CN111590896A - 一种工业3d打印机生产用工件冷却装置 - Google Patents

一种工业3d打印机生产用工件冷却装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于工业3D打印机生产技术领域，尤其是一种工业3D打印机生产用工件冷却装置，针对现有的3D打印机打印出的塑料工件，依靠自然冷却的方式进行降温固化，影响3D打印机生产效率问题，现提出以下方案，包括壳体和冷风箱，所述冷风箱的侧面固定安装有鼓风机，且鼓风机的出风口固定安装有偏平状结构的导风软管，所述冷风箱的侧面顶端开设有进风槽，且进风槽的内部卡接有滤尘网兜。本发明中冷风通过导风软管导入到壳体内部，进而对打印产生的工件进行降温冷却，随着打印工件材料的堆积，驱动机构带动导风罩在分流槽内部旋转，将冷风导向吹向工件上方，随着工件打印材料的堆积而上升，对工件材料进行有效的降温，提高工件冷却效率。

Description

一种工业3D打印机生产用工件冷却装置
技术领域
本发明涉及工业3D打印机生产技术领域，尤其涉及一种工业3D打印机生产用工件冷却装置。
背景技术
3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
许多的塑料工件依靠3D打印机进行生产，打印机与电脑连接后，通过电脑控制，把熔化的塑料“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物，但是，现有的3D打印机打印出的塑料工件，依靠自然冷却的方式进行降温固化，在生产过程中需要控制叠加速度，避免工件底部叠加的塑料材料未凝固，造成工件底部承受力不足坍塌损坏，影响3D打印机生产效率。
发明内容
基于超声诊断报告装置设计结构简单、功能单一、使用不方便的技术问题，本发明提出了一种工业3D打印机生产用工件冷却装置。
本发明提出的一种工业3D打印机生产用工件冷却装置，包括壳体和冷风箱，所述冷风箱的侧面固定安装有鼓风机，且鼓风机的出风口固定安装有偏平状结构的导风软管，所述冷风箱的侧面顶端开设有进风槽，且进风槽的内部卡接有滤尘网兜，所述壳体的顶部开设有安装槽，且安装槽的内部固定安装有散热座机构，所述壳体的侧面设置有插槽，且导风软管的端部插接于插槽的内部，所述壳体的顶部两侧均设置有分流槽，且两个分流槽的内部均通过轴承转动安装有导风罩，所述分流槽与散热座机构之间固定安装有通风管，所述壳体的侧面固定安装有与导风罩传动连接的驱动机构，所述冷风箱的另一侧开设有条形槽，且条形槽的内部固定安装有半导体制冷片，所述条形槽的内侧固定安装有导冷机构，且条形槽的外侧固定安装有散热机构，散热机构的侧面固定安装有散热风扇。
优选地，所述散热座机构包括盒装结构的冷风座，且冷风座的底部与壳体之间固定安装有矩形框结构的支撑架，冷风座的底部设置有通风槽孔，插槽的端部与支撑架连通。
优选地，所述散热座机构还包括多个焊接于冷风座顶部内壁两侧的导热鳍板，且导热鳍板呈梯形板状结构。
优选地，所述驱动机构包括固定安装于壳体侧面的驱动马达和固定安装于驱动马达输出轴端部的转动杆，转动杆的外侧两端通过螺钉与导风罩稳固连接。
优选地，所述导风罩包括管状结构的风管和设置于风管底部的条形风槽，风管的顶端设置有弧形结构的排风管。
优选地，所述分流槽的内部设置有与导风罩相适配的收纳槽。
优选地，所述导冷机构包括导热板和多个焊接于导热板侧面的导热片，导热片的表面设置有多个风孔。
优选地，所述散热机构包括散热板和焊接于散热板侧面多个倾斜设置的散热片，散热片的表面设置有多个矩形结构的散热槽。
优选地，还包括通过轴承安装于所述壳体内部两端的双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外侧两端均螺接有支撑机构，壳体的底部开设有四个与支撑机构相适配的限位滑槽。
优选地，所述支撑机构包括螺接于双向螺纹杆外侧的活动螺母，且活动螺母的底部固定安装有L型结构的夹持板。
与现有技术相比，本发明提供了一种工业3D打印机生产用工件冷却装置，具备以下有益效果：
工业3D打印机工作时将壳体放置在工作台上，使得工业3D打印机的打印头在散热座机构上方进行打印，在打印过程中通过冷风箱内部的制冷结构，产生冷风通过导风软管导入到壳体内部，进而对打印产生的工件进行降温冷却，随着打印工件材料的堆积，驱动机构带动导风罩在分流槽内部旋转，将冷风导向吹向工件上方，随着工件打印材料的堆积而上升，对工件材料进行有效的降温，提高工件冷却效率。
装置在使用时，冷风先进入到冷风座内部，进而对冷风座进行冷却降温，保持工件底端为低温状态，同时，导热鳍板的设置，提高冷风座与冷风之间的热量传递效果，便于对打印的工件进行热传导降温。
在对打印中的工件进行降温时，驱动马达通过转动杆带动导风罩缓慢的转动，匹配工件的打印速度，导风罩的上方设置有弧形结构的排风管指向工件的打印区域，进而将冷风导向至工件的打印端，提高冷却效率。
在装置中的壳体放置于工业3D打印机工作台上时，工作人员可以通过旋动双向螺纹杆带动两侧的支撑机构进行靠近运动，利用L型结构的夹持板紧扣在工作台的边缘处将其进行固定，避免工业3D打印机工作时产生的振动造成壳体位移现象，保证工件打印制造的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种工业3D打印机生产用工件冷却装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种工业3D打印机生产用工件冷却装置的壳体侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种工业3D打印机生产用工件冷却装置的冷风箱剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种工业3D打印机生产用工件冷却装置的导风罩剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种工业3D打印机生产用工件冷却装置的壳体局部结构示意图；
图6为本发明提出的一种工业3D打印机生产用工件冷却装置实施例2的支撑机构结构示意图。
图中：1壳体、2冷风箱、3双向螺纹杆、4导风罩、5导热鳍板、6冷风座、7通风槽孔、8分流槽、9活动螺母、10夹持板、11通风管、13支撑架、14驱动机构、20插槽、21鼓风机、22导风软管、23导冷机构、24滤尘网兜、25散热机构、26散热风扇、27半导体制冷片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-5，一种工业3D打印机生产用工件冷却装置，包括壳体1和冷风箱2，冷风箱2的侧面固定安装有鼓风机21，且鼓风机21的出风口固定安装有偏平状结构的导风软管22，冷风箱2的侧面顶端开设有进风槽，且进风槽的内部卡接有滤尘网兜24，壳体1的顶部开设有安装槽，且安装槽的内部固定安装有散热座机构，壳体1的侧面设置有插槽20，且导风软管22的端部插接于插槽20的内部，壳体1的顶部两侧均设置有分流槽8，且两个分流槽8的内部均通过轴承转动安装有导风罩4，分流槽8与散热座机构之间固定安装有通风管11，壳体1的侧面固定安装有与导风罩4传动连接的驱动机构14，冷风箱2的另一侧开设有条形槽，且条形槽的内部固定安装有半导体制冷片27，条形槽的内侧固定安装有导冷机构23，且条形槽的外侧固定安装有散热机构25，散热机构25的侧面固定安装有散热风扇26。
本发明中，散热座机构包括盒装结构的冷风座6，且冷风座6的底部与壳体1之间固定安装有矩形框结构的支撑架13，冷风座6的底部设置有通风槽孔7，插槽20的端部与支撑架13连通，散热座机构还包括多个焊接于冷风座6顶部内壁两侧的导热鳍板5，且导热鳍板5呈梯形板状结构，装置在使用时，冷风先进入到冷风座6内部，进而对冷风座6进行冷却降温，保持工件底端为低温状态，同时，导热鳍板5的设置，提高冷风座6与冷风之间的热量传递效果，便于对打印的工件进行热传导降温。
驱动机构14包括固定安装于壳体1侧面的驱动马达和固定安装于驱动马达输出轴端部的转动杆，转动杆的外侧两端通过螺钉与导风罩4稳固连接，导风罩4包括管状结构的风管和设置于风管底部的条形风槽，风管的顶端设置有弧形结构的排风管，在对打印中的工件进行降温时，驱动马达通过转动杆带动导风罩4缓慢的转动，匹配工件的打印速度，导风罩4的上方设置有弧形结构的排风管指向工件的打印区域，进而将冷风导向至工件的打印端，提高冷却效率。
分流槽8的内部设置有与导风罩4相适配的收纳槽，在打印结束后可以将导风罩4收纳至分流槽8的内部，避免工件取下时与导风罩4之间碰撞损坏。
导冷机构23包括导热板和多个焊接于导热板侧面的导热片，导热片的表面设置有多个风孔，外侧抽取进入的气流依次经过导热片和风孔时对其进行降温，导热片和风孔的设置，增加热量吸收效果。
散热机构25包括散热板和焊接于散热板侧面多个倾斜设置的散热片，散热片的表面设置有多个矩形结构的散热槽，在散热风扇26启动时，可以将半导体制冷片27制冷产生的热量带走。
本实施例中：工业3D打印机工作时将壳体1放置在工作台上，使得工业3D打印机的打印头在散热座机构上方进行打印，在打印过程中通过冷风箱2内部的制冷结构，产生冷风通过导风软管22导入到壳体1内部，进而对打印产生的工件进行降温冷却，随着打印工件材料的堆积，驱动机构14带动导风罩4在分流槽8内部旋转，将冷风导向吹向工件上方，随着工件打印材料的堆积而上升，对工件材料进行有效的降温，提高工件冷却效率。
实施例2
参照图1-6，一种工业3D打印机生产用工件冷却装置，本实施例相对于实施例1中，还包括：通过轴承安装于壳体1内部两端的双向螺纹杆3，且双向螺纹杆3的外侧两端均螺接有支撑机构，壳体1的底部开设有四个与支撑机构相适配的限位滑槽。
支撑机构包括螺接于双向螺纹杆3外侧的活动螺母9，且活动螺母9的底部固定安装有L型结构的夹持板10。
本实施例中：在装置中的壳体1放置于工业3D打印机工作台上时，工作人员可以通过旋动双向螺纹杆3带动两侧的支撑机构进行靠近运动，利用L型结构的夹持板10紧扣在工作台的边缘处将其进行固定，避免工业3D打印机工作时产生的振动造成壳体位移现象，保证工件打印制造的质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业3D打印机生产用工件冷却装置，包括壳体（1）和冷风箱（2），所述冷风箱（2）的侧面固定安装有鼓风机（21），且鼓风机（21）的出风口固定安装有偏平状结构的导风软管（22），所述冷风箱（2）的侧面顶端开设有进风槽，且进风槽的内部卡接有滤尘网兜（24），其特征在于，所述壳体（1）的顶部开设有安装槽，且安装槽的内部固定安装有散热座机构，所述壳体（1）的侧面设置有插槽（20），且导风软管（22）的端部插接于插槽（20）的内部，所述壳体（1）的顶部两侧均设置有分流槽（8），且两个分流槽（8）的内部均通过轴承转动安装有导风罩（4），所述分流槽（8）与散热座机构之间固定安装有通风管（11），所述壳体（1）的侧面固定安装有与导风罩（4）传动连接的驱动机构（14），所述冷风箱（2）的另一侧开设有条形槽，且条形槽的内部固定安装有半导体制冷片（27），所述条形槽的内侧固定安装有导冷机构（23），且条形槽的外侧固定安装有散热机构（25），散热机构（25）的侧面固定安装有散热风扇（26）。
2.根据权利要求1所述的一种工业3D打印机生产用工件冷却装置，其特征在于，所述散热座机构包括盒装结构的冷风座（6），且冷风座（6）的底部与壳体（1）之间固定安装有矩形框结构的支撑架（13），冷风座（6）的底部设置有通风槽孔（7），插槽（20）的端部与支撑架（13）连通。
3.根据权利要求2所述的一种工业3D打印机生产用工件冷却装置，其特征在于，所述散热座机构还包括多个焊接于冷风座（6）顶部内壁两侧的导热鳍板（5），且导热鳍板（5）呈梯形板状结构。
4.根据权利要求1所述的一种工业3D打印机生产用工件冷却装置，其特征在于，所述驱动机构（14）包括固定安装于壳体（1）侧面的驱动马达和固定安装于驱动马达输出轴端部的转动杆，转动杆的外侧两端通过螺钉与导风罩（4）稳固连接。
5.根据权利要求4所述的一种工业3D打印机生产用工件冷却装置，其特征在于，所述导风罩（4）包括管状结构的风管和设置于风管底部的条形风槽，风管的顶端设置有弧形结构的排风管。
6.根据权利要求5所述的一种工业3D打印机生产用工件冷却装置，其特征在于，所述分流槽（8）的内部设置有与导风罩（4）相适配的收纳槽。
7.根据权利要求1所述的一种工业3D打印机生产用工件冷却装置，其特征在于，所述导冷机构（23）包括导热板和多个焊接于导热板侧面的导热片，导热片的表面设置有多个风孔。
8.根据权利要求1所述的一种工业3D打印机生产用工件冷却装置，其特征在于，所述散热机构（25）包括散热板和焊接于散热板侧面多个倾斜设置的散热片，散热片的表面设置有多个矩形结构的散热槽。
9.根据权利要求1所述的一种工业3D打印机生产用工件冷却装置，其特征在于，还包括通过轴承安装于所述壳体（1）内部两端的双向螺纹杆（3），且双向螺纹杆（3）的外侧两端均螺接有支撑机构，壳体（1）的底部开设有四个与支撑机构相适配的限位滑槽。
10.根据权利要求9所述的一种工业3D打印机生产用工件冷却装置，其特征在于，所述支撑机构包括螺接于双向螺纹杆（3）外侧的活动螺母（9），且活动螺母（9）的底部固定安装有L型结构的夹持板（10）。
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