CN213397513U - 一种用于电泳漆膜的快插检漏接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于电泳漆膜的快插检漏接头，包括内设有容纳腔的接头主体，接头主体的一端为插接端，管件可通过插接端伸入到容纳腔内；容纳腔内设置有带进气通道的活塞；接头主体上设有复位压杆；活塞和接头主体之间设有第一密封部和第二密封部，第一密封部位于插接端，将容纳腔与外部空气隔绝；第二密封部设置在接头主体内且位于复位压杆的上方。本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用简单的密封组件，将接头主体内的其中一部分容纳腔进行密封，使得在对管件进行电泳漆膜时电泳漆无法通过复位压杆位置的间隙或者插接口进入到被密封的容纳腔中，保证管件端口不沾电泳漆，可在检测管件是否漏气后直接进行电泳漆膜，减少了加工的工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检漏的接头，特别设计一种用于电泳漆膜的快插检漏接头。
背景技术
电泳漆，也叫电泳涂料。随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及。电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。
电泳漆是目前一种环保、低污染、省能源、省资源、耐化学性好、防腐蚀性强、提供保护作用等优势的新型涂料。但是由于电泳漆自身所具备特殊的性能，因此即使是要喷涂的产品形状非常的复杂，它也可以比较容易实现涂装工业的自动化和机械化。而且使用电泳漆来进行涂装的产品，其表面所形成的涂膜都非常的平整，耐化学性质和耐水性能都比较好。
电泳漆膜，就是采用电泳漆通过“电镀”的方式,镀于金属表面的一层固态的涂膜。电泳漆膜是目前涂装界中,对金属工件涂覆较全面完整、附着力较好、厚度较均匀、外观较均一的涂层，传统喷涂对内腔、夹缝的涂覆是很困难的，也容易存在流挂问题，对多件同时进行涂装也难以实现，而这些对于电泳涂装来说，都可以轻松实现，是一种相当优质高效的涂装。尤其是臭味问题，在传统涂装上很难避免“油漆味”，而电泳漆膜是一层无味的涂层，特别有利于环保与人们的身体健康。
现在生产上所需要的很多管件在进行电泳漆膜时通常将管件的一端与接头插接，再进行电泳漆膜，而插入到接头内的管件则不需要漆膜。中国实用新型公开了一种用于泄漏检测的自动快速接头，包括接头主体，连接在接头主体一端的进气接头、连接在接头主体另一端的锁紧接头，锁紧接头与进气接头之间连通有通气通道，锁紧接头包括周向分布的一个以上的夹块，夹块的相对面形成锁紧面，夹块可相对聚拢锁紧或相对分离解锁。管件与该快速接头插接，通过夹块的锁紧，可对管件进行气体的泄漏检测。但是，这样的操作存在一定的不足，用于插接管件的接头通常为带复位压杆的快插接头，复位压杆铰接在接头主体的中部，在接头主体的壁上开孔，穿设铰接杆等部件，这就导致了接头主体上存在空隙，容易使电泳漆渗入到快插接头的容纳腔中，使得插接在接头内部的管件也被漆膜，产生次品。
同时，在现有技术中，在生产中通常需要先用快插接头夹紧管件，再将管件放入到水槽中进行漏气检测，确定没有漏气后取下接头，塞上胶塞，再对管件上特定区域进行电泳漆膜，工序复杂，操作起来极不方便。
发明内容
针对上述现有技术的现状，本实用新型提供了一种可防止电泳漆渗入的检漏快插接头。
本实用新型的具体方案为：一种用于电泳漆膜的快插检漏接头，包括内设有容纳腔的接头主体，所述接头主体的一端为插接端，管件可通过插接端伸入到所述容纳腔内；所述容纳腔内设置有带进气通道的活塞；所述接头主体上设有复位压杆；所述活塞和所述接头主体之间设有第一密封部和第二密封部，所述第一密封部位于所述插接端，将容纳腔与外部空气隔绝；所述第二密封部设置在所述接头主体内且位于所述复位压杆的上方。
进一步的，所述第一密封部包括设置在插接端上方的第一密封圈，所述接头主体的插接端上螺旋连接有接头盖，所述接头盖为内部设有插接通道的壳体，所述插接通道与所述容纳腔连通；所述第一密封圈位于所述壳体内且与所述接头盖的盖部紧贴，所述接头盖内还设有压紧块。
进一步的，所述第二密封部包括设置在所述接头主体内的第二密封圈，所述第二密封圈位于所述活塞和容纳腔的腔壁之间，将活塞和接头主体内壁之间的间隙密封。
进一步的，所述活塞和所述接头盖之间设有锁紧部，所述锁紧部包括轴向分布在插管通道外侧的若干夹块和夹块安装座。
进一步的，所述夹块的上下两端外表面设置有夹块斜面，所述压紧块的下端设有第一斜面，所述夹块安装座的上端设有第二斜面，所述夹块斜面分别抵触连接所述第一斜面和第二斜面。
进一步的，所述夹块侧面设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有伸缩弹簧，相邻夹块之间通过所述伸缩弹簧连接。
进一步的，所述第二密封圈位于所述复位压杆的上方，且所述第二密封圈的上方还设有第三密封圈。
进一步的，所述接头主体的内壁上开设有用于安装所述第二密封圈和第三密封圈的密封槽。
进一步的，所述活塞的内壁上凸设有台阶面，所述台阶面上设有密封垫，管件通过插接端进入到插接通道后，与密封垫抵接。
进一步的，所述接头主体的另一端设有充气接头，且所述充气接头上设有与所述容纳腔连通的充气口。
本实用新型的有益效果在于：相比较于现有技术，本实用新型采用简单的密封组件，将接头主体内的其中一部分容纳腔进行密封，使得在对管件进行电泳漆膜时电泳漆无法通过复位压杆位置的间隙或者插接口进入到被密封的容纳腔中，保证管件端口不沾电泳漆，可在检测管件是否漏气后直接进行电泳漆膜，减少了加工的工序，满足生产需要。
附图说明
图1为实施例1的半剖结构示意图。
图2为实施例2的半剖结构示意图。
图3为图1中A部分的放大结构示意图。
附图上标注：1、接头主体；2、活塞；3、复位压杆；4、第一密封圈；5、第二密封圈；6、接头盖；7、压紧块；8、锁紧部；801、夹块；802、夹块安装座；a、夹块斜面；b、第一斜面；c、第二斜面；8011、弹簧槽；9、第三密封圈；201、台阶面；10、密封垫；11、充气接头；12、管件。
具体实施方式
实施例1
如图1和图3所示，一种用于电泳漆膜的快插检漏接头，包括内设有容纳腔的接头主体1，所述接头主体1的一端为插接端，管件12可通过插接端伸入到所述容纳腔内；所述容纳腔内设置有带进气通道的活塞2；所述接头主体1上设有复位压杆3；所述活塞2和所述接头主体1之间设有第一密封部和第二密封部，所述第一密封部位于所述插接端，将容纳腔与外部空气隔绝；所述第二密封部设置在所述接头主体1内且位于所述复位压杆3的上方。
通过采用上述技术方案的设置，对管件12进行电泳漆膜时，由于复位压杆3上方的间隙被密封，电泳漆无法进入到接头主体1的容纳腔中，因此保证了位于容纳腔内的管件12不被漆膜。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一密封部包括设置在插接端上方的第一密封圈4，所述接头主体1的插接端上螺旋连接有接头盖6，所述接头盖6为内部设有插接通道的壳体，所述插接通道与所述容纳腔连通；所述第一密封圈4位于所述壳体内且与所述接头盖6的盖部紧贴，所述接头盖6内还设有压紧块7。
通过采用上述技术方案的进一步描述，所述第二密封部包括设置在所述接头主体1内的第二密封圈5，所述第二密封圈5位于所述活塞2和容纳腔的腔壁之间，将活塞2和接头主体1内壁之间的间隙密封。
第一密封圈4设置在接头盖6内，且接头盖6位于接头主体1的上端，管件12插入到插接通道内后，从第一密封圈4处开始形成密封腔，即，从第一密封圈4到第二密封圈5的长度内的管件12均不会被电泳漆膜。
通过采用上述技术方案的设置，将第二密封圈5设置在容纳腔的腔壁上，即，接头主体1的内壁上，将接头主体1的内壁和活塞2之间进行密封，使得活塞2外壁和接头主体1内壁之间不存在间隙，电泳漆无法渗入。
作为上述技术方案的进一步描述：所述活塞2和所述接头盖6之间设有锁紧部8，所述锁紧部8包括轴向分布在插管通道外侧的若干夹块801和夹块801安装座。
作为上述技术方案的进一步描述：所述夹块801的上下两端外表面设置有夹块801斜面，所述压紧块7的下端设有第一斜面b，所述夹块801安装座的上端设有第二斜面c，所述夹块801斜面分别抵触连接所述第一斜面b和第二斜面c。
作为上述技术方案的进一步描述：所述夹块801侧面设有弹簧槽8011，所述弹簧槽8011内设有伸缩弹簧，相邻夹块801之间通过所述伸缩弹簧连接。
通过采用上述技术方案的设置，从管件12的另一端充入气体，气体沿着管件12进入到充气接头11的容纳腔中，当容纳腔中的气体足够多，继续充入气体，容纳腔底部的气压增大，对活塞2产生推力，使得活塞2向插接端移动，活塞2的上端推动加快安装座移动，加快安装座在上移的过程中推动夹块801移动，由于夹块801和夹块801安装座之间通过斜面接触，相互的作用力也是垂直斜面，夹块801安装座给夹块801的推力垂直斜面向上，因此夹块801受到一个轴向的分力，使得加快向中间靠拢，更加夹紧管件12。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第二密封圈5位于所述复位压杆3的上方，且所述第二密封圈5的上方还设有第三密封圈9。
通过采用上述技术方案的设置，使得复位压杆3上方实现二次密封，密封性能更好。
作为上述技术方案的进一步描述：所述接头主体1的内壁上开设有用于安装所述第二密封圈5和第三密封圈9的密封槽。
作为上述技术方案的进一步描述：所述活塞2的内壁上凸设有台阶面201，所述台阶面201上设有密封垫10，管件12通过插接端进入到插接通道后，与密封垫10抵接。
实施例2
如图2和图3所示，一种用于电泳漆膜的快插检漏接头，包括内设有容纳腔的接头主体1，所述接头主体1的一端为插接端，管件12可通过插接端伸入到所述容纳腔内；所述容纳腔内设置有带进气通道的活塞2；所述接头主体1上设有复位压杆3；所述活塞2和所述接头主体1之间设有第一密封部和第二密封部，所述第一密封部位于所述插接端，将容纳腔与外部空气隔绝；所述第二密封部设置在所述接头主体1内且位于所述复位压杆3的上方。
通过采用上述技术方案的设置，对管件12进行电泳漆膜时，由于复位压杆3上方的间隙被密封，电泳漆无法进入到接头主体1的容纳腔中，因此保证了位于容纳腔内的管件12不被漆膜。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一密封部包括设置在插接端上方的第一密封圈4，所述接头主体1的插接端上螺旋连接有接头盖6，所述接头盖6为内部设有插接通道的壳体，所述插接通道与所述容纳腔连通；所述第一密封圈4位于所述壳体内且与所述接头盖6的盖部紧贴，所述接头盖6内还设有压紧块7。
通过采用上述技术方案的进一步描述，所述第二密封部包括设置在所述接头主体1内的第二密封圈5，所述第二密封圈5位于所述活塞2和容纳腔的腔壁之间，将活塞2和接头主体1内壁之间的间隙密封。
第一密封圈4设置在接头盖6内，且接头盖6位于接头主体1的上端，管件12插入到插接通道内后，从第一密封圈4处开始形成密封腔，即，从第一密封圈4到第二密封圈5的长度内的管件12均不会被电泳漆膜。
通过采用上述技术方案的设置，将第二密封圈5设置在容纳腔的腔壁上，即，接头主体1的内壁上，将接头主体1的内壁和活塞2之间进行密封，使得活塞2外壁和接头主体1内壁之间不存在间隙，电泳漆无法渗入。
作为上述技术方案的进一步描述：所述活塞2和所述接头盖6之间设有锁紧部8，所述锁紧部8包括轴向分布在插管通道外侧的若干夹块801和夹块801安装座。
作为上述技术方案的进一步描述：所述夹块801的上下两端外表面设置有夹块801斜面，所述压紧块7的下端设有第一斜面b，所述夹块801安装座的上端设有第二斜面c，所述夹块801斜面分别抵触连接所述第一斜面b和第二斜面c。
作为上述技术方案的进一步描述：所述夹块801侧面设有弹簧槽8011，所述弹簧槽8011内设有伸缩弹簧，相邻夹块801之间通过所述伸缩弹簧连接。
通过采用上述技术方案的设置，从管件12的另一端充入气体，气体沿着管件12进入到充气接头11的容纳腔中，当容纳腔中的气体足够多，继续充入气体，容纳腔底部的气压增大，对活塞2产生推力，使得活塞2向插接端移动，活塞2的上端推动加快安装座移动，加快安装座在上移的过程中推动夹块801移动，由于夹块801和夹块801安装座之间通过斜面接触，相互的作用力也是垂直斜面，夹块801安装座给夹块801的推力垂直斜面向上，因此夹块801受到一个轴向的分力，使得加快向中间靠拢，更加夹紧管件12。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第二密封圈5位于所述复位压杆3的上方，且所述第二密封圈5的上方还设有第三密封圈9。
通过采用上述技术方案的设置，使得复位压杆3上方实现二次密封，密封性能更好。
作为上述技术方案的进一步描述：所述接头主体1的内壁上开设有用于安装所述第二密封圈5和第三密封圈9的密封槽。
作为上述技术方案的进一步描述：所述活塞2的内壁上凸设有台阶面201，所述台阶面201上设有密封垫10，管件12通过插接端进入到插接通道后，与密封垫10抵接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述接头主体1的另一端设有充气接头11，且所述充气接头11上设有与所述容纳腔连通的充气口。
本实用新型的使用方式与现有的检漏快插接头一致，在此不做赘述。
本实用新型的好处在于：相比较于现有技术，本实用新型采用简单的密封组件，将接头主体内的其中一部分容纳腔进行密封，使得在对管件进行电泳漆膜时电泳漆无法通过复位压杆位置的间隙或者插接口进入到被密封的容纳腔中，保证管件端口不沾电泳漆，可在检测管件是否漏气后直接进行电泳漆膜，减少了加工的工序，满足生产需要。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种用于电泳漆膜的快插检漏接头，包括内设有容纳腔的接头主体，所述接头主体的一端为插接端，管件可通过插接端伸入到所述容纳腔内；所述容纳腔内设置有带进气通道的活塞；所述接头主体上设有复位压杆；其特征在于：所述活塞和所述接头主体之间设有第一密封部和第二密封部，所述第一密封部位于所述插接端，将容纳腔与外部空气隔绝；所述第二密封部设置在所述接头主体内且位于所述复位压杆的上方。
2.根据权利要求1所述的用于电泳漆膜的快插检漏接头，其特征在于：所述第一密封部包括设置在插接端上方的第一密封圈，所述接头主体的插接端上螺旋连接有接头盖，所述接头盖为内部设有插接通道的壳体，所述插接通道与所述容纳腔连通；所述第一密封圈位于所述壳体内且与所述接头盖的盖部紧贴，所述接头盖内还设有压紧块。
3.根据权利要求1所述的用于电泳漆膜的快插检漏接头，其特征在于：所述第二密封部包括设置在所述接头主体内的第二密封圈，所述第二密封圈位于所述活塞和容纳腔的腔壁之间，将活塞和接头主体内壁之间的间隙密封。
4.根据权利要求2所述的用于电泳漆膜的快插检漏接头，其特征在于：所述活塞和所述接头盖之间设有锁紧部，所述锁紧部包括轴向分布在插管通道外侧的若干夹块和夹块安装座。
5.根据权利要求4所述的用于电泳漆膜的快插检漏接头，其特征在于：所述夹块的上下两端外表面设置有夹块斜面，所述压紧块的下端设有第一斜面，所述夹块安装座的上端设有第二斜面，所述夹块斜面分别抵触连接所述第一斜面和第二斜面。
6.根据权利要求5所述的用于电泳漆膜的快插检漏接头，其特征在于：所述夹块侧面设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有伸缩弹簧，相邻夹块之间通过所述伸缩弹簧连接。
7.根据权利要求3所述的用于电泳漆膜的快插检漏接头，其特征在于：所述第二密封圈位于所述复位压杆的上方，且所述第二密封圈的上方还设有第三密封圈。
8.根据权利要求7所述的用于电泳漆膜的快插检漏接头，其特征在于：所述接头主体的内壁上开设有用于安装所述第二密封圈和第三密封圈的密封槽。
9.根据权利要求1所述的用于电泳漆膜的快插检漏接头，其特征在于：所述活塞的内壁上凸设有台阶面，所述台阶面上设有密封垫，管件通过插接端进入到插接通道后，与密封垫抵接。
10.根据权利要求1所述的用于电泳漆膜的快插检漏接头，其特征在于：所述接头主体的另一端设有充气接头，且所述充气接头上设有与所述容纳腔连通的充气口。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022693918.2U CN213397513U (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 一种用于电泳漆膜的快插检漏接头 |
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| CN (1) | CN213397513U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112628490A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-09 | 加西贝拉压缩机有限公司 | 一种双向密封快速接头 |
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2020
- 2020-11-19 CN CN202022693918.2U patent/CN213397513U/zh active Active
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| CN112628490A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-09 | 加西贝拉压缩机有限公司 | 一种双向密封快速接头 |
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