CN111589780A - 铝模板清洗机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝模板清洗机，其包括用于输送铝模板的输送装置、设置于输送装置上方和/或下方的主清洗装置和设置于输送装置两侧用于配合主清洗装置清洗铝模板的侧清洗装置。本申请具有大幅降低人工清洗劳动强度、提高清洗效率的效果。

Description

铝模板清洗机

技术领域

本申请涉及建筑用模板清洗设备领域，尤其是涉及一种铝模板清洗机。

背景技术

铝模板系统因具有自重轻，承受压力的条件好，可回收利用等诸多优点，因此被广泛应用于建筑施工中。对于铝模板来说，其都是成套使用的，在工程搭建完成后，便需要对其表面进行清洗，而目前的清洗方法多数是人工利用喷头进行清洗，由于铝模板的数量很大，人员清洗的工作量大，工作效率低。

发明内容

为了解决人工清洗铝模板工作量大、效率低的问题，本申请提供一种铝模板清洗机。

本申请提供的一种铝模板清洗机采用如下的技术方案：

一种铝模板清洗机，包括用于输送铝模板的输送装置、设置于输送装置上方和/或下方的主清洗装置和设置于输送装置两侧用于配合主清洗装置清洗铝模板的侧清洗装置。

通过采用上述技术方案，借助输送装置可定向输送铝模板，在铝模板输送过程中通过设置在输送装置上方和/或下方的主清洗装置以及设置在输送装置两侧的侧清洗装置对铝模板进行清洗，相较于人工清洗大幅降低了劳动强度、提高了清洗效率。当只有输送装置的上方或下方设有主清洗装置时，将铝模板一侧清洗后翻面清洗即可，同样具有良好的清洗效果。

进一步地，所述输送装置的上方和下方对称设置有主清洗装置。

通过采用上述技术方案，一次清洗即可完成对铝模板的四个侧面的清洗，清洗高效。

进一步地，所述主清洗装置包括横板、贯穿横板设置的若干根空心轴和用于驱使空心轴周向自转的回转机构；所述空心轴一端连通有朝向输送装置的主喷头、另一端通过旋转接头连接有高压水源。

通过采用上述技术方案，在回转机构作用下，各根空心轴可以同步转动，使得主喷头可以均匀喷射水流对模板表面进行清洗，清洗高效、均匀，且不易因水流冲击力过于集中造成模板损坏。

进一步地，所述空心轴上连通有U型管，所述U型管的两个管口处均设置有主喷头。

通过采用上述技术方案，增加了喷射水流的覆盖面积，提升了清洗效率和清洗效果。

进一步地，相邻所述U型管相互垂直分布。

通过采用上述技术方案，使得相邻U型管转动时互不干涉，也减少了清洗死角，清洗更高效、清洗效果更佳。

进一步地，所述回转机构包括设置于横板的传动转轴、用于驱使传动转轴转动的驱动部和用于使各根空心轴与传动转轴同向转动的传动组件。

通过采用上述技术方案，驱动部提供驱动力使得传动转轴自转，在传动组件的传动下，各根空心轴可以同向转动，从而驱使空心轴底端连通的喷头旋转，增加喷射水流的覆盖面积，实现了高效清洗。

进一步地，还包括用于驱使主清洗装置上下移动以远离或靠近输送装置的升降机构。

通过采用上述技术方案，借助升降机构可以上下调节主清洗装置的高度，可以适应不同厚度铝膜板的清洗，具体地，升降机构可以选择气压缸、液压缸、电动缸、升降机等。

进一步地，还包括设置于输送装置上方主清洗装置的、用于在清洗铝膜板时对铝膜板施加垂直作用力的的压紧机构。

通过采用上述技术方案，清洗时，压紧机构对铝膜板施加垂直作用力，使得铝膜板不容易在水流冲击下移动，不易出现清洗死角，清洗效果佳。

进一步地，所述压紧机构包括设置于横板的辊轴安装架、设置于辊轴安装架的抵压辊轴和用于驱使辊轴安装架上下移动的升降动力部，所述辊轴安装架上设置有导向杆、所述导向杆贯穿横板设置。

通过采用上述技术方案，借助升降动力部可以驱使辊轴安装架向下移动，以使得抵压辊轴抵压于铝膜板表面，从而使得清洗过程中铝膜板不易因水流冲击而移动、错位，利于充分清洗去除模板表面附着的污垢。

进一步地，所述侧清洗装置包括固定于输送装置侧边的喷头安装座和设置于喷头安装座的侧喷头，所述侧喷头连接到高压水源。

通过采用上述技术方案，借助侧喷头喷射的水流可对模板侧面进行清洗，使得可以配合主清洗装置将模板充分洗净。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请借助输送装置可定向输送铝模板，在铝模板输送过程中通过设置在输送装置上方和/或下方的主清洗装置以及设置在输送装置两侧的侧清洗装置对铝模板进行清洗，相较于人工清洗大幅降低了劳动强度、提高了清洗效率；

2.优选方案中设置用于驱使主清洗装置上下移动的升降机构，使得可以轻松调节主清洗装置到铝模板之间的距离，适用性更好；

3.优选方案中在主清洗装置上设置压紧机构，可以在清洗时抵住铝模板，减少因水流冲击造成的模板偏移、错位。

附图说明

图1是实施例中铝膜板清洗机的结构示意图。

图2是实施例中输送装置的剖视图。

图3是实施例中清洗仓的剖视图。

图4是实施例中输送装置及侧清洗装置的结构示意图（俯视视角）。

图5是实施例中主清洗装置、压紧机构及升降机构的结构示意图。

图6是实施例中主清洗装置的剖视图一。

图7是实施例中主清洗装置的剖视图二。

图8是实施例中主清洗装置的结构示意图。

附图标记说明：1、清洗仓；11、贯穿口；2、机架；21、传送辊；211、同步齿轮；212、同步带；22、第一电机；23、侧挡板；231、挡板安装架；3、侧喷头；31、喷头安装架；4、主清洗装置；41、横板；42、挡水框；43、空心轴；431、U型管；432、主喷头；433、回转齿轮；44、第三电机；45、传动转轴；46、同步转轴；47、传动齿轮；48、保护壳；5、抵压辊轴；51、辊轴安装架；511、导向杆；52、液压缸；6、蜗轮丝杠升降机；61、第二电机；62、联动器；7、铝模板。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝模板清洗机。参照图1，铝模板清洗机包括清洗仓1和用于输送铝模板7的输送装置。清洗仓1呈矩形箱状，其相对两侧侧板上开有贯穿口11，输送装置贯穿贯穿口11设置。

参照图2，输送装置包括机架2和沿机架2长度方向间隔设置的若干根传送辊21。传送辊21两端均通过轴承转动连接于机架2，且传送辊21的端部均同轴设置有两个同步齿轮211。相邻传送辊21的同步齿轮211之间套设有同步带212，使得相邻传送辊21可以同步同向转动。传送辊21转动的动力源来自设置于机架2的第一电机22，第一电机22的驱动端同样设有同步齿轮211，第一电机22驱动端的同步齿轮211与一处同步带212之间啮合传动。

参照图1和图2，第一电机22通电后，机架2上的各根传送辊21同步转动，使得铝模板7沿机架2长度方向移动，经由清洗仓1侧板上的贯穿口11依次穿过清洗仓1并在清洗仓1内完成清洗。

参照图3，清洗仓1内设有对称分布于输送装置上下方的主清洗装置4以及对称分布于输送装置长度方向两侧的侧清洗装置。铝模板7在沿机架2长度方向移动过程中，在主清洗装置4和侧清洗装置共同配合下，四个侧面均能够被清洗干净。

参照图3和图4，侧清洗装置包括固定于机架2的喷头安装架31和侧喷头3，侧喷头3通过喷头安装架31沿水平方向固定安装且连接有高压水源（图中未示出）。铝模板7移动经过侧喷头3处时，通过侧喷头3喷射高压水流，可对铝模板7侧面附着的污垢进行有效清洗。

参照图3和图4，为了使得铝模板7沿直线移动、减少清洗过程中的铝模板7的偏移，沿机架2的长度方向还设有侧挡板23。侧挡板23位于传送辊21的上方，且固定输送装置的一侧。机架2侧边固定挡板安装架231，侧挡板23固定安装于挡板安装架231。在侧清洗装置的安装处，侧挡板23上留有让位缺口，使得不会阻挡水流喷射。同时，在清洗仓1内部、位于上下主清洗装置4之间的传动辊之间的间距比位于清洗仓1外的传动辊之间的间距稍大，减少对清洗水流阻碍的同时，能够保证铝模板7顺利沿机架2传送。

参照图3和图5，两组主清洗装置4结构相同，上下相对设置，可对移动经过的铝模板7上下表面进行冲洗。在清洗仓1的顶板上还设置有用于调节输送装置上方的主清洗装置4高度的升降该机构，升降机构可以选择市售的气缸、液压缸、Z轴提升装置等。在本实施例中，升降机构包括四组蜗轮丝杠升降机6、三组联动器62和第二电机61。主清洗装置4包括水平设置的横板41。四组蜗轮丝杠升降机6分别分布于横板41的四角，其升降杆的底端连接于横板41。蜗轮丝杠升降机6与第二电机61之间通过三组联动器62连接，使得四组蜗轮丝杠升降机6能够同步工作，从而驱使横板41在竖直方向上下移动，从而可以调节主清洗装置4与铝模板7之间的间距，能够适应对不同铝模板7的清洗需求。

参照图3和图5，输送装置上方的主清洗装置4上还设置有压紧机构。压紧机构包括辊轴安装架51、设置于辊轴安装架51的抵压辊轴5和设置于横板41的液压缸52。液压缸52的驱动端贯穿横板41设置，且连接于辊轴安装架51。本实施例中每一辊轴安装架51连接有三个液压缸52，能够产生足够动力驱使辊轴安装架51相对于横板41上下移动。为了使得辊轴安装架51移动平稳，每一辊轴安装架51上均设置有若干根垂直贯穿横板41的导向杆511。清洗时，借助液压缸52驱使辊轴安装架51下移，利用抵压辊轴5抵压于铝模板7表面，使得不易因水流冲击造成铝模板7偏移错位。抵压辊轴5沿输送装置的宽度方向设置，在对铝模板7施加垂直作用力的同时不妨碍铝模板7顺畅地移动。

参照图6和图7，主清洗机构还包括若干根贯穿横板41设置的空心轴43，空心轴43均通过轴承安装于横板41，能够周向自转。空心轴43的一端连通有U型管431，另一端与高压水源（图中未示出）连通。U型管431的两端均设有主喷头432。每根空心轴43上均同轴设置有回转齿轮433。本实施例中，空心轴43呈一字型沿横板41长度方向等间距分布，空心轴43一侧设有一列同步转轴46。每根同步转轴46上均同轴设置有传动齿轮47，横板41的一端设置有传动转轴45。传动转轴45连接有第三电机44，且传动转轴45上亦同轴设有传动齿轮47。靠近传动转轴45的一根同步转轴46上的传动齿轮47同时与相邻空心轴43上回转齿轮433、传动转轴45上同步齿轮211相啮合，其余同步转轴46上的传动齿轮47同时和与其相邻的两根空心轴43上的回转齿轮433相啮合。第三电机44通电带动传动转轴45转动，进而通过回转齿轮433、同步齿轮211彼此之间的啮合传动驱使全部空心轴43、同步转轴46转动，使得主喷头432可以旋转喷射水流，极大提高了清洗效率、减少了清洗死角。在其他实施例，传动转轴45、空心轴43和同步转轴46之间也可以采用其他方式进行传动，比如皮带传动、链条传动等。

参照图6和图7，横板41上设置有中空矩形的保护壳48，保护壳48位于横板41背离U型管431一侧。同步转轴46、传动齿轮47、回转齿轮433均设置于保护壳48内，第三电机44固定于保护壳48外壁，如此可以减少外界杂物对同步齿轮211、传动齿轮47的影响，使得传动转轴45、同步转轴46和空心轴43均能顺畅转动。

参照图8，为了具有良好的清洗效果和更高的清洗效率，本实施例中相邻U型管431是相互垂直设置的，在转动清洗时彼此互不干扰，减少了冲洗死角，清洗效率高且效果好。

参照图8，每一主清洗装置4的横板41上还设置有矩形的挡水框42，U型管431以及主喷头432均位于挡水框42内，可以使得喷水区域更加集中，清洗效果更好，能够减少水滴的飞溅。位于输送装置下方的主清洗装置4的横板41上开有排水口（图中未示出），以排除挡水框42内积水。

本申请实施例一种铝模板清洗机的实施原理为：借助输送装置连续向清洗仓1内输送带清洗的铝模板7，铝模板7移动经过清洗仓1时，在上下相对设置的主清洗装置4和左右相对设置的侧清洗机构共同左右下，同时对铝模板7的四个侧面进行冲刷清洗，相较于人工清洗模板，有效降低了劳动强度，不仅清洗效率高且清洗效果好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝模板清洗机，其特征在于：包括用于输送铝模板(7)的输送装置、设置于输送装置上方和/或下方的主清洗装置(4)和设置于输送装置两侧用于配合主清洗装置(4)清洗铝模板(7)的侧清洗装置。

2.根据权利要求1所述的铝模板清洗机，其特征在于：所述输送装置的上方和下方对称设置有主清洗装置(4)。

3.根据权利要求2所述的铝模板清洗机，其特征在于：所述主清洗装置(4)包括横板(41)、贯穿横板(41)设置的若干根空心轴(43)和用于驱使空心轴(43)周向自转的回转机构；所述空心轴(43)一端连通有朝向输送装置的主喷头(432)、另一端通过旋转接头连接有高压水源。

4.根据权利要求3所述的铝模板清洗机，其特征在于：所述空心轴(43)上连通有U型管(431)，所述U型管(431)的两个管口处均设置有主喷头(432)。

5.根据权利要求4所述的铝模板清洗机，其特征在于：相邻所述U型管(431)相互垂直分布。

6.根据权利要求3-5任一项所述的铝模板清洗机，其特征在于：所述回转机构包括设置于横板(41)的传动转轴(45)、用于驱使传动转轴(45)转动的驱动部和用于使各根空心轴(43)与传动转轴(45)同向转动的传动组件。

7.根据权利要求1-5任一项所述的铝模板清洗机，其特征在于：还包括用于驱使主清洗装置(4)上下移动以远离或靠近输送装置的升降机构。

8.根据权利要求1-5任一项所述的铝模板清洗机，其特征在于：还包括设置于输送装置上方主清洗装置(4)的、用于在清洗铝膜板时对铝膜板施加垂直作用力的的压紧机构。

9.根据权利要求8所述的铝模板清洗机，其特征在于：所述压紧机构包括设置于横板(41)的辊轴安装架(51)、设置于辊轴安装架(51)的抵压辊轴(5)和用于驱使辊轴安装架(51)上下移动的升降动力部，所述辊轴安装架(51)上设置有导向杆(511)、所述导向杆(511)贯穿横板(41)设置。

10.根据权利要求1-5任一项所述的铝模板清洗机，其特征在于：所述侧清洗装置包括固定于输送装置侧边的喷头安装座和设置于喷头安装座的侧喷头(3)，所述侧喷头(3)连接到高压水源。

Images