CN213304285U - 用于模组电池的模组端板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于模组电池的模组端板,其包括设置在由若干电芯平行布置的电芯组两端的模组端板和环形的固定带,固定带用于套在电芯组两端的模组端板上,相邻两个电芯之间设置有电芯隔板,模组端板与电芯贴合的一侧设置有若干个散热凸起,相邻两个散热凸起之间的间隙为散热通道,模组端板的另一侧设置有与固定带配合的限位缺口;模组端板包括两端均设置有卡位凸起的若干个中间端板和一端具有卡位缺口的侧端板。模组端板通过散热凸起与电芯扁平面接触,散热凸起用于固定电芯,相邻两个散热凸起之间的散热通道,使电芯端部的热量通过散热通道及时排出,避免了电芯端部温度升高的风险,保证了模组电机的安全,延长了其使用寿命。

Description

用于模组电池的模组端板
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域,具体涉及一种用于模组电池的模组端板。
背景技术
随着人们对于环境保护和能源消耗的重视,新能源汽车产业发展迅速,而电池模块作为新能源汽车的核心部件之一,其性能的好坏直接影响到新能源汽车发展。模组电池不仅能够有效提高电池包能量密度,并可进行任意串并联,模组电池是由若干个电芯组合而成,模组电池在充放电过程中会产生大量的热,进而引起电芯温度升高,电芯温度过高会影响电池的寿命及性能,引发安全事故。
目前,模组电池中电芯两端设置有左右端板,用于固定电芯,端板与电芯扁平面全面接触,无间隙,电芯受热膨胀空间小,电芯端部散热困难;尤其是多个模组电池组合时,相连两个模组电池的端板相接触,导致模组电池接触部位温度过高,进而使电芯端部温度升高。除此之外,左右端板都是根据电池的尺寸和模组的大小而定做的,不同规格的模组电池就需要完全不同的端板,导致端板种类繁多,需要单独开模,生产成本高,没有通用性。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于模组电池的模组端板,解决了现有技术中模组电池的端板与电芯扁平面全面接触,使电芯端部温度过高、散热慢,以及端板种类繁多,其通用性差的问题。
为了解决该技术问题,本实用新型提供了如下技术方案:
提供一种用于模组电池的模组端板,其包括设置在由若干电芯平行布置的电芯组两端的模组端板和环形的固定带,固定带用于套在电芯组两端的模组端板上,相邻两个电芯之间设置有电芯隔板,模组端板与电芯贴合的一侧设置有若干个散热凸起,相邻两个散热凸起之间的间隙为散热通道,模组端板的另一侧设置有与固定带配合的限位缺口;
模组端板包括两端均设置有卡位凸起的若干个中间端板和一端具有卡位缺口的侧端板,卡位凸起用于嵌入卡位缺口内,相邻两个中间端板通过连接端板连接,所述连接端板的两端均设置有卡位缺口。
进一步地,散热凸起的截面呈等腰梯形状或矩形状。
进一步地,为了使电芯底部聚集的热量从散热槽中散出,散热凸起一端与模组端板顶面对齐,且另一端与模组端板底面的间距为3mm。
进一步地,卡位凸起为平板结构,且卡位凸起与中间端板位于同一平面内。
进一步地,卡位凸起的外型为矩形状或弧形状。
进一步地,为了提升中间端板与侧端板的连接可靠性,中间端板两端的卡位凸起错位分布。
进一步地,限位缺口设置在模组端板的上部和中部,且模组端板的左右两端端部截面呈弧形状。
进一步地,电芯隔板的两侧均设置有若干个贴合凸起,相邻两个贴合凸起之间的间隙为散热槽。电芯隔板通过贴合凸起与电芯接触,贴合凸起用于支撑电芯,相邻两个贴合凸起之间的散热槽,使电芯产生的热量通过散热槽及时排出,从而避免了热量堆积,保证了模组电池的安全,延长了其使用寿命。电芯隔板两侧均设置有贴合凸起和散热槽,两侧的电芯均能够实现热量排出,进一步地提升了散热效率
本实用新型和现有技术相比,具有以下优点:
1、模组端板通过散热凸起与电芯扁平面接触,散热凸起用于固定电芯,相邻两个散热凸起之间的散热通道,使电芯端部的热量通过散热通道及时排出,避免了电芯端部温度升高的风险,保证了模组电机的安全,延长了其使用寿命。
2、中间端板通过其两端的卡位凸起与侧端板连接端板卡位连接,使模组端板的宽度可调,针对不同种类的模组电池时,只需选用不同数量的中间端板以及连接端板即可,中间端板和连接端板使模组端板成为模块化的端板,极大地减少了模组端板的种类,提高了模组端板的通用性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实施例用于模组电池的模组端板的模组端板轴测图。
图2为本实施例用于模组电池的模组端板的模组端板正视图。
图3为本实施例用于模组电池的模组端板的模组电池的轴测图。
图4为本实施例用于模组电池的模组端板的中间端板示意图。
图5为本实施例用于模组电池的模组端板的侧端板示意图。
图6为本实施例用于模组电池的模组端板的连接端板示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:1、模组端板;101、散热凸起;102、散热通道;103、限位缺口;2、固定带;3、电芯隔板;4、中间端板;401卡位凸起;5、侧端板;501、卡位缺口;6、连接端板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1-6所示,本方案提供了一种用于模组电池的模组端板,其包括设置在由若干电芯平行布置的电芯组两端的模组端板1和环形的固定带2,固定带2用于套在电芯组两端的模组端板1上,相邻两个电芯之间设置有电芯隔板3,模组端板1与电芯贴合的一侧设置有若干个散热凸起101,相邻两个散热凸起101之间的间隙为散热通道102,模组端板1的另一侧设置有与固定带2配合的限位缺口103。
具体地,散热凸起101的截面呈矩形状,散热凸起101一端与模组端板1顶面对齐,且另一端与模组端板1底面的间距为3mm。限位缺口103设置在模组端板1的上部和中部,且模组端板1的左右两端端部截面呈弧形状,弧形状对应的圆心角为90°,且弧形面位于模组端板1的另一侧。
如图4-6所示,模组端板1包括两端均设置有卡位凸起401的若干个中间端板4和一端具有卡位缺口501的侧端板5,卡位凸起401用于嵌入卡位缺口501内,相邻两个中间端板4通过连接端板6连接,所述连接端板6的两端均设置有卡位缺口501。
具体地,卡位凸起401为平板结构,且卡位凸起401与中间端板4位于同一平面内。卡位凸起401的外型为矩形状,卡位缺口501也为矩形缺口。中间端板4两端的卡位凸起401错位分布。
进一步地,电芯隔板3的两侧均设置有若干个贴合凸起,相邻两个贴合凸起之间的间隙为散热槽,所述贴合凸和散热槽的截面均呈矩形。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于模组电池的模组端板,包括设置在由若干电芯平行布置的电芯组两端的模组端板(1)和环形的固定带(2),所述固定带(2)用于套在电芯组两端的模组端板(1)上,相邻两个电芯之间设置有电芯隔板(3),其特征在于,所述模组端板(1)与电芯贴合的一侧设置有若干个散热凸起(101),相邻两个散热凸起(101)之间的间隙为散热通道(102),所述模组端板(1)的另一侧设置有与固定带(2)配合的限位缺口(103);
所述模组端板(1)包括两端均设置有卡位凸起(401)的若干个中间端板(4)和一端具有卡位缺口(501)的侧端板(5),所述卡位凸起(401)用于嵌入所述卡位缺口(501)内,相邻两个中间端板(4)通过连接端板(6)连接,所述连接端板(6)的两端均设置有卡位缺口(501)。
2.根据权利要求1所述的用于模组电池的模组端板,其特征在于,所述散热凸起(101)的截面呈等腰梯形状或矩形状。
3.根据权利要求1所述的用于模组电池的模组端板,其特征在于,所述散热凸起(101)一端与模组端板(1)顶面对齐,且另一端与模组端板(1)底面的间距为3mm。
4.根据权利要求1所述的用于模组电池的模组端板,其特征在于,所述卡位凸起(401)为平板结构,且卡位凸起(401)与中间端板(4)位于同一平面内。
5.根据权利要求4所述的用于模组电池的模组端板,其特征在于,所述卡位凸起(401)的外型为矩形状或弧形状。
6.根据权利要求1所述的用于模组电池的模组端板,其特征在于,所述中间端板(4)两端的卡位凸起(401)错位分布。
7.根据权利要求1所述的用于模组电池的模组端板,其特征在于,所述限位缺口(103)设置在模组端板(1)的上部和中部,且模组端板(1)的左右两端端部截面呈弧形状。
8.根据权利要求1所述的用于模组电池的模组端板,其特征在于,所述电芯隔板(3)的两侧均设置有若干个贴合凸起,相邻两个贴合凸起之间的间隙为散热槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115064846A (zh) * 2022-08-01 2022-09-16 兴数能源科技有限公司 一种储能电池模组

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