CN105724836A - 一种预防斑点叉尾鮰肉色变黄的膨化浮性配合饲料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预防斑点叉尾鮰肉色变黄膨化浮性配合饲料及其生产工艺。属于鱼类水产品养殖技术领域。本发明的饲料包括以下按照重量份数计的原料：鱼粉810份、豆粕2025份、菜粕2025份、大米蛋白粉810份、面粉1822份、米糠810份、磷酸二氢钙11.5份、大豆油12份、氯化胆碱0.150.3份、膨润土12份、赖氨酸盐酸盐0.10.3份、防霉剂0.10.3份、L肉碱0.020.05份、复合抗氧化剂0.020.05份、复合维生素预混料0.30.5份、复合微量元素预混料23份。该饲料通过调整饲料配方结构，优化饲料组分，增强鱼体免疫力和肠道健康，促进消化吸收和肌肉沉积，提高肌肉品质，最终能够减少在正常水质和高密度饲养条件下斑点叉尾鮰肌肉发黄的比例，减少经济损失，提高经济效益。

Description

一种预防斑点叉尾鮰肉色变黄的膨化浮性配合饲料及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种鱼类水产品的饲料及其生产工艺，更具体地说，本发明涉及一种预防斑点叉尾鮰肉色变黄膨化浮性配合饲料及其生产工艺。属于鱼类水产品养殖技术领域。

背景技术

斑点叉尾鮰，亦称美洲鲶、沟鲶，属鲶形目，鮰科，为淡水温水性鱼类，原产于北美洲，1984年该鱼引进我国，1987年人工繁殖成功，由于该鱼具有适应范围广、食性杂、适温广、抗病力强、生长快、产量高、易饲养、肉质鲜嫩、容易捕捞等特点，目前已在我国大面积养殖。由于肌肉中没有肌间刺，适合鱼片的生产加工，目前已成为我国重要的淡水养殖品种。我国斑点叉尾鮰除了国内鲜活消费外，还有很大部分靠加工成鱼片出口到美国市场上，目前已占美国市场的10%左右，并有逐年增加的趋势，具有良好的发展前景。

斑点叉尾鮰饲料质量的好坏是其养殖业健康发展的关键因素之一，与加工肉片质量密切相关。膨化饲料具有耐水性佳、利用率高、浪费少，饲养管理方便，节约人力的优点被养殖户接受，并大力推广使用。如果配合饲料产品配方营养结构与斑点叉尾鮰正常生理生长需求不匹配，则斑点叉尾鮰的生长性能、免疫水平和抗病能力都会受到不同程度的影响，并且会出现体色、肉色异常。在鱼片加工过程中，发现鮰鱼肉片变黄，称之“黄边鱼”，特别易在背肌靠近脊柱部位出现黄边，黄边鱼比例有时高达20-80%，这种鱼商检无法通过，不能出口，只能作作为次品淘汰，造成了较大的经济损失。而目前市场上专门针对斑点叉尾鮰鱼片加工生产养殖专用饲料还没有见到。

国家知识产权局于2014.12.3公开了一件公开号为CN104171334A，名称为“预防斑点叉尾鮰鱼斑点褪色的饲料”的发明，该发明涉及预防斑点叉尾鮰鱼斑点褪色的饲料，它由以下组分质量百分比组成：膨化豆粕15.5，发酵豆粕4.2，秘鲁鱼粉15.0，菜粕16.0，棉籽蛋白15.65，米糠14.6，次粉13.0，磷酸二氢钙1.8，豆油1.0，磷脂油1.5，预混料1.0，维生素E0.02，维生素C0.03，复合酶0.05，质量浓度20%复合胆汁酸0.15，中草药添加剂0.5，合计100%。发明优化饲料组份，添加一定比例的复合胆汁酸及中草药成分，以达到在正常水质和高密度饲养条件下，提高斑点叉尾鮰鱼体对脂肪的分解利用能力，增强脂肪酸的活性，促进脂肪酸的乳化和胰腺的脂解作用，降低血中胆固醇的含量，减少鱼体肝脏对脂肪分解的压力，激活络氨酸酶的活性，促进黑色素和斑点沉着，促进斑点叉尾鮰鱼的色素斑点沉积和快速生长。

国家知识产权局于2015.7.1公开了一件公开号为CN104738318A，名称为“一种用于预防斑点叉尾鮰瘦背症的饲料添加剂”的发明，该发明涉及一种用于预防斑点叉尾鮰瘦背症的饲料添加剂，按重量份计，硒蛋氨酸8-10份、维生素E乙酸酯8-10份、维生素C磷酸酯10-15份、牛磺酸5-15份、黄芪多糖10-15份和面粉20-35份。发明的饲料添加剂能够有效预防斑点叉尾鮰瘦背。

上述第一篇文献是针对预防斑点叉尾鮰鱼体体色，未涉及肌肉颜色，无法预防鱼的肌肉发黄。另外，饲料为颗粒饲料，水中的稳定性不足。

上述第二篇文献是针对斑点叉尾鮰的一种饲料添加剂，并没有提出完整的饲料配方，也无法预防鱼的肌肉发黄。

发明内容

本发明旨在解决在正常水质和高密度饲养条件下斑点叉尾鮰肌肉发黄的问题，提供一种预防斑点叉尾鮰肉色变黄的膨化浮性配合饲料，该饲料通过调整饲料配方结构，优化饲料组分，增强鱼体免疫力和肠道健康，促进消化吸收和肌肉沉积，提高肌肉品质，最终达到减少在正常水质和高密度饲养条件下斑点叉尾鮰肌肉发黄的比例，减少经济损失，提高经济效益的目的。

为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：

一种预防斑点叉尾鮰肉色变黄的膨化浮性配合饲料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉8-10份、豆粕20-25份、菜粕20-25份、大米蛋白粉8-10份、面粉18-22份、米糠8-10份、磷酸二氢钙1-1.5份、大豆油1-2份、氯化胆碱0.15-0.3份、膨润土1-2份、赖氨酸盐酸盐0.1-0.3份、防霉剂0.1-0.3份、L-肉碱0.02-0.05份、复合抗氧化剂0.02-0.05份、复合维生素预混料0.3-0.5份、复合微量元素预混料2-3份。

本发明所述的复合维生素预混料和复合物微量元素预混料采用本领域常规产品即可。更加优选的：

复合维生素预混料采用通威股份有限公司四川预混料厂的鱼用维生素预混料；复合微量元素预混料采用通威股份有限公司四川预混料厂的鱼用微量元素预混料。

本发明所述的防霉剂采用本领域常规产品即可。

本发明所述的L-肉碱采用本领域常规的产品即可。优选的，可以采用北京桑普生化生产的一种保肝护胆的功能性添加剂——可利康，主要成份是肉碱和胆汁酸盐。

本发明所述的复合抗氧化剂采用本领域常规的产品即可。优选的，可以采用上海天昌饲料科技有限公司生产的一种富含茶多酚的复合抗氧化剂——鲜宝，主要成份为绿茶提取物、EMQ、BHT，其中茶多酚≥10%，EMQ≥8%，BHT≥4%。

本发明所述的鱼粉为秘鲁蒸汽干燥鱼粉。

本发明所述的赖氨酸盐酸盐为98.5%纯度的赖氨酸盐酸盐。

一种预防斑点叉尾鮰肉色变黄的膨化浮性配合饲料的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、将氯化胆碱、赖氨酸盐酸盐、L-肉碱、防霉剂、复合抗氧化剂、复合维生素预混料和复合微量元素预混料通过混合机混合均匀，制成小料添加物；

B、将鱼粉、豆粕、菜粕、米糠作为大原料去除杂质后，用粉碎机进行粗粉碎，得到粗粉碎原料，粉碎机筛板孔径为1.5-2.0毫米；

C、将步骤B得到的粗粉碎原料与大米蛋白粉、面粉、磷酸二氢钙、膨润土进行混合，得到混合原料；

D、将步骤C得到的混合原料再进行二次粉碎和超微粉碎，二次粉碎机筛板选用0.8-1.2毫米，超微粉碎细度为至少100%过60目，95%过80目；再加入步骤A得到的小料添加物、部分大豆油，进行二次混合，得到二次混合原料；

E、将步骤D得到的二次混合原料输送进入调质器进行蒸汽调质，得到调质物料；

F、将步骤E得到的调质物料输送进入挤压膨化机，通过挤压膨化机成型，得到湿软颗粒，再进入烘干机进行干燥，得到烘干颗粒；

G、将其余大豆油均匀喷涂在步骤E得到的烘干颗粒表面，得到成品。

本发明在步骤E中，所述的蒸汽调质的调质温度至少为95℃，蒸汽压力0.3-0.45MPa，调制器中水添加量为饲料重量的8-12%。

本发明在步骤F中，所述的湿软颗粒水分含量为25-30%

本发明在步骤F中，所述的烘干机进行干燥中烘干温度为95-110℃。

本发明带来的有效技术效果：

1、本发明针对斑点叉尾鮰消化生理特点和肉片生产加工特性，选择生物利用率高的动植物原料搭配使用，同时补充适量油脂和维生素、矿物质，并添加非营养性添加剂，配方结构合理，营养全面，能充分满足斑点叉尾鮰营养需求，蛋白质、氨基酸平衡，促进肌肉沉积，降低氮、磷排泄，保肝护胆，维持机体正常代谢及生理平衡，增强机体抵抗力。该饲料通过调整饲料配方结构，优化饲料组分，增强鱼体免疫力和肠道健康，促进消化吸收和肌肉沉积，提高肌肉品质，最终能够减少在正常水质和高密度饲养条件下斑点叉尾鮰肌肉发黄的比例，减少经济损失，提高经济效益。

2、本发明所采用的饲料原料进口鱼粉选择秘鲁低温蒸汽干燥鱼粉，质量优，新鲜度高，真蛋白含量高，氨基酸平衡，并适口性好，富含B2、B12、泛酸、胆碱及钙、磷、未知生长因子等，吸收利用率高，有利于斑点叉尾鮰健康生长，避免了使用劣制或不新鲜鱼粉中的有毒有害物质、脂肪酸败引起斑点叉尾鮰生长受阻，脂肪代谢异常，胆汁淤积引起肌肉色素沉积变黄。选用相对更稳定的植物油脂大豆油，并加入适量复合抗氧化剂，避免油脂氧化变质引起胴体品质变差，肝脏异常，机体代谢紊乱，同时添加L-肉碱，可促进鱼体对脂肪的消化吸收，促时脂肪乳化，保肝护胆，保证肠道健康，提高鱼体免疫力。

3、本发明选用大米蛋白粉、豆粕、菜粕等不含黄色素包括叶黄素、玉米黄质的原料，避免使用玉米蛋白粉、DDGS等原料，有效降低了饲料中的色素含量，避免了在养殖过程中因斑点叉尾鮰摄食饲料造成肌肉中色素沉积，引起鱼肉发黄。

4、本发明提供的生产工艺采用小剂量原料经过一次混合作为预混料加入，提高了物料的均匀度，使得颗粒饲料的营养均衡。通过喷涂的方式将植物油脂喷涂在疏松多孔的颗粒上，膨化料具有通过挤压膨化的加工工艺，增加了物料的熟化程度，对饲料的消化吸收率，杀灭了饲料中的有害微生物，提高了饲料在水中的稳定性。

5、本发明采用烘干后直接喷涂在颗粒饲料上，通过饲料表面喷涂均匀，饲料中油脂的含量和成分稳定，不会因高温高压而损失。油脂有一定的渗透性，在后续的工艺及运输过程中能渗透到颗粒的更深层，使饲料粒子的分散及灰尘减少，饲料不仅外观好，而且适口性、营养性强。

具体实施方式

实施例1

一种预防斑点叉尾鮰肉色变黄的膨化浮性配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉8份、豆粕20份、菜粕20份、大米蛋白粉8份、面粉18份、米糠8份、磷酸二氢钙1份、大豆油1份、氯化胆碱0.15份、膨润土1份、赖氨酸盐酸盐0.1份、防霉剂0.1份、L-肉碱0.02份、复合抗氧化剂0.02份、复合维生素预混料0.3份、复合微量元素预混料2份。

实施例2

一种预防斑点叉尾鮰肉色变黄的膨化浮性配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉10份、豆粕25份、菜粕25份、大米蛋白粉10份、面粉22份、米糠10份、磷酸二氢钙1.5份、大豆油2份、氯化胆碱0.3份、膨润土2份、赖氨酸盐酸盐0.3份、防霉剂0.3份、L-肉碱0.05份、复合抗氧化剂0.05份、复合维生素预混料0.5份、复合微量元素预混料3份。

实施例3

一种预防斑点叉尾鮰肉色变黄的膨化浮性配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉9份、豆粕22.5份、菜粕22.5份、大米蛋白粉9份、面粉20份、米糠9份、磷酸二氢钙1.25份、大豆油1.5份、氯化胆碱0.2份、膨润土1.5份、赖氨酸盐酸盐0.2份、防霉剂0.2份、L-肉碱0.035份、复合抗氧化剂0.035份、复合维生素预混料0.4份、复合微量元素预混料2.5份。

实施例4

一种预防斑点叉尾鮰肉色变黄的膨化浮性配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉8.5份、豆粕21份、菜粕22份、大米蛋白粉9.5份、面粉21份、米糠8.5份、磷酸二氢钙1.2份、大豆油1.3份、氯化胆碱0.25份、膨润土1.3份、赖氨酸盐酸盐0.15份、防霉剂0.22份、L-肉碱0.04份、复合抗氧化剂0.025份、复合维生素预混料0.35份、复合微量元素预混料2.8份。

实施例5

在实施例1-4的基础上：

本发明所述的复合维生素预混料和复合物微量元素预混料采用本领域常规产品即可。更加优选的：

复合维生素预混料采用通威股份有限公司四川预混料厂的鱼用维生素预混料；复合微量元素预混料采用通威股份有限公司四川预混料厂的鱼用微量元素预混料。

本发明所述的防霉剂采用本领域常规产品即可。

本发明所述的L-肉碱采用本领域常规的产品即可。优选的，可以采用北京桑普生化生产的一种保肝护胆的功能性添加剂——可利康，主要成份是肉碱和胆汁酸盐。

本发明所述的复合抗氧化剂采用本领域常规的产品即可。优选的，可以采用上海天昌饲料科技有限公司生产的一种富含茶多酚的复合抗氧化剂——鲜宝，主要成份为绿茶提取物、EMQ、BHT，其中茶多酚≥10%，EMQ≥8%，BHT≥4%。

本发明优选的，所述的鱼粉为秘鲁蒸汽干燥鱼粉。

本发明优选的，所述的赖氨酸盐酸盐为98.5%纯度的赖氨酸盐酸盐。

实施例6

一种预防斑点叉尾鮰肉色变黄的膨化浮性配合饲料的生产工艺，包括以下工艺步骤：

A、将氯化胆碱、赖氨酸盐酸盐、L-肉碱、防霉剂、复合抗氧化剂、复合维生素预混料和复合微量元素预混料通过混合机混合均匀，制成小料添加物；

B、将鱼粉、豆粕、菜粕、米糠作为大原料去除杂质后，用粉碎机进行粗粉碎，得到粗粉碎原料，粉碎机筛板孔径为1.5毫米；

C、将步骤B得到的粗粉碎原料与大米蛋白粉、面粉、磷酸二氢钙、膨润土进行混合，得到混合原料；

D、将步骤C得到的混合原料再进行二次粉碎和超微粉碎，二次粉碎机筛板选用0.8毫米，超微粉碎细度为至少100%过60目，95%过80目；再加入步骤A得到的小料添加物、部分大豆油，进行二次混合，得到二次混合原料；

E、将步骤D得到的二次混合原料输送进入调质器进行蒸汽调质，得到调质物料；

F、将步骤E得到的调质物料输送进入挤压膨化机，通过挤压膨化机成型，得到湿软颗粒，再进入烘干机进行干燥，得到烘干颗粒；

G、将其余大豆油均匀喷涂在步骤E得到的烘干颗粒表面，得到成品。

实施例7

一种预防斑点叉尾鮰肉色变黄的膨化浮性配合饲料的生产工艺，包括以下工艺步骤：

A、将氯化胆碱、赖氨酸盐酸盐、L-肉碱、防霉剂、复合抗氧化剂、复合维生素预混料和复合微量元素预混料通过混合机混合均匀，制成小料添加物；

B、将鱼粉、豆粕、菜粕、米糠作为大原料去除杂质后，用粉碎机进行粗粉碎，得到粗粉碎原料，粉碎机筛板孔径为2.0毫米；

C、将步骤B得到的粗粉碎原料与大米蛋白粉、面粉、磷酸二氢钙、膨润土进行混合，得到混合原料；

D、将步骤C得到的混合原料再进行二次粉碎和超微粉碎，二次粉碎机筛板选用1.2毫米，超微粉碎细度为至少100%过60目，95%过80目；再加入步骤A得到的小料添加物、部分大豆油，进行二次混合，得到二次混合原料；

E、将步骤D得到的二次混合原料输送进入调质器进行蒸汽调质，得到调质物料；

F、将步骤E得到的调质物料输送进入挤压膨化机，通过挤压膨化机成型，得到湿软颗粒，再进入烘干机进行干燥，得到烘干颗粒；

G、将其余大豆油均匀喷涂在步骤E得到的烘干颗粒表面，得到成品。

实施例8

一种预防斑点叉尾鮰肉色变黄的膨化浮性配合饲料的生产工艺，包括以下工艺步骤：

A、将氯化胆碱、赖氨酸盐酸盐、L-肉碱、防霉剂、复合抗氧化剂、复合维生素预混料和复合微量元素预混料通过混合机混合均匀，制成小料添加物；

B、将鱼粉、豆粕、菜粕、米糠作为大原料去除杂质后，用粉碎机进行粗粉碎，得到粗粉碎原料，粉碎机筛板孔径为1.8毫米；

C、将步骤B得到的粗粉碎原料与大米蛋白粉、面粉、磷酸二氢钙、膨润土进行混合，得到混合原料；

D、将步骤C得到的混合原料再进行二次粉碎和超微粉碎，二次粉碎机筛板选用1毫米，超微粉碎细度为至少100%过60目，95%过80目；再加入步骤A得到的小料添加物、部分大豆油，进行二次混合，得到二次混合原料；

E、将步骤D得到的二次混合原料输送进入调质器进行蒸汽调质，得到调质物料；

F、将步骤E得到的调质物料输送进入挤压膨化机，通过挤压膨化机成型，得到湿软颗粒，再进入烘干机进行干燥，得到烘干颗粒；

G、将其余大豆油均匀喷涂在步骤E得到的烘干颗粒表面，得到成品。

实施例9

一种预防斑点叉尾鮰肉色变黄的膨化浮性配合饲料的生产工艺，包括以下工艺步骤：

A、将氯化胆碱、赖氨酸盐酸盐、L-肉碱、防霉剂、复合抗氧化剂、复合维生素预混料和复合微量元素预混料通过混合机混合均匀，制成小料添加物；

B、将鱼粉、豆粕、菜粕、米糠作为大原料去除杂质后，用粉碎机进行粗粉碎，得到粗粉碎原料，粉碎机筛板孔径为1.9毫米；

C、将步骤B得到的粗粉碎原料与大米蛋白粉、面粉、磷酸二氢钙、膨润土进行混合，得到混合原料；

D、将步骤C得到的混合原料再进行二次粉碎和超微粉碎，二次粉碎机筛板选用0.9毫米，超微粉碎细度为至少100%过60目，95%过80目；再加入步骤A得到的小料添加物、部分大豆油，进行二次混合，得到二次混合原料；

E、将步骤D得到的二次混合原料输送进入调质器进行蒸汽调质，得到调质物料；

F、将步骤E得到的调质物料输送进入挤压膨化机，通过挤压膨化机成型，得到湿软颗粒，再进入烘干机进行干燥，得到烘干颗粒；

G、将其余大豆油均匀喷涂在步骤E得到的烘干颗粒表面，得到成品。

实施例10

生产1000公斤本发明的饲料时，取以下原料及添加剂：进口鱼粉80公斤、大豆粕230公斤、200型菜粕220公斤、大米蛋白粉80公斤、米糠90公斤、面粉230公斤、大豆油15公斤、磷酸二氢钙15公斤、膨润土15公斤、98.5%赖氨酸3公斤、氯化胆碱1.5公斤、防霉剂1.2公斤、鲜宝0.25公斤、复合维生素预混料3公斤、复合微量元素预混料20公斤、细麸皮1公斤。

实施例11

生产1000公斤本发明的饲料时，取以下原料及添加剂：进口鱼粉80公斤、大豆粕230公斤、200型菜粕240公斤、大米蛋白粉80公斤、米糠90公斤、面粉195公斤、大豆油25公斤、磷酸二氢钙15公斤、膨润土10公斤、98.5%赖氨酸3公斤、氯化胆碱1.5公斤、防霉剂1.2公斤、鲜宝0.25公斤、可利康0.2公斤、复合维生素预混料3公斤、复合微量元素预混料20公斤、细麸皮5.23公斤。

实施例12

采用实施例4生产的饲料饲喂斑点叉尾鮰鱼并进行对比试验，实验组和对照组均为2亩标准池塘，选择规格约130g/整齐，健康无伤的斑点叉尾鮰。实验组和对照组放养密度相同，按1150尾/亩进行放养，同时套养相同密度的花白鲢。斑点叉尾鮰鱼常规投喂方式投喂，实验组全程投喂本发明饲料，投喂时间为9：00、12：00和15：00。采用饱食投喂，以便观察饲料的适口性。视天气、水质、吃食情况调整，阴雨天少投，晴天、水质和吃食好时适当多投。对照组选择常规，膨化饲料从5月中旬开始依斑点叉尾鮰鱼常规投喂方式投喂至10月底出塘，其结果如下：

Claims (7)

1.一种预防斑点叉尾鮰肉色变黄的膨化浮性配合饲料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉8-10份、豆粕20-25份、菜粕20-25份、大米蛋白粉8-10份、面粉18-22份、米糠8-10份、磷酸二氢钙1-1.5份、大豆油1-2份、氯化胆碱0.15-0.3份、膨润土1-2份、赖氨酸盐酸盐0.1-0.3份、防霉剂0.1-0.3份、L-肉碱0.02-0.05份、复合抗氧化剂0.02-0.05份、复合维生素预混料0.3-0.5份、复合微量元素预混料2-3份。

2.根据权利要求1所述的一种预防斑点叉尾鮰肉色变黄的膨化浮性配合饲料，其特征在于：所述的鱼粉为秘鲁蒸汽干燥鱼粉。

3.根据权利要求1或2所述的一种预防斑点叉尾鮰肉色变黄的膨化浮性配合饲料，其特征在于：所述的赖氨酸盐酸盐为98.5%纯度的赖氨酸盐酸盐。

4.根据权利要求1所述的一种预防斑点叉尾鮰肉色变黄的膨化浮性配合饲料的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、将氯化胆碱、赖氨酸盐酸盐、L-肉碱、防霉剂、复合抗氧化剂、复合维生素预混料和复合微量元素预混料通过混合机混合均匀，制成小料添加物；

B、将鱼粉、豆粕、菜粕、米糠作为大原料去除杂质后，用粉碎机进行粗粉碎，得到粗粉碎原料，粉碎机筛板孔径为1.5-2.0毫米；

C、将步骤B得到的粗粉碎原料与大米蛋白粉、面粉、磷酸二氢钙、膨润土进行混合，得到混合原料；

D、将步骤C得到的混合原料再进行二次粉碎和超微粉碎，二次粉碎机筛板选用0.8-1.2毫米，超微粉碎细度为至少100%过60目，95%过80目；再加入步骤A得到的小料添加物、部分大豆油，进行二次混合，得到二次混合原料；

E、将步骤D得到的二次混合原料输送进入调质器进行蒸汽调质，得到调质物料；

F、将步骤E得到的调质物料输送进入挤压膨化机，通过挤压膨化机成型，得到湿软颗粒，再进入烘干机进行干燥，得到烘干颗粒；

G、将其余大豆油均匀喷涂在步骤E得到的烘干颗粒表面，得到成品。

5.根据权利要求4所述的一种预防斑点叉尾鮰肉色变黄的膨化浮性配合饲料的生产工艺，其特征在于：在步骤E中，所述的蒸汽调质的调质温度至少为95℃，蒸汽压力0.3-0.45MPa，调制器中水添加量为饲料重量的8-12%。

6.根据权利要求4所述的一种预防斑点叉尾鮰肉色变黄的膨化浮性配合饲料的生产工艺，其特征在于：在步骤F中，所述的湿软颗粒水分含量为25-30%。

7.根据权利要求4或6所述的一种预防斑点叉尾鮰肉色变黄的膨化浮性配合饲料的生产工艺，其特征在于：在步骤F中，所述的烘干机进行干燥中烘干温度为95-110℃。