CN210074090U - 电池加压拘束托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提供一种一种电池加压拘束托盘，所述电池加压拘束托盘包括：框架，所述框架上形成有多个电池卡槽；调节内衬，所述调节内衬包括宽度衬板和长度衬板，所述宽度衬板可拆卸的安装于所述电池卡槽内沿其宽度方向的端部处，所述长度衬板可拆卸的安装于所述电池卡槽内沿其长度方向的端部处。本实用新型所述的电池加压拘束托盘的调节内衬可根据使用需求安装到电池卡槽内或者从电池卡槽内拆下，使得电池卡槽能够兼容不同尺寸的电池，其中，根据使用需求，电池加压拘束托盘可配备多种不同尺寸的宽度衬板和长度衬板，以进一步提高电池加压拘束托盘的兼容能力。

Description

电池加压拘束托盘

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池加压拘束托盘。

背景技术

锂离子电池是电动汽车的主要动力来源，在锂电池的加工过程中，包括了匀浆、涂布、辊压、分切、装配和化成等主要的工艺过程。在上述的这些工艺过程中，化成工序的是极为重要的一道工序，其主要作用是对锂电池进行激活并进行容量检测。具体来说，锂电池容量检测的过程是将电池放入拘束托盘中，在充放电设备上进行充放电，在电池充放电过程中需要利用拘束托盘对电池进行夹紧，从而控制电池的厚度，生产出厚度合格的电池。在生产过程中，常常要面对不同尺寸的电池，由于拘束托盘成本较高，需要拘束托盘设计时具有较高的兼容性，以降低电池的生产成本。但是现有的拘束托盘尺寸调整困难，需要浪费大量工时。

因此，希望有一种调整简便的拘束托盘能够克服或者至少现有技术的上述缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池加压拘束托盘，以便于电池加压拘束托盘的尺寸调整，提高其兼容性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池加压拘束托盘，所述电池加压拘束托盘包括：框架，所述框架上形成有多个电池卡槽；调节内衬，所述调节内衬包括宽度衬板和长度衬板，所述宽度衬板可拆卸的安装于所述电池卡槽内沿其宽度方向的端部处，所述长度衬板可拆卸的安装于所述电池卡槽内沿其长度方向的端部处。

进一步的，沿所述电池卡槽的宽度方向，所述宽度衬板包括安装于所述电池卡槽的相对两端处的第一宽度衬板和第二宽度衬板。

进一步的，沿所述电池卡槽的长度方向，所述长度衬板包括安装于所述电池卡槽的相对两端处的第一长度衬板和第二长度衬板。

进一步的，所述电池卡槽内形成有宽度卡接部和长度卡接部，所述宽度衬板形成有能够卡接于所述宽度卡接部的宽度配合部，所述长度衬板形成有能够卡接于所述长度卡接部的长度配合部。

进一步的，所述调节内衬包括可拆卸的安装于所述电池卡槽的底部的高度垫板。

进一步的，所述高度垫板通过螺纹安装件安装于所述长度衬板。

进一步的，所述框架包括矩形外框和沿所述矩形外框的长度方向间隔布置于所述矩形外框内的分隔板，所述电池卡槽形成于相邻的所述分隔板之间。

进一步的，所述电池卡槽的长度方向平行于所述矩形外框的宽度方向，所述分隔板能够沿所述矩形外框的长度方向移动。

进一步的，沿所述矩形外框的宽度方向，所述框架还包括设置于所述矩形外框的两端处的端部内衬和设置于所述矩形外框的中部处的中部内衬，所述端部内衬、所述中部内衬和所述分隔板围合形成所述电池卡槽。

进一步的，所述端部内衬包括设置于相邻的所述分隔板之间的多个端部内衬组成部，所述中部内衬包括设置于相邻的所述分隔板之间的多个中部内衬组成部。

相对于现有技术，本实用新型所述的电池加压拘束托盘具有以下优势：

本实用新型所述的电池加压拘束托盘的调节内衬可根据使用需求安装到电池卡槽内或者从电池卡槽内拆下，使得电池卡槽能够兼容不同尺寸的电池，其中，根据使用需求，电池加压拘束托盘可配备多种不同尺寸的宽度衬板和长度衬板，以进一步提高电池加压拘束托盘的兼容能力。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为根据本实用新型的一种实施方式所述的电池加压拘束托盘的立体图；

图2为图1所示的电池加压拘束托盘另一角度的立体图；

图3为图1所示的电池加压拘束托盘的俯视图；

图4为图1所示的电池加压拘束托盘的正视图；

图5为图1所示的电池加压拘束托盘在电池卡槽中安装调节内衬后的示意图；

图6为图5所示的电池加压拘束托盘的圈出部分的局部放大示意图；

图7为图5所示的调节内衬中的长度衬板和高度垫板安装在一起后的示意图；

图8为图7所示的长度衬板和高度垫板安装在一起后的俯视图；

图9为图7所示的长度衬板和高度垫板安装在一起后的右视图。

附图标记说明：

1-框架，11-矩形外框，12-分隔板，13-端部内衬组成部，14-中部内衬组成部，15-导柱，2-电池，21-变化电池，3-调节内衬，31-第一宽度衬板，32-第二宽度衬板，33-第一长度衬板，34-第二长度衬板，35-高度垫板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

另外，在本实用新型的实施方式中所提到的内、外，是指相对于部件自身结构的内、外。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

根据本实用新型的一个方面，提供一种电池加压拘束托盘，参见图1、图2、图3、图4和图5，所述电池加压拘束托盘包括：框架1，所述框架1上形成有多个电池卡槽；调节内衬3，所述调节内衬3包括宽度衬板和长度衬板，所述宽度衬板可拆卸的安装于所述电池卡槽内沿其宽度方向的端部处，所述长度衬板可拆卸的安装于所述电池卡槽内沿其长度方向的端部处。

上述电池加压拘束托盘的调节内衬3可根据使用需求安装到电池卡槽内或者从电池卡槽内拆下，使得电池卡槽能够兼容不同尺寸的电池，其中，根据使用需求，电池加压拘束托盘可配备多种不同尺寸的宽度衬板和长度衬板，以进一步提高电池加压拘束托盘的兼容能力。参见图6，未安装调节内衬3时，电池卡槽尺寸较大，与尺寸较大的电池2相配合，安装调节内衬3后，该电池卡槽又可以适用于尺寸较小的变化电池21，从而有效提高电池加压拘束托盘的兼容性。

根据使用需求，可仅在电池卡槽的沿宽度方向的一侧端部设置宽度衬板或长度衬板，但是由于安装于电池卡槽内的电池通常还需要与其他部件的端子相配合，因此，优选地，参见图6，沿所述电池卡槽的宽度方向，所述宽度衬板包括安装于所述电池卡槽的相对两端处的第一宽度衬板31和第二宽度衬板32，使得安装于电池卡槽内的电池的连接端子保持在适当的位置，并且第一宽度衬板31和第二宽度衬板32的厚度优选为相同。

类似于宽度衬板，可仅在电池卡槽的沿长度方向的一侧端部设置长度衬板或长度衬板，但是由于安装于电池卡槽内的电池通常还需要与其他部件的端子相配合，因此，优选地，参见图6，沿所述电池卡槽的长度方向，所述长度衬板包括安装于所述电池卡槽的相对两端处的第一长度衬板33和第二长度衬板34，使得安装于电池卡槽内的电池的连接端子保持在适当的位置，并且第一长度衬板33和第二长度衬板34的厚度优选为相同。

宽度衬板和长度衬板的安装方式可根据实际需要进行适当的选择，例如，使得宽度衬板和长度衬板的尺寸略大于电池卡槽的相应尺寸，从而使得宽度衬板和长度衬板过盈卡接于电池卡槽内。优选地，所述电池卡槽内形成有宽度卡接部和长度卡接部，所述宽度衬板形成有能够卡接于所述宽度卡接部的宽度配合部，所述长度衬板形成有能够卡接于所述长度卡接部的长度配合部，便于宽度衬板和长度衬板的安装和拆卸，有助于根据电池的尺寸快速更换调节内衬，提高电池加工效率。上述宽度卡接部、长度卡接部、宽度配合部和长度配合部的具体结构可根据实际需要进行适当的选择，例如，卡接凹槽和卡接凸起结构、弹性卡勾和卡槽等。

优选地，调节内衬3包括可拆卸的安装于所述电池卡槽的底部的高度垫板35，从而在电池高度不足时垫高电池卡槽的底部，使得电池的顶部处于适当的高度(优选为与电池卡槽的顶部平齐)，便于电池的连接端子与其他部件连接。

高度垫板35的安装方式可根据实际需要进行适当的选择，能够使得其稳定的保持在电池卡槽的底部即可。优选地，参见图7、图8和图9，高度垫板35通过螺纹安装件安装于所述长度衬板，使得高度垫板35和长度衬板形成为一个整体，然后一起安装于电池卡槽内，便于调节内衬3的装配。此外，高端垫板35也可通过卡接、铆接等适当的连接方式与长度衬板相互连接，并且该高度垫板35也可与宽度衬板形成为一个整体，使用者可根据实际需要进行适当的选择

电池加压拘束托盘的框架的具体结构可根据实际需要进行适当的选择，优选地，所述框架包括矩形外框11和沿矩形外框11的长度方向间隔布置于矩形外框11内的分隔板12，所述电池卡槽形成于相邻的分隔板12之间。

进一步的，所述电池卡槽的长度方向平行于矩形外框11的宽度方向，分隔板12能够沿矩形外框11的长度方向移动。在需要向电池加压时，可向位于端部的分隔板12施加压力，然后各个分隔板12被相互压紧从而向位于电池卡槽内的电池施加压力。再次参见图1和图2，矩形外框11上还设置有导柱15，分隔板12与导柱15相互配合，以引导分隔板12沿矩形外框11的长度方向的移动。

优选地，沿矩形外框11的宽度方向，框架1还包括设置于矩形外框11的两端处的端部内衬和设置于矩形外框11的中部处的中部内衬，所述端部内衬、所述中部内衬和分隔板12围合形成所述电池卡槽。进一步的，所述端部内衬包括设置于相邻的分隔板12之间的多个端部内衬组成部13，所述中部内衬包括设置于相邻的所述分隔板之间的多个中部内衬组成部14。中部内衬、端部内衬、矩形外框11所构成的框架1结构简单，制造成本低，将各个部件装配在一起即可形成电池加压拘束托盘。此外，端部内衬组成部13和中部内衬组成部14可设置为可拆卸的安装于矩形外框11，在更换调节内衬3无法满足使用需求的情况下可进一步更换端部内衬和中部内衬，从而进一步提高电池加压拘束托盘的兼容性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池加压拘束托盘，其特征在于，所述电池加压拘束托盘包括：

框架(1)，所述框架(1)上形成有多个电池卡槽；

调节内衬(3)，所述调节内衬(3)包括宽度衬板和长度衬板，所述宽度衬板可拆卸的安装于所述电池卡槽内沿其宽度方向的端部处，所述长度衬板可拆卸的安装于所述电池卡槽内沿其长度方向的端部处。

2.根据权利要求1所述的电池加压拘束托盘，其特征在于，沿所述电池卡槽的宽度方向，所述宽度衬板包括安装于所述电池卡槽的相对两端处的第一宽度衬板(31)和第二宽度衬板(32)。

3.根据权利要求1所述的电池加压拘束托盘，其特征在于，沿所述电池卡槽的长度方向，所述长度衬板包括安装于所述电池卡槽的相对两端处的第一长度衬板(33)和第二长度衬板(34)。

4.根据权利要求1所述的电池加压拘束托盘，其特征在于，所述电池卡槽内形成有宽度卡接部和长度卡接部，所述宽度衬板形成有能够卡接于所述宽度卡接部的宽度配合部，所述长度衬板形成有能够卡接于所述长度卡接部的长度配合部。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的电池加压拘束托盘，其特征在于，所述调节内衬(3)包括可拆卸的安装于所述电池卡槽的底部的高度垫板(35)。

6.根据权利要求5所述的电池加压拘束托盘，其特征在于，所述高度垫板(35)通过螺纹安装件安装于所述长度衬板。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的电池加压拘束托盘，其特征在于，所述框架包括矩形外框(11)和沿所述矩形外框(11)的长度方向间隔布置于所述矩形外框(11)内的分隔板(12)，所述电池卡槽形成于相邻的所述分隔板(12)之间。

8.根据权利要求7所述的电池加压拘束托盘，其特征在于，所述电池卡槽的长度方向平行于所述矩形外框(11)的宽度方向，所述分隔板(12)能够沿所述矩形外框(11)的长度方向移动。

9.根据权利要求7所述的电池加压拘束托盘，其特征在于，沿所述矩形外框(11)的宽度方向，所述框架(1)还包括设置于所述矩形外框(11)的两端处的端部内衬和设置于所述矩形外框(11)的中部处的中部内衬，所述端部内衬、所述中部内衬和所述分隔板(12)围合形成所述电池卡槽。

10.根据权利要求9所述的电池加压拘束托盘，其特征在于，所述端部内衬包括设置于相邻的所述分隔板(12)之间的多个端部内衬组成部(13)，所述中部内衬包括设置于相邻的所述分隔板之间的多个中部内衬组成部(14)。

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