CN111992922B - 一种药芯钎料及其制备方法和药芯钎料的断粉率检测系统 - Google Patents
一种药芯钎料及其制备方法和药芯钎料的断粉率检测系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及药芯钎料领域，具体而言，涉及一种药芯钎料及其制备方法和药芯钎料的断粉率检测系统。本发明药芯钎料，包括复合内芯和包覆所述复合内芯的外皮，所述外皮包括钎料，所述复合内芯包括钎剂和磁性玻璃微球；所述钎料、所述钎剂和所述磁性玻璃微球的质量份数如下：钎料75～91.5份、钎剂8～20份和磁性玻璃微球0.5～5份。本发明的药芯钎料添加的磁性玻璃微球流动性好，有利于药芯钎料成形；在钎焊过程中玻璃微球先于钎料熔化，与钎剂一起保护基体和钎料，且其密度小，很容易浮到钎料表面，便于除去，不会对钎缝质量造成影响。本发明的药芯钎料的断粉率的检测系统可无损伤、快速有效地对药芯钎料进行断粉检测。
Description
技术领域
本发明涉及药芯钎料领域，具体而言，涉及一种药芯钎料及其制备方法和药芯钎料的断粉率检测系统。
背景技术
钎焊可实现复杂、异质工件的精密、可靠连接，广泛应用于航空航天、电机电气、汽车、电子信息、制冷家电等国民经济的重要行业和关键领域，堪称工业“万能胶”。我国是钎焊应用世界第一大国，但受限于钎料与钎剂的离散使用，难以实现自动化，传统钎焊存在效率低、钎料/钎剂损耗大、危害健康、污染环境、可靠性差等问题，成为阻碍制造业向绿色、高效、优质转型的难题。钎料钎剂复合的药芯性钎料是近几年发展起来的一种新型结构的钎料，该类型钎料在钎焊过程中实现了钎料在母材上定时、定位、定量、定温、定向润湿，符合绿色制造和智能制造的发展方向。
药芯钎料在制造过程中易出现钎剂断粉情况，钎焊过程中将无法实现对基体和钎料的有效保护，造成钎缝缺欠；目前药芯钎料均采用破坏性抽检测试，此种检测方法材料浪费严重，且容易漏检，不能保证产品质量。因此在不影响钎焊性能的情况下开发一种药芯钎料及其无损伤、快速有效的测试方法成为亟需解决的技术难题。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种药芯钎料，本发明的药芯钎料添加的磁性玻璃微球流动性好，有利于药芯钎料成形；在钎焊过程中玻璃微球先于钎料熔化，与钎剂一起保护基体和钎料，且其密度小，很容易浮到钎料表面，便于除去，不会对钎缝质量造成影响。
本发明的另一个目的在于提供一种所述的药芯钎料的制备方法，该方法简单易行。
本发明的另一个目的在于提供一种所述的药芯钎料的断粉率的检测系统，该系统可无损伤、快速有效地对药芯钎料进行断粉检测。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种药芯钎料，包括复合内芯和包覆所述复合内芯的外皮，所述外皮包括钎料，所述复合内芯包括钎剂和磁性玻璃微球；
所述钎料、所述钎剂和所述磁性玻璃微球的质量份数如下：
钎料75～91.5份、钎剂8～20份和磁性玻璃微球0.5～5份。
优选地，所述钎料、所述钎剂和所述磁性玻璃微球的质量份数如下：
钎料80～90份、钎剂9～16份和磁性玻璃微球1～4份。
优选地，所述磁性玻璃微球主要由磷酸盐、硼酸盐和氟化物玻璃中的至少一种与稀土元素混合制备得到；
优选地，所述稀土元素包括钇、镝、钬和铥中的至少一种；
优选地，所述磁性玻璃微球的粒径小于200目。
优选地，所述钎料包括银基钎料、铜基钎料、锌基钎料和铝基钎料中的至少一种；
优选地，所述银基钎料包括Ag30Cu38Zn32；
优选地，所述铜基钎料包括Cu58ZnMnNiSn；
优选地，所述锌基钎料包括Zn85Al15；
优选地，所述铝基钎料包括AlSiCuZ。
优选地，所述钎剂包括氟硼酸盐、硼酸盐、氟化物、硼酸、硼矸、氟铝酸盐和氟硅酸盐中的至少一种。
优选地，所述钎剂的粒径小于50目；
优选地，所述钎剂的粒径为100～300目。
所述的药芯钎料的制备方法，包括以下步骤：
带状的所述钎料，通过卷制、模拉与所述复合内芯进行复合；
或者，将所述钎料和所述复合内芯制备成复合铸锭，再进行等温挤压、拉拔。
优选地，所述复合内芯的制备方法，包括以下步骤：在分散剂的作用下，对所述钎剂和所述磁性玻璃微球的混合物进行混合分散处理，再进行干燥处理；
优选地，所述混合分散的时间为4～15h；
优选地，所述干燥的温度为110～125℃，干燥的时间为2～6h。
所述的药芯钎料的断粉率的检测系统，包括红外光斑发射仪、磁场发生器、激光刻蚀机、红外光斑观测仪、药芯钎料送丝机和送丝机信号接收器。
优选地，所述红外光斑发射仪和所述红外光斑观测仪相对设置，分居所述磁场发生器中心位置的相对两侧；
所述红外光斑观测仪、所述激光刻蚀机、所述送丝机信号接收器通过线路相连；
优选地，所述药芯钎料送丝机的运输方向的延长线、所述磁场发生器的N、S两极的中心连接线、所述红外光斑发射仪和所述红外光斑观测仪的中心连接线相互垂直。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的药芯钎料添加的磁性玻璃微球流动性好，有利于药芯钎料成形；在钎焊过程中玻璃微球先于钎料熔化，与钎剂一起保护基体和钎料，且其密度小，很容易浮到钎料表面，便于除去，不会对钎缝质量造成影响。
(2)本发明的药芯钎料的制备方法简单易行，通过添加一种具有磁性的玻璃粉末在保证焊接质量的同时能够实现药芯钎料的无损检测。
(3)本发明药芯钎料的断粉率的检测系统可无损伤、快速有效地对药芯钎料进行断粉检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为药芯钎料断粉率的测试系统示意图。
附图标记：
1-红外发射仪、2-药芯钎料、3-磁场发生器、4-激光刻蚀机、5-红外光斑观测仪、6-送丝机信号接收器、7-药芯钎料送丝机。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
根据本发明的一个方面，本发明涉及一种药芯钎料，包括复合内芯和包覆所述复合内芯的外皮，所述外皮包括钎料，所述复合内芯包括钎剂和磁性玻璃微球；
所述钎料、所述钎剂和所述磁性玻璃微球的质量份数如下：
钎料75～91.5份、钎剂8～20份和磁性玻璃微球0.5～5份。
本发明的药芯钎料添加的磁性玻璃粉为球状，粉体流动性好，有利于药芯钎料成形；在钎焊过程中玻璃微球先于钎料熔化，与钎剂一起保护基体和钎料，且其密度小，很容易浮到钎料表面，便于除去，不会对钎缝质量造成影响。
所述药芯钎料的横截面呈圆形或者多边形。
优选地，所述钎料层的厚度为0.2～0.3mm。
在一种实施方式中，所述钎料合金外皮为75～91.5份，还可以选择份、76份、77份、78份、79份、80份、81份、82份、83份、84份、85份、86份、87份、88份、89份、90份或91份。
在一种实施方式中，所述钎剂为8～20份，还可以选择9份、10份、份11、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份或19份。
在一种实施方式中，所述0.5～5份，还可以选择1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份或4.5份。
优选地，所述钎料、所述钎剂和所述磁性玻璃微球的质量份数如下：
钎料合金外皮80～90份、钎剂9～16份和磁性玻璃微球1～4份。
优选地，所述磁性玻璃微球主要由磷酸盐、硼酸盐和氟化物玻璃中的至少一种与稀土元素混合制备得到。
优选地，所述稀土元素包括钇、镝、钬和铥中的至少一种。
本发明的磁性玻璃微球采用液态淬火极冷方法制得，包括：熔融玻璃熔体流入气体喷嘴首先被高速气体冲击雾化，形成的液滴立即冲撞到高速旋转的圆盘上再次被粉碎和强制冷却，更细的液滴飞离旋转时，又受到高速流体冷却介质的强制冷却，从而获得非晶玻璃粉末。所述雾化压力为0.75～0.9MPa，优选为0.8MPa；所述高度转盘速度为3000～4000转/分钟。
优选地，所述磁性玻璃微球的粒径小于200目。
优选地，所述钎料包括银基钎料、铜基钎料、锌基钎料和铝基钎料中的至少一种。
银基钎料通常是以银或银基固溶体为主的合金，这类钎料具有优异的工艺性能，熔点不高，润湿性能及填缝性能良好，强度、塑性、导电、耐蚀等性能优异。铜基钎料合金是以铜为基体的钎料，主要有高铜钎料和铜锌钎料。镍基钎料合金具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。锰基钎料合金具有较好的塑性。锌基钎料合金具有一定的自身强度，与适量钎剂配合在低碳钢上润湿性较好。铝基钎料合金有良好的润湿性，极好的抗腐蚀性和高塑性，焊缝表面成形美观。具体的不同的钎料具有其特定的特点。
优选地，所述银基钎料包括Ag30Cu38Zn32；
优选地，所述铜基钎料包括Cu58ZnMnNiSn；
优选地，所述锌基钎料包括Zn85Al15；
优选地，所述铝基钎料包括AlSiCu。
优选地，所述钎剂包括氟硼酸盐、硼酸盐、氟化物、硼酸、硼矸、氟铝酸盐和氟硅酸盐中的至少一种。
所述氟硼酸盐包括氟硼酸钾和/或氟铝酸铯。
所述硼酸盐包括硼砂。
优选地，所述钎剂包括氟硼酸盐、硼酸盐、氟化物、硼酸和硼矸。
优选地，所述氟硼酸盐、硼酸盐、氟化物、硼酸和硼矸的质量比为：(30～40)：(35～45)：(5～10)：(2～6)：(8～12)。
优选地，所述钎剂的粒径小于50目。
优选地，所述钎剂的粒径为100～300目。
根据本发明的另一个方面，本发明还涉及所述的药芯钎料的制备方法，包括以下步骤：
带状的所述钎料，通过卷制、模拉与所述复合内芯进行复合，
或者，将所述钎料和所述复合内芯制备成复合铸锭，再进行等温挤压、拉拔。
本发明的制备方法简单易行，可先将钎料外皮合金制备成带状，采用卷制、模拉的方式与复合内芯粉进行复合，制备成附加磁性玻璃微球的药芯钎料。也可将钎料外皮合金和复合内芯粉制备成复合铸锭，采用等温挤压、拉拔的方式制备成附加磁性玻璃微球药芯钎料。
优选地，所述复合内芯的制备方法，包括以下步骤：在分散剂的作用下，对所述钎剂和所述磁性玻璃微球的混合物进行混合分散处理，再进行干燥处理；
将钎剂和磁性玻璃微球混合后装入V形混料机中，同时添加少量分散剂混合均匀，加入定量的分散剂目的为提高内芯粉的球形度、避免粉末粘连。将混合后获得的复合内芯粉放置在真空干燥箱内干燥，抽真空至-0.1MPa真空度，防止氧化。
优选地，所述混合分散的时间为4～15h；
优选地，所述干燥的温度为110～125℃，干燥的时间为2～6h。
在一种实施方式中，所述混合分散的时间为4～15h，还可以选择5h、6h、7h、8h、9h、10h、11h、12h、13h或14h。
在一种实施方式中，所述干燥的温度为110～125℃，还可以选择111℃、112℃、113℃、114℃、115℃、116℃、117℃、118℃、119℃、120℃、121℃、122℃、123℃或124℃。
在一种实施方式中，所述干燥的时间为2～6h，还可以选择2.5h、3h、4h或5h。
在一种优选的实施方式中，所述药芯钎料的制备方法，包括以下步骤：
(a)将平均粒径小于50目的钎剂和平均粒径小于200目的磁性玻璃微球按比例装入V形混料机中，同时添加少量分散剂混合均匀，混合时间为4～15h。将混合后获得的复合内芯粉放置在真空干燥箱内干燥，设定温度为120℃，烘干时间为2～6h；
(b)先将钎料外皮合金制备成带状，采用卷制、模拉的方式与步骤(a)得到的复合内芯粉进行复合，制备得到药芯钎料。
在一种优选的实施方式中，所述药芯钎料的制备方法，包括以下步骤：
(a)将平均粒径小于50目的钎剂和平均粒径小于200目的磁性玻璃微球按比例装入V形混料机中，同时添加少量分散剂混合均匀，混合时间为4～15h。将混合后获得的复合内芯粉放置在真空干燥箱内干燥，设定温度为120℃，烘干时间为2～6h；
(b)将钎料外皮合金和复合内芯粉制备成复合铸锭，采用等温挤压、拉拔的方式制备得到直径为1.8～2.5mm的药芯钎料。
根据本发明的另一个方面，本发明还涉及一种所述的药芯钎料的断粉率的检测系统，包括红外光斑发射仪、磁场发生器、激光刻蚀机、红外光斑观测仪、药芯钎料送丝机和送丝机信号接收器。
优选地，所述红外光斑发射仪和所述红外光斑观测仪相对设置，分居磁场发生器中心位置的相对两侧；
所述红外光斑观测仪、所述激光刻蚀机、所述送丝机信号接收器通过线路相连；
优选地，所述药芯钎料的送丝机运输方向的延长线、磁场发生器N、S两极的中心连接线、所述红外光斑发射仪和所述红外光斑观测仪的中心连接线相互垂直。
测量时，所述送丝机将附加磁性玻璃微球的药芯钎料送至磁场中，红外发射仪发射的光斑垂直打在钎料表面，当钎料中出现断粉情况时，钎料在磁场中位置将发生波动，此时红外光斑观测仪将接收到的光斑信号会发生变化；所述红外光斑观测仪将接收到的变化光斑信号同时反馈给激光刻蚀机和送丝机信号接收器；所述送丝机信号接收器将向送丝机发送指令停止送丝，同时所述激光刻蚀机将发射激光对磁场中的钎料部位进行标记。
下面将结合具体的实施例对本发明作进一步的解释说明。
实施例1
一种药芯钎料，包括复合内芯和包覆所述复合内芯的外皮，所述外皮包括钎料，所述复合内芯包括钎剂和磁性玻璃微球；
所述钎料、所述钎剂和所述磁性玻璃微球的质量份数如下：
钎料85份、钎剂10份和磁性玻璃微球5份；
所述钎料为Zn85Al15合金；
所述钎剂为氟铝酸铯；
所述磁性玻璃微球为以磷酸盐为基的磁性玻璃微球。
所述药芯钎料的制备方法，包括以下步骤：
(a)将平均粒径小于50目的钎剂和平均粒径小于200目的磁性玻璃微球按比例装入V形混料机中，同时添加少量分散剂混合均匀，混合时间为4h。将混合后获得的复合内芯粉放置在真空干燥箱内干燥，设定温度为120℃，烘干时间为2h；
(b)将钎料外皮合金和复合内芯粉制备成复合铸锭，采用等温挤压、拉拔的方式制备成直径为2mm的药芯钎料。
实施例2
一种药芯钎料，包括复合内芯和包覆所述复合内芯的外皮，所述外皮包括钎料，所述复合内芯包括钎剂和磁性玻璃微球；
所述钎料、所述钎剂和所述磁性玻璃微球的质量份数如下：
钎料82份、钎剂12份和磁性玻璃微球3份；
所述钎料为BAg30Cu38Zn32合金；
所述钎剂为氟硼酸盐、硼酸盐、氟化物、硼酸和硼矸；
所述氟硼酸盐、硼酸盐、氟化物、硼酸和硼矸的质量比为：35:40:10:5：10；
所述磁性玻璃微球为以硼酸盐为基的磁性玻璃微球；
所述药芯钎料的制备方法，包括以下步骤：
(a)将平均粒径小于50目的钎剂和平均粒径小于200目的磁性玻璃微球按比例装入V形混料机中，同时添加少量分散剂混合均匀，混合时间为4h。将混合后获得的复合内芯粉放置在真空干燥箱内干燥，设定温度为120℃，烘干时间为2h；
(b)将钎料外皮合金和复合内芯粉制备成复合铸锭，采用等温挤压、拉拔的方式制备成直径为2mm的药芯钎料。
实施例3
一种药芯钎料，除所述钎料、所述钎剂和所述磁性玻璃微球的质量份数如下：钎料合金外皮75份、钎剂20份和磁性玻璃微球5份，其他条件同实施例1。
所述药芯钎料的制备方法同实施例1。
实施例4
一种药芯钎料，除所述钎料、所述钎剂和所述磁性玻璃微球的质量份数如下：钎料合金外皮91.5份、钎剂8份和磁性玻璃微球0.5份，其他条件同实施例1。
所述药芯钎料的制备方法同实施例1。
实施例5
一种药芯钎料，包括复合内芯和包覆所述复合内芯的外皮，所述外皮包括钎料，所述复合内芯包括钎剂和磁性玻璃微球；
所述钎料、所述钎剂和所述磁性玻璃微球的质量份数如下：
钎料合金外皮88份、钎剂11份和磁性玻璃微球1份；
所述钎料为BAg30Cu38Zn32合金；
所述磁性玻璃微球同实施例1。
所述钎剂同实施例2。
所述药芯钎料的制备方法，包括以下步骤：
(a)将平均粒径小于50目的钎剂和平均粒径小于200目的磁性玻璃微球按比例装入V形混料机中，同时添加少量分散剂混合均匀，混合时间为6h。将混合后获得的复合内芯粉放置在真空干燥箱内干燥，设定温度为120℃，烘干时间为3h；
(b)将钎料制备成带状，采用卷制、模拉的方式与步骤(a)得到的复合内芯粉进行复合，制备得到药芯钎料。
实施例6
一种药芯钎料的断粉率的检测系统，其结构示意图如图1所示，包括红外光斑发射仪1、磁场发生器3、激光刻蚀机4、红外光斑观测仪5、送丝机信号接收器6和药芯钎料送丝机7；
所述红外光斑发射仪1和所述红外光斑观测仪3相对设置，分居磁场发生器3中心位置的相对两侧；
所述红外光斑观测仪5、所述激光刻蚀机4、所述送丝机信号接收器6通过线路相连；
所述药芯钎料送丝机7的运输方向的延长线、磁场发生器3的N、S两极的中心连接线、所述红外光斑发射仪1和所述红外光斑观测仪5的中心连接性相互垂直。
实施例7
一种药芯钎料的断粉率的检测方法，采用实施例6中的系统，将实施例1～5中制备得到的药芯钎料2分别放置在送丝机上，送丝机将药芯钎料送至磁场中，红外发射仪发射的光斑垂直打在钎料表面，当钎料中出现断粉情况时，钎料在磁场中位置将发生波动，此时红外光斑观测仪将接收到的变化信号同时反馈给激光刻蚀机和送丝机信号接收器；所述送丝机信号接收器将向送丝机发送指令停止送丝，同时所述激光刻蚀机将发射激光对磁场中的钎料部位进行标记。
对比例1
一种药芯钎料，除不添加磁性玻璃微球，其他操作条件同实施例1。
对比例2
一种药芯钎料，除不添加磁性玻璃微球，其他操作条件同实施例2。
对比例3
一种药芯钎料，除不添加磁性玻璃微球，其他操作条件同实施例3。
对比例4
一种药芯钎料，除不添加磁性玻璃微球，其他操作条件同实施例4。
对比例5
一种药芯钎料，除不添加磁性玻璃微球，其他操作条件同实施例5。
试验例
依据国家标准GB/T 11363-2008提供标准，采用本发明实施例和对比例中的药芯钎料进行钎焊接头抗拉强度测试；制备拉伸接头时将纯铝/紫铜基板对接，中间预留宽度约0.20mm的间隙，进行火焰加热，待钎料合金熔化后保温一段时间后在空气中冷却，焊后依次对接头进行清洗、机械打磨与线切割；拉伸试验使用MTS E45.105力学试验机进行，横梁移动速率0.05mm·s-1；每种钎料测试5次。结果如表1所示。
表1钎焊接头抗拉强度测试结果
| 检测组 | 抗拉强度(MPa) |
| 实施例1 | 90.1 |
| 实施例2 | 280 |
| 实施例3 | 88.6 |
| 实施例4 | 92.4 |
| 实施例5 | 285 |
| 对比例1 | 90.1 |
| 对比例2 | 280.2 |
| 对比例3 | 88.3 |
| 对比例4 | 92.3 |
| 对比例5 | 284.8 |
本发明的药芯钎料通过添加具有磁性的玻璃粉末在保证焊接质量的同时能够实现药芯钎料的无损检测，具有优异的效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (14)
1.一种药芯钎料，其特征在于，包括复合内芯和包覆所述复合内芯的外皮，所述外皮包括钎料，所述复合内芯包括钎剂和磁性玻璃微球；
所述钎料、所述钎剂和所述磁性玻璃微球的质量份数如下：
钎料75～91.5份、钎剂8～20份和磁性玻璃微球0.5～5份；
所述磁性玻璃微球主要由磷酸盐、硼酸盐和氟化物玻璃中的至少一种与稀土元素混合制备得到。
2.根据权利要求1所述的药芯钎料，其特征在于，所述钎料、所述钎剂和所述磁性玻璃微球的质量份数如下：
钎料80～90份、钎剂9～16份和磁性玻璃微球1～4份。
3.根据权利要求1所述的药芯钎料，其特征在于，所述稀土元素包括钇、镝、钬和铥中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的药芯钎料，其特征在于，所述磁性玻璃微球的粒径小于200目。
5.根据权利要求1或2所述的药芯钎料，其特征在于，所述钎料包括银基钎料、铜基钎料、锌基钎料和铝基钎料中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的药芯钎料，其特征在于，所述银基钎料包括Ag30Cu38Zn32；
所述铜基钎料包括Cu58ZnMnNiSn；
所述锌基钎料包括Zn85Al15。
7.根据权利要求1或2所述的药芯钎料，其特征在于，所述钎剂包括氟硼酸盐、硼酸盐、氟化物、硼酸、硼矸、氟铝酸盐和氟硅酸盐中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的药芯钎料，其特征在于，所述钎剂的粒径小于50目。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的药芯钎料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
带状的所述钎料，通过卷制、模拉与所述复合内芯进行复合；
或者，将所述钎料和所述复合内芯制备成复合铸锭，再进行等温挤压、拉拔。
10.根据权利要求9所述的药芯钎料的制备方法，其特征在于，所述复合内芯的制备方法，包括以下步骤：在分散剂的作用下，对所述钎剂和所述磁性玻璃微球的混合物进行混合分散处理，再进行干燥处理。
11.根据权利要求10所述的药芯钎料的制备方法，其特征在于，所述混合分散的时间为4～15h。
12.根据权利要求10所述的药芯钎料的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为110～125℃，干燥的时间为2～6h。
13.权利要求1～8中任一项所述的药芯钎料的断粉率的检测系统，其特征在于，包括红外光斑发射仪、磁场发生器、激光刻蚀机、红外光斑观测仪、药芯钎料送丝机和送丝机信号接收器。
14.根据权利要求13所述的药芯钎料的断粉率的检测系统，其特征在于，所述红外光斑发射仪和所述红外光斑观测仪相对设置，分居所述磁场发生器中心位置的相对两侧；
所述红外光斑观测仪、所述激光刻蚀机、所述送丝机信号接收器通过线路相连；
所述药芯钎料送丝机的运输方向的延长线、所述磁场发生器的N、S两极的中心连接线、所述红外光斑发射仪和所述红外光斑观测仪的中心连接线相互垂直。
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