CN111589033A - 一种堵头、堵头加工方法以及消防喷头 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种堵头、堵头加工方法以及消防喷头，属于消防设备技术领域，所述堵头作用在第一密封件上，所述堵头包括：座体；座芯，所述座芯包括：座芯下部，所述座芯下部位于所述座体的下端面下方；其中，所述堵头设置在所述第一密封件的上方，且所述座芯下部穿设在所述第一密封件上，以使得所述第一密封件相对于所述堵头的位置固定；达到消防喷头中的密封面密封性能可靠的技术效果。

Description

一种堵头、堵头加工方法以及消防喷头

技术领域

本发明涉及消防设备技术领域，尤其涉及一种堵头、堵头加工方法以及 消防喷头。

背景技术

消防喷头设置在消防管网的末端，用来洒水灭火。目前对消防喷头的密 封结构要求为：洒水喷头出水口的密封不应使用橡胶密封件，即喷头座的流 道密封不能用橡胶密封件来进行密封。

为了满足新的密封结构要求，市面上出现了不以橡胶密封件为出水口密 封材料的消防喷头，其原理主要为利用堵头压紧非橡胶材质的密封件，但是 目前的堵头和第一密封件装配完之后，有概率出现密封面处渗漏的问题。

所以，现有技术的技术问题在于：消防喷头存在密封面不够可靠，存在 渗漏的情况。

发明内容

本申请实施例提供一种堵头、堵头加工方法以及消防喷头，解决了现有 技术中消防喷头存在密封面不够可靠，存在渗漏的情况的技术问题；达到消 防喷头中的密封面密封性能可靠的技术效果。

本申请实施例提供一种堵头，所述堵头作用在第一密封件上，所述堵头 包括：座体；座芯，所述座芯包括：座芯下部，所述座芯下部位于所述座体 的下端面下方；其中，所述堵头设置在所述第一密封件的上方，且所述座芯 下部穿设在所述第一密封件上，以使得所述第一密封件相对于所述堵头的位 置固定。

作为优选，所述座体和所述座芯为一整体。

作为优选，所述座芯和所述座体之间组合连接，其中，所述座芯下部可 拆卸式连接在所述座体上。

作为优选，所述座体上设置有置入腔，所述座芯从上而下穿设过所述座 体的置入腔，且所述座芯还包括：座芯上部，所述座芯上部连接在座芯下部 的上方，且所述座芯上部位于所述座体的上端面；第二密封件，所述第二密 封件套设在座芯下部上；其中，所述第二密封件配合所述座芯下部密封所述 座体的置入腔。

作为优选，所述置入腔的上部向外扩孔构成一扩孔腔；其中，所述扩孔 腔的腔面为倾斜面，所述第二密封件贴合作用在所述扩孔腔的倾斜面上。

作为优选，所述座体的下端面设置有一外凸的第二凸环，且所述第二凸 环为一封闭形状；其中，所述第二凸环接触作用在所述第一密封件上，以使 得第二凸环和第一密封件之间不渗水。

一种堵头加工方法，所述堵头加工方法包括：对板材进行单级或者多级 冲压，得到带置入腔的座体初胚；对得到的座体初胚的下端面进行车加工， 得到座体；其中，车加工出两个斜面；两个斜面一内一外，形成一圈相对于 座体初胚的下端面外凸的边线；对锻材进行锻造，得到座芯；在座芯上套设 上密封件，将得到的座芯置入在座体的置入腔内，得到堵头；其中，座芯和 座体之间过盈配合。

一种消防喷头，所述消防喷头包括：喷头座，所述喷头座内设置有流道， 且所述流道的端口设置有一扩宽的容置腔，所述容置腔和流道之间构成一个 阶梯面；第一密封件，所述第一密封件设置在容置腔内；以及堵头；其中， 所述堵头的座体接触作用在第一密封件上，使得第一密封件和所述阶梯面贴 合。

作为优选，所述阶梯面上设置有外涂的第一凸环，且所述第一凸环为一 封闭形状；其中，所述第一密封件上接触作用在所述第一凸环上，以使得第 一密封件和第一凸环之间不渗水。

作为优选，所述堵头和所述容置腔之间卡设有限位件，通过限位件使得 堵头固定在容置腔内。

作为优选，所述消防喷头还包括：支臂，所述支臂上具有一固定座；触 发组件，所述触发组件的上下两端分别接触所述固定座和所述堵头；其中， 所述固定座上设置有一顶紧件，通过所述顶紧件使得触发组件对堵头施压。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种 技术效果：

1、本申请实施例中，通过对堵头进行优化，设计座芯下部，利用座芯下 部来固定第一密封件的位置，减少第一密封件在装配过程中和第一凸环或者 第二凸环的滑动摩擦，减少第一密封件的表面划伤，使得第一密封件和第一 凸环或者第二凸环之间密封更加稳定，解决了现有技术中消防喷头存在密封 面不够可靠，存在渗漏的情况的技术问题；达到消防喷头中的密封面密封性 能可靠的技术效果。

2、本申请实施例中，将座体和座芯设置为组装式，如座芯穿设在座体上， 座体和座芯分开加工，通过对原材料的选择和加工工艺的选择，使得加工过 程中的损耗减少，且加工费用减少，降低成本；通过分零部件加工使得堵头 的加工难度降低，堵头的生产效率提高，适宜于大规模生产；且零部件的工 艺简单化，工艺可靠性高，有效减少堵头的次品率；解决传统堵头在大规模 生产时，加工复杂，生产效率低，产品可靠性差的技术问题。

3、本申请实施例中，通过在座体的下端面设置第二凸起，第二凸起和第 一密封件之间可靠的线密封；避开第一密封件采用聚四氟乙烯材料时，由于 硬度高，面密封可靠性低的缺点，且通过改进堵头的结构，座体采用板材加 工，使得在座体上加工第二凸起的生产效率高。

附图说明

图1为本申请实施例中一种消防喷头的主视向结构示意图；

图2为本申请实施例中一种消防喷头的主视向爆炸结构示意图；

图3为本申请实施例中又一种消防喷头的主视向剖视结构示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本申请实施例中再一种消防喷头的主视向剖视结构示意图；

图6为图5中C处的放大图；

图7为本申请实施例中一种堵头在剖视状态下的爆炸结构示意图；

图8为本申请实施例中再再一种消防喷头的主视向剖视结构示意图；

图9为图8中D处的放大图；

图10为本申请实施例中又一种堵头的主视向剖视结构示意图；

图11为本申请实施例中再一种堵头的主视向剖视结构示意图。

附图标记：1、喷头座；11、流道；12、容置腔；13、第一凸环；2、第 一密封件；3、堵头；31、座体；311、置入腔；312、扩孔腔；313、凸楞； 314、第一下端面；315、第二下端面；316、第二凸环；32、座芯；321、座 芯上部；322、座芯下部；33、第二密封件；4、支臂；41、固定座；42、顶 紧件；5、触发组件。

具体实施方式

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分 所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联 接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中， 需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆 时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为 了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具 有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上” 或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介 间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是 第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第 二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特 征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本申请实施例提供了一种堵头3、堵头3加工方法以及消防喷头，通过对 堵头3进行优化，设计座芯下部322，利用座芯下部322来固定第一密封件2 的位置，减少第一密封件2在装配过程中和第一凸环13或者第二凸环316的 滑动摩擦，减少第一密封件2的表面划伤，使得第一密封件2和第一凸环13 或者第二凸环316之间密封更加稳定，解决了现有技术中消防喷头存在密封 面不够可靠，存在渗漏的情况的技术问题；达到消防喷头中的密封面密封性 能可靠的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施 方式对上述技术方案进行详细的说明。

一种堵头3，参考说明书附3-10；堵头3作用在第一密封件2上，堵头3 包括：座体31和座芯32；其中，座芯32和座体31之间组合连接，座芯32 的座芯下部322可拆卸式连接在座体31上，堵头3设置在第一密封件2的上 方，且座芯下部322穿设在第一密封件2上，以使得第一密封件2相对于堵 头3的位置固定。

座体31，优选座体31为一金属板体，金属材质为耐腐蚀材料，如采用不 锈钢；座体31通过从金属大板上冲压的方式得到，座体31上设置有置入腔 311，置入腔311优选位于座体31的中心；置入腔311的上部向外扩孔构成一 扩孔腔312；其中，扩孔腔312的腔面为倾斜面，第二密封件33贴合作用在 扩孔腔312的倾斜面上。优选，置入腔311采用冲压的方式加工，且在模具 的冲压时的挤压下，构成一个凸楞313，凸楞313为环状，围绕设置在置入腔311的底部外侧，且该环状凸楞313的内围是从上向下逐渐收拢的，可以理解 的是，在座芯32置入座体31内时，凸楞313可以更好的卡设住座芯下部322， 使得座芯32和座体31之间的连接更加可靠。

需要说明的是，座体31的下端面和第一密封件2接触，为了避免划伤第 一密封件2，需要对座体31的下端面进行打磨、抛光或者精密的车加工，使 得座体31的下端面光滑，无毛刺和凸点。

座芯32，座芯32包括：座芯上部321、座芯下部322以及第二密封件33， 座芯上部321和座芯下部322可以是一整体，也可以是分体，如座芯上部321 和座芯下部322螺纹连接，如座芯32穿设在座体31上，并利用焊接连接座 芯32和座体31。座芯上部321连接在座芯下部322的上方。座芯下部322从 上而下穿设过座体31的置入腔311；座芯上部321的下端面贴合在座体31的 上端面上，用来控制座芯下部322进入座体31的深度，也用来防止第二密封 件33脱出；套在座芯下部322的第二密封件33和置入腔311的腔壁接触， 使得座芯下部322和置入腔311之间密封。为了避免座芯32和座体31之间 的打滑选择，一是座芯32和座体31之间采用过盈配合，二是在置入腔311 的横截面设置为带有棱角，如设计为长方形。

需要说明的是，堵头3安装在消防喷头上后，处于受压形变的状态，利 用堵头3的弹性变形来为第一密封件2提供继续形变量，以保障整个消防喷 头的流道11始终保持密闭；避免第一密封件2在长时间之后形变变薄，第一 密封件2和堵头3之间不再紧密贴合的问题，或者是避免第一密封件2和喷 头座1之间不再紧密贴合的问题；其中堵头3的形变量来自于座体31，通过 对座体31的第二下端面315进行加工，使得座体31具有弹性形变的能力， 能补偿第一密封件2的形变量。需要说明的是，座芯32可以通过温锻或者冷 锻的方式，分一步或者多步锻造得到；座芯32也可以由棒材直接车加工得到， 通过小型的专用车床进行加工，座芯32的生产效率高。需要说明的是，座芯 下部322相对于第二密封件33可以不设计用于卡设固定的凹槽，可以直接用 座芯上部321、座芯下部322以及扩孔腔312构成密封腔室来限制第二密封件 33的位置，优化座芯32的加工，减少加工步骤，提高座芯32加工的效率。 需要说明的是，第二密封件33可以是橡胶材质，也可以是塑料材质，为了使 塑料材质可以形变，可以设置在塑料材质上设置空腔。

在一个实施例中，参考说明书附图8-9，座体31的下端面设置有一外凸 的第二凸环316，且第二凸环316为一封闭形状；其中，第二凸环316接触作 用在第一密封件2上，以使得第二凸环316和第一密封件2之间构成线密封， 保证不渗水。

具体来说，座体31的下端面包括第一下端面314和第二下端面315，且 第一下端面314和第二下端面315均为倾斜面；第一下端面314位于第二下 端面315的外侧，第一下端面314的内边缘和第二下端面315的外边缘连接， 且连接处构成一圈封闭的第二凸环316。需要说明的是，第一下端面314和第 二下端面315的加工，可以是在座体31冲压加工时利用冲压模具进行预整形， 如将这个座体31由中心向四周压弯，使得座体31的下端面具有一定的倾斜 度，这样只需要车加工出一个斜面就可以构成第二凸起；之后在通过车加工 进一步修整，这样操作减少车床的切削量，使得车加工的生产效率高，便于 大规模生产；也可以是在冲压时不对底板的下端面进行预整形，直接进行车 加工底板的下端面，加工出第二凸环316。

在一个实施例中，参考说明书附图10，不改变座体31和座芯32的外部 结构，将座芯32和座体31在整材上直接加工，使得堵头3为一个整体，避 免座芯32和座体31装配的问题，在加工出一个堵头3，加工方式优选为车加 工。

在一个实施例中，参考说明书附图11，座体31上的置入腔311具体加工 为一个凹槽，且凹槽不贯通座体31；座芯32的座芯下部322嵌合在置入腔 311内，这样的设计，省去了第二密封件33。

一种堵头3加工方法，堵头3加工方法包括：对大块的板材进行单级或 者多级冲压，得到座体31初胚；对得到的座体31初胚进行单级或者多级冲 压，得到带置入腔311和扩孔腔312的座体31初胚，且单级或者多级冲压使 得该座体31初胚的置入腔311的底部外沿产生凸出的毛刺；对毛刺进行车加 工修整，得到带凸楞313的座体31初胚；对得到带凸楞313的座体31初胚 的下端面进行车加工，得到座体31；其中，车加工出两个斜面；两个斜面一 内一外，形成一圈相对于座体31初胚的下端面外凸的边线；对锻材进行锻造， 得到座芯32；在座芯32上套设上密封件，将得到的座芯32置入在座体31的 置入腔311内，得到堵头3；其中，座芯32和座体31之间过盈配合。

一种消防喷头，参考说明书1-2；消防喷头包括：喷头座1、第一密封件 2、堵头3、支臂4以及触发组件5，其中，触发组件5对堵头3施压，堵头3 的座体31接触作用在第一密封件2上，使得第一密封件2和阶梯面贴合。

喷头座1，喷头座1内设置有流道11，且流道11的端口设置有一扩宽的 容置腔12，容置腔12和流道11之间构成一个阶梯面。需要说明的是，在安 装紧固件时用手或者器械扶持堵头3，使得堵头3不旋转，这样可以防止第一 密封件2被第一凸起或第二凸起的划伤。

第一密封件2，第一密封件2设置在容置腔12内；采用耐老化的塑料材 质，没弹性，质硬，耐老化，表面光滑，自润滑性好，容易滑移；具体为聚 四氯乙烯片、聚四氯乙烯膜或者聚四氯乙烯涂层，厚度优选为0.08-0.1毫米。 可以理解的是，第一密封件2越薄，第一密封件2的形变量就越小，控制住 第一密封件2的最大形变量，以保证堵头3或者触发组件5有能力补偿第一 密封件2的形变量，使得第一密封件2变的更加可控，整个消防喷头中需要 对形变量的补偿量就小，达到聚四氟乙烯材质的第一密封件2的密封效果稳 定。需要说明的是，在堵头3上没有第二凸起的情况下，第一密封件2可以 和座板的下端面进行粘结，以减少第一密封件2滑动的可能，减少第一密封 件2的划伤，保证第一密封件2的密封性能。在一个实施例中，第一密封件2 喷涂在座体31的底面或者喷头座1的阶梯面上，喷涂为一层体，使得第一密 封件2和座体31结合为一体，或者第一密封件2和喷头座1结合为一体，减 少零散的零部件数量。

支臂4，支臂4上具有一固定座41；，固定座41上设置有一顶紧件42， 如螺钉。

阶梯面上设置有外凸的第一凸环13，且第一凸环13为一封闭形状；其中， 第一密封件2上接触作用在第一凸环13上，以使得第一密封件2和第一凸环 13之间不渗水。可以理解的是，第二凸环316和第一凸环13必定得有一个存 在，当两个同时存在时，第一凸环13和第二凸环316错位设置。

工作原理：

将堵头3设计为座体31和座芯32两部分，再对座体31和座芯32的结 构进行优化，座板通过冲压得到，第二凸起通过加工座板的下端面得到，座 芯32通过锻造或者棒材车加工得到；且利用冲压过程中的挤压毛刺构成凸楞 313，使得座芯32和座体31配合时稳定。使得堵头3可以大规模生产，解决 传统堵头3进行整体车加工时，切削量大，损耗量大，需要多方向加工，加 工时间长的技术问题。

技术效果：

1、本申请实施例中，通过对堵头进行优化，设计座芯下部，利用座芯下 部来固定第一密封件的位置，减少第一密封件在装配过程中和第一凸环或者 第二凸环的滑动摩擦，减少第一密封件的表面划伤，使得第一密封件和第一 凸环或者第二凸环之间密封更加稳定，解决了现有技术中消防喷头存在密封 面不够可靠，存在渗漏的情况的技术问题；达到消防喷头中的密封面密封性 能可靠的技术效果。

2、本申请实施例中，将座体和座芯设置为组装式，如座芯穿设在座体上， 座体和座芯分开加工，通过对原材料的选择和加工工艺的选择，使得加工过 程中的损耗减少，且加工费用减少，降低成本；通过分零部件加工使得堵头 的加工难度降低，堵头的生产效率提高，适宜于大规模生产；且零部件的工 艺简单化，工艺可靠性高，有效减少堵头的次品率；解决传统堵头在大规模 生产时，加工复杂，生产效率低，产品可靠性差的技术问题。

3、本申请实施例中，通过在座体的下端面设置第二凸起，第二凸起和第 一密封件之间可靠的线密封；避开第一密封件采用聚四氟乙烯材料时，由于 硬度高，面密封可靠性低的缺点，且通过改进堵头的结构，座体采用板材加 工，使得在座体上加工第二凸起的生产效率高。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了 基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权 利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本 发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要 求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种堵头，其特征在于，所述堵头作用在第一密封件上，所述堵头包括：

座体；

座芯，所述座芯包括：

座芯下部，所述座芯下部位于所述座体的下端面下方；

其中，所述堵头设置在所述第一密封件的上方，且所述座芯下部穿设在所述第一密封件上，以使得所述第一密封件相对于所述堵头的位置固定。

2.如权利要求1所述的堵头、堵头加工方法以及消防喷头，其特征在于，所述座体和所述座芯为一整体。

3.如权利要求1所述的堵头，其特征在于，所述座芯和所述座体之间组合连接，其中，所述座芯下部可拆卸式连接在所述座体上。

4.如权利要求1所述的堵头，其特征在于，所述座体上设置有置入腔，所述座芯从上而下穿设过所述座体的置入腔，且所述座芯还包括：

座芯上部，所述座芯上部连接在座芯下部的上方，且所述座芯上部位于所述座体的上端面；

第二密封件，所述第二密封件套设在座芯下部上；

其中，所述第二密封件配合所述座芯下部密封所述座体的置入腔。

5.如权利要求4所述的堵头，其特征在于，所述置入腔的上部向外扩孔构成一扩孔腔；其中，所述扩孔腔的腔面为倾斜面，所述第二密封件贴合作用在所述扩孔腔的倾斜面上。

6.如权利要求1所述的堵头，其特征在于，所述座体的下端面设置有一外凸的第二凸环，且所述第二凸环为一封闭形状；其中，所述第二凸环接触作用在所述第一密封件上，以使得第二凸环和第一密封件之间不渗水。

7.一种堵头加工方法，其特征在于，所述堵头加工方法包括：

对板材进行单级或者多级冲压，得到带置入腔的座体初胚；

对得到的座体初胚的下端面进行车加工，得到座体；其中，车加工出两个斜面；两个斜面一内一外，形成一圈相对于座体初胚的下端面外凸的边线；

对锻材进行锻造，得到座芯；

在座芯上套设上密封件，将得到的座芯置入在座体的置入腔内，得到堵头；其中，座芯和座体之间过盈配合。

8.一种消防喷头，其特征在于，所述消防喷头包括：

喷头座，所述喷头座内设置有流道，且所述流道的端口设置有一扩宽的容置腔，所述容置腔和流道之间构成一个阶梯面；

第一密封件，所述第一密封件设置在容置腔内；以及

堵头，所述堵头的如权利要求1-6中任意一项所述；

其中，所述堵头的座体接触作用在第一密封件上，使得第一密封件和所述阶梯面贴合。

9.如权利要求8所述的消防喷头，其特征在于，所述阶梯面上设置有外涂的第一凸环，且所述第一凸环为一封闭形状；其中，所述第一密封件上接触作用在所述第一凸环上，以使得第一密封件和第一凸环之间不渗水。

10.如权利要求9所述的消防喷头，其特征在于，所述消防喷头还包括：

支臂，所述支臂上具有一固定座；

触发组件，所述触发组件的上下两端分别接触所述固定座和所述堵头；

其中，所述固定座上设置有一顶紧件，通过所述顶紧件使得触发组件对堵头施压。

Images