CN117944388A - 全棉织物印花起皱工艺 - Google Patents

Abstract

一种全棉织物印花起皱工艺，包括下列步骤：坯布准备，纱线织造成所需织物，所需织物经过前处理后纱线收缩形成具有原始皱感的绉布坯布；上机印花，将带原始皱感的绉布坯布上丝网印花机台，进行传统丝网印花；印花后处理，印花后的布料进行固色；定型和手感处理，印花成品重新起皱，印花成品的布料经过热风与冷风，面料纤维在温差下迅速扭缩重新起皱；定幅整理，完成成品面料。在印花皱感被破坏后，通过后续高温烘干‑理布‑冷风烘干的步骤，面料通过物理旋转松散方式，再通过温度的控制，棉纤维的卷曲性内应力释放，面料纤维在温差下迅速扭缩，从而助力面料再次起皱，并回复到最稳定的状态，保持面料的皱感。

Description

全棉织物印花起皱工艺

技术领域

本发明涉及布料加工领域，具体涉及全棉织物印花起皱工艺。

背景技术

我国是纺织品生产大国，随着科学技术的日益进步，现在全棉印花纱布绉布有两个方式，一个是印花后再砂洗起绉，但印花后再起皱，容易造成面料印花颜色变色，另一个是印花前坯布砂洗起绉，但起皱后再印花，其印花方式受限。

现有针对全棉织物印花技术多为传统丝网印花及数码印花，数码印花适用于平整的布面，而由于织物起皱后再印花，因此，纱布绉布更适合在传统丝网上进行印花，但在印花过程中必须将面料拉平，避免在传统丝网印花中因面料凹凸不平导致印花露白以及上色不均匀等情况。

根据上述现有技术，面料在拉平后会一定程度的破坏了面料的皱感，在后续成品中无法恢复到比较皱、均匀且持久的皱感，且由于绉布面料皱感不一，缩率也不稳定，面料缩率不稳定容易造成后续成衣制作的过程中尺寸的不稳定。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是如何保持面料的皱感。

一种实施例中提供一种全棉织物印花起皱工艺，包括下列步骤：

坯布准备，纱线织造成所需织物，所需织物经过前处理后纱线收缩形成具有原始皱感的绉布坯布；

上机印花，将带原始皱感的绉布坯布上丝网印花机台，进行传统丝网印花；

印花后处理，印花后的布料进行固色；

定型和手感处理；

印花成品重新起皱，印花成品的布料经过热风与冷风，面料纤维在温差下迅速扭缩重新起皱；

定幅整理，完成成品面料。

在另一种实施例中，所述印花成品重新起皱包括：

面料脱水；

热风环烘，烘干温度为85℃～100℃；

理布，打开乱结；

冷风环烘，烘干温度为20℃～30℃，面料纤维在温差下迅速扭缩，并恢复到最稳定的状态。

在另一种实施例中，面料脱水时，控制脱水转速，达到峰值自动减速，控制脱水时间，保留起皱效果。

在另一种实施例中，在上机印花时，绉布坯布平铺拉平并沿横向固定布封后，再进行传统丝网印花。

在另一种实施例中，所述印花后处理包括：

将印花完成后绉布布料经过打冷设备进行恒温，使其温度稳定；

温度稳定的绉布布料进入蒸化机蒸化；

蒸化完成后的绉布布料进行洗水工序。

在另一种实施例中，所述洗水工序包括：

蒸化完成后的绉布布料进行常温水进行预洗；

绉布布料进行80℃热水洗；

绉布布料进行85℃皂洗；

绉布布料洗水出缸。

在另一种实施例中，所述定型和手感处理时，将固色后的布料热定型，并通过柔软剂进行柔软整理。

在另一种实施例中，所需织物的印花前处理包括：坯布准备、烧毛、起皱、脱水、转笼烘干、整纬，得到烘干的有原始皱感的绉布坯布。

在另一种实施例中，所述坯布准备时，所需织物选用正反捻纱线或强弱捻纱线交替织造而成。

在另一种实施例中，所述起皱工序采用松式水洗机起皱，包括：

退浆，通过加入分散剂水洗去除坯布上残留的浆料；

煮练，通过加入煮练剂和烧碱煮练去除坯布残留杂质，改进织物加工性能；

氧漂，通过加入双氧水去除坯布纤维上的色素，提高白度，获得外观洁白的绉布坯布。

据上述实施例的全棉织物印花起皱工艺，在印花皱感被破坏后，通过后续湿布-脱水-高温烘干-理布-冷风烘干-成品的步骤，面料通过物理旋转松散方式，再通过温度的控制，使棉纤维的卷曲性内应力释放，从而助力面料再次起皱，面料纤维在温差下迅速扭缩，并回复到最稳定的状态，更有利于面料皱感的持久性和稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例中全棉织物印花起皱工艺的工艺流程图；

图2为一种实施例中印花成品重新起皱的工艺流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

随着科学技术的日益进步，现在全棉印花纱布绉布有两个方式，一个是印花后再砂洗起绉，但容易造成面料印花颜色变色，另一个是印花前坯布砂洗起绉，其印花方式受限。现有针对全棉织物印花技术多为传统丝网印花及数码印花，数码印花适用于平整的布面，而由于织物起皱后再印花，因此，纱布绉布更适合在传统丝网上进行印花，但在印花过程中必须将面料拉平，避免在传统丝网印花中因面料凹凸不平导致印花露白以及上色不均匀等情况，而面料在拉平后会一定程度的破坏了面料的皱感，在后续成品中无法恢复到比较皱、均匀且持久的皱感，且由于绉布面料皱感不一，缩率也不稳定，面料缩率不稳定容易造成后续成衣制作的过程中尺寸的不稳定。

在本发明实施例中，主要解决的技术问题是如何保持面料的皱感，在印花皱感被破坏后，通过高温烘干和冷风烘干的步骤，面料通过物理旋转松散方式，再通过温度的控制，棉纤维的卷曲性内应力释放，面料纤维在温差下迅速扭缩，从而助力面料再次起皱，并回复到最稳定的状态，保持面料的皱感。

一种实施例中提供一种全棉织物印花起皱工艺，请参考图1，包括下列步骤：

S1：坯布准备；纱线织造成所需织物，所需织物经过前处理后纱线收缩形成具有原始皱感的绉布坯布；

S11：纺纱，所需织物选用正反捻纱线或强弱捻纱线交替织造而成，经纱Z捻，纬纱S捻，正反捻纱线交织，坯布在印染过程中纱线解捻的捻势相反，两种相反的力使面料形成绉纹；

织布，形成双层纱布坯布，机型采用多臂织机，菱形接点，里经接表纬，接点尺寸：1.3*1cm，纱布中每隔1.1cm就会有一根纱线将两层纱布连接，这根纱线使两层纱布紧紧的固定在一起，更耐用；

检验，织造完成的坯布检查质量，一般所检验坯布目的是检查坯布质量，按国标和四分制检验，检验内容包括物理指标和外观疵点两项；前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等；

倒卷和缝头，为了确保后续成批加工引燃，将原坯布并通过倒卷机平整的铺开并加以缝头，使其头尾相连起来，以形成坯布的连续进料。

S12：烧毛，将坯布快速通过燃烧的火焰，烧去坯布布面上的绒毛，使布面光洁美观；

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不影响织物的目的。烧毛能够防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，一般采用气体烧毛机、圆筒烧毛机等设备即可实现。

在本发明的实施例中，烧毛工序主要控制的参数为进布速度和风压，进布速度影响烧毛时间，风压影响火焰强度。烧毛后的坯布，不仅能够烧去布面上的绒毛，改善布面光泽，提高光洁度，同时也能改善坯布抗起毛起球性能，使织物变得挺括。

S13：起皱，采用松式水洗机起皱，包括退浆、煮练、氧漂；

为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性，坯布上的浆料影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，退浆即是通过加入分散剂水洗去除坯布上残留的浆料。

棉纤维生长时，有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生，棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上，这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。煮练即通过加入煮练剂和烧碱煮练去除坯布残留杂质，改进织物加工性能；原理是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。

棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度，氧漂即是通过加入双氧水去除坯布纤维上的色素，提高白度，获得外观洁白的绉布坯布。

具体的，松式水洗机中加入分散剂、煮练剂、烧碱、双氧水，85℃x60min，转速30转/分；水洗：85℃洗x50min，转速30转/分；水洗：85℃洗x30min，转速30转/分；冷水洗x10min，本申请中的分散剂、煮练剂等的采用和剂量按照现有技术选取。此时，坯布经受一定时间的热水或热碱液处理,纱线收缩形成具有原始皱感的绉布坯布。

S14：将绉布坯布放到脱水机中进行脱水处理；

S15：将脱水完毕的绉布坯布放入转笼烘干；

S16：将烘干的绉布坯布整纬待后续印花。

S2：上机印花，将带原始皱感的绉布坯布上丝网印花机台，绉布坯布平铺拉平并沿横向固定布封后，进行传统丝网印花；棉织物(机织物、针织物)上的印花大都采用活性染料，这不仅是活性染料色泽鲜艳、色谱齐全，而且更主要是活性染料印花织物手感柔软、摩擦色牢度好，在本申请实施例中，染料种类不限，浓度、温度和染色时间可根据具体的染色染料设定。

S3：印花后处理，印花后的布料进行固色；

S31：将印花完成后的绉布布料经过打冷设备进行恒温处理，使绉布布料温度稳定；

S32：温度稳定的绉布布料进入蒸化机蒸化，使印花后的绉布布料完成纤维和色浆膜的吸湿和升温，加速染料的还原及在纤维上的溶解，使染料扩散进入纤维内部且固着于纤维上，向纤维内部扩散进而产生固色，蒸化的工艺条件随染料和纤维的性质而不同，在本申请实施例中，蒸化温度：105℃，时间：10min。

S33：蒸化完成后的绉布布料进行洗水工序，具体为，蒸化完成后的绉布布料进行常温水进行预洗10min；再进行80℃热水洗20min；再进行85℃皂洗(加入2-4g/L皂洗剂)，皂洗过程中皂洗剂通过与染料间的物理化学作用，并利用皂洗剂的分散、悬浮、络合作用使之不再反沾到织物上，从而达到提高皂洗牢度和防沾色的目的；最后洗水出缸。

S4：定型和手感处理；

将固色后的绉布布料拉幅热定型，一般采用针织拉幅机，在针织拉幅机上施加柔软剂对绉布布料进行柔软整理，本申请实施例中拉幅过程所添加的助剂包括：柔软剂亲水硅油5g/L、温度140℃、速度50M/min。

S5：印花成品重新起皱；

由于传统丝网印花过程中必须将面料拉平，避免因面料凹凸不平导致印花露白以及上色不均匀等情况，而面料在拉平后会一定程度的破坏了面料的皱感，因此在印花后对印花成品进行重新起皱。印花成品的布料经过热风与冷风，面料纤维在温差下急了迅速扭缩重新起皱，具体包括下列步骤：

S51：面料脱水；可将染色完成的布料放到脱水机中进行脱水，设定转速550转/分，同时控制脱水转速，达到峰值自动减速，控制脱水时间，保留原始起皱效果。

S52：热风环烘，采用工业烘干机YGZ-200型，50米/次，类似于家用滚筒式烘干机，将布料放入后，设定烘干温度为85℃～100℃，时间20min，启动机器，机器内部会有突起的棱，相当于空气摔打，在滚动和摩擦下，消除纱布内应力，面料会更加蓬松柔软。

S53：理布，整理面料，打开乱结，避免面料出现无法挽回的乱纹；

S54：冷风环烘，采用工业烘干机YGZ-200型，50米/次，将布料放入后，设定烘干温度为20℃～30℃，时间20min，面料纤维在温差下迅速扭缩，并恢复到最稳定的状态；

经过以上重新起皱工艺可使布面皱纹更为细致均匀和有规律，原理即将面料通过物理旋转松散方式，再通过温度的控制，使棉纤维的卷曲性内应力释放，从而助力面料再次起皱。经过测试对比可得，未经过环烘的印花面料缩率及其不稳定，而经过环烘后的印花面料经纬缩率可以控制在±3％内。

S6：定幅整理，针织拉幅机车速：50±2m/min；温度：1#130±5℃、2-5#140±5℃、6#130±5℃；落布：成品+2cm±0.5cm；完成成品面料；

在本申请实施例中针对的面料材料为100％棉，在另一种实施例中，本申请起皱工艺针对的全棉纱布绉布层数可以是单层、双层和三层纱布绉布。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种全棉织物印花起皱工艺，其特征在于，包括下列步骤：

坯布准备，纱线织造成所需织物，所需织物经过前处理后纱线收缩形成具有原始皱感的绉布坯布；

上机印花，将带原始皱感的绉布坯布上丝网印花机台，进行传统丝网印花；

印花后处理，印花后的布料进行固色；

定型和手感处理；

印花成品重新起皱，印花成品的布料经过热风与冷风，面料纤维在温差下迅速扭缩重新起皱；

定幅整理，完成成品面料。

2.如权利要求1所述的全棉织物印花起皱工艺，其特征在于，所述印花成品重新起皱包括：

面料脱水；

热风环烘，烘干温度为85℃～100℃；

理布，打开乱结；

冷风环烘，烘干温度为20℃～30℃，面料纤维在温差下迅速扭缩，并恢复到最稳定的状态。

3.如权利要求2所述的全棉织物印花起皱工艺，其特征在于，面料脱水时，控制脱水转速，达到峰值自动减速，控制脱水时间，保留起皱效果。

4.如权利要求1所述的全棉织物印花起皱工艺，其特征在于，在上机印花时，绉布坯布平铺拉平并沿横向固定布封后，再进行传统丝网印花。

5.如权利要求4所述的全棉织物印花起皱工艺，其特征在于，所述印花后处理包括：

将印花完成后绉布布料经过打冷设备进行恒温，使其温度稳定；

温度稳定的绉布布料进入蒸化机蒸化；

蒸化完成后的绉布布料进行洗水工序。

6.如权利要求5所述的全棉织物印花起皱工艺，其特征在于，所述洗水工序包括：

蒸化完成后的绉布布料进行常温水进行预洗；

绉布布料进行80℃热水洗；

绉布布料进行85℃皂洗；

绉布布料洗水出缸。

7.如权利要求1所述的全棉织物印花起皱工艺，其特征在于，所述定型和手感处理时，将固色后的布料热定型，并通过柔软剂进行柔软整理。

8.如权利要求1-7任一项所述的全棉织物印花起皱工艺，其特征在于，所需织物的印花前处理包括：坯布准备、烧毛、起皱、脱水、转笼烘干、整纬，得到烘干的有原始皱感的绉布坯布。

9.如权利要求8所述的全棉织物印花起皱工艺，其特征在于，所述坯布准备时，所需织物选用正反捻纱线或强弱捻纱线交替织造而成。

10.如权利要求9所述的全棉织物印花起皱工艺，其特征在于，所述起皱工序采用松式水洗机起皱方式，包括：

退浆，通过加入分散剂水洗去除坯布上残留的浆料；

煮练，通过加入煮练剂和烧碱煮练去除坯布残留杂质，改进织物加工性能；

氧漂，通过加入双氧水去除坯布纤维上的色素，提高白度，获得外观洁白的绉布坯布。