CN212571202U - 安装座、连接支架以及拼装式套件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了安装座、连接支架以及拼装式套件；安装座包括长方体形的安装座主体，安装座主体的底面上开设用于圆柱电池插入的电池槽；安装座主体相对的两个侧面上设置有燕尾插块，安装座主体另外的两个侧面上设置燕尾槽；安装座主体相邻的两侧面之间开设切槽，切槽内设置有弹性变形部，弹性变形部上设置有凸起。连接支架包括由上端头、连接部以及下端头组成的支架主体；上端头以及下端头的一个侧面上设置燕尾插块，另外两个侧面上设置燕尾槽。拼装式套件包括由上述的安装座拼装而成的上固定板、下固定板和围板。本实用新型能够保证电池的可靠固定，拼装过程简单快捷，使用寿命长，有利于提高电池模组电压和容量的匹配度，通用性更强。

Description

安装座、连接支架以及拼装式套件

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及安装座、连接支架以及拼装式套件。

背景技术

近些年，我国新能源汽车行业在相关政策的不断扶持下呈迅猛发展的态势，新能源汽车领域的研究水平和技术水平也在不断提高。动力电池系统作为电能储存装置，是新能源电动汽车的核心零部件之一。电动汽车一般需要很高的电量才能满足其行驶条件，所以需要使用很多单体电芯通过串联和并联的方法来满足其高电压和高容量的要求。目前市场上已存在多种具有一定规范的单体电芯，例如圆柱型18650电芯和方形电芯等。目前根据不同电动汽车所需特定的电压和容量制造匹配的动力电池系统，主要流程如下：首先将多个相同规格的单体电芯组装成电池组，再将多个电池组组装成动力电池模组，最终将多个动力电池模组组装在动力电池箱中作为电能储存装置供电动汽车使用。在动力电池系统中，电池支架作为支撑单体电芯的绝缘塑料件起着保护和固定单体电芯的重要作用。

现有的电池支架在安装电池时，电池的外壁与用于固定电池的结构磨损现象较为严重，会导致电池外壁上的保护层遭到破坏。当电池多次拆卸更换后，由于用于固定电池的结构的磨损，电池的固定效果将受到影响，因此现有的电池支架还存在着使用寿命较短的缺陷。此外，现有的大多数电池支架均为成组设计的，即单个一体成型的电池支架用于安装多个电池，其外形尺寸较大，由于不同车型用于布局电池模组的空间大小以及形状不同，因此现有的电池支架往往只能适用于个别的车型内，其适用范围较小。成组设计的电池支架所构成的电池模组还存在着与电池电压以及容量匹配度低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了安装座、连接支架以及拼装式套件，其保证圆柱电池能够长期可靠的固定，拼装过程简单快捷，使用寿命长，有利于提高电池模组电压和容量的匹配度，适用于多种车型，通用性更强。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了安装座，包括长方体形的安装座主体，所述安装座主体的底面上开设用于圆柱电池插入的电池槽，电池槽的深度小于安装座主体的高度从而在安装座主体的上端形成顶板；所述安装座主体相对的两个侧面上设置有燕尾插块，安装座主体另外的两个侧面上均设置两条相互平行的槽板，位于安装座主体同一侧面上的两个槽板之间开设可供燕尾插块插入的燕尾槽；所述燕尾插块以及燕尾槽的长度方向均与电池槽的轴线方向一致；安装座主体相邻的两侧面之间开设与电池槽贯通的切槽，切槽内设置有弹性变形部；所述弹性变形部远离顶板的一端与安装座主体固定，弹性变形部接近顶板的一端可沿着电池槽的径向弹性形变，弹性变形部接近顶板的一端的内侧设置有凸起；相对的两个弹性变形部上的凸起之间的距离小于待插入的圆柱电池的直径。

进一步的，位于安装座主体同一侧面上的两条槽板之间设置有与安装座一体成型的定位块，所述燕尾插块上设置与定位块形状相同的定位槽。

进一步的，所述定位块和定位槽的截面为大小相同的等腰梯形，定位块接近安装座主体一端的宽度大于定位块远离安装座主体一端的宽度，定位槽接近安装座主体一端的宽度小于定位槽远离安装座主体一端的宽度。

进一步的，所述燕尾插块的四个角以及槽板接近燕尾槽的两个角均设置有切面。

本实用新型还提供了连接支架，包括由上端头、连接部以及下端头组成的支架主体，所述上端头以及下端头均为长方体；所述上端头的一个侧面上设置燕尾插块，上端头与设置有燕尾槽的一侧面相邻的两侧面上均设置两条相互平行的槽板；所述下端头与上端头设置有燕尾插块的侧面共面的侧面上设置两条相互平行的槽板，所述下端头与上端头设置有槽板的侧面共面的侧面上设置有燕尾插块；位于上端头或下端头同一侧面上的两个槽板之间开设可供燕尾插块插入的燕尾槽。

进一步的，位于上端头同一侧面上的两条槽板之间设置有与上端头一体成型的定位块，位于下端头同一侧面上的两条槽板之间设置有与下端头一体成型的定位块，所述燕尾插块上设置与定位块形状相同的定位槽。

进一步的，所述定位块和定位槽的截面为大小相同的等腰梯形；上端头上的定位块接近上端头一端的宽度大于定位块远离上端头一端的宽度，下端头上的定位块接近下端头一端的宽度大于定位块远离下端头一端的宽度；上端头上的定位槽接近上端头一端的宽度小于定位槽远离上端头一端的宽度，下端头上的定位槽接近下端头一端的宽度小于定位槽远离下端头一端的宽度。

进一步的，所述燕尾插块的四个角以及槽板接近燕尾槽的两个角均设置有切面。

进一步的，所述上端头、下端头以及连接部的一侧面均开设矩形的沉槽，沉槽内设置“米”字形的加强肋板。

本实用新型还提供了拼装式套件，包括由上述的安装座拼装而成的上固定板和下固定板；上固定板或下固定板上彼此相邻的两个安装座在拼装时，其中一个安装座上的燕尾插块插入另一个安装座上的燕尾槽内；还包括由多个上述的连接支架拼装而成的围板；彼此相邻的两个连接支架在拼装时，其中一个连接支架上的上端头与另一个连接支架的下端头通过燕尾槽和燕尾插块结构扣接；位于上固定板边缘的安装座以及位于下固定板边缘的安装座之间均通过；上固定板或下固定板边缘的安装座上的燕尾插块或燕尾槽与连接支架上相应的燕尾槽或燕尾插块扣接。

与现有技术相比，本实用新型优化了圆柱电池的固定方式以及电池支架的结构，能够确保圆柱电池的长期稳固可靠固定，其拼装过程简单快捷，具有更长使用寿命，同时圆柱电池在拆装过程中外壁上的保护层也不会受到破坏。本实用新型中可以根据所需特定的电压和容量自由拼装含有特定数量安装座的电池固定板，有利于提高电池模组电压和容量的匹配度，同时本实用新型所提供的拼装式套件也可以根据不同车型的安装空间自由拼装成特定的形状，因此本实用新型能够适用于多种车型，通用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中安装座的立体图；

图2是本实用新型中安装座的主视图(与后视图相同)；

图3是本实用新型中安装座的右视图(与左视图相同)；

图4是本实用新型中安装座的俯视图；

图5是图4中沿A-A线的剖视图；

图6是本实用新型中安装座的仰视图；

图7是本实用新型中连接支架的立体图；

图8是本实用新型中连接支架的主视图；

图9是本实用新型中连接支架的后视图；

图10是本实用新型中连接支架的右视图；

图11是本实用新型中拼装式套件的结构图(图中仅示出了一个侧面安装围板的情况，其他三个侧面安装的围板未予示出)；

图12是本实用新型中拼装式套件的局部拼装示意图；

图13是图12的俯视图。

附图标记说明如下：

图中：1、安装座主体；2、弹性变形部；3、槽板；4、定位块；5、燕尾插块；6、切面；7、定位槽；8、切槽；9、电池槽；10、凸起；11、顶板；12、上端头；13、连接部；14、下端头；15、加强肋板；16、沉槽；17、圆柱电池；18、通孔；19、上固定板；20、围板；21、下固定板；22、燕尾槽；23、通风槽；24、通风孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了适用于圆柱电池的安装座，包括长方体形的安装座主体1，所述安装座主体1的底面上开设用于圆柱电池17插入的电池槽9，电池槽9的深度小于安装座主体1的高度从而在安装座主体1的上端形成顶板11；所述安装座主体1相对的两个侧面上设置有燕尾插块5，安装座主体1另外的两个侧面上均设置两条相互平行的槽板3，位于安装座主体1同一侧面上的两个槽板3之间开设可供燕尾插块5插入的燕尾槽22；所述燕尾插块5以及燕尾槽22的长度方向均与电池槽9的轴线方向一致；安装座主体1相邻的两侧面之间开设与电池槽9贯通的切槽8，切槽8内设置有弹性变形部2；所述弹性变形部2远离顶板11的一端与安装座主体1固定，弹性变形部2接近顶板11的一端可沿着电池槽9的径向弹性形变，弹性变形部2接近顶板11的一端的内侧设置有凸起10；相对的两个弹性变形部2上的凸起10之间的距离小于待插入的圆柱电池17的直径。

本实用新型中，位于安装座主体1同一侧面上的两条槽板3之间设置有与安装座一体成型的定位块4，所述燕尾插块5上设置与定位块4形状相同的定位槽7。进一步的，所述定位块4和定位槽7的截面为大小相同的等腰梯形，定位块4接近安装座主体1一端的宽度大于定位块4远离安装座主体1一端的宽度，定位槽7接近安装座主体1一端的宽度小于定位槽7远离安装座主体1一端的宽度。相邻的两个安装座通过燕尾插块5和燕尾槽22结构实现拼装之后，设置的定位块4和定位槽7可以增加燕尾插块5与相邻的安装座之间的配合面以及摩擦力，从而使相邻的两个安装座之间扣接的更为紧密、牢固。

本实用新型中，所述燕尾插块5的四个角以及槽板3接近燕尾槽22的两个角均设置有切面6。相邻的两个安装座在拼装时，通过设置的切面6可以便于将燕尾插块5插入燕尾槽22内，有利于实现安装座的快速拼装。同时为了减轻安装座的重量，在顶板11的中心开设通孔18。所述安装座主体1的四个角均设置了通风槽23，通风槽23贯穿安装座主体1的上下两端面。参见图13所示，在多个安装座进行拼接后其上的通风槽23可以组合成圆柱形的通风孔24，设置的通风槽23以及由通风槽22拼合成的通风孔24将有利于电池的散热。

参见图7-图10所示，本实用新型提供了本实用新型还提供了适用于圆柱电池的连接支架，包括由上端头12、连接部13以及下端头14组成的支架主体，所述上端头12以及下端头14均为长方体；所述上端头12的一个侧面上设置燕尾插块5，上端头12与设置有燕尾槽22的一侧面相邻的两侧面上均设置两条相互平行的槽板3；所述下端头14与上端头12设置有燕尾插块5的侧面共面的侧面上设置两条相互平行的槽板3，所述下端头14与上端头12设置有槽板3的侧面共面的侧面上设置有燕尾插块5；位于上端头12或下端头14同一侧面上的两个槽板3之间开设可供燕尾插块5插入的燕尾槽22。其中，连接支架底面的长宽与安装座主体1底面的长宽相等。

本实用新型中，位于上端头12同一侧面上的两条槽板3之间设置有与上端头12一体成型的定位块4，位于下端头14同一侧面上的两条槽板3之间设置有与下端头14一体成型的定位块4，所述燕尾插块5上设置与定位块4形状相同的定位槽7。进一步的，所述定位块4和定位槽7的截面为大小相同的等腰梯形；上端头12上的定位块4接近上端头12一端的宽度大于定位块4远离上端头12一端的宽度，下端头14上的定位块4接近下端头14一端的宽度大于定位块4远离下端头14一端的宽度；上端头12上的定位槽7接近上端头12一端的宽度小于定位槽7远离上端头12一端的宽度，下端头14上的定位槽7接近下端头14一端的宽度小于定位槽7远离下端头14一端的宽度。相邻的两个连接支架通过燕尾插块5和燕尾槽22结构实现拼装之后，设置的定位块4和定位槽7可以增加燕尾插块5与相邻的连接支架之间的配合面以及摩擦力，从而使相邻的两个连接支架之间扣接的更为紧密、牢固。

本实用新型中，所述燕尾插块5的四个角以及槽板3接近燕尾槽22的两个角均设置有切面6。相邻的两个连接支架在拼装时，通过设置的切面6可以便于将燕尾插块5插入燕尾槽22内，有利于实现连接支架的快速拼装。此外，设置的切面6也有利于实现连接支架与上述的安装座之间的快速连接。

为了减轻连接支架的重量同时节省原材料，本实用新型中所述上端头12、下端头14以及连接部13的一侧面均开设矩形的沉槽16，沉槽16内设置“米”字形的加强肋板15，设置的加强肋板15有利于保证连接支架的结构强度。同时，在上端头12以及下端头14的其中两个棱边上也设置了通风槽23，参见图13所示，当安装座与连接支架进行拼装后，安装座上的通风槽23可与连接支架上的通风槽23共同组合成通风孔24，从而保证安装的圆柱电池17能够良好的散热。

参见图11-图13所示，本实用新型还提供了适用于圆柱电池的拼装式套件，包括由上述的安装座拼装而成的上固定板19和下固定板21；上固定板19或下固定板21上彼此相邻的两个安装座在拼装时，其中一个安装座上的燕尾插块5插入另一个安装座上的燕尾槽22内；还包括由多个上述的连接支架拼装而成的围板20；彼此相邻的两个连接支架在拼装时，其中一个连接支架上的上端头12与另一个连接支架的下端头14通过燕尾槽22和燕尾插块5结构扣接；位于上固定板19边缘的安装座以及位于下固定板21边缘的安装座之间均通过；上固定板19或下固定板21边缘的安装座上的燕尾插块5或燕尾槽22与连接支架上相应的燕尾槽22或燕尾插块5扣接。

本实用新型在使用时，圆柱电池17的两端分别插入上固定板19和下固定板21的电池槽9内，由于安装座主体1上相对的两个弹性变形部2上的凸起10之间的距离小于圆柱电池17的直径，因此圆柱电池17使弹性变形部2产生变形，弹性变形部2上的凸起10将紧压圆柱电池17的侧壁，实现圆柱电池17与安装座之间的稳固可靠连接。相对于现有的一些圆柱电池17的固定方式，本发明中圆柱电池17的固定结构可以防止圆柱电池17表面的保护层受到破坏，同时本发明在使用过程中用于固定圆柱电池17的凸起10的磨损也较小，使其能够长期保证圆柱电池17的可靠固定，具有较长的使用寿命。连接支架在加工制造时，其长度根据需要固定的圆柱电池17的长度而定。上固定板19以及下固定板21上安装座的数量可以根据需要组装在一块的圆柱电池17的数量来确定，同时上固定板19和下固定板21也可根据电池模组的安装空间拼合成相适应的形状，上固定板19和下固定板21的组合十分灵活。上固定板19与下固定板21的边缘通过连接支架进行连接固定，进一步增加了电池模组的稳定性。

本实用新型优化了圆柱电池的固定方式以及电池支架的结构，能够确保圆柱电池17的长期稳固可靠固定，其拼装过程简单快捷，具有更长使用寿命，同时圆柱电池17在拆装过程中外壁上的保护层也不会受到破坏。本实用新型中可以根据所需特定的电压和容量自由拼装含有特定数量安装座的电池固定板，有利于提高电池模组电压和容量的匹配度，同时本实用新型所提供的拼装式套件也可以根据不同车型的安装空间自由拼装成特定的形状，因此本实用新型能够适用于多种车型，通用性更强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.安装座，其特征在于:包括长方体形的安装座主体，所述安装座主体的底面上开设用于圆柱电池插入的电池槽，电池槽的深度小于安装座主体的高度从而在安装座主体的上端形成顶板；所述安装座主体相对的两个侧面上设置有燕尾插块，安装座主体另外的两个侧面上均设置两条相互平行的槽板，位于安装座主体同一侧面上的两个槽板之间开设可供燕尾插块插入的燕尾槽；所述燕尾插块以及燕尾槽的长度方向均与电池槽的轴线方向一致；安装座主体相邻的两侧面之间开设与电池槽贯通的切槽，切槽内设置有弹性变形部；所述弹性变形部远离顶板的一端与安装座主体固定，弹性变形部接近顶板的一端可沿着电池槽的径向弹性形变，弹性变形部接近顶板的一端的内侧设置有凸起；相对的两个弹性变形部上的凸起之间的距离小于待插入的圆柱电池的直径。

2.根据权利要求1所述的安装座，其特征在于：位于安装座主体同一侧面上的两条槽板之间设置有与安装座一体成型的定位块，所述燕尾插块上设置与定位块形状相同的定位槽。

3.根据权利要求2所述的安装座，其特征在于：所述定位块和定位槽的截面为大小相同的等腰梯形，定位块接近安装座主体一端的宽度大于定位块远离安装座主体一端的宽度，定位槽接近安装座主体一端的宽度小于定位槽远离安装座主体一端的宽度。

4.根据权利要求1至3任一项所述的安装座，其特征在于：所述燕尾插块的四个角以及槽板接近燕尾槽的两个角均设置有切面。

5.连接支架，其特征在于：包括由上端头、连接部以及下端头组成的支架主体，所述上端头以及下端头均为长方体；所述上端头的一个侧面上设置燕尾插块，上端头与设置有燕尾槽的一侧面相邻的两侧面上均设置两条相互平行的槽板；所述下端头与上端头设置有燕尾插块的侧面共面的侧面上设置两条相互平行的槽板，所述下端头与上端头设置有槽板的侧面共面的侧面上设置有燕尾插块；位于上端头或下端头同一侧面上的两个槽板之间开设可供燕尾插块插入的燕尾槽。

6.根据权利要求5所述的连接支架，其特征在于：位于上端头同一侧面上的两条槽板之间设置有与上端头一体成型的定位块，位于下端头同一侧面上的两条槽板之间设置有与下端头一体成型的定位块，所述燕尾插块上设置与定位块形状相同的定位槽。

7.根据权利要求6所述的连接支架，其特征在于：所述定位块和定位槽的截面为大小相同的等腰梯形；上端头上的定位块接近上端头一端的宽度大于定位块远离上端头一端的宽度，下端头上的定位块接近下端头一端的宽度大于定位块远离下端头一端的宽度；上端头上的定位槽接近上端头一端的宽度小于定位槽远离上端头一端的宽度，下端头上的定位槽接近下端头一端的宽度小于定位槽远离下端头一端的宽度。

8.根据权利要求5至7任一项所述的连接支架，其特征在于：所述燕尾插块的四个角以及槽板接近燕尾槽的两个角均设置有切面。

9.根据权利要求8所述的连接支架，其特征在于：所述上端头、下端头以及连接部的一侧面均开设矩形的沉槽，沉槽内设置“米”字形的加强肋板。

10.拼装式套件，其特征在于：包括由权利要求1至4任一项所述的安装座拼装而成的上固定板和下固定板；上固定板或下固定板上彼此相邻的两个安装座在拼装时，其中一个安装座上的燕尾插块插入另一个安装座上的燕尾槽内；还包括由多个权利要求5至9任一项所述的连接支架拼装而成的围板；彼此相邻的两个连接支架在拼装时，其中一个连接支架上的上端头与另一个连接支架的下端头通过燕尾槽和燕尾插块结构扣接；位于上固定板边缘的安装座以及位于下固定板边缘的安装座之间均通过；上固定板或下固定板边缘的安装座上的燕尾插块或燕尾槽与连接支架上相应的燕尾槽或燕尾插块扣接。

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