CN111589034B - 一种密封座、密封座加工方法以及消防喷头 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种密封座、密封座加工方法以及消防喷头，属于消防喷头技术领域，所述密封座设置在一触发件的底部，所述密封座包括：座体，所述座体上设置有第二穿设腔，且所述第二穿设腔贯穿所述座体的上下端面；第二密封件，所述第二密封件具有一第一穿设腔，且所述第一穿设腔的尺寸小于第二穿设腔的尺寸；所述第二密封件设置在座体的上端面或者座体的内部，所述第一穿设腔对应所述第二穿设腔，且第一穿设腔的腔壁和所述触发件接触；其中，所述第二密封件受力可形变，以使得第二密封件受触发件施压形变后贴合在第二穿设腔和触发件之间。达到密封座的座体简单的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及消防喷头技术领域，尤其涉及一种密封座、密封座加工方法以及消防喷头。
背景技术
消防喷头设置在消防管网的末端，用来洒水灭火。目前对消防喷头的密封结构要求为：洒水喷头出水口的密封不应使用橡胶密封件，即喷头座的流道密封不能用橡胶密封件来进行密封。
为了满足新的密封结构要求，市面上出现了不以橡胶密封件为出水口密封材料的消防喷头，但是该款消防喷头对密封座的座体进行了改动，导致该款密封座的生产工艺复杂，导致该款密封座无法大批量生产制造。
所以，现有技术的技术问题在于：密封座的座体复杂，生产制造效率低。
发明内容
本申请实施例提供一种密封座、密封座加工方法以及消防喷头，解决了现有技术中密封座的座体复杂，生产制造效率低的技术问题；达到密封座的座体简单的技术效果。
本申请实施例提供一种密封座、密封座加工方法以及消防喷头，一种密封座，所述密封座设置在一触发件的底部，所述密封座包括：座体，所述座体上设置有第二穿设腔，且所述第二穿设腔贯穿所述座体的上下端面；通过第二穿设腔使得触发件固定在座体上；第二密封件，所述第二密封件具有一第一穿设腔，且所述第一穿设腔的尺寸小于第二穿设腔的尺寸；所述第二密封件设置在座体的上端面或者座体的内部，所述第一穿设腔对应所述第二穿设腔，且第一穿设腔的腔壁和所述触发件接触；其中，所述第二密封件受力可形变，以使得第二密封件受触发件施压形变后贴合在第二穿设腔和触发件之间。
作为优选，所述第二密封件和座体为两种硬度的材质，且所述第二密封件的硬度低于所述座体的硬度，以使得在第二穿设腔不形变的情况下第一穿设腔形变。
作为优选，所述第二密封件为金属材质。
作为优选，所述座体具体为黄铜或者不锈钢，第二密封件具体为紫铜。
作为优选，所述第二密封件为片体，且所述第一穿设腔贯穿所述第二密封件的上下端面。
作为优选，所述第一穿设腔为内凹的包覆状，以使得所述触发件被包覆式容置在所述第一穿设腔内。
作为优选，所述第二密封件从上向下套设在所述座体的第二穿设腔内。
一种密封座加工方法，所述密封座加工方法包括：对座体的原料板材进行单级或者多级冲压，得到带第二穿设腔的座体；对第二密封件的原料卷材或者原料带材进行冲压或者裁减，得到带第一穿设腔的第二密封件；将第二密封件和座体组合为一体。
一种消防喷头，所述消防喷头包括：喷头座，所述喷头座内设置有流道，且所述喷头座的上部设置支臂，所述支臂上构建有固定座；密封座，所述密封座对应流道设置在所述喷头座上；以及触发件，所述触发件设置在密封座和固定座之间。
作为优选，所述消防喷头还包括：第一密封件，所述第一密封件设置在喷头座和密封座之间；其中，所述第一密封件的上端面贴合所述座体的底面，所述第一密封件的下端面贴合所述喷头座。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、本申请实施例中，通过将密封座分设为座体和第二密封件，座体为板材，使得触发件贯穿式固定在座体上；第二密封件为片材，利用第二密封件受压形变的特点，将使得座体和触发件之间可以紧密贴合；使得密封座的加工难度降低，密封座的生产效率提高，适宜于大规模生产；且零部件的工艺简单化，工艺可靠性高，有效减少密封座的次品率；解决了现有技术中密封座的座体复杂，生产制造效率低的技术问题；达到密封座的座体简单的技术效果。
2、本申请实施例中，通过对座体和第二密封件材质的选择，使得在触发件对第二密封件施压时，保证第一穿设腔的腔壁稳定的向外扩展形变，且保证第二穿设腔不形变，达到第一穿设腔和触发件之间无缝隙的目的，避免第一穿设腔和触发件之间发生渗漏。具体来说，优选第二密封件和座体之间为封闭状的线接触，且第二密封件在压力的作用下，第二密封件在相对于于座体的接触位处形成一个环状的压痕，以使得第二密封件和座体之间构成线密封，线密封的优势在于受压面积小，在等同压力作用下，受压面积上的压强大；在大数值的压强作用下使得第二密封件和座体之间的密封性高。
3、本申请实施例中，通过对第二密封件的第一穿设腔进行优化，将第一穿设腔设置为内凹的包覆状，使得触发件的触发一部被包覆起来，避免触发一部在穿设过座体后接触消防管网内的水。
4、本申请实施例中，通过密封座和喷头座之间的压力贴合，达到流道的密封；且优选密封座和喷头座之间设置第一密封件，提高接触面的密封性。且在喷头座上设置第一凸起，或者在座体的底面设置第二凸起，使得第一密封件和第一凸起或第二凸起之间构成线密封，线密封的优点在于接触面积小，等同压力下压强大，有利于密封座和喷头座之间的紧密密封。其中第一密封件可以选用软质金属片，避免在线密封过程中出现的划伤或划破，如采用紫铜片；使得在线密封的过程中，第一密封件发生形变，第一凸起或第二凸起嵌设在第一密封件内，进一步提高密封性。
附图说明
图1为本申请实施例中一种消防喷头的主视向结构示意图；
图2为本申请实施例中一种消防喷头的主视向爆炸结构示意图；
图3为本申请实施例中一种消防喷头的主视向剖视结构示意图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为图4中第二密封件的另一种变形结构的示意图；
图6为图3中B处的放大图；
图7为图6中座体的另一种变形结构的示意图。
附图标记：1、喷头座；11、流道；12、容置腔；121、第一凸起；2、第一密封件；21、第三穿设腔；3、座体；31、第二穿设腔；32、第二凸起；4、支臂；41、固定座；42、顶紧件；5、触发件；51、触发一部；52、触发二部；6、第二密封件。
具体实施方式
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本申请实施例提供了一种密封座、密封座加工方法以及消防喷头，通过将密封座分设为座体3和第二密封件6，座体3为板材，使得触发件5贯穿式固定在座体3上；第二密封件6为片材，利用第二密封件6受压形变的特点，将使得座体3和触发件5之间可以紧密贴合；使得密封座的加工难度降低，密封座的生产效率提高，适宜于大规模生产；且零部件的工艺简单化，工艺可靠性高，有效减少密封座的次品率；解决了现有技术中密封座的座体复杂，生产制造效率低的技术问题；达到密封座的座体简单的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
一种密封座，参考说明书附图3；密封座设置在一触发件5的底部，密封座包括：座体3和第二密封件6。座体3优选耐腐蚀材质；座体3上设置有第二穿设腔31，且第二穿设腔31贯穿座体3的上下端面；通过第二穿设腔31使得触发件5固定在座体3上；第二密封件6设置在第二穿设腔31和触发件5之间，其中，第二密封件6受力可形变，以使得第二密封件6受触发件5施压形变后贴合在第二穿设腔31和触发件5之间。
第二密封件6，第二密封件6具有一第一穿设腔，第一穿设腔对应第二穿设腔31，且第一穿设腔的腔壁和触发件5接触。第一穿设腔可以是预先设置好的，也可以是由触发件5下压造成的。且第一穿设腔的尺寸小于第二穿设腔31的尺寸，以使得第一穿设腔的腔壁在形变后填充在触发件5和第二穿设腔31之间。
需要说明的是，第二密封件6和座体3为两种硬度的材质，且第二密封件6的硬度低于座体3的硬度，且第二密封件6的材质延展性好，以使得在第二穿设腔31不形变的情况下第一穿设腔形变。在一个实施例中，座体3和第二密封件6均为金属材质，座体3采用不锈钢或者黄铜，第二密封件6采用紫铜。
需要说明的是，参考说明书附图4-5；第二密封件6具有多种结构形式，第一种结构：第二密封件6为片体，第二密封件6垫设在座体3的上端面，或者第二密封件6嵌设在第二穿设腔31内；且第一穿设腔贯穿第二密封件6的上下端面，这种结构使得触发件5的触发一部51穿设过座体3，存在和消防管网内水接触的可能；在一个实施例中，第二密封件6为片状，第一穿设腔冲压而成，且冲压使得第一穿设腔的边线向下向外翻卷，以便于第二密封件6设置在座体3上时，第一穿设腔的边线卡设在第二穿设腔31内。第二种结构：第二密封件6为一个碗状或者套筒状，第二密封件6从上向下套设在座体3的第二穿设腔31内；具体来说，第一穿设腔为内凹的包覆状，以使得触发件5被包覆式容置在第一穿设腔内，避免触发件5的触发一部51和消防管网内的水接触。
需要说明的是，第二密封件6和座体3之间采用封闭状的线接触，且第二密封件6在压力的作用下，第二密封件6在相对于于座体3的接触位处形成一个环状的压痕，以使得第二密封件6和座体3之间构成线密封，线密封的优势在于受压面积小，在等同压力作用下，受压面积上的压强大；在大数值的压强作用下使得第二密封件6和座体3之间的密封性高。在一个实施例中，将座体3的第二穿设腔31的上边角设置为尖角，如上边角为一直角；第二密封件6和第二穿设腔31的上边角的角尖接触时，接触形状为一圈封闭的线接触，且第二密封件6的接触处向内形变形成一环状的压痕，压痕配合第二穿设腔31的上边角的角尖达到线密封的效果，避免发生渗漏。
一种密封座加工方法，密封座加工方法包括：对座体3的原料板材进行单级或者多级冲压，得到带第二穿设腔31的座体3；对第二密封件6的原料卷材或者原料带材进行冲压或者裁减，得到带第一穿设腔的第二密封件6；将第二密封件6和座体3组合为一体。
需要说明的是，密封座的结构配合密封座的加工工艺，使得密封座的座体的加工难度降低，密封座的生产效率提高，适宜于大规模生产；且零部件的工艺简单化，工艺可靠性高，有效减少密封座的次品率。
一种消防喷头，参考说明书1-3和6-7；消防喷头包括：喷头座1、第一密封件2、密封座、支臂4以及触发件5，其中，密封座对应流道11设置在喷头座1上，触发件5，触发件5设置在密封座和固定座41之间，触发件5包括触发一部51和触发二部52，触发件5的触发一部51的长度值远超于座体3的厚度，且触发件5的触发二部52对密封座施压，密封座的座体3接触作用在第一密封件2上，使得第一密封件2和喷头座1之间贴合。
喷头座1，喷头座1内设置有流道11，且流道11的端口设置有一扩宽的容置腔12，容置腔12有利于固定第一密封件2和密封座的位置。可以理解的是，在安装紧固件时用手或者器械扶持密封座，使得密封座不旋转，这样可以防止第一密封件2被第一凸起121或第二凸起32的划伤。
第一密封件2，第一密封件2设置在容置腔12内；采用耐老化的塑料材质，没弹性，质硬，耐老化，表面光滑，自润滑性好，容易滑移；具体为聚四氯乙烯片、聚四氯乙烯膜或者聚四氟乙烯层，厚度优选为0.08-0.1毫米；为聚四氟乙烯层时，采用第一密封件2喷涂在座体3的底面或者喷头座1的阶梯面上，喷涂形成一层体，使得第一密封件2和密封座结合为一体，或者第一密封件2和喷头座1结合为一体，减少零散的零部件数量。在另一个实施例中，第一密封件2采用紫铜垫片，或者其他硬度低，延展性好的材料，以使得在进行线密封的过程中，第一密封件2不会被出现划破的可能，保证绝对的可靠性。可以理解的是，第一密封件2越薄，第一密封件2的形变量就越小，控制住第一密封件2的最大形变量，以保证密封座或者触发件5有能力补偿第一密封件2的形变量，使得第一密封件2变的更加可控，整个消防喷头中需要对形变量的补偿量就小，达到第一密封件2的密封效果稳定。需要说明的是，在密封座上没有第二凸起32的情况下，第一密封件2可以和座板的下端面进行粘结，以减少第一密封件2滑动的可能，减少第一密封件2的划伤，保证第一密封件2的密封性能。
支臂4，支臂4上具有一固定座41；固定座41上设置有一顶紧件42，如螺钉，顶紧件42用来顶紧触发件5。
具体来说，在喷头座1上设置第一凸起121，或者在座体3的底面设置第二凸起32，使得第一密封件2和第一凸起121或第二凸起32之间构成线密封，线密封的优点在于接触面积小，等同压力下压强大，有利于密封座和喷头座1之间的紧密密封。使得在线密封的过程中，第一密封件2发生形变，第一凸起121或第二凸起32嵌设在第一密封件2内，进一步提高密封性。需要说明的是，第一凸起121或者第二凸起32均为一封闭形状；可以理解的是，第一凸起121和第二凸起32必定得有一个存在，当两个同时存在时，第一凸起121和第二凸起32错位设置。
需要说明的是，密封座安装在消防喷头上后，处于受压形变的状态，利用密封座的弹性变形来为第一密封件2提供继续形变量，以保障整个消防喷头的流道11始终保持密闭；避免第一密封件2在长时间之后形变变薄，第一密封件2和密封座之间不再紧密贴合的问题，或者是避免第一密封件2和喷头座1之间不再紧密贴合的问题；其中密封座的形变量来自于座体3，通过对座体3进行加工，使得座体3具有弹性形变的能力，能补偿第一密封件2的形变量，加工的方式可以是使座体3的中部不动，边缘向下向内卷曲；或者是以一定的进刀量车削掉座体3下端面的中部。
工作原理：
座体3上设置第二穿设腔31，以使得触发件5的触发一部51可以穿设过座体3，使得座体3可以和触发件5的触发二部52贴合接触。通过在座体3上设置第二密封件6，利用触发二部52对第二密封件6作用时，第二密封件6发生形变，利用第二密封件6的形变量来填充触发二部52和座体3接触处的缝隙，保证触发件5和座体3之间密封紧密。
技术效果：
1、本申请实施例中，通过将密封座分设为座体和第二密封件，座体为板材，使得触发件贯穿式固定在座体上；第二密封件为片材，利用第二密封件受压形变的特点，将使得座体和触发件之间可以紧密贴合；使得密封座的加工难度降低，密封座的生产效率提高，适宜于大规模生产；且零部件的工艺简单化，工艺可靠性高，有效减少密封座的次品率；解决了现有技术中密封座的座体复杂，生产制造效率低的技术问题；达到密封座的座体简单的技术效果。
2、本申请实施例中，通过对座体和第二密封件材质的选择，使得在触发件对第二密封件施压时，保证第一穿设腔的腔壁稳定的向外扩展形变，且保证第二穿设腔不形变，达到第一穿设腔和触发件之间无缝隙的目的，避免第一穿设腔和触发件之间发生渗漏。具体来说，优选第二密封件和座体之间为封闭状的线接触，且第二密封件在压力的作用下，第二密封件在相对于于座体的接触位处形成一个环状的压痕，以使得第二密封件和座体之间构成线密封，线密封的优势在于受压面积小，在等同压力作用下，受压面积上的压强大；在大数值的压强作用下使得第二密封件和座体之间的密封性高。
3、本申请实施例中，通过对第二密封件的第一穿设腔进行优化，将第一穿设腔设置为内凹的包覆状，使得触发件的触发一部被包覆起来，避免触发一部在穿设过座体后接触消防管网内的水。
4、本申请实施例中，通过密封座和喷头座之间的压力贴合，达到流道的密封；且优选密封座和喷头座之间设置第一密封件，提高接触面的密封性。且在喷头座上设置第一凸起，或者在座体的底面设置第二凸起，使得第一密封件和第一凸起或第二凸起之间构成线密封，线密封的优点在于接触面积小，等同压力下压强大，有利于密封座和喷头座之间的紧密密封。其中第一密封件可以选用软质金属片，避免在线密封过程中出现的划伤或划破，如采用紫铜片；使得在线密封的过程中，第一密封件发生形变，第一凸起或第二凸起嵌设在第一密封件内，进一步提高密封性。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种密封座，其特征在于，所述密封座设置在一触发件的底部，所述密封座包括：
座体，所述座体上设置有第二穿设腔，且所述第二穿设腔贯穿所述座体的上下端面；通过第二穿设腔使得触发件固定在座体上；
第二密封件，第二密封件为金属材质；所述第二密封件具有一第一穿设腔，且所述第一穿设腔的尺寸小于第二穿设腔的尺寸；所述第二密封件设置在座体的上端面或者座体的内部，所述第一穿设腔对应所述第二穿设腔，且第一穿设腔的腔壁和所述触发件接触；
其中，所述座体的第二穿设腔的上边角设置为尖角，所述第二密封件和第二穿设腔的上边角的角尖接触；所述第二密封件受力可形变，以使得第二密封件受触发件施压形变后贴合在第二穿设腔和触发件之间。
2.如权利要求1所述的密封座，其特征在于，所述第二密封件和座体为两种硬度的材质，且所述第二密封件的硬度低于所述座体的硬度，以使得在第二穿设腔不形变的情况下第一穿设腔形变。
3.如权利要求2所述的密封座，其特征在于，所述座体具体为黄铜或者不锈钢，第二密封件具体为紫铜。
4.如权利要求1所述的密封座，其特征在于，所述第二密封件为片体，且所述第一穿设腔贯穿所述第二密封件的上下端面。
5.如权利要求1所述的密封座，其特征在于，所述第一穿设腔为内凹的包覆状，以使得所述触发件被包覆式容置在所述第一穿设腔内。
6.如权利要求5所述的密封座，其特征在于，所述第二密封件从上向下套设在所述座体的第二穿设腔内。
7.一种密封座加工方法，其特征在于，用于生产如权利要求1-6中任意一项所述的密封座，所述密封座加工方法包括：
对座体的原料板材进行单级或者多级冲压，得到带第二穿设腔的座体；
对第二密封件的原料卷材或者原料带材进行冲压或者裁减，得到带第一穿设腔的第二密封件；
将第二密封件和座体组合为一体。
8.一种消防喷头，其特征在于，所述消防喷头包括：
喷头座，所述喷头座内设置有流道，且所述喷头座的上部设置支臂，所述支臂上构建有固定座；
密封座，所述密封座如权利要求1-6中任意一项所述；所述密封座对应流道设置在所述喷头座上；以及
触发件，所述触发件设置在密封座和固定座之间。
9.如权利要求8所述的消防喷头，其特征在于，所述消防喷头还包括：
第一密封件，所述第一密封件设置在喷头座和密封座之间；
其中，所述第一密封件的上端面贴合所述座体的底面，所述第一密封件的下端面贴合所述喷头座。
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