CN111591693B - 绞龙输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绞龙输送装置，包括机体，所述机体内设置有输送腔，所述机体上设置有进口和出口，所述输送腔至少设置有两个且相互连通，各个所述输送腔内均转动设置有螺旋输送杆，相邻所述输送腔的输送方向不同；通过设置多个相互连通且流向不同的输送腔，这样让物料流经的总长可以得到有效增加，进而不断经过各个输送腔达到增压的目的，有效改善输送过程中物料回流的现象，由于相邻输送腔的输送方向不同并在连通处形成弯折处，对于防止物料回流也能起到促进作用，由于输送腔并非整体呈线性，从而使得整体结构更加紧凑，方便存放、移动及使用。

Description

绞龙输送装置

技术领域

本发明涉及送料输送设备的技术领域，尤其是涉及一种绞龙输送装置。

背景技术

随着社会的不断发展，各行各业在生产过程中针对送料方面均采用特有的输送方式，绞龙泵属于其中一种常见的输送方式，其主要通过电机转动驱使位于输送管内的螺旋输送杆转动来实现将物料从一端输送至另一端。

例如公告号为CN205471254U的中国专利公开了一种螺旋绞龙泵，包括长颈轴轴承、联轴器、电机法兰、中间连接套、盘根压板、盘根法兰、盘根、圆形筒体、绞龙、泵支架、绞龙轴承、绞龙轴承座盖板、绞龙轴承座、绞龙轴承座支架、侧壁进料口、出料口、长颈轴、长颈轴外壳、底部进料口，电机提供动力，电机通过联轴器和长颈轴相连，绞龙设置于圆形筒体内，圆形筒体上部设置出料口，圆形筒体下部设置泵支架；同时设置底部进料口和侧壁进料口，进料量充足，进料直接和绞龙接触，抽取迅速，不易发生堵塞；能够根据需要选择长颈轴长度，适用于各种深度的沼气池，圆形筒体下部同时设置底部进料口和侧壁进料口，进料量充足，进料直接和绞龙接触，抽取迅速，不易发生堵塞。

但是在实际使用时难免会遇到需要输送流动性稍好的物料，流动性稍好的物料在输送过程中会存在物料回流现象，从而使泵送压力不够，而加长绞龙长度可以使得回流阻力增大，从而使得泵送压力增加，但是增长绞龙会导致绞龙泵整体长度较长，不便于使用、存放以及移动，有待进一步改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种绞龙输送装置，具有良好改善物料回流现象且整体结构紧凑的优点，而且方便移动及存放。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绞龙输送装置，包括机体，所述机体内设置有输送腔，所述机体上设置有进口和出口，所述输送腔至少设置有两个且相互连通，各个所述输送腔内均转动设置有螺旋输送杆，相邻所述输送腔的输送方向不同。

通过设置多个相互连通且流向不同的输送腔，这样让物料流经的总长可以得到有效增加，进而不断经过各个输送腔达到增压的目的，有效改善输送过程中物料回流的现象，由于相邻输送腔的输送方向不同并在连通处形成弯折处，对于防止物料回流也能起到促进作用，由于输送腔并非整体呈线性，从而使得整体结构更加紧凑，方便存放、移动及使用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述各个输送腔呈条状且相互均平行设置。

通过让各个输送腔均平行设置，这样使得整个装置的宽度可以得到有效缩短，进而达到装置整体体积小且结构更加紧凑的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各个所述螺旋输送杆之间设置有联动的联动件。

借助联动件的设置，实现各个螺旋输送杆之间的同步联动，从而使用时只需通过驱使其中一个螺旋输送杆转动即可实现所有螺旋输送杆的转动，有效节省驱动源，简化结构的同时有效降低整体成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动件包括分别固定在螺旋输送杆伤的传动齿轮，所述机体上转动连接有驱动齿轮，所述传动齿轮分别与驱动齿轮的边部啮合。

这样通过驱使中部的驱动齿轮转动即可借助传动齿轮来传动所有螺旋输送杆同步转动，结构简单且易于实现。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动齿轮的外径小于传动齿轮的外径。

由于驱动齿轮直接被驱动源驱使转动，驱动齿轮外径小于传动齿轮，这样在传动的过程中同步实现减速，省去减速器的使用，降低整体成本，而且有效防止螺旋输送杆转速过快影响输送稳定性的情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进口位于机体顶部，所述出口位于机体底部。

通过这样设置进口和出口的位置，便于进料的同时也便于出料，期间可以有效借助物料本身的重力来达到相应促进作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋输送杆包括中部的轴体以及螺旋设置在轴体上的螺旋叶片，所述螺旋叶片边部与输送腔内壁抵接。

由于螺旋叶片与输送腔适配设置，从而物料在输送过程中只能沿着螺旋输送通道进行输送，确保输送过程中的压力以及稳定性，良好避免物料从螺旋叶片和输送腔内壁之间的间隙通过。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送腔的两端贯穿机体两端，在所述机体的两端可拆卸连接有盖板。

通过两端的盖板能够对输送腔端部进行封闭，输送腔的两端贯穿设置更加便于螺旋输送杆的安装及拆卸。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板与机体通过螺钉固定，相邻所述输送腔端部设置有两者的连通腔，所述连通腔位于机体的端部。

由于连通腔属于物料输送的拐角处，该处相比其他部位更易出现堵塞的情况，通过将连通腔设置在机体的端部更加便于对其进行清理，清理时只需拆下盖板即可。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出口包括分别连通于各个输送腔的分口，所述机体上滑动有封闭分口的封板，所述封板上连接有与其同步移动的隔板，所述隔板位于连通腔处，所述封板与分口错位时，所述隔板阻隔封断连通腔。

通过设置多个与各个输送腔对应的分口，在具体使用时可以根据实际需要来选择相应级数的增压效果，使用时选择对应分口将其打开，封板移动的过程中同步带动隔板一起移动对连通腔进行隔断，确保输送中的物料可以良好的从对应分口排出，避免流通至后续其他输送腔中。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置多个平行设置且流向不同的输送腔，这样物料在输送的过程中流经弯曲连通的输送腔逐渐实现多级增压，良好减少物料回流的现象，并且整体结构紧凑，便于移动使用；

2.各个输送腔中的螺旋输送杆之间设置有传动同步的联动件，只需通过驱使其中一个螺旋输送杆转动即可同步带动所有螺旋输送杆一起转动，减少驱动源的使用，简化结构且降低整体装置的成本；

3.机体两端设置可拆卸的盖板，这样使得输送腔的两端贯穿，有效便于内部螺旋输送杆的安装以及拆卸。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1的爆炸图（用于展示机体靠近联动件一侧的结构）。

图3是实施例1的爆炸图（用于展示机体远离联动件一侧的结构）。

图4是实施例2的整体结构图。

附图标记：1、机体；2、输送腔；21、第一腔室；22、第二腔室；23、第三腔室；24、第四腔室；3、进口；4、出口；5、螺旋输送杆；51、轴体；52、螺旋叶片；6、盖板；71、第一连通腔；72、第二连通腔；73、第三连通腔；8、传动齿轮；9、驱动齿轮；10、轴承；11、分口；12、封板；13、隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：参照图1和图2，为本发明公开的一种绞龙输送装置，包括方条状的机体1，在该机体1内设置有多个输送腔2，本实施例中输送腔2设置为4个且依次连通，输送腔2两两平行设置形成第一腔室21、第二腔室22、第三腔室23和第四腔室24，第一腔室21和第二腔室22位于上方，第三腔室23和第四腔室24位于下方，各个腔室均呈长条状且截面为圆形，在机体1的顶部一侧开设有与第一腔室21连通的进口3，同时在机体1的底部一侧开设有与第四腔室24连通的出口4；在输送腔2内均设置有转动连接的螺旋输送杆5，物料从进口3进入第一腔室21内，在螺旋输送杆5的转动下实现驱使物料朝前输送的目的，物料依次通过第一腔室21、第二腔室22、第三腔室23和第四腔室24，实现多级增压，良好改善送料过程中物料回流的现象，而且虽然整体上延长了输送路径，但是机体1的整体长度并没有太大变化，整体结构紧凑且体积小，有效便于后续的存放运输使用。

如图2和图3所示，其中输送腔2的两端贯穿机体1的两端端面，在机体1的两端均设置有与其可拆卸连接的盖板6，盖板6通过螺钉与机体1实现可拆卸连接，这样有效便于对输送腔2内螺旋输送杆5的安装及拆卸；同时在机体1的端部设置有连通相邻输送腔2的连通腔，该连通腔包括连通第一腔室21和第二腔室22的第一连通腔71，连通第二腔室22和第三腔室23的第二连通腔72，连通第三腔室23和第四腔室24的第三连通腔73；从而在拆下盖板6后同步方便对于连通腔的清堵操作。

如图2所示，在各个螺旋输送杆5之间设置有联动件，该联动件包括传动齿轮8和驱动齿轮9，其中传动齿轮8分别固定在螺旋输送杆5的端部，驱动齿轮9转动设置在机体1一端且位于4个传动齿轮8中部，驱动齿轮9的边部与各个传动齿轮8啮合；这样使用时只需借助电机驱使驱动齿轮9转动即可同步带动所有螺旋输送杆5同步转动，只需一个驱动源即可实现所有螺旋输送杆5的同步转动，有效节省驱动源个数，整体结构更加简单且降低成本；其中驱动齿轮9的外径小于传动齿轮8的外径，这样在传动的过程中同步达到减速的目的，有效防止螺旋输送杆5转动速度过快的情况，在其他实施例中联动件还可以采用同步轮和同步带的形式来实现。

如图2和图3所示，螺旋输送杆5包括轴体51以及螺旋设置在轴体51上的螺旋叶片52，螺旋叶片52与输送腔2配合，即螺旋叶片52的边部与输送腔2的内壁抵接；物料在输送过程中只能沿着螺旋输送通道进行输送，确保输送过程中的压力以及稳定性，良好避免物料从螺旋叶片52和输送腔2内壁之间的间隙通过；另外在机体1对应轴体51的两端均设置有轴承10，借助轴承10的设置使得螺旋输送杆5的转动更加容易和流畅。

本实施例的实施原理为：物料从机体1上的进口3进入到第一腔室21内，驱动齿轮9转动驱使所有螺旋输送杆5同步转动，物料在第一腔室21内不断朝前输送完成一级增压，之后陆续输送经过第二腔室22、第三腔室23和第四腔室24，完成多级增压的目的，最终从机体1底部的出口4排出，良好完成物料的输送，且输送期间良好改善物料回流的现象。

实施例2：参照图4，为本发明公开的一种绞龙输送装置，其与实施例1的主要区别在于出口4包括多个设置在机体1上的分口11，其中分口11设置有4个且分别与各个输送腔2对应，分口11开设于各个输送腔2的末端，同时在机体1对应分口11处水平滑动连接有封板12，封板12用于封闭分口11，而且在封板12上连接有用于分隔阻断连通腔的隔板13，隔板13与封板12固定且同步移动，隔板13位于机体1对应相邻输送腔2之间的实体处，在封板12与分口11处于错开状态时，即分口11处于打开时，隔板13从连通腔底壁伸出分割阻挡连通腔；这样在具体使用过程中，人们根据需要来选择合适的分口11进行出料，并且达到相应想要的增压效果，满足输送的要求且合理利用输送距离达到提高输送效率的目的；在具体使用时封板12的位置锁定采用磁铁吸力的方式，推动封板12时只需用力克服磁铁的吸力即可，操作简单方便。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种绞龙输送装置，包括机体（1），所述机体（1）内设置有输送腔（2），所述机体（1）上设置有进口（3）和出口（4），其特征在于：所述输送腔（2）至少设置有两个且相互连通，各个所述输送腔（2）内均转动设置有螺旋输送杆（5），相邻所述输送腔（2）的输送方向不同，所述输送腔（2）的两端贯穿机体（1）两端，在所述机体（1）的两端可拆卸连接有盖板（6），所述盖板（6）与机体（1）通过螺钉固定，相邻所述输送腔（2）端部设置有两者的连通腔，所述连通腔位于机体（1）的端部，所述出口（4）包括设置在机体（1）上的分口（11），所述分口（11）分别与各个输送腔（2）对应且连通，所述机体（1）上滑动有封闭分口（11）的封板（12），所述封板（12）上连接有与其同步移动的隔板（13），所述隔板（13）位于连通腔处，所述封板（12）与分口（11）错位时，所述隔板（13）阻隔封断连通腔。

2.根据权利要求1所述的绞龙输送装置，其特征在于：所述各个输送腔（2）呈条状且相互均平行设置。

3.根据权利要求1所述的绞龙输送装置，其特征在于：各个所述螺旋输送杆（5）之间设置有联动的联动件。

4.根据权利要求3所述的绞龙输送装置，其特征在于：所述联动件包括分别固定在螺旋输送杆（5）上的传动齿轮（8），所述机体（1）上转动连接有驱动齿轮（9），所述传动齿轮（8）分别与驱动齿轮（9）的边部啮合。

5.根据权利要求4所述的绞龙输送装置，其特征在于：所述驱动齿轮（9）的外径小于传动齿轮（8）的外径。

6.根据权利要求1所述的绞龙输送装置，其特征在于：所述螺旋输送杆（5）包括中部的轴体（51）以及螺旋设置在轴体（51）上的螺旋叶片（52），所述螺旋叶片（52）边部与输送腔（2）内壁抵接。

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