CN114264562A - 螺纹钢高精度防变形压制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了螺纹钢高精度防变形压制工艺，下料切角磨毛边：板材用等离子切割下料时，先按样板划线，按线切割，切割钢板时，钢板表面涂防飞溅液，所述的防飞溅液采用水性涂料，水性涂料喷涂在钢板的外表面；可以让钢板的成型效果更加的好，钢板在后续制备成型的时候，成型的效率提升，在钢板成型的时候可以采用两套检测方法进行检测，检测的效果进一步的提升，能够满足了不同阶段的钢板成型检测的需要，对于钢板的内部成型情况做到很好的预测，让钢板的成型的成功率更加的高。
Description
技术领域
本发明涉及一种板材成型方法，具体涉及螺纹钢高精度防变形压制工艺。
背景技术
随着社会及工业生产的发展，对钢板要求越来越高，要求钢板具有更优良的强韧性配比及低温冲击性能，仅采用控轧控冷生产的钢板已无法满足要求，通常对钢板进行相应热处理来改善钢板性能以满足钢板的使用要求，在钢板成型的时候，会出现很多钢板易于出现裂纹，这些钢板在制备的时候也会出现不太容易检测的问题，检测钢板的效果不是很好。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种能够高效成型检测的螺纹钢高精度防变形压制工艺。
本发明采用如下技术方案实现：螺纹钢高精度防变形压制工艺，包括以下步骤：
下料切角磨毛边：板材用等离子切割下料时，先按样板划线，按线切割，切割钢板时，钢板表面涂防飞溅液，所述的防飞溅液采用水性涂料，水性涂料喷涂在钢板的外表面；
冷压成型：将钢板放到模具上，依靠模具上的挤压腔体对于钢板进行挤压，挤压模具上设置有挤压缸块，挤压缸块采用上挤压缸和下挤压缸，在上挤压缸和下挤压缸之间设置有挤压腔体，杆钢板放入挤压腔体内，依靠上挤压缸和下挤压缸的挤压动作对于钢板进行挤压成型；
冲击载荷：经过冷压成型之后的钢板采用冲击载荷，将钢板放到试验台上进行冲击载荷试验，在试验台上设置有电容器放电，在电路中产生大电流，电流通过电脉冲加载装置的多匝线圈时，在钢板中产生大电流，在线圈和钢板之间会产生很大的电磁冲击力，经过电磁冲击之后的钢板然后通相同电流，维持的时间为0.5小时，然后对于钢板通反向电流，维持时间为0.5小时；
电弧喷涂：经过冲击载荷之后的钢板进行电弧喷涂作业，将熔化的金属丝用高速气流雾化，将两个丝状金属喷涂材料用送丝装置通过送丝轮送到电弧喷枪中的两个导电嘴内，导电嘴分别接电源正负极，当两根金属丝相互接触，在端部形成短路从而产生电弧，金属丝瞬间融化并且融化金属雾化成为熔滴，以很高的速度喷射到钢板的表面。
所述的钢板进行机械性能的检测，在检测钢板机械性能的时候将钢板放入火炉里面进行机械性能检测，经过正火和回火处理，正火采用温度920℃保温150min，出炉之后自然冷却，回火温度采用650℃保温300min、670℃保温300min；在钢板上设置有测温热电偶，利用测温热电偶可以检测钢板的温度，热电偶上设置有无线信号发生器，利用无线信号发生器将热电偶检测的数据回传数据库。
经过正火和回火处理之后的钢板进行二次成型，在二次成型的时候，将钢板放入冲击平台上进行冲击作业，冲击的时候采用冲击机床进行冲压作业，在冲击机床上面设置有冲压模具，冲压模具内部设置有脱模杆，利用脱模杆可以顶起钢板，对于钢板的脱模更加的方便。
经过二次成型后的钢板进行外表面的检测，在检测时候采用垂直检测法和射线检测法，将钢板放到检测台上面进行检测，在进行垂直检测的时候，利用脉冲振荡器对于钢板进行传递超声波，超声波以4800m/s的速度在钢板内传播，在超声波遇到钢板内缺陷的时候，反射波会被接收器接收到，能够预判钢板内部的缺陷情况。
所述的射线检测法，将经过垂直检测法检测过的钢板放入到射线检测台上进行检测，依靠射线装置发送射线对于钢板进行检测，射线穿过钢板然后，将钢板成型的图像投射到胶片上，射线透过部分没有缺陷的在胶片上成为黑色，如果有缺陷的在胶片上成为黑色加淡黑色。
相比现有技术，本发明采用多道成型工艺，可以让钢板的成型效果更加的好，钢板在后续制备成型的时候，成型的效率提升，在钢板成型的时候可以采用两套检测方法进行检测，检测的效果进一步的提升，能够满足了不同阶段的钢板成型检测的需要，对于钢板的内部成型情况做到很好的预测，让钢板的成型的成功率更加的高。
具体实施方式
本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
螺纹钢高精度防变形压制工艺，包括以下步骤：
下料切角磨毛边：板材用等离子切割下料时，先按样板划线，按线切割，切割钢板时，钢板表面涂防飞溅液，所述的防飞溅液采用水性涂料，水性涂料喷涂在钢板的外表面；
冷压成型：将钢板放到模具上，依靠模具上的挤压腔体对于钢板进行挤压，挤压模具上设置有挤压缸块，挤压缸块采用上挤压缸和下挤压缸，在上挤压缸和下挤压缸之间设置有挤压腔体，杆钢板放入挤压腔体内，依靠上挤压缸和下挤压缸的挤压动作对于钢板进行挤压成型；
冲击载荷：经过冷压成型之后的钢板采用冲击载荷，将钢板放到试验台上进行冲击载荷试验，在试验台上设置有电容器放电，在电路中产生大电流，电流通过电脉冲加载装置的多匝线圈时，在钢板中产生大电流，在线圈和钢板之间会产生很大的电磁冲击力，经过电磁冲击之后的钢板然后通相同电流，维持的时间为0.5小时，然后对于钢板通反向电流，维持时间为0.5小时；
电弧喷涂：经过冲击载荷之后的钢板进行电弧喷涂作业，将熔化的金属丝用高速气流雾化，将两个丝状金属喷涂材料用送丝装置通过送丝轮送到电弧喷枪中的两个导电嘴内，导电嘴分别接电源正负极，当两根金属丝相互接触，在端部形成短路从而产生电弧，金属丝瞬间融化并且融化金属雾化成为熔滴，以很高的速度喷射到钢板的表面。
所述的钢板进行机械性能的检测，在检测钢板机械性能的时候将钢板放入火炉里面进行机械性能检测，经过正火和回火处理，正火采用温度920℃保温150min，出炉之后自然冷却，回火温度采用650℃保温300min、670℃保温300min；在钢板上设置有测温热电偶，利用测温热电偶可以检测钢板的温度，热电偶上设置有无线信号发生器，利用无线信号发生器将热电偶检测的数据回传数据库。
经过正火和回火处理之后的钢板进行二次成型，在二次成型的时候，将钢板放入冲击平台上进行冲击作业，冲击的时候采用冲击机床进行冲压作业，在冲击机床上面设置有冲压模具，冲压模具内部设置有脱模杆，利用脱模杆可以顶起钢板，对于钢板的脱模更加的方便。
经过二次成型后的钢板进行外表面的检测，在检测时候采用垂直检测法和射线检测法，将钢板放到检测台上面进行检测，在进行垂直检测的时候，利用脉冲振荡器对于钢板进行传递超声波，超声波以4800m/s的速度在钢板内传播，在超声波遇到钢板内缺陷的时候，反射波会被接收器接收到，能够预判钢板内部的缺陷情况。
所述的射线检测法，将经过垂直检测法检测过的钢板放入到射线检测台上进行检测，依靠射线装置发送射线对于钢板进行检测，射线穿过钢板然后，将钢板成型的图像投射到胶片上，射线透过部分没有缺陷的在胶片上成为黑色，如果有缺陷的在胶片上成为黑色加淡黑色。
在经过射线检测法之后采用碳粉检测，将碳粉喷涂到钢板的外表面，然后钢板通磁，钢板被磁化之后，内部产生很强的磁感应强度，磁感应线密度增大，如果钢板中存在不连续性的磁感应线，就可以判断钢板内部的是否出现缺陷，所述的碳粉采用铁磁粉，如果在钢板上出现磁粉聚积，就会出现磁痕，使得操作人员很好的观察到钢板的痕迹。
遇到钢板在成型的时候需要进行焊接作业，在焊接钢板的时候可以采用焊接工艺，在焊接的时候，采用多道焊接工艺，先进行点焊，然后进行全焊，在全焊的时候采用Mn2NiMoA的焊接材料进行焊接，这样的焊接材料可以让焊缝更加的规整，焊缝金属在热成形后没有裂痕产生。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (5)
1.螺纹钢高精度防变形压制工艺，其特征在于：包括以下步骤
下料切角磨毛边：板材用等离子切割下料时，先按样板划线，按线切割，切割钢板时，钢板表面涂防飞溅液，所述的防飞溅液采用水性涂料，水性涂料喷涂在钢板的外表面；
冷压成型：将钢板放到模具上，依靠模具上的挤压腔体对于钢板进行挤压，挤压模具上设置有挤压缸块，挤压缸块采用上挤压缸和下挤压缸，在上挤压缸和下挤压缸之间设置有挤压腔体，杆钢板放入挤压腔体内，依靠上挤压缸和下挤压缸的挤压动作对于钢板进行挤压成型；
冲击载荷：经过冷压成型之后的钢板采用冲击载荷，将钢板放到试验台上进行冲击载荷试验，在试验台上设置有电容器放电，在电路中产生大电流，电流通过电脉冲加载装置的多匝线圈时，在钢板中产生大电流，在线圈和钢板之间会产生很大的电磁冲击力，经过电磁冲击之后的钢板然后通相同电流，维持的时间为0.5小时，然后对于钢板通反向电流，维持时间为0.5小时；
电弧喷涂：经过冲击载荷之后的钢板进行电弧喷涂作业，将熔化的金属丝用高速气流雾化，将两个丝状金属喷涂材料用送丝装置通过送丝轮送到电弧喷枪中的两个导电嘴内，导电嘴分别接电源正负极，当两根金属丝相互接触，在端部形成短路从而产生电弧，金属丝瞬间融化并且融化金属雾化成为熔滴，以很高的速度喷射到钢板的表面。
2.根据权利要求1所述的螺纹钢高精度防变形压制工艺，其特征在于：所述的钢板进行机械性能的检测，在检测钢板机械性能的时候将钢板放入火炉里面进行机械性能检测，经过正火和回火处理，正火采用温度920℃保温150min，出炉之后自然冷却，回火温度采用650℃保温300min、670℃保温300min；在钢板上设置有测温热电偶，利用测温热电偶可以检测钢板的温度，热电偶上设置有无线信号发生器，利用无线信号发生器将热电偶检测的数据回传数据库。
3.根据权利要求2所述的螺纹钢高精度防变形压制工艺，其特征在于：经过正火和回火处理之后的钢板进行二次成型，在二次成型的时候，将钢板放入冲击平台上进行冲击作业，冲击的时候采用冲击机床进行冲压作业，在冲击机床上面设置有冲压模具，冲压模具内部设置有脱模杆，利用脱模杆可以顶起钢板，对于钢板的脱模更加的方便。
4.根据权利要求1所述的螺纹钢高精度防变形压制工艺，其特征在于：经过二次成型后的钢板进行外表面的检测，在检测时候采用垂直检测法和射线检测法，将钢板放到检测台上面进行检测，在进行垂直检测的时候，利用脉冲振荡器对于钢板进行传递超声波，超声波以4800m/s的速度在钢板内传播，在超声波遇到钢板内缺陷的时候，反射波会被接收器接收到，能够预判钢板内部的缺陷情况。
5.根据权利要求4所述的螺纹钢高精度防变形压制工艺，其特征在于：所述的射线检测法，将经过垂直检测法检测过的钢板放入到射线检测台上进行检测，依靠射线装置发送射线对于钢板进行检测，射线穿过钢板然后，将钢板成型的图像投射到胶片上，射线透过部分没有缺陷的在胶片上成为黑色，如果有缺陷的在胶片上成为黑色加淡黑色。
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