绵垫、油罐、压板、推杆，能够使在滚轮向下压的过程中，润滑油通过压板上的漏油孔流到海绵垫上，提高润滑度减小了滚动摩擦的系数，从而达到减少拉伤的效果。

附图说明

图1为本实用新型截面图；

图2为本实用新型正视图。

图中：1下模座、2上模座、21垫板、22模柄、3导套、31导柱、4凸模固定板、41凸模、5凹模、6海绵垫、61滚轮、62滚轴、7油罐、71推杆、72弹簧、73压板、74推板、75注油孔、8凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种拉伸冲压模具的防拉伤机构，包括下模座1和上模座2，所述下模座1左右两端对称安装有导柱31，所述下模座1上端固定安装有凹模5，所述凹模5中部设有凹槽8，所述凹槽8左右两端对称安装有滚轮61，所述滚轮61中部贯穿连接有滚轴62，滚轮61受力向下压时，带动压板73向下压，油罐7中的润滑油通过压板73的开孔向海绵垫6上流动，起到润滑工件的效果，减少工件粘着磨损，所述滚轴62与下模座1上端贯穿连接，所述滚轮61下端设有海绵垫6，所述海绵垫6在滚轮61向下压时受到挤压，润滑油少量的挤出海绵垫6，取出被成材料后，滚轮61受力减少，海绵垫6恢复，起到吸收多余润滑油的作用，所述海绵垫6下端固定连接有压板73，所述压板73下端与推杆71上端固定连接，所述推杆71上套有弹簧72，弹簧72在滚轮61向下压时起到缓冲作用，减少冲击力，起到保护工件的作用，所述弹簧72上下两端分别与压板73下端和下模座1上端固定连接，所述推杆71下端与推板74中部固定连接，所述下模座1上端左右两侧均嵌有油罐7，所述下模座1上端左右两侧均设有注油孔75，所述上模座2左右两端对称设有导套3，所述导套3与导柱31活动套接，所述上模座2下端固定连接有垫板21，所述垫板21下端与凸模固定板4固定连接，所述凸模固定板4中部设有凸模41，所述凸模41与凹槽8位置上下相对应，所述上模座2上端固定连接有模柄22，所述推板74上开有漏油孔，所述推板74位于油罐7内腔，所述推杆71贯穿油罐7的罐口部，且推杆71外径小于罐口口径，所述推板74外径小于油罐7内径，所述油罐7位于滚轮61正下方，所述油罐7内注入润滑油,所述凸模41与凹模5表面进行TD覆层处理，能够使被成材料与凸模41、凹模5这样接触副性质发生改变，达到减少拉伤的效果。

工作原理：

首先，将被成材料放在凹模5与凸模41之间，启动冲压模具，使上模座2向下运动，带动凸模41向下运动，凸模41向下压动压动被成材料向凹模5的凹槽8内运动，被成材料向下冲压时，给滚轮61一个斜向下的作用力，带动滚轮61滚动的同时，使滚轮61向下压压板73，压板73向下运动挤压油罐7中的润滑油，使润滑油通过压板73上的漏油孔流到海绵垫6上，之后，冲压完成后，向上移动上模座2，取出被成材料，推杆71由于弹簧72的作用向上移动，最后，重复上述动作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种拉伸冲压模具的防拉伤机构，包括下模座（1）和上模座（2），其特征在于：所述下模座（1）左右两端对称安装有导柱（31），所述下模座（1）上端固定安装有凹模（5），所述凹模（5）中部设有凹槽（8），所述凹槽（8）左右两端对称安装有滚轮（61），所述滚轮（61）中部贯穿连接有滚轴（62），所述滚轴（62）与下模座（1）上端贯穿连接，所述滚轮（61）下端设有海绵垫（6），所述海绵垫（6）下端固定连接有压板（73），所述压板（73）下端与推杆（71）上端固定连接，所述推杆（71）上套有弹簧（72），所述弹簧（72）上下两端分别与压板（73）下端和下模座（1）上端固定连接，所述推杆（71）下端与推板（74）中部固定连接，所述下模座（1）上端左右两侧均嵌有油罐（7），所述下模座（1）上端左右两侧均设有注油孔（75），所述上模座（2）左右两端对称设有导套（3），所述导套（3）与导柱（31）活动套接，所述上模座（2）下端固定连接有垫板（21），所述垫板（21）下端与凸模固定板（4）固定连接，所述凸模固定板（4）中部设有凸模（41），所述上模座（2）上端固定连接有模柄（22）。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸冲压模具的防拉伤机构，其特征在于：所述压板（73）上开有漏油孔。

3.根据权利要求1所述的一种拉伸冲压模具的防拉伤机构，其特征在于：所述推板（74）位于油罐（7）内腔，所述推杆（71）贯穿油罐（7）的罐口部，且推杆（71）外径小于罐口口径，所述推板（74）外径小于油罐（7）内径。

4.根据权利要求1所述的一种拉伸冲压模具的防拉伤机构，其特征在于：所述油罐（7）位于滚轮（61）正下方。