CN111589860A - 一种双暗面铝箔及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种双暗面铝箔及其制备方法与应用，所述制备方法包括步骤一、将铝熔体化成铝液，铝液通过流槽进入铸轧机中，制得板坯，备用；步骤二、将板坯放入冷轧机中再次轧制，之后送入退火炉内，退火结束后在冷轧机内冷轧，再次送入退火炉内退火，然后进行低温除油处理，制得铝箔毛料；步骤三、将3—6层以上的铝箔毛料放在合卷机上进行双合，制得所述双暗面铝箔。本申请的制备方法通过在二次退火后进行低温除油处理，并在合卷机使用过程中添加低闪点双合油，能够显著减少双暗面铝箔表面经常出现亮点缺陷的问题；且通过本发明方法制备的双暗面铝箔的光泽度好，双暗面铝箔的正反两面的同角度下的光泽度相差不超过10％。
Description
技术领域
本发明涉及铝箔生产加工领域，具体涉及一种双暗面铝箔及其制备方法与应用。
背景技术
铝箔具有广泛的工业用途，例如作为各种包装材料等。常规的铝箔制备方法是经过多级轧制技术，先将铝锭轧成铝板、将铝板轧成铝带，再将铝带轧成铝箔，通过调整轧辊之间的缝隙宽度来控制铝箔的厚度。铝箔加工过程中，将铝箔与轧辊接触的那一面称之为亮面，而将铝箔不与轧辊接触的那一面称之为暗面。亮面与暗面的区别在于，亮面与轧辊接触直接受轧辊作用力，因此粗糙度低或表面光滑度高，导致其对光的镜面反射能力很强。而暗面由于不与轧辊直接接触，故表面粗糙度高或表面光滑度低，导致其对光的镜面反射能力弱，而主要发生漫反射，故看起来发暗。
以上亮面和暗面的称呼，是铝加工行业技术人员根据其肉眼所见的光泽度定性区别而得到的俗称。但具体到严谨的材料测试学，有严谨的测试方法来对光泽度进行定量衡量。各种测试标准均大同小异，以其中的ASTM D523标准为例，其在20度、60度和85度三个角度下测量。光泽度单位通常以GU来表示，GU是Gloss Unit的缩写。
传统铝板轧制工艺所生产的常规铝箔，如果仅轧制单层铝箔的话，则得到两面都是亮面的铝箔，如果轧制两层铝箔，则得到一面是亮面而另一面是暗面的铝箔。其中亮面的光泽度通常数值如下：测量角度20度下的光泽度一般大于200Gu，测量角度60度下的光泽度一般大于450Gu，测量角度85度下的光泽度一般大于100Gu。通常在包装材料领域，例如烟草包装领域或印刷领域，人们都希望铝箔亮度比较高，以彰显出铝箔相对于普通纸张材料所特有的高端和庄重的质感。目前，双暗面铝箔经常出现亮点缺陷，影响产品品质，成为人们亟待解决的问题。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种双暗面铝箔及其制备方法与应用，以解决现有技术中双暗面铝箔经常出现亮点缺陷，影响产品品质的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明实施例的第一方面，提供一种双暗面铝箔的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将铝熔体化成铝液，铝液通过流槽进入铸轧机中，制得板坯，备用；
步骤二、将板坯放入冷轧机中再次轧制，之后送入退火炉内，退火结束后在冷轧机内冷轧，再次送入退火炉内退火，然后进行低温除油处理，制得铝箔毛料；所述低温除油的温度为110—120℃。
步骤三、将3—6层以上的铝箔毛料放在合卷机上进行双合，制得所述双暗面铝箔。
进一步的，所述铝箔毛料的厚度为0.029—0.045mm。
进一步的，当铝箔毛料的厚度为0.029—0.045mm时，轧制速度为250—510mm/min。
进一步的，步骤三中合卷机在使用过程中添加双合油，该双合油选自低闪点双合油。
进一步的，当合卷机在使用过程中添加低闪点双合油时，轧制速度为400—700mm/min。
进一步的，所述双暗面铝箔的厚度为0.009±0.00027mm。
根据本发明实施例的第二方面，提供一种铝箔，所述铝箔正面的光泽度为：测量角度20度下的光泽度GZ<30Gu，测量角度60度下的光泽度GZ<110Gu，测量角度85度下的光泽度GZ<80Gu；所述铝箔反面的光泽度为：测量角度20度下的光泽度GF<30Gu，测量角度60度下的光泽度GF<110Gu，测量角度85度下的光泽度GF<80Gu，其中光泽度依据ASTM D523标准测得。
进一步的，所述双暗面铝箔的正反两面的同角度下的光泽度相差不超过10％，即测量角度20度下，|GZ-GF|≤5Gu；测量角度60度下，|GZ-GF|≤15Gu；测量角度85度下，|GZ-GF|≤10Gu。
进一步的，所述铝箔抗拉强度大于200Mpa，延伸率>2％，针孔数≤5p/m2。
根据本发明实施例的第三方面，提供一种铝箔于锂电池、药用箔中的应用。
本发明实施例具有如下优点：本发明实施例提供一种双暗面铝箔及其制备方法与应用，本申请双暗面铝箔的制备方法通过在二次退火后进行低温除油处理，并在合卷机使用过程中添加低闪点双合油，能够显著减少双暗面铝箔表面经常出现亮点缺陷的问题，从而提升产品的品质。且通过本发明方法制备的双暗面铝箔的光泽度好，双暗面铝箔的正反两面的同角度下的光泽度相差不超过10％。此外，通过本发明方法制备的铝箔抗拉强度大于200Mpa，延伸率>2％，显著提升铝箔的品质。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义，下述实施例中的实验材料，若无特别说明，均是来源于商业途径，所述的实验方法，若无特别说明，均为通用实验方法。
针对现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案，如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
实施例1
本实施例提供了一种双暗面铝箔的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将铝熔体化成铝液，铝液通过流槽进入铸轧机中，制得板坯，备用；
步骤二、将板坯放入冷轧机中再次轧制，之后送入退火炉内，退火结束后在冷轧机内冷轧，再次送入退火炉内退火，然后进行低温除油处理，制得厚度为0.029mm的铝箔毛料，轧制速度为250mm/min。
步骤三、将3层以上的铝箔毛料放在合卷机上进行双合，合卷机在使用过程中添加低闪点双合油，制得所述双暗面铝箔；所述双暗面铝箔的厚度为0.00873mm；所述低闪点双合油的闪点为58℃；当合卷机在使用过程中添加低闪点双合油时，轧制速度为400mm/min。
实施例2
本实施例提供了一种双暗面铝箔的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将铝熔体化成铝液，铝液通过流槽进入铸轧机中，制得板坯，备用；
步骤二、将板坯放入冷轧机中再次轧制，之后送入退火炉内，退火结束后在冷轧机内冷轧，再次送入退火炉内退火，然后进行低温除油处理，制得厚度为0.045mm的铝箔毛料，轧制速度为510mm/min。
步骤三、将6层以上的铝箔毛料放在合卷机上进行双合，合卷机在使用过程中添加低闪点双合油，制得所述双暗面铝箔；所述双暗面铝箔的厚度为0.00927mm；所述低闪点双合油的闪点为62℃；当合卷机在使用过程中添加低闪点双合油时，轧制速度为700mm/min。
实施例3
本实施例提供了一种双暗面铝箔的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将铝熔体化成铝液，铝液通过流槽进入铸轧机中，制得板坯，备用；
步骤二、将板坯放入冷轧机中再次轧制，之后送入退火炉内，退火结束后在冷轧机内冷轧，再次送入退火炉内退火，然后进行低温除油处理，制得厚度为0.037mm的铝箔毛料，轧制速度为380mm/min。
步骤三、将5层以上的铝箔毛料放在合卷机上进行双合，合卷机在使用过程中添加低闪点双合油，制得所述双暗面铝箔；所述双暗面铝箔的厚度为0.009mm；所述低闪点双合油的闪点为60℃；当合卷机在使用过程中添加低闪点双合油时，轧制速度为550mm/min。
实施例4
本实施例提供一种由实施例1—3中制备方法制得的铝箔，所述铝箔正面的光泽度为：测量角度20度下的光泽度GZ<30Gu，测量角度60度下的光泽度GZ<110Gu，测量角度85度下的光泽度GZ<80Gu；所述铝箔反面的光泽度为：测量角度20度下的光泽度GF<30Gu，测量角度60度下的光泽度GF<110Gu，测量角度85度下的光泽度GF<80Gu，其中光泽度依据ASTMD523标准测得。
优选的，所述双暗面铝箔的正反两面的同角度下的光泽度相差不超过10％，即测量角度20度下，|GZ-GF|≤5Gu；测量角度60度下，|GZ-GF|≤15Gu；测量角度85度下，|GZ-GF|≤10Gu。
优选的所述铝箔抗拉强度大于200Mpa，延伸率>2％，针孔数≤5p/m2。
实施例5
本实施例提供一种由实施例1—3中制备方法制得的铝箔于锂电池、药用箔中的应用，通过减少双暗面铝箔表面经常出现亮点缺陷的问题，提升产品的品质。尤其当铝箔作为承载各种特种电极材料的载体时，能够大大提高导电碳层等涂材暗面的结合强度，可以用于改善电极性能。
实验一
在采用实施例1技术方案时，以下分别采用110℃、120℃、130℃、140℃、150℃分别进行退火除油、不退火除油、合卷机使用过程中添加低闪点双合油，不添加低闪点双合油，进行性能测试，测试结果如下表所示：
上述结果表明：本发明实施例提供的双暗面铝箔的制备方法通过在二次退火后进行低温除油处理，并在合卷机使用过程中添加低闪点双合油，能够显著减少双暗面铝箔表面经常出现亮点缺陷的问题，从而提升产品的品质。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种双暗面铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将铝熔体化成铝液，铝液通过流槽进入铸轧机中，制得板坯，备用；
步骤二、将板坯放入冷轧机中再次轧制，之后送入退火炉内，退火结束后在冷轧机内冷轧，再次送入退火炉内退火，然后进行低温除油处理，制得铝箔毛料；
步骤三、将3—6层以上的铝箔毛料放在合卷机上进行双合，制得所述双暗面铝箔。
2.根据权利要求1所述双暗面铝箔的制备方法，其特征在于：所述铝箔毛料的厚度为0.029—0.045mm。
3.根据权利要求2所述双暗面铝箔的制备方法，其特征在于：当铝箔毛料的厚度为0.029—0.045mm时，轧制速度为250—510mm/min。
4.根据权利要求1所述双暗面铝箔的制备方法，其特征在于：步骤三中合卷机在使用过程中添加双合油，该双合油选自低闪点双合油。
5.根据权利要求4所述双暗面铝箔的制备方法，其特征在于：当合卷机在使用过程中添加低闪点双合油时，轧制速度为400—700mm/min。
6.根据权利要求1所述双暗面铝箔的制备方法，其特征在于：所述双暗面铝箔的厚度为0.009±0.00027mm。
7.一种如权利要求1—6中任一项制备方法制得的铝箔，其特征在于：所述铝箔正面的光泽度为：测量角度20度下的光泽度GZ<30Gu，测量角度60度下的光泽度GZ<110Gu，测量角度85度下的光泽度GZ<80Gu；所述铝箔反面的光泽度为：测量角度20度下的光泽度GF<30Gu，测量角度60度下的光泽度GF<110Gu，测量角度85度下的光泽度GF<80Gu，其中光泽度依据ASTM D523标准测得。
8.根据权利要求7所述的铝箔，其特征在于：所述双暗面铝箔的正反两面的同角度下的光泽度相差不超过10％，即测量角度20度下，|GZ-GF|≤5Gu；测量角度60度下，|GZ-GF|≤15Gu；测量角度85度下，|GZ-GF|≤10Gu。
9.根据权利要求7所述的铝箔，其特征在于：所述铝箔抗拉强度75～80Mpa，延伸率>2％，针孔数≤5p/m2。
10.一种如权利要求7—8中任一项所述铝箔于锂电池、药用箔中的应用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200828 |