CN208961825U - 用于长条形空腔结构的定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于长条形空腔结构的定位治具，包括长条形的上定位条和长条形的下定位条，所述上定位条的上表面间隔设有多个定位槽，所述上定位条与所述下定位条之间能够插入或滑出。通过实施本实用新型中的定位治具，可以缩减内嵌件的长度，能够降低零件重量和缩减生产成本。并且，定位治具可以重复利用，上定位条与下定位条之间可以分离，根据不同型号的长条形空腔结构，只需要替换对应的上定位条即可，增加了定位治具的通用型，进一步降低了生产成本。

Description

用于长条形空腔结构的定位治具

技术领域

本实用新型涉及汽车安装工具的技术领域，尤其涉及一种用于长条形空腔结构的定位治具。

背景技术

在轻量化的要求下，汽车电池包的下壳体选用铝型材作为主要材料已经是大势所趋。电池包的下壳体为解决与电池包附件、电池包上壳体、车体的连接问题，需要内嵌大量螺母。但是，电池包体积大，型材工件长度常常超过1m，现有技术在内嵌螺母的时候，无法解决型材腔内分段铆接螺母板的定位问题。

因此需要内嵌螺母的时候，由于缺少定位治具，螺母板的长度需要与工装长度一致才能完成定位，因此定位所需的螺母板长度是大于铆接结构所需的螺母板长度的，这段长度的差值属于浪费，但在现有技术上又无法去除，由此造成了两个问题：①零件过重；②生产成本增加。

因此，有必要设计一种能够降低零件重量和缩减生产成本的用于长条形空腔结构的定位治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够降低零件重量和缩减生产成本的用于长条形空腔结构的定位治具。

本实用新型的技术方案提供一种用于长条形空腔结构的定位治具，包括长条形的上定位条和长条形的下定位条，所述上定位条的上表面间隔设有多个定位槽，所述上定位条与所述下定位条之间能够插入或滑出。

进一步地，所述上定位条进一步包括一条导向条和多条限位条；

所述导向条的中部沿长度方向开设有一条导向槽，所述导向槽沿长度方向的两侧均设有台阶部；

两条沿长度方向相互平行的限位条组成一组限位条；

所述一组限位条间隔安装到所述导向条的所述台阶部上，所述定位槽由相邻所述一组限位条之间的所述台阶部和所述导向槽组成。

进一步地，所述导向槽的横截面为矩形，所述台阶部的底面与所述导向槽的顶面平齐。

进一步地，所述限位条的横截面为矩形。

进一步地，所述限位条粘接在所述导向条的所述台阶部上。

进一步地，所述下定位条的中部沿长度方向开设有一条滑槽，所述滑槽的横截面为倒梯形；所述上定位条的下表面插入到所述滑槽中。

进一步地，所述滑槽沿宽度方向的左右内侧壁上均设有凸起。

进一步地，所述长条形空腔结构为电池包下壳体，所述定位槽用于嵌入安装到所述电池包下壳体内部上表面的内嵌螺母板。

进一步地，所述电池包下壳体上设有多个第一铆接孔，每块所述内嵌螺母板上设有两个第二铆接孔；当所述定位治具插入到所述电池包下壳体的内腔中，所述内嵌螺母板的所述第二铆接孔与所述第一铆接孔对准。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：

本实用新型中将长条形空腔结构中的内嵌件，例如：内嵌螺母板事前嵌入到定位槽中，然后将整个定位治具插入到长条形空腔结构中，例如：电池包下壳体的内腔中，使得内嵌螺母板与电池包下壳体的安装位置对准。当内嵌螺母板与电池包下壳体固定后，再将定位治具移除。

通过实施本实用新型中的定位治具，可以缩减内嵌件的长度，能够降低零件重量和缩减生产成本。并且，定位治具可以重复利用，上定位条与下定位条之间可以分离，根据不同型号的长条形空腔结构，只需要替换对应的上定位条即可，增加了定位治具的通用型，进一步降低了生产成本。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是本实用新型一实施例中定位治具和内嵌螺母板的立体图；

图2是本实用新型一实施例中定位治具的爆炸图；

图3是本实用新型一实施例中定位治具插入到电池包下壳体后的立体图；

图4是图3的局部放大俯视图；

图5是图4中B-B处的截面图；

图6是图4中C-C处的截面图；

图7是本实用新型一实施例中定位治具的下定位条抽出后的C-C处的截面图；

图8是本实用新型一实施例中定位治具的上定位条下移后的C-C处的截面图；

图9是本实用新型一实施例中定位治具的上定位条抽出后的C-C处的截面图。

附图标记对照表：

10-定位治具 20-内嵌螺母板 30-电池包下壳体

1-上定位条 2-下定位条 3-定位槽

11-导向条 12-限位条 21-滑槽

111-导向槽 112-台阶部 201-第二铆接孔

202-主板 203-螺母套 211-凸起

301-第一铆接孔

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

如图1-3所示，用于电池包下壳体30的内嵌螺母板20的定位治具10，包括长条形的上定位条1和长条形的下定位条2，上定位条1的上表面间隔设有多个用于嵌入内嵌螺母板20的定位槽3(参见图6)，上定位条1与下定位条2之间能够插入或滑出。

其中，如图1和3所示，电池包下壳体30为横截面为矩形的壳体，内嵌螺母板20为平板结构，并且包括多片，需要进入到电池包下壳体30的内腔中与电池包下壳体30的上板连接。电池包下壳体30上设有多个第一铆接孔301，每块内嵌螺母板20上设有两个第二铆接孔201；当定位治具10插入到电池包下壳体30的内腔中，内嵌螺母板20的第二铆接孔201与第一铆接孔301对准。

本实用新型中的定位治具10用于将内嵌螺母板20插入到电池包下壳体30的内腔中，并且使得内嵌螺母板20与电池包下壳体30的连接部位(第二铆接孔201、第一铆接孔301)对准。当内嵌螺母板20与电池包下壳体30铆接后，再将定位治具10移除。

通过实施本实用新型中的定位治具，可以缩减内嵌螺母板的长度，能够降低零件重量和缩减生产成本。并且，定位治具可以重复利用，上定位条与下定位条之间可以分离，根据不同型号的电池包下壳体，只需要替换对应的上定位条即可，增加了定位治具的通用型，进一步降低了生产成本。

进一步地，如图2和图5所示，上定位条1进一步包括一条导向条11和多条限位条12；

导向条11的中部沿长度方向开设有一条导向槽111，导向槽111沿长度方向的两侧均设有台阶部112；

两条沿长度方向相互平行的限位条12组成一组限位条；

一组限位条间隔安装到导向条11的台阶部112上，定位槽3由相邻一组限位条12之间的台阶部112和导向槽111组成。

具体为，上定位条1可以包括两部分，导向条11的长度与下定位条2的长度相等，导向条11能够插入到下定位条2中，限位条12包括多组，每组有两条相互平行的限位条12，间隔插入到导向条11的台阶部112上。限位条12起到限制内嵌螺母板20的位置的作用，内嵌螺母板20只能嵌入到相邻组的限位条12之间的空腔中。

如图6所示，内嵌螺母板20包括了主板202和螺母套203，主板202嵌入到台阶部112上，螺母套203嵌入到导向槽111中。

限位条12只需要限制内嵌螺母板20的主板203的位置，即可以限制整个内嵌螺母板20的位置。

较佳地，限位条12粘接在导向条11的台阶部112上。

定位前，根据不同型号的电池包下壳体30与内嵌螺母板20的安装位置的不同，选取不同长度的限位条12，将限位条12粘接到台阶部112的对应位置上。当更换电池包下壳体30的型号时，只需要将原来的限位条12撕下，更换新的限位条12即可，不需要更换导向条11和下定位条2。

进一步地，如图5所示，导向槽111的横截面为矩形，台阶部112的底面与导向槽111的顶面平齐。

进一步地，如图5所示，限位条12的横截面为矩形，对应的台阶部112的横截面也为矩形。

进一步地，如图5所示，下定位条2的中部沿长度方向开设有一条滑槽21，滑槽21的横截面为倒梯形；上定位条1的下表面插入到滑槽21中。对应的导向条11的下表面也为倒梯形的轮廓。这种倒梯形的形状便于上定位条1与下定位条2之间的插入或拔出。

进一步地，如图5所示，滑槽21沿宽度方向的左右内侧壁上均设有凸起211。

凸起211与导向条11的下表面接触，凸起211起到增加摩擦力的作用，防止上定位条1与下定位条2之间随意滑动。

本实施例中的定位治具10的使用过程如下：

如图2所示，先将限位条12粘贴到导向条11的台阶部112上；

然后，将内嵌螺母板20嵌入到定位槽3中；

接着，将上定位条1插入到下定位条2中；

再然后，将整个定位治具10插入到电池包下壳体30中，并使得第二铆接孔201与第一铆接孔301对准；

接着，铆接内嵌螺母板20与电池包下壳体30；

如图7所示，拆除定位治具10时，先将下定位条2从电池包下壳体30中拔出；

然后，如图8所述，将上定位条1向下移动，使得上定位条1与内嵌螺母板20分离；

最后，如图9所示，将上定位条1从电池包下壳体30中拔出。

本实施例具有以下优点：

1.零件轻量化。现有技术为了铆接电池包下壳体内的内嵌螺母板，需要把内嵌螺母板的长度做到跟电池包下壳体一样，实际上在螺母布局并不密集的情况下，内嵌螺母板的长度是浪费的，产生了不必要的重量增加，本实用新型解决了定位问题后，内嵌螺母板只需要保留连接有效部分的长度，无论螺母布局如何，都能实现轻量化。

2.生产降成本。同上，内嵌螺母板的长度得以减短，生产时候的零件费可以下降，很多情况下零件尺寸下降后，工装尺寸也能下降，所以在模具投资上也向有利发展，总体而言降成本效果是明显的。

本实用新型中的定位治具不限于用于电池包下壳体的内嵌螺母板的定位，还可以适用于其他长条形空腔结构的内嵌件的定位。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于长条形空腔结构的定位治具，其特征在于，包括长条形的上定位条和长条形的下定位条，所述上定位条的上表面间隔设有多个定位槽，所述上定位条与所述下定位条之间能够插入或滑出。

2.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述上定位条进一步包括一条导向条和多条限位条；

所述导向条的中部沿长度方向开设有一条导向槽，所述导向槽沿长度方向的两侧均设有台阶部；

两条沿长度方向相互平行的限位条组成一组限位条；

所述一组限位条间隔安装到所述导向条的所述台阶部上，所述定位槽由相邻所述一组限位条之间的所述台阶部和所述导向槽组成。

3.根据权利要求2所述的定位治具，其特征在于，所述导向槽的横截面为矩形，所述台阶部的底面与所述导向槽的顶面平齐。

4.根据权利要求2所述的定位治具，其特征在于，所述限位条的横截面为矩形。

5.根据权利要求2所述的定位治具，其特征在于，所述限位条粘接在所述导向条的所述台阶部上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的定位治具，其特征在于，所述下定位条的中部沿长度方向开设有一条滑槽，所述滑槽的横截面为倒梯形；所述上定位条的下表面插入到所述滑槽中。

7.根据权利要求6所述的定位治具，其特征在于，所述滑槽沿宽度方向的左右内侧壁上均设有凸起。

8.根据权利要求1-5任一项所述的定位治具，其特征在于，所述长条形空腔结构为电池包下壳体，所述定位槽用于嵌入安装到所述电池包下壳体内部上表面的内嵌螺母板。

9.根据权利要求8所述的定位治具，其特征在于，所述电池包下壳体上设有多个第一铆接孔，每块所述内嵌螺母板上设有两个第二铆接孔；当所述定位治具插入到所述电池包下壳体的内腔中，所述内嵌螺母板的所述第二铆接孔与所述第一铆接孔对准。