CN114317940A - 一种在异型截面环上施加脉冲电流的装置 - Google Patents

Abstract

一种在异型截面环上施加脉冲电流的装置，异型截面环件水平放置在两个支架上，异型截面环件与两个夹持组件的异型截面环内和外夹头无缝接触，避免了因环与异型截面环内、外夹头不充分接触造成击穿空气、产生电火花的现象，保证了环的质量，此外也避免了电极夹头直接和环件相接触，有效地防止通电过程中由于热软化而使得夹头对环件外形产生破坏，并且控制精度更高。本发明装置通过更换异型截面环内夹头和外夹头，能够实现对不同截面形状以及不同直径的异型截面环进行脉冲电流处理。

Description

一种在异型截面环上施加脉冲电流的装置

技术领域

本发明涉及材料工程领域，具体是一种在异型截面环上施加脉冲电流的装置。

背景技术

异型截面环具有壁厚极薄(0.1～0.3mm)、截面复杂(C型、W型)等几何结构特征以及耐高温、高回弹、轻量化等优良特性，广泛应用于航空航天发动机的油气管路密封当中。目前，异型截面环成形工艺常采用多道次冷成形和道次间去应力退火的方式，并在成形结束后对环件进行时效处理。然而道次间去应力退火以及时效处理的热工艺制度复杂，且处理时间极长，提高了生产成本及生产周期。

脉冲电流处理是上述问题的一种有效的途径，在成形道次间引入脉冲电流，可以降低材料的变形抗力，提高了环件成形极限。在成形结束后进行脉冲电流处理，可以减少变形后的残余应力，改善组织均匀性，提高产品的机械性能。同时，由于脉冲电流的靶向效应，电能优先被位错缠结等缺陷区域吸收，提高了环件的生产效率。

然而，目前尚未见有关在异型截面环上施加脉冲电流的装置的报道，需要进行在异型截面环上施加脉冲电流实验以研究脉冲电流对滚压成形的各道次异型截面环的组织的影响，因此迫切需要开发出一种在异型截面环上施加脉冲电流的装置。

对于在异型截面环上施加脉冲电流的装置，在公开号为CN110216160A的发明创造中提出了一种薄壁毛细管电辅助拉拔加电装置及方法，该加电装置包括电缆固定装置和电极接触装置，其中通过电缆固定装置将电缆刚性固定，防止在电辅助拉拔过程中电缆随毛细管轻微移动，同时通过电极接触装置保证电极与毛细管的稳定接触，防止在电辅助拉拔过程中加载到毛细管上的电流密度产生变化而引起过大的试验误差，实现在拉拔过程中将电流稳定有效地加载到毛细管上。该加电装置应用对象是不同直径的薄壁毛细管，加工方式是拉拔，所以无法应用于在滚压成型的各道次异型截面环上施加脉冲电流。

发明内容

为克服现有技术中不能为异型截面环施加脉冲电流的不足，本发明提出了一种在异型截面环上施加脉冲电流的装置。

本发明包括防氧化组件、两组夹持组件、两个支撑架和加电组件。其中，所述夹持组件和加电组件均位于该防氧化组件的外筒壁内，并使两个支撑架对称地安装在加电组件底座的上表面，并使各支撑架下端的滑块位于该底座的一对滑槽内；两个支撑块亦对称地安装在该底座上表面，并使各支撑块下端的滑块位于底座的一对加电杆安装槽内；所述两个支撑架与两个支撑块之间呈90°分布。所述夹持组件位于各支撑架的上端面。所述加电组件的正极加电杆和负极加电杆对称地嵌装在所述防氧化组件中的下底座上表面的加电杆安装槽内。

所述防氧化组件包括两个气阀、封盖、外筒壁。其中，所述外筒壁安放在上底座的上表面，并在该上底座与所述外筒壁的配合面之间安放有密封圈；在该外筒壁的上端面安放有所述封盖，并使该外筒壁与封盖的配合面密封；两个气阀分别安装在位于该封盖上表面的气阀座上，分别用于惰性气体的填充和排放。

所述上底座的表面以圆心为对称中心，沿径向呈十字分别加工四个滑槽，分别为上底座支撑架滑槽和上底座支撑块滑槽；各所述滑槽的内端半圆圆心与该上底座几何中心的距离为25mm。

所述下底座上表面对称地分布有两个径向的加电杆安装槽；该加电杆安装槽的内端半圆圆心距该下底座圆心的距离为20mm，外端与该下底座的外缘贯通。在该下底座上表面对称地分布有一对下底座支撑架滑槽，该下底座支撑架滑槽内端圆心与下底座的上表面圆心之间距离20mm。所述各加电杆安装槽与各条形槽呈十字形分布在该下底座的上表面。装配时，该下底座支撑架滑槽与所述上底座支撑架滑槽位置对应，以实现所述支撑架的径向移动。

所述各组夹持组件均包括两个固定板、支撑块和两个夹头。其中，该支撑块的上表面有条形的夹头安装槽，并使该夹头安装槽贯通该支撑块的上表面；该夹头安装槽的横截面呈倒置的“凸”字形。所述夹头分别是异型截面环外夹头和异型截面环内夹头；两个夹头的下端均安放在所述夹头安装槽内，并与该夹头安装槽滑动配合；两个夹头上端的内侧表面均为夹持面，并使两个夹头的夹持面贴合。所述异型截面环外夹头夹持面的形状与所夹持的异型截面环的外圆周表面形状相对应，有用于成型该异型截面环的外圆周表面凹槽的定型块，该定型块的型面与该异型截面环外圆周表面凹槽的型面相同。所述异型截面环内夹头夹持面上有与该异型截面环外夹头上的定型块配合的定型槽，使该定型块嵌入该定型槽内。在各所述夹头的外侧表面分别有调节螺钉安装孔。两个所述固定板分别安装在所在夹持组件中支撑块上表面的两端，并使分别位于各固定板上的调节螺钉安装孔的中心线重合。

所述定型块的形状根据所述异型截面环的形状变化，为C形或V形或W形或M形；与之对应的定型槽亦为相应的C形或V形或W形或M形。

所述上底座固定在下底座的上表面，并与下底座同心；在该上底座上表面外缘处有用于安装密封圈的环形凹槽。

所述正极加电杆和负极加电杆的结构相同；在该正极加电杆的内端端头和负极加电杆的内端端头分别有半径为10mm的半圆形的凹槽。

所述各支撑架分别由支杆和位于该支杆上的两个托板组成；所述两个托板沿支杆的轴向排布在该支杆的表面，并使各托板朝向安装各支撑架的上底座的圆心。

所述定型块的形状根据所述异型截面环的形状变化，为C形或V形或W形或M形；与之对应的定型槽亦为相应的C形或V形或W形或M形。

为了研究脉冲电流对滚压成形的各道次异型截面环的组织的影响，本发明提出了一种在异型截面环上施加脉冲电流的装置。

本发明能够对变形过程中以及变形后的各种异型截面环施加稳定的周向脉冲电流，以此提高异型截面环的微观组织均匀性，降低加工硬化，避免开裂缺陷。

两个支撑架安装在上底座的上表面，支撑架的下表面与上底座的上表面相接触，支撑架的支架伸出方向朝外，并平行于所述通槽方向。同时，将两个夹持组件也安装在上底座的另外两个沿水平方向分布的通槽上方，夹持组件的下表面与上底座的上表面相接触，夹持组件的支撑块下表面的长度方向平行于所述通槽方向，所述夹持组件的异型截面环内夹头具有凹槽的那个面朝外，并且靠近上底座上表面的圆心，夹持组件的异型截面环外夹头具有凸起部分的面朝内，并且远离上底座上表面的圆心。

采用本发明所述在异型截面环上施加脉冲电流的装置对异型截面环进行脉冲电流处理时，通过调整所述两个支撑架之间的径向距离、调整两个支撑块之间的径向距离，适于对不同规格的异型截面环；通过调整两组夹持组件之间的相对位置，实现对不同规格异型截面环的夹持固定。

调整支撑架、夹持组件与上底座几何中心的距离，将一个异型截面环依次水平放置在支撑架向外侧伸出的最上层支架上，并置于夹持组件的异型截面环外夹头与异型截面环内夹头之间，拧紧两个固定板上的调节螺钉，使得异型截面环外夹头和异型截面环内夹头的具有凸起的部分和凹槽的面紧紧贴合。将与脉冲电源的正负电源相连接的正负电极夹头分别夹在正极加电杆和负极加电杆露在外面的一端。将密封圈、封盖和外筒壁装配固定好。将气阀分别安装在封盖的上。将真空泵与抽气阀气阀座连通，打开真空泵，将外筒壁内的空气抽出。待到相对真空表读数达到-0.1mpa后，打开脉冲电源开关，对异型截面环进行脉冲电流处理。

采用本发明所述在异型截面环上施加脉冲电流的装置，能够有效地对成形道次间及成形后的异型截面环进行脉冲电流处理。与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果：

1.采用本发明装置进行通电处理时，异型截面环件水平放置在两个支架上，异型截面环件与两个夹持组件的异型截面环内和外夹头无缝接触，避免了因环与异型截面环内、外夹头不充分接触造成击穿空气、产生电火花的现象，保证了环的质量，此外也避免了电极夹头直接和环件相接触，有效地防止通电过程中由于热软化而使得夹头对环件外形产生破坏，如图1a中红圈所示，电极夹头与环直接接触时异型截面环表面出现小缺口，而采用夹持组件的异型截面环经过脉冲电流处理后异型截面环表面光滑，未出现小缺口，如图1b所示。在现有技术中没有采用脉冲电流，而是采用的是去应力退火的热处理方式对异型截面环进行软化处理。比较本发明与现有技术的结果，前者的精度更高，如图1中所示。图1a是采用现有技术处理的环，图1b是本发明处理的环，二者之间的优劣显而易见。

2.本发明装置通过更换异型截面环内夹头和外夹头，能够实现对不同截面形状以及不同直径的异型截面环进行脉冲电流处理。

附图说明

图1是不同夹持状态下异型截面环示意图，其中图1a为电极夹头与环直接接触时异型截面环示意图，图1b为电极夹头与环未直接接触时异型截面环示意图。

图2是采用本发明对异型截面环进行通电处理的示意图。

图3是本发明的结构示意图，其中图3a为三维示意图，图3b为全剖主视图。

图4是加电组件示意图，其中图4a为三维图，图4b为图4a的爆炸图。

图5是防氧化组件的结构示意图，其中图5a为三维图，图5b为图5a的爆炸图。

图6是支撑架的结构示意图。

图7是上底座的结构示意图。

图8是下底座的结构示意图。

图9是正极加电杆的结构示意图。

图10是外筒壁结构示意图，其中图10a是三维图，图10b是半剖主视图。

图11为封盖结构示意图，其中图11a为三维图；图11b为半剖主视图。

图12是夹持组件的结构示意图，其中图12a是三维图，图12b是剖视图。

图13是V型截面环的结构示意图。

图14是异型截面环内夹头的结构示意图。

图15是异型截面环外夹头的结构示意图。

图16是现有技术中该的一种薄壁毛细管电辅助拉拔加电装置示意图。

图中：1.下底座；2.上底座；3.正极加电杆；4.外筒壁；5.封盖；6.负极加电杆；7.支撑架；8.滑块；9.密封圈；10.进气阀；11.固定板；12.支撑块；13.调节螺钉；14.异型截面环外夹头；15.异型截面环内夹头：16.异型截面环。

具体实施方式

本实施例是一种V型截面的环脉冲电流处理装置，包括防氧化组件、两组夹持组件、两个支撑架和加电组件。其中，所述夹持组件和加电组件均位于该防氧化组件的外筒壁内，并使两个支撑架对称地安装在加电组件中上底座的上表面，并使各支撑架的下端位于该上底座表面的一对滑槽内；两个支撑块亦对称地安装在该上底座上，并使各支撑块的下端位于该上底座表面的另一对滑槽内；所述两个支撑架与两个支撑块之间呈90°分布。所述夹持组件位于各支撑架的上端面。所述加电组件的正极加电杆和负极加电杆对称地嵌装在所述防氧化组件中的下底座上表面的加电杆安装槽内。该上底座与下底座同心，并使分别位于上底座的滑槽和位于下底座的滑槽相对应。

所述防氧化组件包括进气阀10、封盖5、密封圈9、外筒壁4和密封圈9。其中，外筒壁4的上端面安放有封盖5，在该外筒壁与封盖的配合面之间有密封圈9；气阀10通过螺纹安装在位于该封盖上表面的气阀座上。所述上底座2和下底座1均位于该外筒壁4的下端，并在该上底座与所述外筒壁的配合面之间安放有密封圈9。所述下底座位于该上底座的下端。

所述进气阀10的外径为12mm，内径为8mm，高为20mm。该进气阀的内表面为与所述气阀座配合的螺纹面。

所述封盖5为球冠结构，总高度为24mm，最大直径为380mm，壁厚为4mm。在该封盖5的上表面对称地分布有两个凸出该上表面的气阀座，该气阀座外径8mm，内径为4mm，高18mm。两个气阀座中心距为280mm，其中一个的气阀座用于进气，另一个的气阀座用于抽气。

所述密封圈9共两个，分别安装在外筒壁4上下两端法兰结构的内侧凹槽内。

所述外筒壁4总高度170mm，外直径360mm，壁厚4mm。在外筒壁4上下两端，各加工有高5mm，外直径380mm的法兰结构。外筒壁4通过上下两端的法兰结构分别与上底座2的上表面以及封盖5相连。

所述上底座2呈圆盘状，高10mm，直径380mm。在上底座2表面以圆心为对称中心，沿径向呈十字分别加工有四个滑槽，分别为上底座支撑架滑槽和上底座支撑块滑槽；各所述滑槽的内端半圆圆心与该上底座几何中心的距离为25mm。

本实施例中，所述四个滑槽的宽度均为10mm，长度均为145mm，两端均为半圆弧形。

所述下底座1为直径380mm的圆盘。在该下底座上表面对称地分布有两个径向的加电杆安装槽；该加电杆安装槽的内端半圆圆心距该下底座圆心的距离为20mm，外端与该下底座的外缘贯通。在该下底座上表面对称地分布有一对下底座支撑架滑槽，该下底座支撑架滑槽内端圆心与下底座的上表面圆心之间距离20mm。所述各加电杆安装槽与各条形槽呈十字形分布在该下底座的上表面。在各支撑架7与支撑块12的底表面分别安装有滑块8。

装配时，使该下底座支撑架滑槽与所述上底座支撑架滑槽位置对应，使上底座支撑块滑槽与下底座上的加电杆安装槽位置对应。将各所述支撑架底表面的滑块分别穿过上底座支架滑槽嵌入各所在位置的滑槽内，以实现各支撑架7的径向移动；

将各所述支撑块底表面的滑块分别穿过上底座支架滑槽嵌入各所在位置的加电杆安装槽内，以实现各支撑块12的径向移动。将所述正极加电杆3和负极加电杆6分别装入各加电杆安装槽内，并使该正极加电杆内端的半圆形凹槽和负极加电杆内端的半圆形凹槽分别与所述滑块保持接触，以实现对所述异型截面环的加电。

本实施例中，个下底座支撑架滑槽的长度为150mm，深为5mm，宽为20mm；各加电杆安装槽长为175mm，深为5mm，宽为20mm。

所述夹持组件包括固定板11、支撑块12和夹头。其中，该支撑块的上表面有条形的夹头安装槽，并使该夹头安装槽贯通该支撑块的上表面；该夹头安装槽的横截面呈倒置的“凸”字形。所述夹头分别是异型截面环外夹头14和异型截面环内夹头15；两个夹头的下端均安放在所述夹头安装槽内，并与该夹头安装槽滑动配合；两个夹头上端的内侧表面均为夹持面，并使两个夹头的夹持面贴合。所述异型截面环外夹头夹持面的形状与所夹持的异型截面环的外圆周表面形状相对应，有用于成型该异型截面环的外圆周表面凹槽的定型块，该定型块的型面与该异型截面环外圆周表面凹槽的型面相同。所述异型截面环内夹头夹持面上有与该异型截面环外夹头上的定型块配合的定型槽，使该定型块嵌入该定型槽内。在各所述夹头的外侧表面分别有调节螺钉安装孔。两个所述固定板分别安装在所在夹持组件中支撑块上表面的两端，并使各固定板上的螺栓通孔的中心线分别与所述调节螺钉安装孔的中心线重合。

本实施例中：所述固定板11共两个，形状相同，呈倒T形，高21mm，厚7.5mm，在固定板的侧表面调节螺钉13的安装孔，通过该调节螺钉调节夹头的径向移动。固定板通过螺钉连接固定在支撑块上表面。

所述支撑块12为长方体；在支撑块上表面有夹头安装槽。该夹头安装槽的横截面呈“凸”字形。所述夹头分别是异型截面环外夹头14和异型截面环内夹头15；两个夹头的下端均安放在所述夹头安装槽内，并与该夹头安装槽滑动配合；两个夹头上端的内侧表面均为夹持面，并使两个夹头的夹持面贴合。

本实施例中，所述支撑块12所述支撑块12为长方体，长为61mm，宽为40mm，高为102mm；所述夹头安装槽贯通该支撑块的长度，亦为61mm。

所述调节螺钉13有两个，通过两个调节螺钉分别调节异型截面环外夹头14和异型截面环内夹头15之间的距离，以便于夹持所述异型截面环。

所述异型截面环外夹头14与异型截面环内夹头15均呈倒T形结构，其下端均分别嵌入支撑块12上表面的滑槽内。在该异型截面环外夹头夹持面上的定型块的对称线与该异型截面环外夹头下表面的距离为33mm；这该异型截面环内夹头夹持面上的定型槽的对称线与异型截面环内夹头下表面的距离亦为33mm。

所述定型块的形状根据所述异型截面环的形状变化，为C形或V形或W形或M形；与之对应的定型槽亦为相应的C形或V形或W形或M形。

本实施例中，所述定型块的形状为C形。所述异型截面环外夹头14下端的尺寸为：长12mm、宽28mm、高14mm，上端的尺寸为：长12mm、宽18mm、高27mm。异型截面环内夹头15下端的尺寸为：长14mm、宽28mm、高14mm，上端的尺寸为：长14mm、宽18mm、高27mm。

所述加电组件包括正极加电杆3、负极加电杆6和滑块8。

所述正极加电杆3和负极加电杆6的结构相同，均为条状，其长度为180mm，厚度为5mm，宽度为20mm。该正极加电杆和负极加电杆的内端端面均半圆形凹面；该凹面的半径为10mm。

所述滑块8共四个，其连接端均为螺杆。

所述支撑架7有两个，结构相同。各支撑架分别由支杆和位于该支杆上的两个托板组成；所述两个托板沿支杆的轴向排布在该支杆的表面，并使各托板朝向安装各支撑架的上底座的圆心。所述托板的表面与分别位于各夹头夹持面上的定型块的对称面或定型槽的对称面处于同一水平面，以保证所述异型截面环夹持后处于水平状态。

本实施例中，所述支撑架7中支杆的直径为15mm，长度为150mm。所述托板的宽度为15mm，长度20mm。两个托板中，处于上方托板的下表面与处于下方托板的上表面之间的间距为40mm。

本实施例中，上底座2、下底座1、支撑架7由绝缘且耐高温的电木板加工而成；所述封盖、外筒壁和进气阀采用不锈钢加工而成；异型截面环外夹头15、异型截面环内夹头16、滑块8、正极加电杆3、负极加电杆6的材质为导电性良好的黄铜；所述支撑块12采用45号钢加工而成；调节螺钉14材质为45号钢。

装配时，两个支撑架7的下端安装在上底座2的支撑架安装槽中。将两个夹持组件安装在上底座2的夹持组件槽中。将四个滑块8分别穿过上底座分别装入支撑架7下表面的螺孔与夹持组件下表面的螺孔内，使得支撑架7和夹持组件能够沿各自所在的安装槽直线移动。将下底座1安装于上底座2的下方，并通过螺栓固定。将正极加电杆3和负极加电杆6分别插入下底座1沿水平方向分布的两个电极杆安装内，并使各电极杆具有半圆形凹槽的一端朝内，与所述滑块的圆柱体头部的侧面相接触，就组成了如图2所示的加电装置。

采用本发明所述在异型截面环上施加脉冲电流的装置对异型截面环进行脉冲电流处理时，调整支撑架7、夹持组件与上底座2几何中心的距离，将一个异型截面环依次水平放置在支撑架向外侧伸出的最上层支架上、夹持组件的异型截面环外夹头14和异型截面环内夹头15之间，然后拧紧两个固定板上的调节螺钉13，使得异型截面环外夹头14和异型截面环内夹头15的具有凸台和凹槽的面紧紧贴合。拧紧四个滑块8，将支撑架7和夹持组件固定在上底座2上。将与脉冲电源的正负电源相连接的正负电极夹头分别夹在正极加电杆3和负极加电杆6露在外面的一端。将密封圈10、外筒壁4和封盖5依次装配好，组成如图5所示的防氧化组件，并通过螺栓固定。将进气阀11拧紧在封盖5右侧用于进气的螺孔上。将真空泵与封盖5左侧用于抽泣的螺孔相连，打开真空泵，将外筒壁内的空气抽出。待到相对真空表读数达到-0.1MPa后，打开脉冲电源开关，对异型截面环进行脉冲电流处理。

Claims (9)

1.一种在异型截面环上施加脉冲电流的装置，其特征在于，包括防氧化组件、两组夹持组件、两个支撑架和加电组件；其中，所述夹持组件和加电组件均位于该防氧化组件的外筒壁内，并使两个支撑架对称地安装在加电组件底座的上表面，并使各支撑架下端的滑块位于该底座的一对滑槽内；两个支撑块亦对称地安装在该底座上表面，并使各支撑块下端的滑块位于底座的一对加电杆安装槽内；所述两个支撑架与两个支撑块之间呈90°分布；所述夹持组件位于各支撑架的上端面；所述加电组件的正极加电杆和负极加电杆对称地嵌装在所述防氧化组件中的下底座上表面的加电杆安装槽内。

2.如权利要求1所述在异型截面环上施加脉冲电流的装置，其特征在于，所述防氧化组件包括两个进气阀、封盖、外筒壁；其中，所述外筒壁安放在上底座的上表面，，并在该上底座与所述外筒壁的配合面之间安放有密封圈；在该外筒壁的上端面安放有所述封盖，并使该外筒壁与封盖的配合面密封；两个进气阀分别安装在位于该封盖上表面的气阀座上，分别用于惰性气体的填充和排放。

3.如权利要求1所述在异型截面环上施加脉冲电流的装置，其特征在于，所述上底座的表面以圆心为对称中心，沿径向呈十字分别加工四个滑槽，分别为上底座支撑架滑槽和上底座支撑块滑槽；各所述滑槽的内端半圆圆心与该上底座几何中心的距离为25mm。

4.如权利要求1所述在异型截面环上施加脉冲电流的装置，其特征在于，所述下底座上表面对称地分布有两个径向的加电杆安装槽；该加电杆安装槽的内端半圆圆心距该下底座圆心的距离为20mm，外端与该下底座的外缘贯通；在该下底座上表面对称地分布有一对下底座支撑架滑槽，该下底座支撑架滑槽内端圆心与下底座的上表面圆心之间距离20mm；所述各加电杆安装槽与各条形槽呈十字形分布在该下底座的上表面；装配时，该下底座支撑架滑槽与所述上底座支撑架滑槽位置对应，以实现所述支撑架的径向移动。

5.如权利要求1所述在异型截面环上施加脉冲电流的装置，其特征在于，所述各组夹持组件均包括两个固定板、支撑块和两个夹头；其中，该支撑块的上表面有条形的夹头安装槽，并使该夹头安装槽贯通该支撑块的上表面；该夹头安装槽的横截面呈倒置的“凸”字形；所述夹头分别是异型截面环外夹头和异型截面环内夹头；两个夹头的下端均安放在所述夹头安装槽内，并与该夹头安装槽滑动配合；两个夹头上端的内侧表面均为夹持面，并使两个夹头的夹持面贴合；所述异型截面环外夹头夹持面的形状与所夹持的异型截面环的外圆周表面形状相对应，有用于成型该异型截面环的外圆周表面凹槽的定型块，该定型块的型面与该异型截面环外圆周表面凹槽的型面相同；所述异型截面环内夹头夹持面上有与该异型截面环外夹头上的定型块配合的定型槽，使该定型块嵌入该定型槽内；在各所述夹头的外侧表面分别有顶紧螺钉安装孔；两个所述固定板分别安装在所在夹持组件中支撑块上表面的两端，并使分别位于各固定板上的螺钉安装孔的中心线重合。

6.如权利要求1所述在异型截面环上施加脉冲电流的装置，其特征在于，所述上底座固定在下底座的上表面，并与下底座同心；在该上底座上表面外缘处有用于安装密封圈的环形凹槽。

7.如权利要求1所述在异型截面环上施加脉冲电流的装置，其特征在于，所述正极加电杆和负极加电杆的结构相同；在该正极加电杆的内端端头和负极加电杆的内端端面分别为半径为10mm的半圆形凹面。

8.如权利要求1所述在异型截面环上施加脉冲电流的装置，其特征在于，所述各支撑架分别由支杆和位于该支杆上的两个托板组成；所述两个托板沿支杆的轴向排布在该支杆的表面，并使各托板朝向安装各支撑架的上底座的圆心；所述托板的表面与分别位于各夹头夹持面上的定型块的对称面或定型槽的对称面处于同一水平面。

9.如权利要求5所述在异型截面环上施加脉冲电流的装置，其特征在于，所述定型块的形状根据所述异型截面环的形状变化，为C形或V形或W形或M形；与之对应的定型槽亦为相应的C形或V形或W形或M形。

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