CN217993462U - 一种排气式挤料螺杆 - Google Patents
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Abstract
一种排气式挤料螺杆，包括杆体和设置在杆体上的螺棱，在杆体前部设置有排气段，其特征在于：所述排气段是向杆体的出料端方向直径逐渐增大的锥形体，在排气段与杆体后部的连接处的杆体上设置有能防止冒料的排气缺口。本实用新型的优点在于：排气段采用杆体直径逐渐增大的结构，有利于物料在进入排气段后压密紧实、排出空气，有助于在该处抽真空排气，与机筒抽气孔对应的杆体位置上设置有排气缺口，能在该处容纳更多物料，避免该位置物料过多产生机筒冒料问题，有助于该处的抽真空排气操作，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺杆制作技术领域，尤其指一种排气式挤料螺杆。
背景技术
现有一种申请号为CN201620056637.7名称为《一种双排气螺杆》的中国实用新型专利公开了一种双排气螺杆，螺杆及筒体，在螺杆的中间部位增设两段排气段，在排气段的筒体上各加工一个排气孔；排气段的螺杆底径变小，螺杆变为双螺杆式，两段排气段之间通过过渡段来连接；在排气孔的外面通过螺栓连接真空泵，用来抽取螺杆内的空气。螺杆工作时，当后段的螺杆将原料推到排气段Ⅰ处时，由于螺杆从单头变成双头，底径从大变小，使得排气段处的压力变大，将原料内的空气挤压出来，通过真空泵抽走；同样当原料进入到排气段Ⅱ处时，对原料处的空气进行在次抽真空。该螺杆具有设计新颖，结构合理，尽量减少原料中的空气，提升产品的质量。然而，该装置在排气孔对应的螺杆位置容易发生堆料，造成机筒冒料的问题，使用效果不够理想，因此该螺杆的结构还需进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种挤料顺畅，能避免机筒冒料，使用效果好的排气式挤料螺杆。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本排气式挤料螺杆，包括杆体和设置在杆体上的螺棱，在杆体前部设置有排气段，其特征在于：所述排气段是向杆体的出料端方向直径逐渐增大的锥形体，在排气段与杆体后部的连接处的杆体上设置有能防止冒料的排气缺口。
作为改进，在排气段与杆体后部的连接处的杆体上可优选设置有挤料柱体，在所述挤料柱体的外壁上圆周分布有螺旋槽。
进一步改进，所述挤料柱体的前端面可优选为能与排气段的杆体光滑过渡的斜面。
进一步改进，所述斜面与排气段的螺棱的起始位置可优选连接为整体结构，所述排气缺口位于所述整体结构上。
作为改进，位于排气段上的螺棱可优选包括排气一段和排气二段，所述排气一段为单螺棱，所述排气二段为双螺棱。
进一步改进，位于杆体后部的螺棱可优选包括双螺棱段和单螺棱段，所述双螺棱段的螺棱间距小于排气二段的螺棱间距。
进一步改进，所述单螺棱段可优选包括螺棱前段和螺棱后段，在所述螺棱后段的侧部设置有螺旋状的推料体，所述推料体的径向高度小于螺棱后段的螺棱的径向高度，所述推料体的宽度大于螺棱后段的螺棱的宽度。
进一步改进，所述螺棱前段的螺棱与双螺棱段的螺棱可优选首尾相连。
作为改进，在杆体的前端可优选设置有能防止粘料的搅拌头，所述搅拌头的前端面为圆弧面，所述搅拌头的外壁上分布有搅拌凸块。
进一步改进，所述搅拌凸块的俯视投影可优选呈菱形。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：排气段采用杆体直径逐渐增大的结构，有利于物料在进入排气段后压密紧实、排出空气，有助于在该处抽真空排气，与机筒抽气孔对应的杆体位置上设置有排气缺口，能在该处容纳更多物料，避免该位置物料过多产生机筒冒料问题，有助于该处的抽真空排气操作，使用效果好；在排气缺口之前的杆体上设置挤料柱体，使物料更顺利地进入排气段；在杆体后部设置双螺棱段，增加物料推力，同理，在排气段的首部也设置双螺棱，增加物料推力，有助于抽真空操作，防止冒料，双螺棱段的螺棱间距小于排气二段的螺棱间距，使挤料柱体两侧的物料流量平衡，保持两边压力平衡，避免堵料；螺棱后段的侧部设置有螺旋状的推料体，增强混炼效果；挤料柱体的前端面为能与排气段的杆体光滑过渡的斜面，使物料流动时无死角，能顺畅下料至排气段；在杆体的前端设置有搅拌头，能防止粘料，有助于物料顺利出料。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为图1的俯视图；
图3是图2中沿A-A线的剖面图；
图4是图2中沿B-B线的剖面图；
图5是图1中I部分的放大图；
图6是图1中II部分的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图6所示，本实施例的排气式挤料螺杆，包括杆体1和设置在杆体1上的螺棱，在杆体前部设置有排气段B，排气段B是向杆体1的出料端方向直径逐渐增大的锥形体，在排气段B与杆体后部A的连接处的杆体1上设置有能防止冒料的排气缺口11。在排气段B与杆体后部A的连接处的杆体1上设置有挤料柱体12，在挤料柱体12的外壁上圆周分布有螺旋槽13。挤料柱体12的前端面为能与排气段B的杆体1光滑过渡的斜面121。斜面121与排气段B的螺棱的起始位置连接为整体结构，排气缺口11位于整体结构上。
位于排气段上的螺棱包括排气一段B1和排气二段B2，排气一段B1为单螺棱，排气二段B2为双螺棱。位于杆体后部A的螺棱包括双螺棱段A1和单螺棱段，双螺棱段A1的螺棱间距小于排气二段B2的螺棱间距。单螺棱段包括螺棱前段A2和螺棱后段A3，在螺棱后段A3的侧部设置有螺旋状的推料体14，推料体14的径向高度小于螺棱后段A3的螺棱的径向高度，推料体14的宽度大于螺棱后段A3的螺棱的宽度。螺棱前段A2的螺棱与双螺棱段A1的螺棱首尾相连。
在杆体1的前端设置有能防止粘料的搅拌头15，搅拌头15的前端面为圆弧面，搅拌头15的外壁上分布有搅拌凸块151。搅拌凸块151的俯视投影呈菱形。
Claims (10)
1.一种排气式挤料螺杆，包括杆体(1)和设置在杆体(1)上的螺棱，在杆体前部设置有排气段(B)，其特征在于：所述排气段(B)是向杆体(1)的出料端方向直径逐渐增大的锥形体，在排气段(B)与杆体后部(A)的连接处的杆体(1)上设置有能防止冒料的排气缺口(11)。
2.根据权利要求1所述的排气式挤料螺杆，其特征在于：在排气段(B)与杆体后部(A)的连接处的杆体(1)上设置有挤料柱体(12)，在所述挤料柱体(12)的外壁上圆周分布有螺旋槽(13)。
3.根据权利要求2所述的排气式挤料螺杆，其特征在于：所述挤料柱体(12)的前端面为能与排气段(B)的杆体(1)光滑过渡的斜面(121)。
4.根据权利要求3所述的排气式挤料螺杆，其特征在于：所述斜面(121)与排气段(B)的螺棱的起始位置连接为整体结构，所述排气缺口(11)位于所述整体结构上。
5.根据权利要求1至4中任一所述的排气式挤料螺杆，其特征在于：位于排气段上的螺棱包括排气一段(B1)和排气二段(B2)，所述排气一段(B1)为单螺棱，所述排气二段(B2)为双螺棱。
6.根据权利要求5所述的排气式挤料螺杆，其特征在于：位于杆体后部(A)的螺棱包括双螺棱段(A1)和单螺棱段，所述双螺棱段(A1)的螺棱间距小于排气二段(B2)的螺棱间距。
7.根据权利要求6所述的排气式挤料螺杆，其特征在于：所述单螺棱段包括螺棱前段(A2)和螺棱后段(A3)，在所述螺棱后段(A3)的侧部设置有螺旋状的推料体(14)，所述推料体(14)的径向高度小于螺棱后段(A3)的螺棱的径向高度，所述推料体(14)的宽度大于螺棱后段(A3)的螺棱的宽度。
8.根据权利要求7所述的排气式挤料螺杆，其特征在于：所述螺棱前段(A2)的螺棱与双螺棱段(A1)的螺棱首尾相连。
9.根据权利要求1至4中任一所述的排气式挤料螺杆，其特征在于：在杆体(1)的前端设置有能防止粘料的搅拌头(15)，所述搅拌头(15)的前端面为圆弧面，所述搅拌头(15)的外壁上分布有搅拌凸块(151)。
10.根据权利要求9所述的排气式挤料螺杆，其特征在于：所述搅拌凸块(151)的俯视投影呈菱形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222200072.3U CN217993462U (zh) | 2022-08-21 | 2022-08-21 | 一种排气式挤料螺杆 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-08-21 CN CN202222200072.3U patent/CN217993462U/zh active Active
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