CN111587969A - 一种提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料及其制备方法,饲料组成成分及质量百分比为:鱼粉20‑30%、鸡肉粉5‑10%、鱼虫粉4‑5%、水蚯蚓粉4‑5%、鸡蛋粉3‑10%、啤酒酵母粉1‑5%、发酵豆粕18‑25%、面粉8‑18%、鱼油1‑4%、大豆磷脂粉0.5‑1%、海带粉1‑5%、维生素混合物0.2‑1%、南极磷虾3‑5%、矿物元素混合物1‑3%、微生物制剂1‑3%、EPA1‑3%、DHA3‑5%、ARA1‑3%、胡萝卜12‑15%、诱食剂1‑1.5%。制备方法为混合、粉碎、烘干、搅拌、膨化制粒。本发明饲料营养全面均衡,为锦鲤亲鱼的生长发育提供充足的营养,饲料利用率高,能够提升锦鲤亲鱼的怀卵量。
Description
技术领域
本发明涉及水产养殖的技术领域,尤其涉及一种提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料及其制备方法。
背景技术
锦鲤是中国主要观赏鱼种类之一,有“会游泳的艺术品”的美称,因其对环境适应性强、食性杂且具有较高的观赏价值,已成为人们首选的观赏鱼饲养品种,其市场前景广阔,养殖技术也日趋成熟。
在养殖过程中,饲料的合理配比不仅关系到锦鲤的生长、体型、体色,更关系到锦鲤亲鱼营养需求,直接影响到产卵量和成活率的问题,因此,改善饲料配方,提高饲料利用率,提高亲鱼怀卵量,提高鱼苗成活率,是提高养殖效益的根本途径。
发明内容
本发明旨在改善饲料配方,而提供一种提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料及其制备方法。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料,具体组成成分及其质量百分比为:
鱼粉20-30%、鸡肉粉5-10%、鱼虫粉4-5%、水蚯蚓粉4-5%、鸡蛋粉3-10%、啤酒酵母粉1-5%、发酵豆粕18-25%、面粉8-18%、鱼油1-4%、大豆磷脂粉0.5-1%、海带粉1-5%、维生素混合物0.2-1%、南极磷虾3-5%、矿物元素混合物1-3%、微生物制剂1-3%、EPA1-3%、DHA3-5%、ARA1-3%、胡萝卜12-15%、诱食剂1-1.5%。
特别的,一种提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料,具体组成成分及其质量百分比为:
鱼粉20%、鸡肉粉5%、鱼虫粉4%、水蚯蚓粉4%、鸡蛋粉3%、啤酒酵母粉1%、发酵豆粕18%、面粉8%、鱼油1%、大豆磷脂粉0.5%、海带粉1%、维生素混合物0.5%、南极磷虾5%、矿物元素混合物1%、微生物制剂1%、EPA3%、DHA5%、ARA3%、胡萝卜15%、诱食剂1%。
特别的,一种提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料,具体组成成分及其质量百分比为:
鱼粉30%、鸡肉粉5%、鱼虫粉4%、水蚯蚓粉4%、鸡蛋粉3%、啤酒酵母粉1%、发酵豆粕18%、面粉8%、鱼油1%、大豆磷脂粉1%、海带粉1%、维生素混合物1%、南极磷虾3%、矿物元素混合物1%、微生物制剂1%、EPA1%、DHA3%、ARA1%、胡萝卜12%、诱食剂1%。
上述提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料的制备方法,具体步骤为:
S1、按比例称取各种原料,并将称取的原料混合;
S2、将混合后的原料放入搅拌机中搅拌4-5h后取出,放入粉碎机中碎成粉末;
S3、将粉末取出后,放入烘干机中烘干,控制被烘干材料的干燥度为55%-65%,烘干时间为65-67min,烘干后取出待凉;
S4、将待凉后的材料放入搅拌机中搅拌4-5h后取出;
S5、将搅拌好的原料放入环模式膨化机中膨化,控制膨化机温度在65℃-75℃,膨化时间为1-2h,被膨化材料的干燥度为85%-95%;
S6、将膨化后的材料转入环模式硬颗粒机中制粒,粒径为0.1-0.3mm。
步骤S3中,控制被烘干材料的干燥度为60%,烘干时间为66min。
步骤S5中,控制膨化机温度在70℃,膨化时间为1.5h,被膨化材料的干燥度为90%。
步骤S6中,将膨化后的材料转入环模式硬颗粒机中制粒,粒径为0.2mm。
本发明的有益效果是:本发明饲料营养全面均衡,鱼虫粉、水蚯蚓粉、南极磷虾等为原料,为锦鲤亲鱼的生长发育提供充足的营养,促进其生长发育,饲料利用率高,能够提升锦鲤亲鱼的怀卵量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
具体实施例1:
一种提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料,具体组成成分及其质量百分比为:
鱼粉20%、鸡肉粉5%、鱼虫粉4%、水蚯蚓粉4%、鸡蛋粉3%、啤酒酵母粉1%、发酵豆粕18%、面粉8%、鱼油1%、大豆磷脂粉0.5%、海带粉1%、维生素混合物0.5%、南极磷虾5%、矿物元素混合物1%、微生物制剂1%、EPA3%、DHA5%、ARA3%、胡萝卜15%、诱食剂1%。
上述提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料的制备方法,具体步骤为:
S1、按比例称取各种原料,并将称取的原料混合;
S2、将混合后的原料放入搅拌机中搅拌4h后取出,放入粉碎机中碎成粉末;
S3、将粉末取出后,放入烘干机中烘干,控制被烘干材料的干燥度为55%,烘干时间为65min,烘干后取出待凉;
S4、将待凉后的材料放入搅拌机中搅拌4h后取出;
S5、将搅拌好的原料放入环模式膨化机中膨化,控制膨化机温度在65℃,膨化时间为1h,被膨化材料的干燥度为85%;
S6、将膨化后的材料转入环模式硬颗粒机中制粒,粒径为0.1mm。
具体实施例2:
一种提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料,具体组成成分及其质量百分比为:
鱼粉30%、鸡肉粉5%、鱼虫粉4%、水蚯蚓粉4%、鸡蛋粉3%、啤酒酵母粉1%、发酵豆粕18%、面粉8%、鱼油1%、大豆磷脂粉1%、海带粉1%、维生素混合物1%、南极磷虾3%、矿物元素混合物1%、微生物制剂1%、EPA1%、DHA3%、ARA1%、胡萝卜12%、诱食剂1%。
上述提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料的制备方法,具体步骤为:
S1、按比例称取各种原料,并将称取的原料混合;
S2、将混合后的原料放入搅拌机中搅拌5h后取出,放入粉碎机中碎成粉末;
S3、将粉末取出后,放入烘干机中烘干,控制被烘干材料的干燥度为65%,烘干时间为67min,烘干后取出待凉;
S4、将待凉后的材料放入搅拌机中搅拌5h后取出;
S5、将搅拌好的原料放入环模式膨化机中膨化,控制膨化机温度在75℃,膨化时间为2h,被膨化材料的干燥度为95%;
S6、将膨化后的材料转入环模式硬颗粒机中制粒,粒径为0.3mm。
具体实施例3:
一种提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料,具体组成成分及其质量百分比为:
鱼粉20%、鸡肉粉10%、鱼虫粉5%、水蚯蚓粉5%、鸡蛋粉3%、啤酒酵母粉5%、发酵豆粕18%、面粉8%、鱼油1%、大豆磷脂粉0.5%、海带粉1%、维生素混合物0.5%、南极磷虾3%、矿物元素混合物1%、微生物制剂1%、EPA1%、DHA3%、ARA1%、胡萝卜12%、诱食剂1%。
上述提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料的制备方法,具体步骤为:
S1、按比例称取各种原料,并将称取的原料混合;
S2、将混合后的原料放入搅拌机中搅拌4.5h后取出,放入粉碎机中碎成粉末;
S3、将粉末取出后,放入烘干机中烘干,控制被烘干材料的干燥度为60%,烘干时间为66min,烘干后取出待凉;
S4、将待凉后的材料放入搅拌机中搅拌4.5h后取出;
S5、将搅拌好的原料放入环模式膨化机中膨化,控制膨化机温度在70℃,膨化时间为1.5h,被膨化材料的干燥度为90%;
S6、将膨化后的材料转入环模式硬颗粒机中制粒,粒径为0.2mm。
具体实施例4:
一种提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料,具体组成成分及其质量百分比为:
鱼粉20%、鸡肉粉5%、鱼虫粉4%、水蚯蚓粉4%、鸡蛋粉10%、啤酒酵母粉1%、发酵豆粕18%、面粉8%、鱼油4%、大豆磷脂粉1%、海带粉1%、维生素混合物1%、南极磷虾3%、矿物元素混合物1%、微生物制剂1%、EPA1%、DHA3%、ARA1%、胡萝卜12%、诱食剂1%。
上述提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料的制备方法,具体步骤为:
S1、按比例称取各种原料,并将称取的原料混合;
S2、将混合后的原料放入搅拌机中搅拌4.5h后取出,放入粉碎机中碎成粉末;
S3、将粉末取出后,放入烘干机中烘干,控制被烘干材料的干燥度为60%,烘干时间为66min,烘干后取出待凉;
S4、将待凉后的材料放入搅拌机中搅拌4.5h后取出;
S5、将搅拌好的原料放入环模式膨化机中膨化,控制膨化机温度在70℃,膨化时间为1.5h,被膨化材料的干燥度为90%;
S6、将膨化后的材料转入环模式硬颗粒机中制粒,粒径为0.2mm。
具体实施例5:
一种提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料,具体组成成分及其质量百分比为:
鱼粉20%、鸡肉粉5%、鱼虫粉4%、水蚯蚓粉4%、鸡蛋粉3%、啤酒酵母粉1%、发酵豆粕25%、面粉8%、鱼油4%、大豆磷脂粉1%、海带粉1%、维生素混合物0.5%、南极磷虾3%、矿物元素混合物1%、微生物制剂1%、EPA1%、DHA3%、ARA1%、胡萝卜12%、诱食剂1.5%。
上述提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料的制备方法,具体步骤为:
S1、按比例称取各种原料,并将称取的原料混合;
S2、将混合后的原料放入搅拌机中搅拌4.5h后取出,放入粉碎机中碎成粉末;
S3、将粉末取出后,放入烘干机中烘干,控制被烘干材料的干燥度为60%,烘干时间为66min,烘干后取出待凉;
S4、将待凉后的材料放入搅拌机中搅拌4.5h后取出;
S5、将搅拌好的原料放入环模式膨化机中膨化,控制膨化机温度在70℃,膨化时间为1.5h,被膨化材料的干燥度为90%;
S6、将膨化后的材料转入环模式硬颗粒机中制粒,粒径为0.2mm。
具体实施例6:
一种提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料,具体组成成分及其质量百分比为:
鱼粉20%、鸡肉粉5%、鱼虫粉4%、水蚯蚓粉4%、鸡蛋粉3%、啤酒酵母粉1%、发酵豆粕18%、面粉18%、鱼油1%、大豆磷脂粉0.5%、海带粉1%、维生素混合物0.5%、南极磷虾3%、矿物元素混合物1%、微生物制剂1%、EPA1%、DHA3%、ARA2%、胡萝卜12%、诱食剂1%。
上述提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料的制备方法,具体步骤为:
S1、按比例称取各种原料,并将称取的原料混合;
S2、将混合后的原料放入搅拌机中搅拌4.5h后取出,放入粉碎机中碎成粉末;
S3、将粉末取出后,放入烘干机中烘干,控制被烘干材料的干燥度为60%,烘干时间为66min,烘干后取出待凉;
S4、将待凉后的材料放入搅拌机中搅拌4.5h后取出;
S5、将搅拌好的原料放入环模式膨化机中膨化,控制膨化机温度在70℃,膨化时间为1.5h,被膨化材料的干燥度为90%;
S6、将膨化后的材料转入环模式硬颗粒机中制粒,粒径为0.2mm。
具体实施例7:
一种提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料,具体组成成分及其质量百分比为:
鱼粉20%、鸡肉粉5%、鱼虫粉4%、水蚯蚓粉4%、鸡蛋粉3%、啤酒酵母粉1%、发酵豆粕18%、面粉8%、鱼油1%、大豆磷脂粉0.5%、海带粉5%、维生素混合物0.5%、南极磷虾5%、矿物元素混合物3%、微生物制剂3%、EPA1%、DHA3%、ARA2%、胡萝卜12%、诱食剂1%。
上述提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料的制备方法,具体步骤为:
S1、按比例称取各种原料,并将称取的原料混合;
S2、将混合后的原料放入搅拌机中搅拌4.5h后取出,放入粉碎机中碎成粉末;
S3、将粉末取出后,放入烘干机中烘干,控制被烘干材料的干燥度为60%,烘干时间为66min,烘干后取出待凉;
S4、将待凉后的材料放入搅拌机中搅拌4.5h后取出;
S5、将搅拌好的原料放入环模式膨化机中膨化,控制膨化机温度在70℃,膨化时间为1.5h,被膨化材料的干燥度为90%;
S6、将膨化后的材料转入环模式硬颗粒机中制粒,粒径为0.2mm。
本发明饲料营养全面均衡,鱼虫粉、水蚯蚓粉、南极磷虾等为原料,为锦鲤亲鱼的生长发育提供充足的营养,促进其生长发育,饲料利用率高,能够提升锦鲤亲鱼的怀卵量。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料,其特征在于,具体组成成分及其质量百分比为:
鱼粉20-30%、鸡肉粉5-10%、鱼虫粉4-5%、水蚯蚓粉4-5%、鸡蛋粉3-10%、啤酒酵母粉1-5%、发酵豆粕18-25%、面粉8-18%、鱼油1-4%、大豆磷脂粉0.5-1%、海带粉1-5%、维生素混合物0.2-1%、南极磷虾3-5%、矿物元素混合物1-3%、微生物制剂1-3%、EPA1-3%、DHA3-5%、ARA1-3%、胡萝卜12-15%、诱食剂1-1.5%。
2.根据权利要求1所述的一种提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料,其特征在于,具体组成成分及其质量百分比为:
鱼粉20%、鸡肉粉5%、鱼虫粉4%、水蚯蚓粉4%、鸡蛋粉3%、啤酒酵母粉1%、发酵豆粕18%、面粉8%、鱼油1%、大豆磷脂粉0.5%、海带粉1%、维生素混合物0.5%、南极磷虾5%、矿物元素混合物1%、微生物制剂1%、EPA3%、DHA5%、ARA3%、胡萝卜15%、诱食剂1%。
3.根据权利要求2所述的一种提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料,其特征在于,具体组成成分及其质量百分比为:
鱼粉30%、鸡肉粉5%、鱼虫粉4%、水蚯蚓粉4%、鸡蛋粉3%、啤酒酵母粉1%、发酵豆粕18%、面粉8%、鱼油1%、大豆磷脂粉1%、海带粉1%、维生素混合物1%、南极磷虾3%、矿物元素混合物1%、微生物制剂1%、EPA1%、DHA3%、ARA1%、胡萝卜12%、诱食剂1%。
4.一种如权利要求1-3中任意一项所述的提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料的制备方法,其特征在于,具体步骤为:
S1、按比例称取各种原料,并将称取的原料混合;
S2、将混合后的原料放入搅拌机中搅拌4-5h后取出,放入粉碎机中碎成粉末;
S3、将粉末取出后,放入烘干机中烘干,控制被烘干材料的干燥度为55%-65%,烘干时间为65-67min,烘干后取出待凉;
S4、将待凉后的材料放入搅拌机中搅拌4-5h后取出;
S5、将搅拌好的原料放入环模式膨化机中膨化,控制膨化机温度在65℃-75℃,膨化时间为1-2h,被膨化材料的干燥度为85%-95%;
S6、将膨化后的材料转入环模式硬颗粒机中制粒,粒径为0.1-0.3mm。
5.根据权利要求4所述的一种提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料的制备方法,其特征在于,步骤S3中,控制被烘干材料的干燥度为60%,烘干时间为66min。
6.根据权利要求5所述的一种提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料的制备方法,其特征在于,步骤S5中,控制膨化机温度在70℃,膨化时间为1.5h,被膨化材料的干燥度为90%。
7.根据权利要求6所述的一种提高锦鲤亲鱼怀卵量的饲料的制备方法,其特征在于,步骤S6中,将膨化后的材料转入环模式硬颗粒机中制粒,粒径为0.2mm。
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