CN113984558A - 一种高温合金材料用脉冲电流辅助高温拉伸的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温合金材料用脉冲电流辅助高温拉伸的装置和方法，包括电子万能试验机、脉冲电源、挂式拉伸夹具；电子万能试验机包括上横梁和下横梁，上横梁与下横梁平行设置，挂式拉伸夹具两端分别与上横梁和下横梁可拆卸连接，脉冲电源与挂式拉伸夹具电性连接，挂式拉伸夹具上套设有加热炉，挂式拉伸夹具上设置有冷却水循环装置，冷却水循环装置位于加热炉上方。本发明拆装简便、安全性高、绝缘性好、功能全面、可连续使用。

Description

一种高温合金材料用脉冲电流辅助高温拉伸的装置和方法

技术领域

本发明涉及脉冲电流辅助热成形技术领域，特别是涉及一种高温合金材料用脉冲电流辅助高温拉伸的装置和方法。

背景技术

随着航空航天科技飞速发展，其对装备性能的要求也越来越高。高温合金材料以其比强度高、抗氧化性和抗冲击性能优异而广泛应用于航空航天领域，但这类材料强度高、塑性成形能力差，传统的热成形工艺难以满足新一代装备的技术要求。1963年Troitskii和Likhtman在研究锌单晶单轴拉伸时发现，电子束沿滑移系方向照射能降低材料的流动应力、增加延伸率。由此发现电致塑性效应，即金属等材料在施加电流后塑性提高、变形抗力下降的现象。通过在传统塑性成形工艺的基础上施加脉冲电流的电致塑性成形工艺，能显著改善材料的成形性能。

为了进一步研究电致塑性效应对材料力学性能的影响，有必要进行常温、高温和脉冲电流辅助下的力学性能测试，对其应力应变曲线进行分析，计算并比较材料在各实验条件下的屈服强度、抗拉强度、断裂延伸率等性能参数，以此为基础进一步研究材料在脉冲电流辅助下的电致塑性成形工艺。此外，对比分析脉冲电流辅助高温拉伸试验和等温条件下的高温拉伸试验可以解耦脉冲电流辅助热成形工艺的热效应和电塑性效应，对于进一步理解电致塑性效应对机械性能的影响有十分重大的意义。

然而，现有的脉冲电流辅助拉伸装置主要集中于室温力学性能检测，用于高温条件下脉冲电流辅助的拉伸装置较少且存在不足。中国专利201721212466公开了一种脉冲电流辅助蠕变时效的装置，包括脉冲电流发射器和试验机；待蠕变的试样的两端分别通过夹具与所述试验机的上下的拉伸杆连接；所述试样的两端还分别固定有一个导电电极，所述脉冲电流发射器和两个所述导电电极之间分别通过耐高温的导电线连接，所述导电电极的一端与所述试样直接连接，另一端与导电线连接，试验机上设有高温炉；试样上设有用于实时监测试验温度的测温装置和用于监测试样变形的引伸杆。该实用新型的装置过于繁琐，不便于安装；其次拉伸试样安装及更换过程不够简便，当需要使用高温炉辅助拉伸试验时，需要等到夹具冷却到一定温度才能取下并更换试样，进行大批量的拉伸试验或者较高温度的拉伸试验时将耗费大量的时间，而且频繁的升温和降温会在一定程度上影响装置的使用寿命；更为关键的一点，该装置在进行较高温度的试验时，没有冷却或隔热装置，存在损伤试验机的风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种拆装简便、安全性高、绝缘性好、功能全面、可连续使用的用于高温合金材料脉冲电流辅助高温拉伸的装置和方法，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种高温合金材料用脉冲电流辅助高温拉伸的装置和方法，包括电子万能试验机、脉冲电源、挂式拉伸夹具；所述电子万能试验机包括上横梁和下横梁，所述上横梁与所述下横梁平行设置，所述挂式拉伸夹具两端分别与所述上横梁和所述下横梁可拆卸连接，所述脉冲电源与所述挂式拉伸夹具电性连接，所述挂式拉伸夹具上套设有加热炉，所述挂式拉伸夹具上设置有冷却水循环装置，所述冷却水循环装置位于所述加热炉上方。

优选的，所述挂式拉伸夹具包括第一夹具和第二夹具，所述下横梁顶端和所述上横梁底端均固定连接有连接管，所述第一夹具、所述第二夹具通过所述连接管分别与所述上横梁、所述下横梁可拆卸连接，所述第一夹具和所述第二夹具对应设置，所述第一夹具和所述第二夹具均与所述脉冲电源电性连接，所述冷却水循环装置位于所述第一夹具顶端。

优选的，所述冷却水循环装置包括主连接杆，所述主连接杆顶端与所述上横梁上的所述连接管可拆卸连接，所述主连接杆底端可拆卸连接有第一夹具，所述主连接杆与所述第一夹具之间设置有隔热圆盘，所述主连接杆两侧均固定连接有端口，所述主连接杆内开设有空腔，两所述端口与所述空腔连通，两所述端口分别与循环水泵的进水口和出水口连通。

优选的，所述第一夹具包括可拆卸连接在所述主连接杆底端的第一绝缘杆，所述第一绝缘杆底端可拆卸连接有第一导电杆，所述第二夹具包括绝缘杆，所述绝缘杆与所述下横梁上的所述连接管可拆卸连接，所述绝缘杆顶端可拆卸连接有第二导电杆，所述第一导电杆和所述第二导电杆上均可拆卸连接有挂式夹头，两所述挂式夹头对应设置，两所述挂式夹头之间设置有拉伸试样和测温热电偶，所述测温热电偶和所述拉伸试样对应设置，所述第一导电杆和所述第二导电杆上均开设有连接孔，两所述连接孔均与所述脉冲电源电性连接，所述加热炉位于两所述连接孔之间。

优选的，所述挂式夹头远离所述电子万能试验机的一端开设有配合面，所述配合面底端固定连接有两承载台，两所述承载台与所述配合面之间开设有水平卡槽，两所述承载台之间开设有竖向卡槽。

优选的，所述主连接杆、所述隔热圆盘的材质为钢材质。

优选的，所述第一绝缘杆、所述第二绝缘杆材质为氧化铝陶瓷，所述第一导电杆、所述第二导电杆、所述挂式夹头材质为镍基高温合金。

优选的，包括以下步骤：

步骤一：拉伸试样的制备：采用线切割方式制备片状拉伸试样，打磨拉伸试样；

步骤二：试样安装及参数设定：调整加热炉位置使其与挂式拉伸夹具同轴心，且位于其中部；设置加热炉温度参数，开始加热，其加热范围是300-1100℃，开启冷却水循环装置，达到指定温度；开启炉门采用专用夹具快速将试样置于挂式拉伸夹具；启动电子万能试验机，下横梁固定，缓慢移动上横梁使试样拉紧，关闭炉门保温至预定时长；脉冲电源与挂式拉伸夹具形成闭合回路；设置脉冲电源参数，启动脉冲电源；

步骤三：进行拉伸实验：运行电子万能试验机，得到试样在脉冲电流辅助高温拉伸过程的应力-应变曲线，直到试样断裂，关闭脉冲电源，打开炉门，用专用夹具取下并更换试样，重复步骤二的部分操作，至全部试样测试完毕，结束实验。

本发明公开了以下技术效果：

1、本发明试验装置中的挂式拉伸夹具包括绝缘杆，用于连接夹具与电子万能试验机，由于其材料的绝缘性，在脉冲电流辅助拉伸的过程中，避免了电流流入试验机的可能，一方面在很大程度上避免了触电事故的发生，另一方面也保证了试验机的安全性；此外绝缘杆具有良好的抗拉性能，绝缘杆螺纹参数经过合理计算和优化，可满足常见高温合金片状拉伸试样的载荷需求。

2、在试验机上横梁与挂式拉伸夹具之间设置有冷却水循环装置，通过隔热圆盘可以隔绝并吸收部分加热炉上方释放的热量与夹具上的热量，并通过主连接杆中部的接口与循环水泵连接的冷却水循环回路将热量导走，很大程度上避免了高温通过空气或连接杆传入上横梁并影响传感器，确保了试验机的安全使用。

3、挂式夹头作为本装置的夹持部分，具有结构简单、夹持方便、配合充分等特点，很好的解决了夹具在高温状态下不易夹持和更换试样的问题，而且由于夹头承载台上设置有相互连通且贯通于承载台的水平和竖直卡槽，使夹头可以放置多种不同尺寸的试样。

4、本发明在脉冲电辅助高温拉伸试样处设置了测温热电偶，实时监测拉伸试样准确温度，可以验证脉冲电流焦耳热效应对试样温度的提升幅度；同时，为单纯高温拉伸试验提供了准确的测试温度，为电致塑性效应中热与非热效应的解耦分析提供精确保证。

5、本发明的试验装置可以完成多种试验条件下的拉伸试验，不局限于脉冲电流辅助高温拉伸试验，还可实现脉冲电流辅助常温拉伸试验、高温拉伸试验、常温拉伸试验等，不需要引入其他设备，很大程度上减小了综合试验误差，此外本试验装置可以更换挂式夹头以实现其它力学性能测试试验，例如压缩试验和弯曲试验等。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明装置结构示意图；

图2为本发明主连接杆结构示意图；

图3为本发明隔热圆盘结构示意图；

图4为本发明第一绝缘杆结构示意图；

图5为本发明第一导电杆结构示意图；

图6为本发明挂式夹头结构示意图；

图7为本发明试样在高温和电辅助高温拉伸下所生成的应力-应变曲线图；

其中，1-脉冲电源；2-加热炉；3-上横梁；4-下横梁；5-第一夹具；51-第一绝缘杆；52-第二导电杆；6-第二夹具；61-第二绝缘杆；62-第二导电杆；7-配合面；8-承载台；9-主连接杆；10-隔热圆盘；11-端口；12-循环水泵；13-水平卡槽；14-竖向卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种高温合金材料用脉冲电流辅助高温拉伸的装置和方法，包括电子万能试验机、脉冲电源1、挂式拉伸夹具；电子万能试验机包括上横梁3和下横梁4，上横梁3与下横梁4平行设置，挂式拉伸夹具两端分别与上横梁3和下横梁4可拆卸连接，脉冲电源1与挂式拉伸夹具电性连接，挂式拉伸夹具上套设有加热炉2，挂式拉伸夹具上设置有冷却水循环装置，冷却水循环装置位于加热炉2上方。

进一步优化方案，挂式拉伸夹具包括第一夹具5和第二夹具6，下横梁4顶端和上横梁3底端均固定连接有连接管，第一夹具5、第二夹具6通过连接管分别与上横梁3、下横梁4可拆卸连接，第一夹具5和第二夹具6对应设置，第一夹具5和第二夹具6均与脉冲电源1电性连接，冷却水循环装置位于第一夹具5顶端。

进一步优化方案，冷却水循环装置包括主连接杆9，主连接杆9顶端与上横梁3上的连接管可拆卸连接，主连接杆9底端可拆卸连接有第一夹具5，主连接杆9与第一夹具5之间设置有隔热圆盘10，主连接杆9两侧均固定连接有端口11，主连接杆9内开设有空腔，两端口11与空腔连通，两端口11分别与循环水泵12的进水口和出水口连通。

进一步优化方案，第一夹具5包括可拆卸连接在主连接杆9底端的第一绝缘杆51，第一绝缘杆51底端可拆卸连接有第一导电杆52，第二夹具6包括第二绝缘杆61，第二绝缘杆61与下横梁4上的连接管可拆卸连接，第二绝缘杆61顶端可拆卸连接有第二导电杆62，第一导电杆52和第二导电杆62上均可拆卸连接有挂式夹头，两挂式夹头对应设置，两挂式夹头之间设置有拉伸试样和测温热电偶，测温热电偶和拉伸试样对应设置，第一导电杆52和第二导电杆62上均开设有连接孔，两连接孔均与脉冲电源1电性连接，加热炉2位于两连接孔之间。

进一步优化方案，挂式夹头远离电子万能试验机的一端开设有配合面7，配合面7底端固定连接有两承载台8，两承载台8与配合面7之间开设有水平卡槽13，两承载台8之间开设有竖向卡槽14。

进一步优化方案，主连接杆9、隔热圆盘10的材质为钢材质。

进一步优化方案，第一绝缘杆51、第二绝缘杆61材质为氧化铝陶瓷，第一导电杆52、第二导电杆62、挂式夹头材质为镍基高温合金。

进一步优化方案，包括以下步骤：

步骤一：拉伸试样的制备：采用线切割方式或者其他加工方式制备片状拉伸试样，用砂纸打磨除去拉伸试样表面的氧化膜及缺陷，保持良好的导电性及力学性能；

步骤二：试样安装及参数设定：调整加热炉2位置使其与挂式拉伸夹具同轴心，且位于其中部；设置加热炉2温度参数，开始加热，其加热范围是300-1100℃，开启冷却水循环装置，达到指定温度；开启炉门采用专用夹具快速将试样置于挂式拉伸夹具；启动电子万能试验机，下横梁4固定，缓慢移动上横梁3使试样拉紧，关闭炉门保温至预定时长；脉冲电源1与挂式拉伸夹具形成闭合回路；设置脉冲电源1参数，启动脉冲电源1；

步骤三：进行拉伸实验：运行电子万能试验机，得到试样在脉冲电流辅助高温拉伸过程的应力-应变曲线，直到试样断裂，关闭脉冲电源1，打开炉门，用专用夹具取下并更换试样，重复步骤二的部分操作，至全部试样测试完毕，结束实验。

参考图1-7，一种高温合金材料用脉冲电流辅助高温拉伸的装置和方法，脉冲电源1可设置输入电压、输入电流、占空比、脉冲频率等参数，加热炉2外形为两个上下贯通的半圆柱体，其加热范围是300-1100℃，加热方式为三段加热及控温保证温度波动在2℃之内，注意在加热炉的使用过程中必须佩戴隔热手套和面具。通过脉冲电流和加热炉2实现对不同脉冲电流及温度参数下材料力学性能的测定。

参考图4-6，本实施例中，第一夹具5包括第一绝缘杆51、第一导电杆52和挂式夹头，第一绝缘杆51的上端和下端对称设置有螺纹杆，第一导电杆52的上设置有与第一绝缘杆51配合的螺纹孔，第一导电杆52上设置有连接孔，连接孔中部设置有通电螺纹孔，可以通过铜制螺栓将脉冲电源1导线上的接口固定在第一导电杆52上，第一导电杆52上设置有螺纹杆，第一导电杆52一端与第一绝缘杆51螺纹连接，第一导电杆52的另一端可拆卸连接有挂式夹头。

参考图6，本实施例中，挂式夹头上设置有与第一导电杆52配合的螺纹孔，挂式夹头上设置用于与拉伸试样表面配合的配合面7，配合面7底部设置用于放置试样的承载台8，承载台8上加工有相互连通的水平卡槽13和竖直卡槽14，拉伸试样为工字型，两种卡槽能够保证拉伸试样沿杆的轴心方向拉伸，保证了试验的准确性，且在连通位置加工有圆角。

本实施例中，拉伸试样标距段连接有实时测量试样温度的测温热电偶，配合加热炉2可实时调控温度参数减少试验误差，且测温热电偶与试样的接触点经绝缘处理，使脉冲电流不会流经测温热电偶。

参考图1-3，本实施例中，冷却水循环装置包括主连接杆9、隔热圆盘10和循环水泵12，主连接杆9的上设置有螺纹杆，中部对称设置有两个端口11，端口11可通过水管与循环水泵12连接实现冷却水循环回路，开启循环水泵12后可使流水从一接口流入，经主连接杆9后从另一接口流出，并带走主连接杆9和隔热圆盘10上的部分热量，主连接杆9下端设置有螺纹孔，隔热圆盘10中心设置有通孔，主连接杆9上端的螺纹杆与电子万能试验机可拆卸连接，第一绝缘杆51上端的螺纹杆穿过所述隔热圆盘10中心的通孔与主连接杆9下端连接，此外绝缘杆螺纹参数经过合理计算和优化，螺纹参数为M20×2长度为20mm，即可满足常见高温合金片状拉伸试样的载荷需求。

具体地，以厚度为2mm的Ti-6Al-4V钛合金的拉伸试样为例，进行脉冲电流辅助高温拉伸试验，设置脉冲电流参数为15V、10A、100Hz、占空比10％，设置温度为350℃。安装夹具时，先将主连接杆9通过其上端的螺纹杆与试验机的上横梁3固定连接，再将第一绝缘杆51上端的螺纹杆穿过隔热圆盘10中心的通孔与主连接杆9下端的螺纹孔连接，然后通过螺纹依此连接第一导电杆52和挂式夹头，安装下侧夹具时，直接通过第二绝缘杆61上的螺纹杆将挂式拉伸夹具安装在下横梁4上，安装好夹具后通过紧固器件将循环水泵12的水管固定在主连接9杆两侧的端口11上，形成冷却水循环回路；通过螺栓与通电螺纹孔的配合使脉冲电源1的两电极分别固定在两导电杆的连接孔上。装置全部安装完成后，进行夹具与试验机的绝缘测试以及通过数字示波器检验流经试样的脉冲电流是否正常，再进行拉伸测试工作，具体步骤如下所示：

步骤一：拉伸试样的制备；采用线切割方式或其他加工方式制备片状拉伸试样，用砂纸打磨除去表面的氧化膜及缺陷，保持良好的导电性及力学性能；

步骤二：试样安装及参数设定；启动电子万能试验机，缓慢移动上横梁3使两挂式夹头的底面相距3-5mm，在试验机上的操控面板上记录此时位置为“位置1”，调整炉体位置使其与挂式拉伸夹具同轴心，且位于其中部；设置加热炉2温度参数为350℃，开始加热，同时开启冷却水循环装置，且在试验过程中要时刻注意水的温度，当水温过高时及时换水或加冰块，达到指定温度；开启炉门采用专用夹具快速将试样置于挂式夹头承载台的卡槽内，同时使试样表面贴紧配合面；启动电子万能试验机，缓慢移动横梁至面板上显示拉力为30-50N时可认为试样已拉紧，在试验机上的操控面板上记录此时位置为“位置2”，关闭炉门保温至预定时长；通过螺栓与通电螺纹孔的配合使脉冲电源的电极固定在两导电杆上，并形成闭合回路；设置脉冲电源参数，启动电源；

步骤三：进行拉伸实验；运行电子万能试验机，得到试样在脉冲电流辅助高温拉伸过程的应力-应变曲线，直到试样断裂。关闭脉冲电源1，打开炉门，用专用夹具取下并更换试样，更换试样时，利用试验机的“返回”功能先回到“位置1”，用放置好试样后，再返回至“位置2”拉紧，此后重复步骤二的部分操作，至全部试样测试完毕，结束实验。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高温合金材料用脉冲电流辅助高温拉伸的装置，其特征在于，包括电子万能试验机、脉冲电源(1)、挂式拉伸夹具；所述电子万能试验机包括上横梁(3)和下横梁(4)，所述上横梁(3)与所述下横梁(4)平行设置，所述挂式拉伸夹具两端分别与所述上横梁(3)和所述下横梁(4)可拆卸连接，所述脉冲电源(1)与所述挂式拉伸夹具电性连接，所述挂式拉伸夹具上套设有加热炉(2)，所述挂式拉伸夹具上设置有冷却水循环装置，所述冷却水循环装置位于所述加热炉(2)上方。

2.根据权利要求1所述的一种高温合金材料用脉冲电流辅助高温拉伸的装置，其特征在于：所述挂式拉伸夹具包括第一夹具(5)和第二夹具(6)，所述下横梁(4)顶端和所述上横梁(3)底端均固定连接有连接管，所述第一夹具(5)、所述第二夹具(6)通过所述连接管分别与所述上横梁(3)、所述下横梁(4)可拆卸连接，所述第一夹具(5)和所述第二夹具(6)对应设置，所述第一夹具(5)和所述第二夹具(6)均与所述脉冲电源(1)电性连接，所述冷却水循环装置位于所述第一夹具(5)顶端。

3.根据权利要求2所述的一种高温合金材料用脉冲电流辅助高温拉伸的装置，其特征在于：所述冷却水循环装置包括主连接杆(9)，所述主连接杆(9)顶端与所述上横梁(3)上的所述连接管可拆卸连接，所述主连接杆(9)底端可拆卸连接有第一夹具(5)，所述主连接杆(9)与所述第一夹具(5)之间设置有隔热圆盘(10)，所述主连接杆(9)两侧均固定连接有端口(11)，所述主连接杆(9)内开设有空腔，两所述端口(11)与所述空腔连通，两所述端口(11)分别与循环水泵(12)的进水口和出水口连通。

4.根据权利要求3所述的一种高温合金材料用脉冲电流辅助高温拉伸的装置，其特征在于：所述第一夹具(5)包括可拆卸连接在所述主连接杆(9)底端的第一绝缘杆(51)，所述第一绝缘杆(51)底端可拆卸连接有第一导电杆(52)，所述第二夹具(6)包括第二绝缘杆(61)，所述第二绝缘杆(61)与所述下横梁(4)上的所述连接管可拆卸连接，所述第二绝缘杆(61)顶端可拆卸连接有第二导电杆(62)，所述第一导电杆(52)和所述第二导电杆(62)上均可拆卸连接有挂式夹头，两所述挂式夹头对应设置，两所述挂式夹头之间设置有拉伸试样和测温热电偶，所述测温热电偶和所述拉伸试样对应设置，所述第一导电杆(52)和所述第二导电杆(62)上均开设有连接孔，两所述连接孔均与所述脉冲电源(1)电性连接，所述加热炉(2)位于两所述连接孔之间。

5.根据权利要求4所述的一种高温合金材料用脉冲电流辅助高温拉伸的装置，其特征在于：所述挂式夹头远离所述电子万能试验机的一端开设有配合面(7)，所述配合面(7)底端固定连接有两承载台(8)，两所述承载台(8)与所述配合面(7)之间开设有水平卡槽(13)，两所述承载台(8)之间开设有竖向卡槽(14)。

6.根据权利要求3所述的一种高温合金材料用脉冲电流辅助高温拉伸的装置，其特征在于：所述主连接杆(9)、所述隔热圆盘(10)的材质为钢材质。

7.根据权利要求4所述的一种高温合金材料用脉冲电流辅助高温拉伸的装置，其特征在于：所述第一绝缘杆(51)、所述第二绝缘杆(61)材质为氧化铝陶瓷，所述第一导电杆(52)、所述第二导电杆(62)、所述挂式夹头材质为镍基高温合金。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种高温合金材料用脉冲电流辅助高温拉伸的装置的使用方法,其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：拉伸试样的制备：采用线切割方式制备片状拉伸试样，打磨拉伸试样；

步骤二：试样安装及参数设定：调整加热炉(2)位置使其与挂式拉伸夹具同轴心，且位于其中部；设置加热炉(2)温度参数，开始加热，其加热范围是300-1100℃，开启冷却水循环装置，达到指定温度；开启炉门采用专用夹具快速将试样置于挂式拉伸夹具；启动电子万能试验机，下横梁(4)固定，缓慢移动上横梁(3)使试样拉紧，关闭炉门保温至预定时长；脉冲电源(1)与挂式拉伸夹具形成闭合回路；设置脉冲电源(1)参数，启动脉冲电源(1)；

步骤三：进行拉伸实验：运行电子万能试验机，得到试样在脉冲电流辅助高温拉伸过程的应力-应变曲线，直到试样断裂，关闭脉冲电源(1)，打开炉门，用专用夹具取下并更换试样，重复步骤二的部分操作，至全部试样测试完毕，结束实验。

Images