CN106848117A - 电池固定支架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池固定支架。该电池固定支架包括：支架本体，所述支架本体上设置有第一拼接结构和第二拼接结构，所述支架本体上的所述第一拼接结构能够与相邻的支架本体上的所述第二拼接结构定位配合，以使多个所述电池固定支架拼接相连；电池安装结构，所述电池安装结构形成在所述支架本体上，电池安装在所述电池安装结构内。根据本发明的电池固定支架，其通用性较高，通过拼接多个电池固定支架，可以改变参与串并联的电池数量，从而改变了电池组的总电压及总容量，并且这种拼接方式简单易操作，有利于降低开发成本。

Description

电池固定支架
技术领域
本发明涉及电池领域，具体而言，涉及一种电池固定支架。
背景技术
电池组一般是将多个单体电池进行一定的串并联来实现所需电压及容量要求的，单体电池的组合连接方式是否科学、便捷、稳固，直接关系到电池组的制造成本、组装效率及电池组安全性。常见的电池组装方式是根据电池组电压及容量需求，整体设计、加工电池固定支架，不同的电池组都需要重新专门设计、制造电池固定支架，这样做，费时费力且效率低下。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种电池固定支架，通过拼接电池固定支架，实现多个单体电池的串并联。
根据本发明实施例的电池固定支架包括：支架本体，所述支架本体上设置有第一拼接结构和第二拼接结构，所述支架本体上的所述第一拼接结构能够与相邻的支架本体上的所述第二拼接结构定位配合，以使多个所述电池固定支架拼接相连；电池安装结构，所述电池安装结构形成在所述支架本体上，电池安装在所述电池安装结构内。
根据本发明实施例的电池固定支架，其通用性较高，通过拼接多个电池固定支架，可以改变参与串并联的电池数量，从而改变了电池组的总电压及总容量，并且这种拼接方式简单易操作，有利于降低开发成本。
根据本发明的一些实施例，所述第一拼接结构与所述第二拼接结构形成在所述支架本体的相邻侧面和/或相对侧面上。
根据本发明的一些实施例，所述第一拼接结构形成在所述支架本体上相邻的第一侧面和第二侧面上，所述第二拼接结构形成在所述支架本体上相邻的第三侧面和第四侧面上，所述第一侧面与所述第三侧面相对，所述第二侧面与所述第四侧面相对。
根据本发明的一些实施例，所述第一拼接结构包括燕尾形凸起，所述第二拼接结构包括燕尾槽。
根据本发明的一些实施例，所述燕尾槽内设置有限制所述燕尾形凸起上下位置的限位结构。
根据本发明的一些实施例，所述限位结构包括：上下间隔开设置的上限位部和下限位部，所述燕尾形凸起夹设在所述上限位部与下限位部之间。
根据本发明的一些实施例，所述下限位部为片状的下支撑片，所述上限位部为弹性卡扣。
根据本发明的一些实施例，所述弹性卡扣上具有用于对所述燕尾形凸起进行导向的导向斜面。
根据本发明的一些实施例，所述支架本体上邻近所述弹性卡扣的位置还设置有避让槽。
根据本发明的一些实施例，所述支架本体为正方形，所述支架本体上的每一个侧面上的拼接结构的数量以及位置相互匹配。
附图说明
图1是根据本发明实施例的电池固定支架的立体图；
图2是根据本发明实施例的电池固定支架的俯视图；
图3是图2中的A-A剖视图；
图4是多个电池固定支架的拼接示意图；
图5是电池固定支架的轴向限位示意图；
图6是电池在多个电池固定支架中的安装示意图。
附图标记：
电池固定支架10、支架本体1、第一侧面11、第二侧面12、第三侧面13、第四侧面14、第二散热孔15、电池安装结构2、电池安装孔21、第一散热孔22、第一拼接结构(燕尾形凸起)3、第二拼接结构(燕尾槽)4、限位结构5、上限位部(弹性卡扣)51、下限位部(下支撑片)52、电池20。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1-图6详细描述根据本发明实施例的电池固定支架10。
参照图1-图3所示，根据本发明实施例的电池固定支架10可以包括支架本体1和电池安装结构2。参照图6所示，电池安装结构2形成在支架本体1上，电池20安装在电池安装结构2内。
支架本体1上设置有第一拼接结构3和第二拼接结构4，支架本体1上的第一拼接结构3能够与相邻的支架本体1上的第二拼接结构4定位配合，以使多个电池固定支架10拼接相连，拼接后的电池固定支架10如图4所示。
当用户所需要的电池电压及容量要求较低时，使用一个电池固定支架10便可以满足要求。而当所需要的电池电压及容量要求较高时，便需要采用多个电池固定支架10拼接，来实现多个电池20的串并联，以满足所需要的电池电压及容量要求。这种通过拼接多个电池固定支架10来改变电池20数量的方法，原理简单且操作简便，对于不同的电池组来讲，只需要改变参与拼接的电池固定支架10的数量，而不需要重新专门设计、制造对应的支架，由此可知本发明实施例的电池固定支架10具有极高的通用性，从而降低了电池组和电池固定支架10的开发成本。
根据本发明实施例的电池固定支架10，其通用性较高，通过拼接多个电池固定支架10，可以改变参与串并联的电池20数量，从而改变了电池组的总电压及总容量，并且这种拼接方式简单易操作，有利于降低开发成本。
第一拼接结构3与第二拼接结构4可以形成在支架本体1的相邻侧面和/或相对侧面上。具体而言，参照图2所示，第一拼接结构3形成在支架本体1上相邻的第一侧面11和第二侧面12上，第二拼接结构4形成在支架本体1上相邻的第三侧面13和第四侧面14上，并且第一侧面11与第三侧面13相对，第二侧面12与第四侧面14相对。
在一些未示出的实施例中，第一拼接结构3与第二拼接结构4也可以只形成在支架本体1的相对侧面上，这样一来，多个电池固定支架10可以拼接成长条形状。
参照图5所示，第一拼接结构3包括燕尾形凸起3，第二拼接结构4包括燕尾槽4。燕尾形凸起3与燕尾槽4的轮廓形状相一致，以此限制两个电池固定支架10在水平方向(即，图5中的水平方向)的相互移动。
进一步地，燕尾槽4内设置有限制燕尾形凸起3上下位置的限位结构5。
参照图1、图4、图5所示，限位结构5可以包括上限位部51和下限位部52，上限位部51和下限位部52上下间隔开设置，燕尾形凸起3夹设在上限位部51与下限位部52之间，从而可使两个电池固定支架10之间的连接更加可靠，有效避免两个电池固定支架10相分离。
在具体实施例中，下限位部52为片状的下支撑片52，上限位部51为弹性卡扣51。
弹性卡扣51上具有用于对燕尾形凸起3进行导向的导向斜面，设置导向斜面有利于加快拼接过程，提高拼接效率。支架本体1上邻近弹性卡扣51的位置还设置有避让槽，当需要拼接这两个电池固定支架10时，燕尾形凸起3沿导向斜面向下移动，弹性卡扣51向避让槽所在方向移动，而当燕尾形凸起3进入燕尾槽4后，在自身弹力的作用下，弹性卡扣51复位，这样，弹性卡扣51的下端面抵靠燕尾形凸起3的上表面，同时，燕尾形凸起3的下表面又与下支撑片52抵靠，至此，燕尾形凸起3便被牢牢固定在燕尾槽4内，由此可使两个电池固定支架10的拼接更加可靠。
当需要拆卸这两个电池固定支架10时，操作者只需将弹性卡扣51向避让槽所在方向推动，其中一个电池固定支架10的燕尾形凸起3便可以从另一个电池固定支架10的燕尾槽4内脱出，从而完成拆卸操作。电池固定支架10的拼接、拆卸过程操作简单，安全可靠。
优选地，支架本体1为正方形，支架本体1上的每一个侧面上的拼接结构的数量以及位置相互匹配，由此可保证电池固定支架10之间的连接更加可靠，并且每个电池固定支架10完全一样，避免了错装现象的发生。结合图2所示，支架本体1上的第一侧面11上的第一拼接结构3、第三侧面13上的第二拼接结构4的数量均为三个且位置相互对应，第二侧面12上的第一拼接结构3、第四侧面14上的第二拼接结构4的数量均为三个且位置相互对应。当然，第一拼接结构3、第二拼接结构4的数量不限于三个。
参照图3所示，电池安装结构2包括电池安装孔21和第一散热孔22，电池20的端部适于安装在电池安装孔21内，并抵靠在电池安装孔21和第一散热孔22的过渡面上，第一散热孔22与电池安装孔21同轴布置。电池20为圆柱体电池，电池安装孔21的内径略大于电池20的外径，由此方便了电池20的装、拆操作。
优选地，电池安装结构2为多个且呈矩阵状排列，这样，每个电池固定支架10上可以安装多个电池20。进一步地，支架本体1上还设置有多个呈矩阵状排列的第二散热孔15。
电池20在使用过程中，会持续产生热量，其中一部分热量会通过第一散热孔22散发出去，还有一部分热量可以通过第二散热孔15散发出去，由此，电池20的温度便可以维持在合适的温度范围内，有利于延长电池20的使用寿命。
在具体实施例中，电池固定支架10采用绝缘阻燃材料制成，有利于提高电池组的安全性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电池固定支架，其特征在于，包括：
支架本体，所述支架本体上设置有第一拼接结构和第二拼接结构，所述支架本体上的所述第一拼接结构能够与相邻的支架本体上的所述第二拼接结构定位配合，以使多个所述电池固定支架拼接相连；
电池安装结构，所述电池安装结构形成在所述支架本体上，电池安装在所述电池安装结构内。
2.根据权利要求1所述的电池固定支架，其特征在于，所述第一拼接结构与所述第二拼接结构形成在所述支架本体的相邻侧面和/或相对侧面上。
3.根据权利要求2所述的电池固定支架，其特征在于，所述第一拼接结构形成在所述支架本体上相邻的第一侧面和第二侧面上，所述第二拼接结构形成在所述支架本体上相邻的第三侧面和第四侧面上，所述第一侧面与所述第三侧面相对，所述第二侧面与所述第四侧面相对。
4.根据权利要求1所述的电池固定支架，其特征在于，所述第一拼接结构包括燕尾形凸起，所述第二拼接结构包括燕尾槽。
5.根据权利要求4所述的电池固定支架，其特征在于，所述燕尾槽内设置有限制所述燕尾形凸起上下位置的限位结构。
6.根据权利要求5所述的电池固定支架，其特征在于，所述限位结构包括：上下间隔开设置的上限位部和下限位部，所述燕尾形凸起夹设在所述上限位部与下限位部之间。
7.根据权利要求6所述的电池固定支架，其特征在于，所述下限位部为片状的下支撑片，所述上限位部为弹性卡扣。
8.根据权利要求7所述的电池固定支架，其特征在于，所述弹性卡扣上具有用于对所述燕尾形凸起进行导向的导向斜面。
9.根据权利要求7所述的电池固定支架，其特征在于，所述支架本体上邻近所述弹性卡扣的位置还设置有避让槽。
10.根据权利要求3所述的电池固定支架，其特征在于，所述支架本体为正方形，所述支架本体上的每一个侧面上的拼接结构的数量以及位置相互匹配。
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