CN111593460A - 一种色织布的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种色织布的生产工艺，其包括如下步骤：S01，对纱线进行染色：首先将原纱络在塑料卷筒上，形成供染色的松筒，然后将松筒装入纱笼的纱杆上，将纱笼吊入染缸，开始进行染色；S02，整经，将染色完成的纱线通过整经机卷绕在经轴上；S03，浆纱，采用浆纱机对纱线进行裹浆；S04，穿综，根据织物工艺设计的要求，把织轴上的经纱穿入停经片、综丝和筘齿；S05，织造，通过织机进行织布；S06，验布，通过验布机进行验布；S07，码布，通过码布机进行码布；S08，退浆处理；S09，检验。本发明具有优化后续工序提高布料整体质量的优势。

Description

一种色织布的生产工艺
技术领域
本发明涉及布料加工的技术领域，尤其是涉及一种色织布的生产工艺。
背景技术
色织布是用染色的纱线织成的织物。
现有的色织布的生产工艺为步骤一：对丝线进行染色；步骤二：用整经机将丝线卷于辊上；步骤三：浆纱机进行裹浆；步骤四：穿综机手动穿线织布。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在染色前没有对丝线进行卷绕处理，丝线杂乱，染色完成后不利于丝线的整经，给后续的加工带来不便，间接影响了布料的加工质量，故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种色织布的生产工艺，其具有优化后续工序提高布料整体质量的优势。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种色织布的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S01，对纱线进行染色：首先将原纱络在塑料卷筒上，形成供染色的松筒，然后将松筒装入纱笼的纱杆上，将纱笼吊入染缸，开始进行染色；S02，整经，将染色完成的纱线通过整经机卷绕在经轴上；S03，浆纱，采用浆纱机对纱线进行裹浆；S04，穿综，根据织物工艺设计的要求，把织轴上的经纱穿入停经片、综丝和筘齿；S05，织造，通过织机进行织布；S06，验布，通过验布机进行验布；S07，码布，通过码布机进行码布；S08，退浆处理；S09，检验。
通过采用上述技术方案，在现有的染色工艺中，将丝线预先络在塑料卷筒上，形成供染色的松筒，然后将松筒放入纱笼的纱杆上，将纱笼吊入染缸内，然后进行染色；这样，在前道工序对丝线进行均匀卷绕，有利于丝线上染料的均匀浸染；同时便于后续工序进行整经，优化了后续的后续，进而提高了后续织物的整体质量。
本发明进一步设置为：在所述步骤S01中增加如下步骤：S011，前处理，除去纱线中的天然杂质；S012，皂洗，染色完成后，通过加入皂洗剂在高温条件下对纱线进行水洗；S013，固色，皂洗完成后，在纱线中添加固色剂，对纱线进行固色；S014，柔软，在纱线中加入有机硅油；S015，脱水，采用离心式脱水机对染色完成的纱线进行脱水；S016，烘干，采用射频烘干机对纱线进行烘干。
通过采用上述技术方案，在染色前首先需要将去除纱线中的天然杂质，如棉籽壳等，同时去除色素，提高纱线的白度及毛效，为后续的染色提供良好的加工条件；然后完成后需对织物进行皂洗，去除织物表面残留的大量染料，去除纱线上的浮色；固色的效果是在纱线表面形成一层保护膜，使得后续加工过程中染料不易脱落；柔软的目的是为了减少纱线与纱线之间的摩擦，便于后续纱线的卷绕；脱水和烘干是对纱线进行快速干燥。
本发明进一步设置为：在所述步骤S08中增加如下步骤：S081，烧毛，通过烧毛机对织物进行烧毛，烧毛机的火焰为温度控制在950℃-1050℃，车速控制在120-130m/min；S082，丝光，通过碱液对织物进行处理；S083，定型处理；S084，预缩处理，通过预缩机对织物进行机械防缩整理。
通过采用上述技术方案，织物在进织机织造完成后，其表面由于纺纱过程中细小纤维的裸露以及织机的摩擦使得织物的表面产生一层绒毛，通过烧毛机将绒毛去除掉，进而提高织物的整体质量；丝光是增加织物纤维素分子的相互作用力，使得纤维间的抱合力提高，使得纤维强度提高；定型是为了改善织物的手感以及颜色；通过预缩机对织物进行防缩处理，消除织物的收缩作用，同时改善织物的手感和表面光泽。
本发明进一步设置为：在所述步骤S082中，所述碱液的处方为NaOH（100％）6-8g/L、H2O2（100％）9-10g/L、稳定剂EA12g/L、渗透剂S2-3g/L。
通过采用上述技术方案，采用上述的配比制成的碱液在实际使用过程中效果优良。
本发明进一步设置为：在所述步骤S082中，织物在碱液处理完成后对其进行汽蒸，温度控制在70℃-75℃，汽蒸时间控制在45min；然后进行二格热水洗，水温控制在85℃-90℃；三格冷水洗；对织物进行复漂；水洗；烘干。
通过采用上述技术方案，汽蒸的目的是为了加快碱液的吸收，使得纤维充分膨化，消除纤维的不均匀变形，使纤维相互紧贴，减少滑移。
本发明进一步设置为：所述的验布机包括机架，所述机架上倾斜设置有验布台，所述验布台上贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁沿验布台的长度方向设置有多个相互平行的支承轴，所述转动轴上沿其长度方向转动套接有多个供织物搭住的支承辊。
通过采用上述技术方案，现有技术中的验布机上验布台为平板，织物在验布台上经过，织物与验布台接触面积较大，易造成织物上颜色的刮花和勾丝，本发明中，通过在验布台上设置支承轴和支承辊，使得织物从支承辊上经过，从而避免了织物与验布台的接触，减少织物上颜色的刮花和勾丝。
本发明进一步设置为：所述安装孔的内侧壁开设有供支承轴长度方向的两端放入的凹槽，所述凹槽为L型。
通过采用上述技术方案，实现支承轴与验布台之间的可拆卸连接。
本发明进一步设置为：所述凹槽的顶壁上开设有让位孔，所述让位孔内设置有弹簧，所述弹簧长度方向的一端连接于让位孔的底壁，另一端设置有抵紧于支承轴的抵压块。
通过采用上述技术方案，在弹簧的弹力作用下，使得抵压块抵紧在支承轴上，对支承轴施加压力，加强对支承轴的固定。
本发明进一步设置为：所述抵压块靠近支承轴方向的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的底壁设置有与支承轴的外圆侧壁相贴合的橡胶垫。
通过采用上述技术方案，抵压块上开设有供支承轴的外侧壁嵌入的弧形槽，弧形槽的底壁设有与支承轴相抵的橡胶垫，弧形槽的设置增加了抵压块与支承轴的接触面积，橡胶垫增加了支承轴与抵压块之间的摩擦，从而加强了抵压块对支承轴的固定。
本发明进一步设置为：所述支承轴上在位于支承辊长度方向的两端均设置有用于对支承辊进行限位的弹性卡箍。
通过采用上述技术方案，卡箍位于支承辊的两端，起到对支承辊位于支承轴长度方向上的位置进行限位的作用。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.在现有的染色工艺中，将丝线预先络在塑料卷筒上，形成供染色的松筒，然后将松筒放入纱笼的纱杆上，将纱笼吊入染缸内，然后进行染色；这样，在前道工序对丝线进行均匀卷绕，有利于丝线上染料的均匀浸染；同时便于后续工序进行整经，优化了后续的后续，进而提高了后续织物的整体质量；
2.现有技术中的验布机上验布台为平板，织物在验布台上经过，织物与验布台接触面积较大，易造成织物上颜色的刮花和勾丝，本发明中，通过在验布台上设置支承轴和支承辊，使得织物从支承辊上经过，从而避免了织物与验布台的接触，减少织物上颜色的刮花和勾丝。
附图说明
图1是实施例中一种色织布的生产工艺利流程图。
图2是实施例中验布机的结构示意图。
图3是图2中A部分的放大图。
图中，1、机架；2、验布台；21、安装孔；22、凹槽；23、让位孔；3、支承轴；4、支承辊；5、弹簧；6、抵压块；61、弧形槽；62、橡胶垫；7、弹性卡箍。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种色织布的生产工艺，包括如下步骤：
S01，前处理：除去纱线中的天然杂质及色素；对纱线进行染色：首先将原纱络在塑料卷筒上，形成供染色的松筒，然后将松筒装入纱笼的纱杆上，将纱笼吊入染缸，开始进行染色；染色完成后对纱线进行皂洗，在100℃的高温条件下通过加入皂洗剂对纱线进行水洗，去除纱线表面的残余染料和浮色；固色，皂洗完成后，在纱线上加入固色剂进行固色；柔软：在纱线中加入有机硅油，减少纱线与纱线之间的摩擦；脱水：通过离心式脱水机对纱线进行脱水；烘干：通过射频烘干机对纱线进行烘干；
S02，整经，将染色完成的纱线通过整经机卷绕在经轴上；
S03，浆纱，采用浆纱机对纱线进行裹浆；
S04，穿综，根据织物工艺设计的要求，把织轴上的经纱穿入停经片、综丝和筘齿；
S05，织造，通过喷气织机进行织布；
S06，验布，通过验布机进行验布；
S07，码布，通过码布机进行码布；
S08，烧毛处理：通过烧毛机对织物进行烧毛处理，烧毛机的火焰温度控制在950℃-1050℃，车速控制在120-130m/min；退浆处理：通过退浆机对织物进行退浆处理；丝光：通过碱液对织物进行处理，碱液的处方为NaOH（100％）6-8g/L、H2O2（100％）9-10g/L、稳定剂EA12g/L、渗透剂S2-3g/L；碱液处理完成后，对织物进行汽蒸，汽蒸的温度控制在70℃-75℃，时间控制在45min；接着进行二格热水洗，水温控制在85℃-90℃；三格冷水洗；对织物进行复漂；水洗；通过烘干机将织物烘干；通过定型机对织物进行定型处理，定型过程中要不断检查定型机的轧辊上是否有异物，发现有异物须及时清理；预缩：通过预缩机对织物进行机械防缩整理；
S09，检验。
参照图2和图3，为上述工艺过程中所述的验布机，所述的验布机包括机架1，机架1上倾斜设置有验布台2，验布台2上贯穿开设有安装孔21，安装孔21的内侧壁沿验布台2的长度方向设置有多个相互平行的支承轴3，安装孔21的内侧壁开设有供支承轴3长度方向的两端卡入的凹槽22，该凹槽22为L型，使得支承轴3卡在凹槽22内；支承轴3上沿其长度方向套接有多个供织物搭住的支承辊4，验布过程中，织物搭在支承辊4上，从支承辊4上经过，带动支承辊4转动；且在支承轴3上位于支承辊4长度方向的两端均设置有带有开口的弹性卡箍7，弹性卡箍7的材质优选为尼龙，通过弹性卡箍7卡在支承轴3上对支承辊4位于支承轴3长度方向上的位置进行限制。
参照图3，凹槽22的顶壁上开设有让位孔23，让位孔23内设置有弹簧5，弹簧5的一端焊接在让位孔23的底壁，另一端焊接有抵压块6，抵压块6靠近支承轴3方向的一侧开设有弧形槽61，弧形槽61的底壁粘固有与支承轴3的外圆侧壁相贴合的橡胶垫62；当橡胶垫62与支承轴3相抵，弹簧5呈压缩状态，使得橡胶垫62和抵压块6抵紧在支承轴3上，对支承轴3起到固定的作用。
本实施例的实施原理为：在现有的染色工艺中，将丝线预先络在塑料卷筒上，形成供染色的松筒，然后将松筒放入纱笼的纱杆上，将纱笼吊入染缸内，然后进行染色。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种色织布的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S01，对纱线进行染色：首先将原纱络在塑料卷筒上，形成供染色的松筒，然后将松筒装入纱笼的纱杆上，将纱笼吊入染缸，开始进行染色；
S02，整经，将染色完成的纱线通过整经机卷绕在经轴上；
S03，浆纱，采用浆纱机对纱线进行裹浆；
S04，穿综，根据织物工艺设计的要求，把织轴上的经纱穿入停经片、综丝和筘齿；
S05，织造，通过织机进行织布；
S06，验布，通过验布机进行验布；
S07，码布，通过码布机进行码布；
S08，退浆处理；
S09，检验。
2.根据权利要求1所述的一种色织布的生产工艺，其特征在于，在所述步骤S01中增加如下步骤：
S011，前处理，除去纱线中的天然杂质；
S012，皂洗，染色完成后，通过加入皂洗剂在高温条件下对纱线进行水洗；
S013，固色，皂洗完成后，在纱线中添加固色剂，对纱线进行固色；
S014，柔软，在纱线中加入有机硅油；
S015，脱水，采用离心式脱水机对染色完成的纱线进行脱水；
S016，烘干，采用射频烘干机对纱线进行烘干。
3.根据权利要求2所述的一种色织布的生产工艺，其特征在于，在所述步骤S08中增加如下步骤：
S081，烧毛，通过烧毛机对织物进行烧毛，烧毛机的火焰为温度控制在950℃-1050℃，车速控制在120-130m/min；
S082，丝光，通过碱液对织物进行处理；
S083，定型处理；
S084，预缩处理，通过预缩机对织物进行机械防缩整理。
4.根据权利要求3所述的一种色织布的生产工艺，其特征在于：在所述步骤S082中，所述碱液的处方为NaOH（100％）6-8g/L、H2O2（100％）9-10g/L、稳定剂EA12g/L、渗透剂S2-3g/L。
5.根据权利要求4所述的一种色织布的生产工艺，其特征在于：在所述步骤S082中，织物在碱液处理完成后对其进行汽蒸，温度控制在70℃-75℃，汽蒸时间控制在45min；然后进行二格热水洗，水温控制在85℃-90℃；三格冷水洗；对织物进行复漂；水洗；烘干。
6.根据权利要求1所述的一种色织布的生产工艺，其特征在于：所述的验布机包括机架(1)，所述机架(1)上倾斜设置有验布台(2)，所述验布台(2)上贯穿开设有安装孔(21)，所述安装孔(21)的内侧壁沿验布台(2)的长度方向设置有多个相互平行的支承轴(3)，所述转动轴上沿其长度方向转动套接有多个供织物搭住的支承辊(4)。
7.根据权利要求6所述的一种色织布的生产工艺，其特征在于：所述安装孔(21)的内侧壁开设有供支承轴(3)长度方向的两端放入的凹槽(22)，所述凹槽(22)为L型。
8.根据权利要求7所述的一种色织布的生产工艺，其特征在于：所述凹槽(22)的顶壁上开设有让位孔(23)，所述让位孔(23)内设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)长度方向的一端连接于让位孔(23)的底壁，另一端设置有抵紧于支承轴(3)的抵压块(6)。
9.根据权利要求8所述的一种色织布的生产工艺，其特征在于：所述抵压块(6)靠近支承轴(3)方向的一侧开设有弧形槽(61)，所述弧形槽(61)的底壁设置有与支承轴(3)的外圆侧壁相贴合的橡胶垫(62)。
10.根据权利要求6所述的一种色织布的生产工艺，其特征在于：所述支承轴(3)上在位于支承辊(4)长度方向的两端均设置有用于对支承辊(4)进行限位的弹性卡箍(7)。
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