一种钢化玻璃固定装置
技术领域
本发明涉及钢化玻璃输送设备技术领域,特别涉及一种钢化玻璃固定装置。
背景技术
玻璃是一种非晶体固体,能保持一定的形状,是由玻璃膏融液逐渐冷却,度逐渐增大而获得的物质,钢化玻璃表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃。采用钢化方法对玻璃进行增强,钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等。在钢化玻璃生产之后,需要对其进行运输,从而能够输送到相应的点,而在输送的过程中,需要对钢化玻璃进行固定。
现有的固定装置在使用时,对所运输的钢化玻璃稳定性不高,在发生急刹车等情况时,容易导致玻璃的脱落,轻者造成玻璃的损坏,损失一定的经济,重者容易引起交通事故,造成重大的损失,因此,在钢化玻璃的运输过程中,对钢化玻璃的固定属于重中之重,而在玻璃放置时,对于玻璃的放置则是小心翼翼的,使得在放置时,效率较低,并且对放置的钢化玻璃数目有限,不能够根据需要进行相应的调整。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种钢化玻璃固定装置,主要解决以下技术问题:
现有的固定装置在使用时,对所运输的钢化玻璃稳定性不高,在发生急刹车等情况时,容易导致玻璃的脱落,轻者造成玻璃的损坏,损失一定的经济,重者容易引起交通事故,造成重大的损失,因此,在钢化玻璃的运输过程中,对钢化玻璃的固定属于重中之重,而在玻璃放置时,对于玻璃的放置则是小心翼翼的,使得在放置时,效率较低,并且对放置的钢化玻璃数目有限,不能够根据需要进行相应的调整。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种钢化玻璃固定装置,包括斜块,所述斜块设置有若干个,且若干个斜块的上表面固定有连接板,斜块的数量随着放置钢化玻璃的长度而改变,所述斜块斜面的底端固定有底座,底座的数量与斜块的数量相对应,所述底座的一端设置有固定板,所述斜块的侧面设置有顶板,所述顶板的两端内分别插入有抽板,所述抽板的两侧均设置有第一限定块,所述抽板上设置有转动板,将转动板设计为伸缩结构,在抽出抽板时,抽板抽出的长度根据两侧钢化玻璃露出的长度而改变,所述底座的相背面均插入有底板,所述底板的上表面开设有插槽,所述底板的两侧面均固定有第二限定块,底板亦能够抽出,且底板与抽板的长度相对应,在放置好相应的玻璃数量后,通过翻转转动板,将转动板的底端插入插槽,且转动板的相对面设置有缓冲橡胶。
进一步的,所述底座的上表面均开设有凹槽,所述凹槽一侧面的上方嵌入有橡胶条, 所述底座的内部开设有放置槽,所述放置槽的内部固定有弹簧,且弹簧的顶端固定有活动板,所述活动板的上表面开设有滑动槽,所述滑动槽内放置有第一放置板,所述第一放置板的一侧设置有第二放置板,所述第一放置板与第二放置板通过榫眼和榫头连接,所述第一放置板和第二放置板的上表面均开设有固定槽,因为需要放置玻璃的数量不同,因此设计的第一放置板数量较多,且不同的第一放置板上的固定槽数量不同,固定槽的表面设置有橡胶层,若数量较多,则采用榫接的形式连接相应数量的第二放置板。
进一步的,所述斜块的斜面开设有空槽,且在空槽的相对面开设有第一卡槽,所述第一卡槽的内部放置有第一卡块,且第一卡块分别设置在第一连接件的两侧,所述第一连接件固定在顶板的侧面,利用第一卡槽对顶板进行限定,使得顶板在所需的斜面上滑动。
进一步的,所述顶板设计为L型,且在顶板的拐角处设置有橡胶垫,所述顶板的竖直面设置有若干吸盘,在放置钢化玻璃时,将钢化玻璃的底端放置在固定槽内,将钢化玻璃的顶端倚靠在橡胶垫上,并利用吸盘对钢化玻璃进行吸附。
进一步的,所述放置槽两端的侧面开设有第二卡槽,所述第二卡槽的内部放置有第二卡块,所述第二卡块分别设置在第二连接件的两侧,所述第二连接件分别设置在活动板的两侧,利用第二连接件对活动板进行限定,避免活动板的脱落。
进一步的,所述活动板的正面开设有通槽,第一放置板放置在滑动槽内,滑动槽内多余的空间则通过通槽插入的插板进行限定,避免第一放置板过度滑动。
进一步的,所述第一放置板和第二放置板的下表面均匀的嵌入有若干卡件,所述卡件的下方设置有转动轴,利用转动轴实现放置板的移动,便于钢化玻璃放置时的角度调节。
进一步的,本发明还提供钢化玻璃固定装置的使用方法,所述具体步骤如下:
步骤一:根据所需运输的钢化玻璃的数量选择相应的第一放置板,若第一放置板盛放不下,则利用一端的榫眼与设置有榫头的第二放置板连接,若是只需要第一放置板,则需要通过在通槽内插入相应的插板,对第一放置板进行限定,避免第一放置板的过度滑动;
步骤二:将所需运输的钢化玻璃放置在固定槽内,固定槽的表面设置有橡胶层,因此在放置钢化玻璃时,能够快速的进行摆放,提高了摆放的效率,而在斜块的侧面设置有顶板,以及在顶板上设置有橡胶垫和吸盘,放置的钢化玻璃的顶端摆放在橡胶垫上,而吸盘能够对摆放的第一个钢化玻璃进行吸附固定,避免在摆放钢化玻璃时,因为对弹簧的挤压导致脱落;
步骤三:在将钢化玻璃摆放完成后,从顶板的两侧抽出抽板,使得抽板的一端与钢化玻璃的两端齐平,在翻转转动板;
步骤四:将底座相背面的底板抽出,使得底板上的插槽的内边缘与钢化玻璃的两端齐平,在将转动板延伸,使得转动板的底端插入到插槽内,转动板的相对面均设置有缓冲橡胶,在对钢化玻璃进行固定的同时,能够对钢化玻璃的滑动进行缓冲,降低了转动板所受到的应力。
与现有技术相比,本发明的固定装置,通过在斜块上设置有顶板,以及在顶板上插入抽板,而抽板上设置有转动板,利用转动板的转动,使得转动板均位于放置的钢化玻璃的两侧,且与钢化玻璃相接触,而底座的两侧面均设置有底板,底板的上表面开设有插槽,而转动板的伸缩性能够使得转动板的底端插入到插槽内,从而对钢化玻璃进行固定,并且转动板与钢化玻璃的接触面设置有缓冲橡胶,降低钢化玻璃滑动时造成的冲击力,保证了装置的使用。
与现有技术相比,本发明的固定装置,通过在活动板上开设有通槽,而通槽与活动板内部的滑动槽贯通,在滑动槽内放置有第一放置板,利用第一放置板上的固定槽对钢化玻璃的下方进行限定,避免钢化玻璃向两侧滑动,若是钢化玻璃数量较少,则选择上表面开设固定槽较少的放置板,并通过通槽向滑动槽内插入插板,对第一放置板进行固定,若数量较多,则抽出插板,并通过榫接的方式进行多个数量的放置板的连接,做到满足不同数量的运输,并且设置的固定槽,能够使得玻璃快速放置,在保证稳定性的同时,提高了工作效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明一种钢化玻璃固定装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种钢化玻璃固定装置的剖视图。
图3为本发明一种钢化玻璃固定装置图2中A出的局部放大图。
图4为本发明一种钢化玻璃固定装置图2中B出的局部放大图。
图中:1、斜块;2、连接板;3、空槽;4、第一卡槽;5、第一连接件;6、第一卡块;7、吸盘;8、顶板;9、橡胶垫;10、抽板;11、第一限定块;12、转动板;13、底座;14、固定板;15、底板;16、插槽;17、第二限定块;18、凹槽;19、橡胶条;20、放置槽;21、第二卡槽;22、活动板;23、弹簧;24、第二连接件;25、第二卡块;26、第一放置板;27、第二放置板;28、卡件;29、转动轴;30、榫头;31、固定槽;32、通槽;33、滑动槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例
如图1-4所示,一种钢化玻璃固定装置,包括斜块(1),斜块(1)设置有若干个,且若干个斜块(1)的上表面固定有连接板(2),斜块(1)的数量随着放置钢化玻璃的长度而改变,斜块(1)斜面的底端固定有底座(13),底座(13)的数量与斜块(1)的数量相对应,底座(13)的一端设置有固定板(14),斜块(1)的侧面设置有顶板(8),顶板(8)的两端内分别插入有抽板(10),抽板(10)的两侧均设置有第一限定块(11),抽板(10)上设置有转动板(12),将转动板(12)设计为伸缩结构,在抽出抽板(10)时,抽板(10)抽出的长度根据两侧钢化玻璃露出的长度而改变,底座(13)的相背面均插入有底板(15),底板(15)的上表面开设有插槽(16),底板(15)的两侧面均固定有第二限定块(17),底板(15)亦能够抽出,且底板(15)与抽板(10)的长度相对应,在放置好相应的玻璃数量后,通过翻转转动板(12),将转动板(12)的底端插入插槽(16),且转动板(12)的相对面设置有缓冲橡胶。
底座(13)的上表面均开设有凹槽(18),凹槽(18)一侧面的上方嵌入有橡胶条(19), 底座(13)的内部开设有放置槽(20),放置槽(20)的内部固定有弹簧(23),且弹簧(23)的顶端固定有活动板(22),活动板(22)的上表面开设有滑动槽(33),滑动槽(33)内放置有第一放置板(26),第一放置板(26)的一侧设置有第二放置板(27),第一放置板(26)与第二放置板(27)通过榫眼和榫头(30)连接,第一放置板(26)和第二放置板(27)的上表面均开设有固定槽(31),因为需要放置玻璃的数量不同,因此设计的第一放置板(26)数量较多,且不同的第一放置板(26)上的固定槽(31)数量不同,固定槽(31)的表面设置有橡胶层,若数量较多,则采用榫接的形式连接相应数量的第二放置板(27)。
斜块(1)的斜面开设有空槽(3),且在空槽(3)的相对面开设有第一卡槽(4),第一卡槽(4)的内部放置有第一卡块(6),且第一卡块(6)分别设置在第一连接件(5)的两侧,第一连接件(5)固定在顶板(8)的侧面,利用第一卡槽(4)对顶板(8)进行限定,使得顶板(8)在所需的斜面上滑动。
顶板(8)设计为L型,且在顶板(8)的拐角处设置有橡胶垫(9),顶板(8)的竖直面设置有若干吸盘(7),在放置钢化玻璃时,将钢化玻璃的底端放置在固定槽(31)内,将钢化玻璃的顶端倚靠在橡胶垫(9)上,并利用吸盘(7)对钢化玻璃进行吸附。
放置槽(20)两端的侧面开设有第二卡槽(21),第二卡槽(21)的内部放置有第二卡块(25),第二卡块(25)分别设置在第二连接件(24)的两侧,第二连接件(24)分别设置在活动板(22)的两侧,利用第二连接件(24)对活动板(22)进行限定,避免活动板(22)的脱落。
活动板(22)的正面开设有通槽(32),第一放置板(26)放置在滑动槽(33)内,滑动槽(33)内多余的空间则通过通槽(32)插入的插板进行限定,避免第一放置板(26)过度滑动;第一放置板(26)和第二放置板(27)的下表面均匀的嵌入有若干卡件(28),卡件(28)的下方设置有转动轴(29),利用转动轴(29)实现放置板的移动,便于钢化玻璃放置时的角度调节。
本发明提供的一种钢化玻璃固定装置,具体步骤如下:
步骤一:根据所需运输的钢化玻璃的数量选择相应的第一放置板(26),若第一放置板(26)盛放不下,则利用一端的榫眼与设置有榫头(30)的第二放置板(27)连接,若是只需要第一放置板(26),则需要通过在通槽(32)内插入相应的插板,对第一放置板(26)进行限定,避免第一放置板(26)的过度滑动;
步骤二:将所需运输的钢化玻璃放置在固定槽(31)内,固定槽(31)的表面设置有橡胶层,因此在放置钢化玻璃时,能够快速的进行摆放,提高了摆放的效率,而在斜块(1)的侧面设置有顶板(8),以及在顶板(8)上设置有橡胶垫(9)和吸盘(7),放置的钢化玻璃的顶端摆放在橡胶垫(9)上,而吸盘(7)能够对摆放的第一个钢化玻璃进行吸附固定,避免在摆放钢化玻璃时,因为对弹簧(23)的挤压导致脱落;
步骤三:在将钢化玻璃摆放完成后,从顶板(8)的两侧抽出抽板(10),使得抽板(10)的一端与钢化玻璃的两端齐平,在翻转转动板(12);
步骤四:将底座(13)相背面的底板(15)抽出,使得底板(15)上的插槽(16)的内边缘与钢化玻璃的两端齐平,在将转动板(12)延伸,使得转动板(12)的底端插入到插槽(16)内,转动板(12)的相对面均设置有缓冲橡胶,在对钢化玻璃进行固定的同时,能够对钢化玻璃的滑动进行缓冲,降低了转动板(12)所受到的应力。
需要说明的是,本发明为一种钢化玻璃固定装置,在使用前,根据需要运输的钢化玻璃的数量,选择第一放置板(26),若是数量较少,则选择开设有相应固定槽(31)的第一放置板(26)即可,并通过通槽(32)将插板插入到滑动槽(33)内,对第一放置板(26)进行限定,若是数量较多,则需要将插板抽出,并以榫接的形式连接若干数量的第二放置板(27),做到满足不同数量的运输,并且设置的固定槽(31),能够使得玻璃快速放置,在保证稳定性的同时,提高了工作效率,从而满足运输需求,多余的空间在插入相应宽度的插板即可,使用时,将第一块钢化玻璃插入到第一个固定槽(31)内,而钢化玻璃的上端与橡胶垫(9)相接触,而钢化玻璃的侧面则被吸盘(7)吸附,在将钢化玻璃一次放置在固定槽(31)内,在放置钢化玻璃时,钢化玻璃自身的重量对弹簧(23)进行挤压,弹簧(23)的压缩,避免在放置玻璃时,与装置产生的刚性碰撞导致玻璃的损坏,吸盘(7)的设定,避免了在弹簧(23)压缩后钢化玻璃脱离顶板(8),而第一放置板(26)和第二放置板(27)的下方设置有转动轴(29),使得钢化玻璃的高度向下降时,有利于玻璃向一侧移动,而凹槽(18)的一端嵌入有橡胶条(19),避免玻璃产生划痕,在放置好所需的玻璃时,从顶板(8)的两侧抽出抽板(10),使得抽板(10)的一端与钢化玻璃的两端齐平,在翻转转动板(12),将底座(13)相背面的底板(15)抽出,使得底板(15)上的插槽(16)的内边缘与钢化玻璃的两端齐平,在将转动板(12)延伸,使得转动板(12)的底端插入到插槽(16)内,转动板(12)的相对面均设置有缓冲橡胶,在对钢化玻璃进行固定的同时,能够对钢化玻璃的滑动进行缓冲,降低了转动板(12)所受到的应力。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。