CN210945701U - 一种带冷却的曲轴专用淬火感应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种带冷却的曲轴专用淬火感应器，包括有效圈组件、护板、冷却水盒、辅助喷液器和定位块组件；所述的有效圈组件设置在连接块和护板之间，其顶端通过螺栓与两个连接块固定连接；所述的定位块组件安装在护板的开槽口上，中间定位块上设置有与有效圈水路相连的通水孔。所述的护板将对称的两个连接块、有效圈组件及冷却水盒夹在中间，通过螺钉将三者固定连接在一起；所述的冷却水盒对称设置在有效圈组件下端的左右两侧。本实用新型由于在定位块组件内部增加了贯通的水路，利用有效圈水路供水对定位块、护板进行冷却，提高了感应器在工作过程中的冷却效果，有效的减少了定位块组件碎裂的频率，从而延长感应器的使用寿命。

Description

一种带冷却的曲轴专用淬火感应器

技术领域

本实用新型属于感应淬火热处理技术领域，具体涉及一种带冷却的用于曲轴零件感应淬火的新型专用淬火感应器。

背景技术

发动机曲轴是汽车的重要零部件，由于要承受来自活塞、连杆从气缸内传来的高爆压力，对强度的要求非常高，曲轴的各个轴颈需进行淬火处理以提高其各项机械性能满足使用要求。

目前对发动机曲轴的淬火主要采用感应热处理方式，所使用的感应器为半环形感应器，感应淬火过程中，半环形的感应器有效圈通过定位块支撑在所需淬火的轴颈之上，随着曲轴的转动，感应器做相应的浮动以完成对曲轴各个轴颈整个圆周面的淬火程序。在淬火处理的过程中，定位块起到重要的支撑定位作用，定位块固定在感应器两侧的两块护板中间，感应器工作时，护板与定位块受热发生变形会使得感应器尺寸发生变化，影响感应器的定位精度，甚至会使曲轴轴颈表面划伤造成工件报废，同时也会影响感应器的使用寿命。

目前使用的曲轴感应器，定位块发生断裂的情况分析如下：

1、定位块受热容易造成碎裂、损坏感应器、划伤工件等。

2、护板、定位块受热变形影响感应器尺寸及定位精度，同时影响曲轴的淬火效果，甚至造成感应器损坏，曲轴轴颈划伤等。

因此，需要一种新的结构来解决现有曲轴感应器定位块易碎裂、护板变形的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出了一种带冷却的曲轴专用淬火感应器，该感应器利用现有的常规曲轴淬火感应器，通过对定位块及冷却水路进行调整，在固定定位块的支撑块内部增加水路，利用有效圈水路供水对定位块、护板进行冷却，使感应器工作过程中受热变形减小，保证感应器工作的中定位精度，同时提高感应器的使用寿命。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：一种带冷却的曲轴专用淬火感应器，包括有效圈组件、连接块、护板、分液器、冷却水盒、辅助喷液器和定位块组件；所述的有效圈组件设置在连接块和护板之间，其上部通过两个对称的连接块将其包裹夹紧，顶端通过螺栓与两个连接块固定连接在一起；所述的连接块对称设置在有效圈组件上部的两侧，连接块的下端夹在两护板上部的中间，通过螺钉和护板固定在一起；所述的护板为两块尺寸相同、上窄下宽中部折线过渡的立板，护板下部设置有半圆形的开槽口，护板将有效圈组件及冷却水盒夹在中间，通过螺钉将三者固定连接；所述的冷却水盒分别对称设置在有效圈组件下端的左右两侧，冷却水盒上设置有和护板固定的护板螺纹孔，侧边设置有连接辅助喷液器的通水孔；所述的定位块组件分为两侧定位块和中间定位块，分别安装在护板的开槽口上半圆形槽的两侧与顶部位置，通过螺钉固定在两块护板之间，两侧定位块和中间定位块均为T型结构，由定位块和无磁硬质合金条焊接制成，定位块的顶部设置有焊接无磁硬质合金条的方形通槽，无磁硬质合金条镶嵌在方形通槽内，中间定位块上设置有与有效圈水路相连的相互垂直的通水孔；所述的分液器设置在一侧的冷却水盒上部，分液器的一个出水口和有效圈组件的一侧有效圈连接，分液器的另一个出水口与定位块组件的中间定位块连接；所述的辅助喷液器设置在左右两侧的冷却水盒下部，通过焊接固定在两侧冷却水盒的通水孔上，辅助喷液器的进水口与热处理机床上的管接头相连。

所述的有效圈组件包括馈电头、导电管、有效圈、连接板和螺柱，馈电头、导电管和有效圈通过焊接的方式连接在一起；所述的有效圈为异形空心黄铜管，有效圈左右两侧底部设有两根螺柱，螺柱的一端通过连接板和有效圈焊接相连，另一端穿过两侧的冷却水盒侧面的通孔用螺栓连接固定在冷却水盒上，在有效圈上插有成段的C形导磁体；所述的馈电头设置在有效圈组件的顶端，馈电头为异形黄铜块，中间为通水孔；所述的导电管为直空心黄铜管，导电管的一端与馈电头焊接，另一端与有效圈焊接在一起。

所述的定位块组件的两侧定位块设置在有效圈的下部两端，两侧定位块上设置有与两侧护板固定连接的螺纹孔Ⅰ，通过螺钉固定在护板上半圆形槽的两边；所述的中间定位块设置在护板上半圆形槽的中部，其定位块的两侧设置有与两侧护板固定连接的螺纹孔Ⅱ，通过螺钉固定在护板上半圆形槽的中间，中间定位块的两侧通水孔分别与中间通水孔贯通形成水路，通水后对护板和中间定位块进行冷却，中间通水孔需在底部增加封盖焊接封闭。

所述的护板为黄铜板材质，护板的上端设置有连接块安装通孔，护板两侧设置有冷却水盒安装孔, 护板下部的开槽口内半圆形的顶部及两侧对称的位置设置有安装定位块组件的定位块连接孔。

所述的冷却水盒为倒置的“F”型黄铜结构，冷却水盒的“コ”开口相对的两侧边对应开有倾斜的U形槽，U形槽内焊接一块黄铜薄板，该黄铜薄板上钻有交错分布的通孔。

所述的连接块均为两个L形的玻璃布板材质的结构，对称设置在有效圈组件的馈电头两侧，两连接块将有效圈组件的馈电头和部分导电管包裹夹紧，两连接块的下端设置有相对应的连接通孔。

所述的辅助喷液器为一进两出空心铜管结构，共两组，辅助喷液器左右两侧上部的出水口对准有效圈组件的有效圈部位，下端的出水口对准冷却水盒的“コ”开口的黄铜薄板上。

由于采用以上所述技术方案，本实用新型可以达到以下有益效果：

1、本实用新型由于采用在定位块组件内部增加了贯通的水路，利用有效圈水路供水对定位块、护板进行冷却，提高了感应器在工作过程中的冷却效果，有效的减少了定位块组件碎裂的频率，解决了曲轴感应器结构存在的不足，从而延长感应器的使用寿命。

2、本实用新型增强了定位块组件的冷却效果，变形减小，提高了感应器的定位精度，减少了因定位块、护板受热发生变形而造成定位块碎裂、感应器损坏、划伤工件等问题。

3、本实用新型构思新颖，结构合理，应用可靠，易于制作，且配用方法简单可行，易于实施，具有很好的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视剖面示意图；

图3为本实用新型的有效圈组件示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图3的有效圈俯视图；

图6为本实用新型的护板主视图；

图7为本实用新型的冷却水盒主视图；

图8为本实用新型的两侧定位块主视图；

图9为图8的左视图；

图10为本实用新型的中间定位块结构示意图；

图11为图10的左视图；

图12为图11的A-A剖视图。

图中：1、有效圈组件，2、连接块，3、护板, 4、分液器，5、冷却水盒，6、辅助喷液器，7、定位块组件，8、馈电头，9、导电管，10、有效圈，11、连接板，12、螺柱，13、连接块安装通孔，14、冷却水盒安装孔，15、定位块连接孔， 16、开槽口，17、护板螺纹孔，18、通水孔，19、黄铜薄板，20、两侧定位块，21、中间定位块，22、无磁硬质合金条，23、螺纹孔Ⅰ，24、螺纹孔Ⅱ，25、中间通水孔，26、两侧通水孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示的一种带冷却的曲轴专用淬火感应器，包括有效圈组件1、连接块2、护板3、分液器4、冷却水盒5、辅助喷液器6和定位块组件7；所述的有效圈组件1设置在连接块2和护板3之间，其上部通过两个对称的连接块2将其包裹夹紧，顶端通过螺栓与两个连接块2固定连接在一起；有效圈组件1包括馈电头8、导电管9、有效圈10、连接板11和螺柱12，所述的馈电头8设置在有效圈组件1的顶端，馈电头8为异形黄铜块，中间为通水孔，其作用为与机床配合连接，且中部通水；所述的导电管9为直空心黄铜管，导电管9的一端与馈电头8焊接连接，另一端与有效圈10焊接连接在一起, 导电管9的中心通冷却水，冷却水对有效圈10进行冷却；所述的有效圈10为异形空心黄铜管，有效圈10的左右两侧的底部分别设有两根螺柱12，螺柱12的一端通过连接板11和有效圈10焊接相连，另一端穿过两侧的冷却水盒5侧面的通孔用螺栓连接固定在冷却水盒5上，在有效圈10上插有成段的C形导磁体。

所述的定位块组件7分为两侧定位块20和中间定位块21，分别安装在护板3的开槽口16上的半圆形槽的两侧与顶部位置，两侧定位块20和中间定位块21均为T型结构，由定位块和无磁硬质合金条22焊接制成，定位块的顶部设置有焊接无磁硬质合金条22的方形通槽，无磁硬质合金条22镶嵌在方形通槽内，两侧定位块20设置在有效圈10的下部两端，其上设置有与两侧护板3固定连接的螺纹孔Ⅰ23，通过螺钉固定在护板3上半圆形槽的两边；中间定位块21设置在护板3上半圆形槽的中部，其两侧设置有与两侧护板3固定连接的螺纹孔Ⅱ24，通过螺钉固定在护板3上半圆形槽的中间，与两侧定位块20不同的是，中间定位块21上设置有与有效圈10的水路相连的相互垂直的中间通水孔25和两侧通水孔26，且两侧通水孔26分别与中间通水孔25贯通形成水路，通水后对护板3和中间定位块21进行冷却，中间通水孔25需在底部增加封盖焊接封闭。

所述的护板3为两块尺寸相同、上窄下宽中部折线过渡的黄铜材质的立板，护板3的上端设置有固定连接块2的连接块安装通孔13，护板3的两侧设置有冷却水盒安装孔14,护板下部设置有半圆形的开槽口16，开槽口16内的半圆形顶部及两侧对称的位置设置有定位块连接孔15，护板3将有效圈组件1及冷却水盒5夹在中间，通过螺钉将三者固定连接；

所述的冷却水盒5为倒置的“F”型黄铜结构，冷却水盒5分别对称设置在有效圈组件1下端的左右两侧，冷却水盒5上设置有和护板3固定的护板螺纹孔17，侧边设置有连接辅助喷液器6的通水孔18，冷却水盒5的“コ”开口相对的两侧边对应开有倾斜的U形槽，U形槽内焊接一块黄铜薄板19，该黄铜薄板19上钻有交错分布的通孔，冷却水流经辅助分液器6进入冷却水盒5内，再经过冷却水盒5的“コ”形和黄铜薄板19组成的空腔，通过黄铜薄板19上的通孔喷出，对零件、有效圈10及导磁体进行喷淋冷却。

所述的连接块2均为两个L形的玻璃布板材质的结构，对称设置在有效圈组件1上馈电头8的两侧，两连接块2将有效圈组件1的馈电头8和部分导电管9包裹夹紧，两连接块2的下端设置有相对应的连接通孔，连接块2的下端夹在两护板3上部的中间，通过螺钉和护板3固定在一起。

所述的分液器4设置在一侧的冷却水盒5上部，分液器4的一个出水口和有效圈组件1的一侧有效圈10连接，分液器4的另一个出水口与定位块组件7的中间定位块21连接；

所述的辅助喷液器6为一进两出空心铜管结构，共两组，分别设置在左右两侧的冷却水盒5的下部，通过焊接固定在两侧冷却水盒5的通水孔18上，辅助喷液器6的进水口与热处理机床上的管接头相连，

辅助喷液器6左右两侧上部的出水口对准有效圈部位，下端的出水口对准冷却水盒5的“コ”开口的黄铜薄板19上。

该实用新型的具体操作过程如下：先将感应器安装到感应淬火机床上，设置好感应淬火所需的各项工艺技术参数，将需要感应淬火的曲轴零件放置到机床上的装夹位置处，然后启动自动运行按钮，感应器移动到曲轴零件需淬火的轴径处，位于淬火工作区，定位块组件7上的无磁硬质合金条22正好卡在曲轴的轴径上，此时接通感应器电源，有效圈组件1开始对曲轴零件进行加热，加热完成后，由辅助喷液器6的上出水口对感应器的有效圈10及导磁体进行喷液冷却，下出水口的冷却水经过冷却水盒5的“コ”形和黄铜薄板19组成的空腔，通过黄铜薄板19上的通孔喷出，对零件进行喷液冷却，同时经过导电管9中心的冷却水流入有效圈10后，一组流出分液器4，另一组流入中间定位块21的内部水路后也流出分液器4，目的是对护板3和中间定位块21进行冷却，完成曲轴零件的感应淬火工序。

本实用新型未详述部分为现有技术，本实用新型已运用到目前的曲轴零件感应淬火工艺中，效果良好，建议推广。

Claims (7)

1.一种带冷却的曲轴专用淬火感应器，包括有效圈组件（1）、连接块（2）、护板（3）、分液器（4）、冷却水盒（5）、辅助喷液器（6）和定位块组件（7），其特征是：所述的有效圈组件（1）设置在连接块（2）和护板（3）之间，其上部通过两个对称的连接块（2）将其包裹夹紧，顶端通过螺栓与两个连接块（2）固定连接在一起；所述的连接块（2）对称设置在有效圈组件（1）上部的两侧，连接块（2）的下端夹在两护板（3）上部的中间，通过螺钉和护板（3）固定在一起；所述的护板（3）为两块尺寸相同、上窄下宽中部折线过渡的立板，护板（3）下部设置有半圆形的开槽口（16），护板（3）将有效圈组件（1）及冷却水盒（5）夹在中间，通过螺钉将三者固定连接；所述的冷却水盒（5）分别对称设置在有效圈组件（1）下端的左右两侧，冷却水盒（5）上设置有和护板（3）固定的护板螺纹孔（17），侧边设置有连接辅助喷液器（6）的通水孔（18）；所述的定位块组件（7）分为两侧定位块（20）和中间定位块（21），分别安装在护板（3）的开槽口（16）上半圆形槽的两侧位置与顶部位置，通过螺钉固定在两块护板（3）之间，两侧定位块（20）和中间定位块（21）均为T型结构，由定位块和无磁硬质合金条（22）焊接制成，定位块的顶部设置有焊接无磁硬质合金条（22）的方形通槽，无磁硬质合金条（22）镶嵌在方形通槽内，中间定位块（21）上设置有与有效圈（10）的水路相连的相互垂直的中间通水孔（25）和两侧通水孔（26）；所述的分液器（4）设置在一侧的冷却水盒（5）上部，分液器（4）的一个出水口和有效圈组件（1）的一侧有效圈（10）连接，分液器（4）的另一个出水口与定位块组件（7）的中间定位块（21）连接；所述的辅助喷液器（6）设置在左右两侧的冷却水盒（5）的下部，通过焊接固定在两侧冷却水盒（5）的通水孔（18）上，辅助喷液器（6）的进水口与热处理机床上的管接头相连。

2.根据权利要求1所述的一种带冷却的曲轴专用淬火感应器，其特征是：所述的有效圈组件（1）包括馈电头（8）、导电管（9）、有效圈（10）、连接板（11）和螺柱（12），馈电头（8）、导电管（9）和有效圈（10）通过焊接的方式连接在一起；所述的有效圈（10）为空心黄铜管，有效圈（10）左右两侧底部设有两根螺柱（12），螺柱（12）的一端通过连接板（11）和有效圈（10）焊接相连，另一端穿过两侧的冷却水盒（5）侧面的通孔用螺栓连接固定在冷却水盒（5）上，在有效圈（10）上插有成段的C形导磁体；所述的馈电头（8）设置在有效圈组件（1）的顶端，馈电头（8）为黄铜块，中间为通水孔；所述的导电管（9）为直空心黄铜管，导电管（9）的一端与馈电头（8）焊接，另一端与有效圈（10）焊接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种带冷却的曲轴专用淬火感应器，其特征是：所述的定位块组件（7）的两侧定位块（20）设置在有效圈（10）的下部两端，两侧定位块（20）上设置有与两侧护板（3）固定连接的螺纹孔Ⅰ（23），通过螺钉固定在护板（3）上半圆形槽的两边；所述的中间定位块（21）设置在护板（3）上半圆形槽的中部，其定位块的两侧设置有与两侧护板（3）固定连接的螺纹孔Ⅱ（24），通过螺钉固定在护板（3）上半圆形槽的中间，中间定位块（21）的两侧通水孔（26）分别与中间通水孔（25）贯通形成水路，通水后对护板（3）和中间定位块（21）进行冷却，中间通水孔（25）需在底部增加封盖焊接封闭。

4.根据权利要求1所述的一种带冷却的曲轴专用淬火感应器，其特征是：所述的护板（3）为黄铜板材质，护板（3）的上端设置有连接块安装通孔（13），护板（3）两侧设置有冷却水盒安装孔（14）, 护板（3）下部的开槽口（16）内半圆形的顶部及两侧对称的位置设置有安装定位块组件（7）的定位块连接孔（15）。

5.根据权利要求1所述的一种带冷却的曲轴专用淬火感应器，其特征是：所述的冷却水盒（5）为倒置的“F”型黄铜结构，冷却水盒（5）的“コ”开口相对的两侧边对应开有倾斜的U形槽，U形槽内焊接一块黄铜薄板（19），该黄铜薄板（19）上钻有交错分布的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种带冷却的曲轴专用淬火感应器，其特征是：所述的连接块（2）均为两个L形的玻璃布板材质的结构，对称设置在有效圈组件（1）的馈电头（8）两侧，两连接块（2）将有效圈组件（1）的馈电头（8）和部分导电管（9）包裹夹紧，两连接块（2）的下端设置有相对应的连接通孔。

7.根据权利要求1所述的一种带冷却的曲轴专用淬火感应器，其特征是：所述的辅助喷液器（6）为一进两出空心铜管结构，共两组，辅助喷液器（6）左右两侧上部的出水口对准有效圈组件（1）的有效圈（10）的部位，下端的出水口对准冷却水盒（5）的“コ”开口的黄铜薄板（19）上。

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