CN221112806U - 一种塑料免烘干排气螺杆 - Google Patents
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Abstract
一种塑料免烘干排气螺杆，包括杆体和设置在杆体上的螺棱，所述螺棱包括进料段、混炼段、排气段，在混炼段和排气段的连接处设置有连接头，连接头直径大于设置有螺棱的杆体任意位置的杆体直径，排气段尾端对应的杆体设置有杆体直径逐渐增大的尾部挤压段，排气段的前段为双螺棱，排气段的后段为单螺棱，与尾部挤压段对应的排气段的后段的螺棱间距大于其余位置的排气段的后段的螺棱间距。本实用新型的优点在于：仅需制作一个连接头降低了制作难度；增加了排气段螺棱的变化，物料在螺棱变化位置能提高上层物料与下层物料的翻折频率，尾部挤压段对应的后段位置保持了相近的螺棱间体积，对物料保持足够的挤压力，有助于更好地排出气体。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺杆制作技术领域，尤其指一种塑料免烘干排气螺杆。
背景技术
现有一种申请号为CN201920237141.3名称为《一种免烘干节能环保型注塑机螺杆》的中国实用新型专利公开了一种免烘干节能环保型注塑机螺杆，包括连接头、螺棱杆和混炼头，所述混炼头外壁设置凹槽，所述螺棱杆包括单螺棱段和双螺棱段，所述混炼头包括第一混炼头和第二混炼头，所述连接头一侧设置单螺棱段，所述单螺棱段一侧设置第一混炼头，所述第一混炼头一侧设置双螺棱段，所述双螺棱段一侧设置混炼头，所述双螺棱段外壁设置第一螺纹，所述单螺棱段外壁设置第二螺纹。该免烘干节能环保型注塑机螺杆整体结构简单，双混炼头对塑料塑化效果好，前段螺杆为突变式，后段螺杆为渐变式，有利于塑料塑化过程中自动排出湿气和水气。然而，该螺杆需要制作两个混炼头，且两个混炼头之间全段为双螺棱，缺少螺棱的变化，排气效果还有改进空间，因此该螺杆的结构还需进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种螺棱结构设计巧妙合理，排气效果好的塑料免烘干排气螺杆。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本塑料免烘干排气螺杆，包括杆体和设置在杆体上的螺棱，所述螺棱包括进料段、混炼段、排气段，其特征在于：在混炼段和排气段的连接处设置有连接头，连接头直径大于设置有螺棱的杆体任意位置的杆体直径，排气段尾端对应的杆体设置有杆体直径逐渐增大的尾部挤压段，排气段的前段为双螺棱，排气段的后段为单螺棱，与尾部挤压段对应的排气段的后段的螺棱间距大于其余位置的排气段的后段的螺棱间距。
作为改进，排气段的任一螺棱的轴向截面的前侧边与杆体表面的夹角可优选小于90°，排气段的任一螺棱的轴向截面的后侧边与杆体表面的夹角可优选大于90°。前侧的夹角是锐角有助于改善物料推进效果，后侧的夹角是钝角，能增强螺棱根部厚度，延长螺棱的寿命。
进一步改进，排气段的任一螺棱的轴向截面的前侧边与杆体表面的夹角可优选为85°，排气段的任一螺棱的轴向截面的后侧边与杆体表面的夹角可优选为120°。
作为改进，与尾部挤压段对应的螺棱的螺棱宽度可优选大于尾部挤压段和连接头之间的螺棱的螺棱宽度。
作为改进，所述连接头的前侧壁和后侧壁可优选均为锥面。物料流动更顺滑。
作为改进，所述混炼段可优选为单螺棱，所述混炼段包括混炼一段和混炼二段，在所述混炼一段对应的杆体表面还设置有辅助螺棱，所述辅助螺棱与混炼一段螺棱的轴向间距逐渐增大。
进一步改进，混炼段对应的杆体直径可优选逐渐增大。
进一步改进，辅助螺棱的螺棱宽度可优选小于混炼一段螺棱的螺棱宽度。
作为改进，所述进料段可优选为单螺棱，进料段的螺棱的轴向截面的前侧边与杆体表面的夹角小于90°。物料推进效果更好。
作为改进，靠近进料段的杆体上可优选设置有挡流螺旋槽。防止物料回流，使用更安全。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：仅需制作一个连接头，在排气段尾端对应的杆体设置杆体直径逐渐增大的尾部挤压段，起到相似的连接头作用，但降低了制作难度；尾部挤压段和连接头之间的排气段前段为双螺棱，而后段为单螺棱，且尾部挤压段对应的排气段的后段的螺棱间距大于其余位置的排气段的后段的螺棱间距，增加了排气段螺棱的变化，物料在螺棱变化位置能提高上层物料与下层物料的翻折频率，实现充分混合，有助于更好地排出气体，尾部挤压段对应的后段位置因为纵向上减小故通过增加螺棱间距保持了相近的螺棱间体积，对物料保持足够的挤压力，有助于更好地排出气体。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正面投影图；
图2为图1中沿E-E线的剖面图；
图3是图1中I部分的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图3所示，本实施例的塑料免烘干排气螺杆，包括杆体1和设置在杆体1上的螺棱，所述螺棱包括进料段A、混炼段B、排气段C，在混炼段B和排气段C的连接处设置有连接头11，所述连接头11的前侧壁和后侧壁均为锥面。连接头直径大于设置有螺棱的杆体1任意位置的杆体直径，排气段尾端对应的杆体1设置有杆体直径逐渐增大的尾部挤压段D，排气段的前段C1为双螺棱，排气段的后段C2为单螺棱，与尾部挤压段对应的排气段的后段的螺棱间距K1大于其余位置的排气段的后段的螺棱间距K2。与尾部挤压段D对应的螺棱的螺棱宽度大于尾部挤压段D和连接头11之间的螺棱的螺棱宽度。
排气段的任一螺棱的轴向截面的前侧边与杆体表面的夹角a小于90°，排气段的任一螺棱的轴向截面的后侧边与杆体表面的夹角b大于90°。排气段的任一螺棱的轴向截面的前侧边与杆体表面的夹角a选择为85°，排气段的任一螺棱的轴向截面的后侧边与杆体表面的夹角b选择为120°。
所述混炼段B为单螺棱，所述混炼段B包括混炼一段B1和混炼二段B2，在所述混炼一段B1对应的杆体表面还设置有辅助螺棱13，所述辅助螺棱13与混炼一段螺棱12的轴向间距逐渐增大。混炼段B对应的杆体直径逐渐增大。辅助螺棱13的螺棱宽度小于混炼一段螺棱12的螺棱宽度。
所述进料段A为单螺棱，进料段A的螺棱的轴向截面的前侧边与杆体表面的夹角小于90°。靠近进料段A的杆体1上设置有挡流螺旋槽14。
Claims (10)
1.一种塑料免烘干排气螺杆，包括杆体(1)和设置在杆体(1)上的螺棱，所述螺棱包括进料段(A)、混炼段(B)、排气段(C)，其特征在于：在混炼段(B)和排气段(C)的连接处设置有连接头(11)，连接头直径大于设置有螺棱的杆体(1)任意位置的杆体直径，排气段尾端对应的杆体(1)设置有杆体直径逐渐增大的尾部挤压段(D)，排气段的前段(C1)为双螺棱，排气段的后段(C2)为单螺棱，与尾部挤压段对应的排气段的后段的螺棱间距(K1)大于其余位置的排气段的后段的螺棱间距(K2)。
2.根据权利要求1所述的塑料免烘干排气螺杆，其特征在于：排气段的任一螺棱的轴向截面的前侧边与杆体表面的夹角(a)小于90°，排气段的任一螺棱的轴向截面的后侧边与杆体表面的夹角(b)大于90°。
3.根据权利要求2所述的塑料免烘干排气螺杆，其特征在于：排气段的任一螺棱的轴向截面的前侧边与杆体表面的夹角(a)为85°，排气段的任一螺棱的轴向截面的后侧边与杆体表面的夹角(b)为120°。
4.根据权利要求1至3中任一所述的塑料免烘干排气螺杆，其特征在于：与尾部挤压段(D)对应的螺棱的螺棱宽度大于尾部挤压段(D)和连接头(11)之间的螺棱的螺棱宽度。
5.根据权利要求1至3中任一所述的塑料免烘干排气螺杆，其特征在于：所述连接头(11)的前侧壁和后侧壁均为锥面。
6.根据权利要求1至3中任一所述的塑料免烘干排气螺杆，其特征在于：所述混炼段(B)为单螺棱，所述混炼段(B)包括混炼一段(B1)和混炼二段(B2)，在所述混炼一段(B1)对应的杆体表面还设置有辅助螺棱(13)，所述辅助螺棱(13)与混炼一段螺棱(12)的轴向间距逐渐增大。
7.根据权利要求6所述的塑料免烘干排气螺杆，其特征在于：混炼段(B)对应的杆体直径逐渐增大。
8.根据权利要求6所述的塑料免烘干排气螺杆，其特征在于：辅助螺棱(13)的螺棱宽度小于混炼一段螺棱(12)的螺棱宽度。
9.根据权利要求1至3中任一所述的塑料免烘干排气螺杆，其特征在于：所述进料段(A)为单螺棱，进料段(A)的螺棱的轴向截面的前侧边与杆体表面的夹角小于90°。
10.根据权利要求1至3中任一所述的塑料免烘干排气螺杆，其特征在于：靠近进料段(A)的杆体(1)上设置有挡流螺旋槽(14)。
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