CN213325272U

CN213325272U - 一种螺旋输送机

Info

Publication number: CN213325272U
Application number: CN202022324870.8U
Authority: CN
Inventors: 吴丁平; 王园; 李峰
Original assignee: Wuxi Ouchen Environmental Protection Equipment Co ltd
Current assignee: Wuxi Ouchen Environmental Protection Equipment Co ltd
Priority date: 2020-10-19
Filing date: 2020-10-19
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2030-10-19

Abstract

本实用新型涉及物料输送的领域，具体涉及一种螺旋输送机，包括：水平设置的输送筒，位于所述输送筒内部的输送机构，所述输送筒一端顶部设置有进料口，且所述输送筒的底部开设有若干出料口；将物料从所述进料口投入所述输送筒内后，所述输送机构能够将物料输送至各出料口排出，最远离所述进料口的出料口安装有出料通道，且其余出料口分别安装有灌料机构；所述灌料机构能够将从出料口排出的物料导向收集；所述出料通道与对应出料口之间设置有喷气管，且所述喷气管朝向所述输送筒的内顶壁；以及向所述喷气管通入气体以将粘附在所述输送筒末端内顶壁的物料吹落至所述出料通道排出，解决了物料粘附在出料口顶部不能完全下料的问题。

Description

一种螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及物料输送的领域，具体涉及一种螺旋输送机。

背景技术

中国专利，申请号:CN201922051001.X，申请日:2019.11.25，公开(公告)号:CN211544930U，公开(公告)日:2020.09.22，提供了一种便于组装的螺旋输送装置，包括第一螺旋和第二螺旋，第一螺旋的一侧连接有电机，第一螺旋远离电机的一端连接万向连接器，万向连接器另一端连接所述第二螺旋，第一螺旋的一端与第二螺旋的一端连接，第二螺旋的一端连接支撑座，螺旋管上设置有盖板，螺旋杆表面的螺旋叶片为模块化叶片，插设于螺旋杆上。该实用新型实现一个电机驱动两个螺旋输送机转动，同步传送，使得物料可实现水平方向到倾斜方向的传送，并且可以快速拆卸；螺旋叶片为插设设计，方便组装更换。

其中，虽然通过该输送装置实现一个电机驱动两个螺旋输送机转动，同步传送，使得物料可实现水平方向到倾斜方向的传送，并且可以快速拆卸；螺旋叶片为插设设计，方便组装更换，但是在使用该输送装置的时候，由于物料被螺旋体水平输送时，螺旋体会对物料进行挤压，物料被挤压后容易被压实粘贴在进料口或出料口，而进料口处的物料由于暴露在外，可以人工松动物料，而粘附在出料口顶壁的物料无法进行排出。

因此，亟需设计一种能够松动出料口处的物料的螺旋输送机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：物料粘附在出料口顶部不能完全下料。本实用新型提供了一种螺旋输送机来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋输送机，包括：水平设置的输送筒，位于所述输送筒内部的输送机构，所述输送筒一端顶部设置有进料口，且所述输送筒的底部开设有若干出料口；将物料从所述进料口投入所述输送筒内后，所述输送机构能够将物料输送至各出料口排出，最远离所述进料口的出料口安装有出料通道，且其余出料口分别安装有灌料机构；所述灌料机构能够将从出料口排出的物料导向收集；所述出料通道与对应出料口之间设置有喷气管，且所述喷气管朝向所述输送筒的内顶壁；以及向所述喷气管通入气体以将粘附在所述输送筒末端内顶壁的物料吹落至所述出料通道排出。

进一步地，所述喷气管为软管；所述喷气管与所述出料通道的连接处设置有顶紧部，且所述顶紧部能够压扁所述喷气管；其中落至所述喷气管内的物料能够被所述顶紧部堵住。

进一步地，所述出料通道的上端面开设有一缺口；所述顶紧部包括固定在所述缺口内底壁的顶紧弹簧，以及固定在所述顶紧弹簧顶部的顶紧片；其中所述顶紧弹簧能够推动所述顶紧片挤压至堵塞所述喷气管。

进一步地，所述顶紧片为一弧形片。

进一步地，所述输送机构包括固定在所述输送筒端部外侧的输送电机，以及转动连接于所述输送筒内的输送轴；所述输送轴的外侧壁设置有螺旋体；其中所述输送电机能够通过所述输送轴带动所述螺旋体转动以带动从所述进料口进入的物料依次经过各出料口。

进一步地，所述灌料机构包括与所述出料口固定连接的“人”字型灌料通道，以及分别固定在所述灌料通道底部两侧的两下料通道；以及所述灌料通道与所述出料口之间设置有第一开合部；所述灌料通道与所述下料通道之间设置有第二开合部；其中所述第一开合部能够切换不同的出料口下料；所述第二开合部能够切换不同的下料通道。

进一步地，所述第一开合部包括分别与所述灌料通道和所述出料口固定连接的滑轨，固定在所述滑轨一侧的第一开合电机，以及能够沿所述滑轨滑动的第一门板；其中所述第一开合电机能够驱动所述第一门板堵住对应出料口。

进一步地，所述第一门板的底部固定连接有齿条；以及所述第一开合电机的驱动端设置有与所述齿条啮合的齿轮；其中所述第一开合电机能够驱动所述齿条滑动以带动所述第一门板滑动。

进一步地，所述第二开合部包括固定在所述灌料通道外侧壁的第二开合电机，以及位于所述灌料通道内部的第二门板；其中所述第二开合电机能够驱动所述第二门板翻转堵住对应下料通道。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种螺旋输送机，具有如下优点：

1. 通过设置多个出料口，使得物料可以通过多个出料口排出，以提高物料的输送效率，同时物料并不需要输送到末端才能排出，减少物料在输送筒内滞留时间，减少物料粘附在输送筒内侧壁的情况；

2. 向所述喷气管通入气体以将粘附在所述输送筒末端内顶壁的物料吹落至所述出料通道排出，减少物料残留，保证物料能够完全排出，从而提高物料的输送精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种螺旋输送机的最优实施例的结构示意图；

图2是本实用新型排气管撑开时的最优实施例的结构示意图；

图3是本实用新型排气管压扁时的最优实施例的结构示意图；

图4是本实用新型顶紧部的最优实施例的结构示意图；

图5是本实用新型灌料机构的最优实施例的结构示意图；

图6是本实用新型第二开合部的最优实施例的结构示意图。

图中

输送筒1、进料口11、出料口12、出料通道13、缺口131；

输送机构2、输送电机21、输送轴22、螺旋体23；

灌料机构3、灌料通道31、下料通道32、第一开合部33、滑轨331、第一开合电机332、第一门板333、齿条334、齿轮335、第二开合部34、第二开合电机341、第二门板342；

喷气管4；

顶紧部5、顶紧弹簧51、顶紧片52。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅图1，图1是本实用新型一种螺旋输送机的最优实施例的结构示意图；如图1所示，本实用新型提供了一种螺旋输送机，包括：水平设置的输送筒1，位于所述输送筒1内部的输送机构2，输送机构2用于将进入输送筒1的物料向后输送，具体地，通过在所述输送筒1一端顶部设置进料口1来实现物料进入输送筒1，通过所述输送筒1的底部开设有若干出料口12来实现物料的排出，通过设置多个出料口12，使得物料可以通过多个出料口12排出，以提高物料的输送效率，同时物料并不需要输送到末端才能排出，减少物料在输送筒1内滞留时间，减少物料粘附在输送筒1内侧壁的情况；将物料从所述进料口1投入所述输送筒1内后，所述输送机构2能够将物料输送至各出料口12排出，最远离所述进料口1的出料口12安装有出料通道13，可以通过出料通道13来排出物料收集起来，也可以是物料经过前面的各出料口12排出后从最后的出料通道13出来后再进入到进料口1，且其余出料口12分别安装有灌料机构3，即通过各灌料机构3进行灌料，而未来得及灌料的物料会通过出料通道13排出后再进入到进料口1；所述出料通道13与对应出料口12之间设置有喷气管4，且所述喷气管4朝向所述输送筒1的内顶壁；以及向所述喷气管4通入气体，气体从喷气管4喷出后能够将粘附在所述输送筒1末端内顶壁的物料吹落至所述出料通道13排出，减少物料残留，保证物料能够完全排出，从而提高物料的输送精度。

在本实施例中，可以在喷气管4连接一喷气泵来增加气压。

请参阅图2和图3，图2是本实用新型排气管撑开时的最优实施例的结构示意图；图3是本实用新型排气管压扁时的最优实施例的结构示意图；如图1至图3所示，可选的，所述喷气管4为软管；所述喷气管4与所述出料通道13的连接处设置有顶紧部5，且所述顶紧部5能够压扁所述喷气管4；其中落至所述喷气管4内的物料能够被所述顶紧部5堵住，进而避免物料输送至落至喷气管4中回流，提高了物料的输送精度，减少物料的损耗，同时，在喷气管4通入气体后，通过气压能够撑开喷气管4被压扁的位置使得空气能够流通，而气压同时能够将喷气管4当中的物料向上吹回至输送筒1内。

可选的，所述出料通道13的上端面开设有一缺口131；所述顶紧部5包括固定在所述缺口131内底壁的顶紧弹簧51，以及固定在所述顶紧弹簧51顶部的顶紧片52；其中所述顶紧弹簧51能够推动所述顶紧片52挤压至堵塞所述喷气管4，通过弹簧的回弹力避免物料输送至落至喷气管4中回流，提高了物料的输送精度，减少物料的损耗，气体通入喷气管4时能够压缩顶紧弹簧51。

请参阅图4，图4是本实用新型顶紧部的最优实施例的结构示意图；如图1至图4所示，可选的，所述顶紧片52为一弧形片，顶紧片52在压紧喷气管4的时候，先与喷气管4点接触，将喷气管4压变形后在变形处被压扁，而相比于传统的采用直板的设计，弧形板对喷气管4的压强更大，更容易将喷气管4压变形。

可选的，所述输送机构2包括固定在所述输送筒1端部外侧的输送电机21，以及转动连接于所述输送筒1内的输送轴22；所述输送轴22的外侧壁设置有螺旋体23；其中所述输送电机21能够驱动所述输送轴22转动，输送轴22转动带动所述螺旋体23转动，以使物料从进料口1进入输送筒1内后依次经过各出料口12，进而实现物料的水平输送，保证物料能够平稳排出。

请参阅图5，图5是本实用新型灌料机构的最优实施例的结构示意图；如图1至图5所示，可选的，所述灌料机构3包括与所述出料口12固定连接的“人”字型灌料通道31，以及分别固定在所述灌料通道31底部两侧的两下料通道32，具体地，下料通道32整体呈弧形，且下料通道32与灌料通道31的连接处倾斜，下料通道32与灌料通道31的连接处是倾斜的，而下料通道32的另一端是竖直向下的；以及所述灌料通道31与所述出料口12之间设置有第一开合部33；所述灌料通道31与所述下料通道32之间设置有第二开合部34；其中所述第一开合部33能够切换不同的出料口12下料，以提高灌料效率；所述第二开合部34能够切换不同的下料通道32，进而只有单侧的下料通道32进行下料，具体地，可以在一侧的容器装满后，通过第二开合部34关闭该下料通道32并打开另一侧的下料通道32灌料，这使得封装灌满的物料的时候还是能够继续下料灌装的，为物料的输料提高效率。

可选的，所述第一开合部33包括分别与所述灌料通道31和所述出料口12固定连接的滑轨331，固定在所述滑轨331一侧的第一开合电机332，以及能够沿所述滑轨滑动的第一门板333；其中所述第一开合电机332能够驱动所述第一门板333滑动，所述第一门板333滑动堵住对应出料口12，进而实现出料口12的开闭，进而出料口12可以选择开闭，可以实现单出料口12储料和多出料口12出料之间的切换，以提高物料的输送效率。

可选的，所述第一门板333的底部固定连接有齿条334；以及所述第一开合电机332的驱动端设置有与所述齿条334啮合的齿轮335；其中所述第一开合电机332能够驱动所述齿轮335转动，齿轮335转动带动齿条334滑动，齿条334滑动带动所述第一门板333滑动，进而实现第一门板333的开闭，通过这样的方式，能够保证第一门板333的滑动直线性，从而保证对出料口12的启闭稳定性。

请参阅图6，图6是本实用新型第二开合部的最优实施例的结构示意图；如图1至图6所示，可选的，所述第二开合部34包括固定在所述灌料通道31外侧壁的第二开合电机341，以及位于所述灌料通道31内部的第二门板342；其中所述第二开合电机341能够驱动所述第二门板342翻转至堵住对应下料通道32，当一侧装满物料后，可以通过第二门板342堵住该侧的下料通道32使得另一侧的下料通道32打开，这样在物料灌满后进行封装的时候，另一侧还能够同时灌料，避免封装时需要关闭下料浪费时间的问题，提高了灌料效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种螺旋输送机，其特征在于，包括：

水平设置的输送筒，位于所述输送筒内部的输送机构，

所述输送筒一端顶部设置有进料口，且所述输送筒的底部开设有若干出料口；

将物料从所述进料口投入所述输送筒内后，所述输送机构能够将物料输送至各出料口排出，

最远离所述进料口的出料口安装有出料通道，且其余出料口分别安装有灌料机构；

所述灌料机构能够将从出料口排出的物料导向收集；

所述出料通道与对应出料口之间设置有喷气管，且所述喷气管朝向所述输送筒的内顶壁；以及

向所述喷气管通入气体以将粘附在所述输送筒末端内顶壁的物料吹落至所述出料通道排出。

2.如权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，

所述喷气管为软管；

所述喷气管与所述出料通道的连接处设置有顶紧部，且所述顶紧部能够压扁所述喷气管；其中

落至所述喷气管内的物料能够被所述顶紧部堵住。

3.如权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于，

所述出料通道的上端面开设有一缺口；

所述顶紧部包括固定在所述缺口内底壁的顶紧弹簧，以及固定在所述顶紧弹簧顶部的顶紧片；其中

所述顶紧弹簧能够推动所述顶紧片挤压至堵塞所述喷气管。

4.如权利要求3所述的螺旋输送机，其特征在于，

所述顶紧片为一弧形片。

5.如权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，

所述输送机构包括固定在所述输送筒端部外侧的输送电机，以及转动连接于所述输送筒内的输送轴；

所述输送轴的外侧壁设置有螺旋体；其中

所述输送电机能够通过所述输送轴带动所述螺旋体转动以带动从所述进料口进入的物料依次经过各出料口。

6.如权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，

所述灌料机构包括与所述出料口固定连接的“人”字型灌料通道，以及分别固定在所述灌料通道底部两侧的两下料通道；以及

所述灌料通道与所述出料口之间设置有第一开合部；

所述灌料通道与所述下料通道之间设置有第二开合部；其中

所述第一开合部能够切换不同的出料口下料；

所述第二开合部能够切换不同的下料通道。

7.如权利要求6所述的螺旋输送机，其特征在于，

所述第一开合部包括分别与所述灌料通道和所述出料口固定连接的滑轨，固定在所述滑轨一侧的第一开合电机，以及能够沿所述滑轨滑动的第一门板；其中

所述第一开合电机能够驱动所述第一门板堵住对应出料口。

8.如权利要求7所述的螺旋输送机，其特征在于，

所述第一门板的底部固定连接有齿条；以及

所述第一开合电机的驱动端设置有与所述齿条啮合的齿轮；其中

所述第一开合电机能够驱动所述齿条滑动以带动所述第一门板滑动。

9.如权利要求7所述的螺旋输送机，其特征在于，

所述第二开合部包括固定在所述灌料通道外侧壁的第二开合电机，以及位于所述灌料通道内部的第二门板；其中

所述第二开合电机能够驱动所述第二门板翻转堵住对应下料通道。