CN111590076A - 一种提升金属构件性能的电脉冲后处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提升金属构件性能的电脉冲后处理方法及装置，该方法包括对初始构件进行电脉冲止裂处理，再进行电脉冲淬火处理，最后进行两次电脉冲回火等步骤；装置包括可伸缩多头电极支架、呈正方形分布在顶点和中心的多个电极夹块、丝杠螺母传动机构以及双喷头淬火装置，该电脉冲装置解决了传统电脉冲后处理设备对大尺寸构件的限制，以及构件表面淬火不均匀的问题。通过本发明的电脉冲后处理工艺获得了低缺陷，均匀超细化等轴晶组织，在晶体未长大的情况下降低了残余应力，提高了激光增材制造金属构件的综合性能。本发明不需要使用像电阻炉等传统的热处理设备，减少了后处理工序和能耗，使后处理工艺更加环保，简便易行，降低了制造成本。

Description

一种提升金属构件性能的电脉冲后处理方法及装置

技术领域

本发明涉及金属后热处理技术领域，具体涉及一种提升金属构件性能的电脉冲后处理方法及装置。

背景技术

激光增材制造技术能够使用最少的加工步骤生产几乎无限复杂几何形状的零件,不需要特定的模具和预生产成本，由于使用完全熔化的标准金属粉末，部件会达到大约100％的密度，从而确保机械性能达到甚至击败传统制造的零件(锻造，铸造)。

然而，金属的增材制造过程是在极短的时间内经历了材料的熔化与凝固，导致熔池与基体间存在很大的温度梯度，会产生较高的热应力和残余应力，使成型零部件易产生裂纹而降低强度和韧性。同时，零件的组织呈现出明显的柱状晶和成分偏析现象，晶粒间存在大量点缺陷和高密度位错。材料内部微观组织的缺陷导致增材制造金属零部件的性能(如韧性、强度和疲劳性能等)降低,这是影响增材制造技术在金属零部件,特别是大型复杂金属构件制造方面应用推广的最主要技术瓶颈。

因此，需要采取后处理的方式使激光增材制造金属构件的组织成为超细化晶粒，降低位错密度和残余应力，使元素在组织中的分布均匀，促进裂纹等缺陷的愈合，从而改善金属构件的各方面性能。传统后处理工艺是使用热处理的方法，主要包括：淬火、正火、退火、回火以及轧制热变形等，适当的热处理工艺组合可以改善材料的组织和性能，易于获得人为可控的组织结构和晶粒尺寸，并且能较大程度的降低残余应力，但需经过调质和多次回火等热处理工序，其过程和工艺繁琐，设备占地面积大，所需要的成本较高，耗时过长，增材制造金属构件的晶粒度级别高，传统热处理无法达到明显细化晶粒和止裂的目的，且晶粒容易长大。所以需要找到更加简便、高效的后处理方法来改善增材制造零部件的组织和性能。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提升金属构件性能的电脉冲后处理方法及装置，通过一系列电脉冲后处理工艺来减少材料缺陷，细化晶粒和降低残余应力，使增材制造金属构件获得均匀超细化晶粒、具有较高的强韧性和抗裂纹扩展能力，提高其使用寿命，克服了现有热处理技术的不足。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种提升金属构件性能的电脉冲后处理方法，所述方法包括：

在未进行电脉冲处理前，将两侧对称的电极夹块分隔一定距离，使构件能置于脉冲电流电极夹块中间，调整电极夹块之间的距离压紧构件表面，设置脉冲电流参数，进行电脉冲止裂处理，采用空冷到室温；

调整脉冲电流参数，将止裂处理后的构件进行电脉冲淬火处理，采用喷头水冷，立即擦干或吹干电极夹块和构件表面的水；

调整脉冲电流参数，进行电脉冲回火处理。

可选的，所述进行电脉冲回火处理，具体包括：

分别输入两次短时间脉冲电流，一次脉冲处理结束后进行水冷，并将构件表面的水和脉冲设备电极上的水擦干和吹干，立即进行第二次电脉冲回火处理。

可选的，所述构件采用激光增材制造技术打印的三维金属零部件，金属零部件有与沿构建方向平行的对称平面，且对称平面夹持在多个电极端中间，使通入电流的方向平行于构件构造方向，同时保持电极夹块对构件有一定的压力，保证工件与电极夹块接触充分以减小接触电阻。

一种提升金属构件性能的电脉冲后处理装置，其特征在于，所述装置包括：

底座、电动机、联轴器、丝杠螺杆、固定滑块、总支架、多头电极支架、电极夹块、支撑滑块、电动滑块、线性导轨、固定挡块和双喷头淬火装置；

所述线性导轨固定在所述底座上，在所述线性导轨左右两端安装所述固定挡块，所述丝杠螺杆穿过首尾两个固定挡块置于所述线性导轨中间，所述电动机通过所述联轴器与所述丝杠螺杆左端连接，所述固定滑块通过螺栓固定在首端的所述固定挡块上与所述线性导轨连接，所述总支架安装在所述固定滑块上方，在沿所述线性导轨方向上与多头电极支架连接，所述多头电极支架的端部连接多个所述电极夹块，所述支撑滑块通过滚珠轴承在所述线性导轨上自由滑动，所述支撑滑块位于所述固定滑块的右侧，所述电动滑块安装在所述线性导轨，位于所述支撑滑块的右侧，所述电动滑块上方的支架结构与所述固定滑块上方的支架结构形成对称，构件置于所述支撑滑块上，夹持在左右多个所述电极夹块中间，在构件左右被夹持表面上方安装有所述双喷头淬火装置。

可选的，所述构件与所述支撑滑块绝缘，所述多头电极支架与所述电极夹块绝缘，所述电极夹块采用铬锆材料。

可选的，所述多头电极支架为五头电极支架，所述电极夹块为5个。

可选的，所述总支架顶部固定分线盒，所述分线盒在垂直于所述线性导轨方向上与装有红外测温仪的测温支架连接，所述红外测温仪通过锁紧螺母固定在所述测温支架上，所述红外测温仪还与记录仪连接。

可选的，所述固定滑块和所述电动滑块上的所述电极夹块之间距离为0-150mm，且两滑块上五个电极夹块相对于构件呈对称均匀分布，同一滑块上方五个电极夹块呈正方形均匀分布在顶点和中心上，并始终保持在同一平面上。

可选的，所述装置还包括：电动机控制电路系统和总体PLC自动化控制系统；

所述电动机控制电路系统与总体PLC自动化控制系统连接控制所述电动机带动丝杠螺母副传动，所述总支架和所述多头电极支架的电机控制电路系统也与总体PLC自动化控制系统连接，控制所述固定滑块和所述电动滑块上所述总支架的同步上下升降和两滑块上方所述多头电极支架的同步左右伸缩运动。

可选的，所述电脉冲后处理装置的电路包括：初级电路和次级感应电路，所诉初级电路的电源电压为220V、频率为50Hz的交流电源，经过主次感应线圈降低为低于人体承受电压，所述次级感应电路的电压阈值为0-36V，电流密度的阈值为0-100mA/mm2；所述次级感应电路导线采用多股的铜辫导线，通过调节主次级线圈间的铁芯的插入数量或者触发电路的硅控开关的导通角来控制放电电路电压，通过具有自编程序的工业电脑调节触发电路的导通时间来控制放电持续时间。

可选的，所述顶点处四个电极夹块可通过多头电极支架的电机控制电路系统以保持正方形分布的形式同步进行扩张和收缩。

可选的，所述同一滑块上在正方形对角线上的电极间距最大为600mm。

可选的，所述总支架上下升降高度300mm。

可选的，所述测温支架伸缩长度200mm，且可在竖直平面内旋转±180°。

可选的，所述电极夹块对构件夹紧力最大为0.1Mpa。

可选的，所述红外测温仪的测温范围为-20℃～2000℃。

可选的，所述构件的成形材料为合金钢、铝合金、钛合金、或镍合金粉末。

本发明采用多个可伸缩运动的电极夹块配合滑轨装置可以提高电脉冲处理构件的尺寸范围，实现对激光增材制造不同金属材料进行电脉冲处理，解决了构件尺寸对电脉冲后处理设备的限制，电极的均匀对称分布使得大尺寸构件在施加电脉冲过程中受热均匀，双喷头淬火装置可以使淬火面更广，效果也更好。本装置所用低加工电压降低操作危险和后处理能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书实施例提供的提升金属构件性能的电脉冲后处理方法的流程示意图；

图2为本说明书实施例提供的提升金属构件性能的电脉冲后处理装置整体结构示意图；

图3为本说明书实施例提供的提升金属构件性能的电脉冲后处理装置的电路结构示意图。

图中：1-底座、2-电机支撑、3-电动机、4-联轴器、5-固定滑块、6-总支架、7-分线盒、8-测温支架、9-红外测温仪、10-喷头、11-电极夹块、12-金属构件、13-压力表、14-五头电极支架、15-锁紧螺母、16-支撑滑块、17-电动滑块、18-传动螺母、19-线性导轨、20-挡块、21-螺杆、22-硅控开关；23-次级感应电路；24-引线线圈；25-铁芯；26-示波器；27-记录仪。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

目前，电脉冲处理越来越引起人们的关注，通过在较短的时间里，金属材料的温度急剧上升会促进原子扩散，使成分分布均匀，相较于传统热处理提高位错密度，加速塑性变形时位错的滑移和攀升，提高凝固时的形核率，导致细化晶粒，优化凝固组织，由于脉冲电流的磁作用和电作用不同，能够打碎柱状枝晶，使晶粒形成等轴晶，并能有效阻止裂纹的继续扩展，使裂纹尖端钝化甚至使裂纹愈合，增强金属构件的综合性能。同时脉冲电流的处理过程是组织在力、热、电多场耦合作用下的结果，这样的处理与传统的热处理相比就会更加环保，节省能源，提高生产效率，简便易行，降低了制造成本，在生产制造中具有广阔的应用前景。

本说明书实施例提供了一种提升金属构件性能的电脉冲后处理方法，对激光增材制造金属构件进行电脉冲加热处理，以获得构件的低缺陷和均匀超细化显微组织。

图1为本说明书实施例提供的提升金属构件性能的电脉冲后处理方法的流程示意图，如图1所示，所述方法包括：

步骤101：首先在未进行电脉冲处理前，将两侧对称的电极夹块分隔一定距离，使初始构件能置于脉冲电流电极夹块中间，调整电极距离压紧构件表面，设置脉冲电流参数，进行电脉冲止裂处理，采用空冷到室温。

步骤102：然后调整脉冲电流参数，将止裂处理后的构件进行电脉冲淬火处理，采用喷头水冷，立即擦干或吹干电极和构件表面的水。

步骤103：调整脉冲电流参数，进行电脉冲回火处理。分别输入两次短时间脉冲电流，一次脉冲处理结束后进行水冷，并将试样表面的水和脉冲设备电极上的水擦干和吹干，然后立即进行第二次电脉冲回火处理，以保证处理效果。

其中，所述构件是采用激光增材制造技术打印的三维金属零部件，成形材料为合金钢、铝合金、钛合金、镍合金粉末，金属零部件有与沿构建方向平行的对称平面，且对称平面夹持在多个电极端中间，使通入电流的方向平行于构件构造方向，同时保持电极夹块对构件有一定的压力，尽量保证工件与电极接触充分以减小接触电阻，避免进行脉冲时，试样和电极之间会产生放电。

通电电流在裂纹尖端处会高度集中，使裂纹尖端附近被加热强化甚至重熔愈合，且低密度电流对无缺陷的组织产生热量小，晶粒不会明显长大且起到降低部分应力的效果，电脉冲淬火产生奥氏体化相变使组织再结晶，电流通过形成的电子束能打碎枝晶，获得均匀超细化等轴晶粒，提高晶内位错的滑移能力和位错密度，短时间多次电脉冲回火会形成回火马氏体，降低残余应力且晶粒不会长大。

图2为本说明书实施例提供的电脉冲后处理装置整体结构示意图；如图2所示，所述装置包括：底座1、电动机3、电机支撑2、联轴器4、丝杠螺杆21、固定滑块5、总支架6、分线盒9、红外测温仪7、测温支架8、五头电极支架14、电极夹块11、构件12、支撑滑块16、压力表13、电动滑块17、螺母18、线性导轨19、固定挡块20、锁紧螺母15、双喷头淬火装置10；所述线性导轨19固定在底座1上，在线性导轨19左右两端安装固定挡块20，所述丝杠螺杆21穿过首尾两固定挡块20置于线性导轨19中间，所述电动机3通过联轴器4与丝杠螺杆21左端连接，所述固定滑块5通过螺栓固定在首端挡块20上与线性导轨19连接，所述总支架6安装在固定滑块5上方，总支架6顶部固定总线分线盒9，所述分线盒9在垂直于线性导轨19方向上与装有红外测温仪7的测温支架8连接，在沿线性导轨19方向上与五头电极支架14连接，所述五头电极支架14端部连接五个电极夹块11，所述支撑滑块16设在线性导轨19上，处于固定滑块5右侧，所述电动滑块17安装在线性导轨19，位于支撑滑块16右侧，所述螺母18与螺杆21连接组成丝杠螺母副，电动滑块17上方的支架结构与固定滑块5上方的支架结构形成对称，但在电动滑块17上方分线盒9顶部安装一压力表13，所述金属构件12置于支撑滑块16上，同时夹持在左右多个电极夹块11中间，在金属构件12左右被夹持表面上方安装有双喷头淬火装置10。

所述固定滑块5和电动滑块17上电极夹块11之间距离为0-150mm，且两滑块上五个电极夹块11相对于构件呈对称均匀分布，同一滑块上方五个电极夹块11呈正方形均匀分布在顶点和中心上，并始终保持在同一平面上，在顶点处四个电极夹块11可通过多头电极支架14的电机控制电路系统以保持正方形分布的形式同步进行扩张和收缩，在正方形对角线上的电极夹块11间距最大为600mm，总支架6上下升降高度300mm，测温支架8伸缩长度200mm，且可在竖直平面内旋转±180°，电极夹块11对构件12夹紧力最大为0.1Mpa，红外测温仪7测温范围-20℃～2000℃。

所述构件12与支撑滑块16绝缘，五头电极支架14与电极夹块11绝缘。

所述电动机控制电路系统与总体PLC自动化控制系统连接控制电动机3带动丝杠螺母副传动，总支架6和五头电极支架14的电机控制电路系统也与总体PLC自动化控制系统连接，控制固定滑块5和电动滑块17上总支架6的同步上下升降和两滑块上方五头电极14支架的同步左右伸缩运动,支撑滑块16通过滚珠轴承在线性导轨19上自由滑动，多个可拆卸红外测温仪7通过锁紧螺母15固定在测温支架8上，与连有红外测温仪7的记录仪27组成测温系统。

图3为本说明书实施例提供的电脉冲后处理装置的电路结构示意图。如图3所示，该电脉冲装置由初级电路和次级感应电路23组成，初级电路的电源电压为220V、频率为50Hz的交流电源，经过主次感应线圈降低为低于人体承受电压，次级感应电路电压阈值为0-36V，电流密度的阈值为0-100mA/mm2。为了降低次级电路23的电阻，次级电路23导线采用多股的铜辫导线,通过调节主次级线圈间的铁芯25的插入数量或者触发电路的硅控开关22的导通角来控制放电电路电压，通过具有自编程序的工业电脑调节触发电路的导通时间来控制放电持续时间。电极夹块11采用导电性能良好而且具有一定硬度的特制铬锆材料，避免夹持试样时电极夹块11表面变形和损坏，示波器26可以记录次级电路23电脉冲作用频率。

利用图2和图3所示的电脉冲后处理装置以及图1的方法，提供一下两个实施例进行说明。

实施例1

本实施例采用的激光增材制造构件为高铁制动盘，盘面直径640mm，高度80mm，其成分为24CrNiMo合金钢，主要化学成分如表1所示，成形构造方式是盘面与基板垂直。

表1 24CrNiMo合金钢化学成分分析

将上述成分的高铁制动盘12用磨床将其表面打磨光滑，启动电脉冲装置，通过总体PLC自动化控制系统调整脉冲电流设备的电极夹块11距离大于80mm，用机械手将制动盘12置于支撑滑块16上，调节呈正方形分布电极夹块11对角线距离为550mm，调节电极夹块11水平距离使制动盘12两侧盘面被电极夹块11夹紧，压力为0.1Mpa，调节硅控开关22导通角使次级电路放电电压为30V，频率为50Hz，首先进行电脉冲止裂处理，电流密度为50MA/m²，电脉冲时间是360ms，空冷至室温后，进行电脉冲淬火处理，电流密度为88.5MA/m²，电脉冲时间是460ms，红外测温仪测得温度能达到883℃，打开喷头10水冷至室温，立即擦干和吹干制动盘12和电极夹块11表面的水，再进行电脉冲回火处理，电流密度为88.5MA/m²，分别输入两次短时间脉冲电流，电脉冲循环处理两次100ms，红外测温仪9测得温度能达到430℃，一次脉冲处理结束后打开喷头10水冷至室温，并将制动盘表面和脉冲设备电极上的水擦干，然后相同参数立即进行第二次电脉冲回火处理，以保证处理效果。电脉冲处理结束后水平方向上移动电极夹块11卸除压力载荷，用机械手将制动盘移走，清理电脉冲装置，最后关闭设备电源。

实施例2

本实施例采用的激光增材制造构件为长度85.88mm，直径6.00mm的高强度螺柱，其成分为35CrMo合金钢，主要化学成分如表2所示，成形构造方式是螺柱与基板平行。

表2 35CrMo合金钢化学成分分析

将上述成分的双头螺柱12用150#、360#以及600#砂纸依次将其端面打磨平整，采用与实施例1同样的工艺步骤进行电脉冲后处理，其中，将双头螺柱12两侧端面置于任意一电极夹块11中间，调整电极夹块11间距为6.00mm，压力为0.001Mpa，工作电压为5V，频率为50Hz，电脉冲止裂处理电流密度为30MA/m²，电脉冲时间为360ms，电脉冲淬火处理电流密度为56MA/m²，电脉冲时间为220ms，红外测温仪测得温度能达到849℃，电脉冲回火处理电流密度56MA/m²，分别输入两次短时间脉冲电流，电脉冲循环处理两次80ms，红外测温仪测得温度能达到360℃。

与现有热处理工艺相比，本发明的优点如下：

(1)本发明采用电脉冲后处理工艺，是组织在力、热、电多场耦合作用下的结果，不需要像电阻炉等用传统加热设备，更加环保，节省能源，提高生产效率，简便易行，降低了制造成本。

(2)通过电脉冲止裂处理并能有效阻止裂纹的继续扩展，使裂纹尖端钝化甚至使裂纹愈合，减少缺陷，从而增强金属构件的综合性能。

(3)通过电脉冲处理使金属材料的温度急剧上升会促进原子扩散，使成分分布均匀，相较于传统热处理提高位错密度，加速塑性变形时位错的滑移和攀升，提高凝固时的形核率，导致激光增材制造构件的晶粒进一步细化，由于脉冲电流的磁作用和电作用不同，能够打碎激光增材制造构件中柱状枝晶，使晶粒形成等轴晶，优化凝固组织。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种提升金属构件性能的电脉冲后处理方法，其特征在于，所述方法包括：

在未进行电脉冲处理前，将两侧对称的电极夹块分隔一定距离，使构件能置于脉冲电流电极夹块中间，调整电极夹块之间的距离压紧构件表面，设置脉冲电流参数，进行电脉冲止裂处理，采用空冷到室温；

调整脉冲电流参数，将止裂处理后的构件进行电脉冲淬火处理，采用喷头水冷，立即擦干或吹干电极夹块和构件表面的水；

调整脉冲电流参数，进行电脉冲回火处理。

2.如权利要求1所述的电脉冲后处理方法，其特征在于，所述进行电脉冲回火处理，具体包括：

分别输入两次短时间脉冲电流，一次脉冲处理结束后进行水冷，并将构件表面的水和脉冲设备电极上的水擦干和吹干，立即进行第二次电脉冲回火处理。

3.根据权利要求1所述的电脉冲后处理方法，其特征在于，所述构件采用激光增材制造技术打印的三维金属零部件，金属零部件有与沿构建方向平行的对称平面，且对称平面夹持在多个电极端中间，使通入电流的方向平行于构件构造方向，同时保持电极夹块对构件有一定的压力，保证工件与电极夹块接触充分以减小接触电阻。

4.一种提升金属构件性能的电脉冲后处理装置，其特征在于，所述装置包括：

底座、电动机、联轴器、丝杠螺杆、固定滑块、总支架、多头电极支架、电极夹块、支撑滑块、电动滑块、线性导轨、固定挡块和双喷头淬火装置；

所述线性导轨固定在所述底座上，在所述线性导轨左右两端安装所述固定挡块，所述丝杠螺杆穿过首尾两个固定挡块置于所述线性导轨中间，所述电动机通过所述联轴器与所述丝杠螺杆左端连接，所述固定滑块通过螺栓固定在首端的所述固定挡块上与所述线性导轨连接，所述总支架安装在所述固定滑块上方，在沿所述线性导轨方向上与多头电极支架连接，所述多头电极支架的端部连接多个所述电极夹块，所述支撑滑块通过滚珠轴承在所述线性导轨上自由滑动，所述支撑滑块位于所述固定滑块的右侧，所述电动滑块安装在所述线性导轨，位于所述支撑滑块的右侧，所述电动滑块上方的支架结构与所述固定滑块上方的支架结构形成对称，构件置于所述支撑滑块上，夹持在左右多个所述电极夹块中间，在构件左右被夹持表面上方安装有所述双喷头淬火装置。

5.根据权利要求4电脉冲后处理装置，其特征在于，所述构件与所述支撑滑块绝缘，所述多头电极支架与所述电极夹块绝缘，所述电极夹块采用铬锆材料。

6.根据权利要求4电脉冲后处理装置，其特征在于，所述多头电极支架为五头电极支架，所述电极夹块为5个。

7.根据权利要求4电脉冲后处理装置，其特征在于，所述总支架顶部固定分线盒，所述分线盒在垂直于所述线性导轨方向上与装有红外测温仪的测温支架连接，所述红外测温仪通过锁紧螺母固定在所述测温支架上，所述红外测温仪还与记录仪连接。

8.根据权利要求6电脉冲后处理装置，其特征在于，所述固定滑块和所述电动滑块上的所述电极夹块之间距离为0-150mm，且两滑块上五个电极夹块相对于构件呈对称均匀分布，同一滑块上方五个电极夹块呈正方形均匀分布在顶点和中心上，并始终保持在同一平面上。

9.如权利要求4所述的电脉冲后处理装置，其特征在于，所述装置还包括：电动机控制电路系统和总体PLC自动化控制系统；

所述电动机控制电路系统与总体PLC自动化控制系统连接控制所述电动机带动丝杠螺母副传动，所述总支架和所述多头电极支架的电机控制电路系统也与总体PLC自动化控制系统连接，控制所述固定滑块和所述电动滑块上所述总支架的同步上下升降和两滑块上方所述多头电极支架的同步左右伸缩运动。

10.根据权利要求4所述的电脉冲后处理装置，其特征在于，所述电脉冲后处理装置的电路包括：初级电路和次级感应电路，所诉初级电路的电源电压为220V、频率为50Hz的交流电源，经过主次感应线圈降低为低于人体承受电压，所述次级感应电路的电压阈值为0-36V，电流密度的阈值为0-100mA/mm2；所述次级感应电路导线采用多股的铜辫导线，通过调节主次级线圈间的铁芯的插入数量或者触发电路的硅控开关的导通角来控制放电电路电压，通过具有自编程序的工业电脑调节触发电路的导通时间来控制放电持续时间。

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