CN111587158A - 用于加工工件的工具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于加工工件的工具(10)，该工具包括：具有第一内部冷却剂通道(36)的刀架(12)；具有主切削刃(58)的切削刀片(14)；用于将切削刀片(14)以能够释放的方式紧固至刀架(12)的第一紧固元件；具有第二内部冷却剂通道(38)的大致平坦的冷却剂供给附件(16)；以及用于将冷却剂供给附件(16)以能够释放的方式紧固到刀架(12)的第二紧固元件(24)。在工具(10)的组装状态下，第一内部冷却剂通道(36)以流体连通的方式连接到第二内部冷却剂通道(38)，并且冷却剂供给附件(16)覆盖切削刀片(14)的至少一部分。冷却剂供给附件(16)具有第一开口(30)，该第一开口被设计为凹口或贯通开口，该凹口或贯通开口能够对第一紧固元件(22)进行访问，以使得即使当冷却剂供给附件(16)被紧固到刀架(12)时，切削刀片(14)也能够通过释放所述第一紧固元件(22)而从所述刀架(12)被单独地释放，和即使当切削刀片(14)被紧固到刀架(12)，冷却剂供给附件(16)也能够通过释放第二紧固元件(24)而从刀架(12)被单独地释放。

Description

用于加工工件的工具
技术领域
本发明涉及一种用于加工工件的工具，其中该工具包括具有第一内部冷却剂管道的刀架、切削刀片以及用于将切削刀片以可释放的方式紧固至刀架的第一紧固元件。
背景技术
这种具有能够互换的切削刀片和内部冷却剂管道的工具已经从现有技术中广为人知。内部冷却剂管道用于在刀架内部引导冷却剂和/或润滑剂(为方便起见，在下文中称为冷却剂)，并将冷却剂和/或润滑剂传导到切削刀片的区域中或至少传导到切削刀片附近。为此，通常在刀架的纵向方向上设置中心冷却剂管道，冷却剂通过该中心冷却剂管道在刀架内部被传导。
当正在使用切削刀片时，冷却剂基本上用于冷却和润滑切削刀片。除了减少切削刀片的磨损外，冷却剂还有助于改善切屑形成，并因此提高待加工工件的表面光洁度质量。
为了能够确保良好的作用方式，有必要使冷却剂射流尽可能精确地定向到切削刀片的边缘区域上，以便尽可能接近地到达切削刀片的与待加工工件接触的点。
具有内部冷却的工具中的常见问题是将冷却剂管道装配在工具刀架内的方式。由于上述原因，冷却剂离开内部冷却剂管道的冷却剂出口开口的布置尤其重要。
在由DE 103 31 077 B3已知的工具的情况下，冷却剂出口开口布置在刀架的塔状结构上，该塔状结构位于切削刀片的后面和上方。这样，冷却剂从上方从切削刀片的后侧沿着切削刀片的主切削刃的方向被倾斜地引导。然而，在这种情况下，冷却剂出口开口被布置成距离切削刀片的主切削刃相对较远。鉴于上述要求，这往往是不利的。
从EP 1 522 382 A1中已知另一种工具，在该工具中冷却剂出口开口以类似的方式被布置成远离切削刀片的主切削刃。在此，冷却剂射流也从上方从切削刀片后面的点被倾斜地引导到切削刀片的前刀面上。
在从WO 2010/095124 A1中已知的工具的情况下，通过使用可轴向移动的管状喷嘴来实现相对接近边缘的冷却，以便能够根据需要定位冷却剂出口。然而，出于许多原因，这种管状喷嘴是不期望的。首先，所述管状喷嘴很容易折断。此外，为了安装喷嘴，在刀架上需要相对较高的结构，这尤其在机床的有限安装情况下是不利的。
在从DE 11 2011 102 930 T5中已知的工具的情况下，冷却剂被引导通过设置在切削刀片中的中心开口，并且在切削刀片和夹持附件之间在切削刀片的顶侧处离开内部冷却剂管道。尽管可以以这种方式实现非常接近边缘的冷却，但是在DE 11 2011 102 930 T5中示出的构造相对复杂。由于夹持附件，更换切削刀片是相对费力的，这是因为整个结构与夹持附件一起必须被从刀架释放，以便将切削刀片与刀架分离并能够更换切削刀片。
发明内容
在这种背景下，本发明的目的是提供一种具有内部冷却剂引导件的工具，其中上述问题得以解决。在这种情况下，特别的目的是提供尽可能靠近边缘的冷却，并且同时允许容易地更换切削刀片。
根据本发明，该目的是从开头所述类型的工具开始实现的，该工具包括大致板状的冷却剂引导附件，该冷却剂引导附件具有第二内部冷却剂管道和第二紧固元件，该第二紧固元件用于将冷却剂引导附件以能够释放的方式紧固至刀架。在工具的组装状态下，第一内部冷却剂管道以流体连通的方式连接至第二内部冷却剂管道，并且冷却剂引导附件覆盖切削刀片的至少一部分。冷却剂引导附件包括第一开口，该第一开口被构造为凹口或贯通开口并允许对第一紧固元件的方位，使得即使当冷却剂引导件被紧固到刀架上时，切削刀片也能够通过释放第一紧固元件而从刀架被单独地释放，和即使当切削刀片被紧固到刀架上时，冷却剂引导附件也能够通过释放第二紧固元件而从刀架被单独地释放，其中第二内部冷却剂管道包括第一冷却剂出口开口和第二冷却剂出口开口，冷却剂在所述第一冷却剂出口开口和所述第二冷却剂出口开口处离开第二内部冷却剂管道，其中第一冷却剂出口开口和第二冷却剂出口开口在冷却剂引导附件的面向主切削刃的前侧部上布置在第一开口的相反侧，其中第一冷却剂出口开口被布置在距假想参考平面第一距离处，该假想参考平面垂直于刀架的纵向轴线定向，并且第二紧固元件的中心轴线位于该假想参考平面中，第二冷却剂出口开口被布置在距假想参考平面第二距离处，第一紧固元件的中心轴线被布置在距假想参考平面第三距离处，并且主切削刃上的至少一个点被布置在距假想参考平面第四距离处，并且其中适用以下条件：第三距离≤第二距离≤第一距离<第四距离。
根据本发明的解决方案的优点在于，由于冷却剂引导附件优选地安装在切削刀片上方并且至少部分地覆盖切削刀片，因此可以非常靠近边缘进行冷却。冷却剂引导附件在切削刀片上方安装在刀架上，并作为一种单独的板放置在切削刀片上。冷却剂引导附件包括至少两个冷却剂出口开口，在当前情况下称为第一冷却剂出口开口和第二冷却剂出口开口，在所述第一冷却剂出口开口和所述第二冷却剂出口开口处，冷却剂从第二内部冷却剂管道中出来。根据在切削刀片上方的布置及其板状构造，该冷却剂出口开口可以被定位成非常靠近主切削刃的边缘区域或非常靠近切削刀片的主切削刃。尽管如此，仍可确保工具的紧凑结构。
由于两个冷却剂出口开口布置在第一开口的相反侧，这允许对第一紧固元件的访问，因此可以沿主切削刃的大部分长度上或者甚至沿所述主切削刃的整个长度向主切削刃供应冷却剂，尽管冷却剂引导附件中的第一开口按其原样定位。
换言之，第一距离、第二距离、第三距离和第四距离之间的上述距离关系意味着：与第一紧固元件相比，并且与两个冷却剂出口开口相比，主切削刃被布置在距第二紧固元件更大的距离处，其中冷却剂引导附件通过所述第二紧固元件被紧固至刀架，削刀片通过该第一紧固元件被紧固至刀架。另外，两个冷却剂出口开口至少被布置在与第一紧固元件的中心轴线相同的高度处，或者甚至与第一紧固元件的中心轴线相比与第二紧固元件或假想参考平面间隔得更开。相反，这又意味着两个冷却剂出口开口被布置成比第一紧固元件更靠近主切削刃，或者被布置成与第一紧固元件至少相等地接近主切削刃。因此，冷却剂引导附件至少部分地围绕第一开口或者甚至在主切削刃的方向上侧向向前突出超过第一紧固元件的中心轴线。这产生非常靠近边缘的冷却，并导致主切削刃的最佳冷却性能，并因此也使主切削刃的磨损尽可能小。
此外，上述距离关系意味着，与冷却剂引导附件被紧固相比，切削刀片被紧固得相对更接近切削刀片的主切削刃。因此，第二紧固元件不必被引导穿过切削刀片，其中冷却剂引导附件通过所述第二紧固元件被紧固。另外，这使得切削刀片和冷却剂引导附件的单独可拆卸性更加容易。
假想参考平面是在此仅用作描述空间布置的参考平面但在物理上不存在的平面。该假想参考平面由第二紧固元件的中心轴线和垂直于刀架的纵向轴线定向的轴线限定。因此，假想参考平面沿第二参考元件的中心轴线在中心处与第二参考元件相交，并且垂直于刀架的纵向轴线定向。
根据本发明的解决方案的另一优点在于，冷却剂引导附件与切削刀片单独地紧固至刀架。术语“单独地”在此并不意味着在单独的位置。而是意味着这两个元件(切削刀片和冷却剂引导附件)彼此单独地连接到刀架，在每种情况下分别通过单独的紧固元件连接到刀架，优选地直接连接到刀架，使得切削刀片和冷却剂引导附件二者都可以彼此独立地安装在刀架上或从刀架移除。
因此，例如，表示根据本发明的工具的主要磨损部分的切削刀片可以从刀架上释放并用新的切削刀片代替，而不必为此目的从刀架上移除冷却剂引导附件。由于在冷却剂引导附件中的被构造为凹口或贯通开口的第一开口，能够随时访问第一紧固元件，其中切削刀片借助于所述第一紧固元件被紧固至刀架。
当螺钉被用作第一紧固元件时，当冷却剂引导附件覆盖切削刀片的大部分时，该螺钉的工具接合装置于是易于被工具键访问的。由于冷却剂引导附件和切削刀片没有被共同地紧固到刀架，因此相反地，冷却剂引导附件也可以从刀架释放，而这不需要移除切削刀片。
在这种类型的构造中，冷却剂引导附件的形状可以另外最佳地适应条件，即例如适合于切削刀片的形状和/或期望的冷却剂目的。
因此，完全实现了上述目的。
根据一种改进，第一距离等于第二距离。因此，两个冷却剂出口开口位于距第二紧固元件的中心轴线或假想平面相同的距离处。相反地，因此两个冷却剂出口开口优选也位于距主切削刃相同的距离处。当主切削刃是垂直于刀架的纵向方向定向的平直切削刃时，这是特别有利的。在这种情况下，优选地适用：第三距离<第二距离＝第一距离<第四距离。
然而，如果主切削刃是具有相对复杂的几何形状的成一定角度或至少部分弯曲的切削刃，则第一距离和第二距离也可以被选择为彼此不同，使得一个冷却剂出口开口被布置得比另一个更靠前。但是，第一距离和第二距离等于或大于第三距离的条件也适用于该替代构造。因此，在这种情况下适用：第三距离<第二距离<第一距离<第四距离。
根据本发明的改进，第二内部冷却剂管道包括冷却剂入口开口，冷却剂在该冷却剂入口开口处进入第二内部冷却剂管道，其中冷却剂入口开口被布置在距假想平面第五距离，该第五距离小于第三距离。
因此，冷却剂在冷却剂引导附件内从后向前流动。特别是从流体动力学的观点来看这是有利的，这是因为冷却剂不会过度偏转并且几乎不会损失速度。
冷却剂入口开口优选地布置在冷却剂引导附件的下侧部上，所述下侧部在工具的组装状态下面向刀架的外侧。第一冷却剂出口开口和第二冷却剂出口开口优选地布置在冷却剂引导附件的前侧部上，所述前侧部在工具的安装状态下面向切削刀片的主切削刃并且横向于下侧部延伸。在当前情况下，术语“横向”不必一定理解为垂直，而是任何非平行的取向。
尽管本文件仅涉及一个冷却剂入口开口，但是不用说冷却剂引导附件也可以具有多个单独的冷却剂入口开口。然而，冷却剂引导附件仅具有单个冷却剂入口开口是有利的，这是因为这简化了冷却剂在位于刀架中的第一内部冷却剂管道与位于冷却剂引导附件中的第二内部冷却剂管道之间的传递。由于该两个冷却剂管道(第一内部冷却剂管道和第二内部冷却剂管道)在工具的安装状态下以流体连通的方式连接在一起，因此所述两个冷却剂管道形成了一个公共的紧密结合的冷却剂管道。
然而，冷却剂管道是公共的紧密结合的冷却剂管道的事实并不意味着该紧密结合的冷却剂管道不具有多个分支。优选地，位于冷却剂引导附件中的第二内部冷却剂管道分支成多个管道部分，这些管道部分通向不同的冷却剂出口开口，其中冷却剂在该冷却剂出口开口处从冷却剂引导附件出来。
根据另一种改进，第二内部冷却剂管道在冷却剂引导元件内部围绕第一开口的至少一部分延伸。
如已经提到的，被构造为凹口或贯通开口的该第一开口用作对第一紧固元件的访问部或工具钥匙，其中借助于所述访问部或工具钥匙，切削刀片以能够释放的方式紧固到刀架。第二内部冷却剂管道至少部分地延伸穿过该开口，而不会与所述开口发生碰撞。
优选地，第一开口在周向上由一内壁界定，其中该内壁的与内壁的其它部分相比最靠近假想参考平面(E)的一部分被布置在距假想参考平面第六距离处，该第六距离小于第三距离。
因此，在工具的安装状态下，布置在冷却剂引导附件上的第一冷却剂出口开口和第二冷却剂出口开口优选地被布置成比第一开口的内壁的至少一部分更靠近切削刀片的主切削刃。这也积极地有助于上述尽可能靠近边缘进行冷却的优点，其中与此同时，可以容易地更换切削刀片，而无需为此目的从刀架释放冷却剂引导附件。
根据另一优选的改进方案，第二内部冷却剂管道具有至少一个弯曲部分。该弯曲部分用于引导冷却剂经过第一开口。
优选地，该部分以弓形方式弯曲。与第二内部冷却剂管道的角度构造相比，弓形弯曲具有流体动力学优势，这是因为冷却剂在冷却剂引导附件内部中在增加流动阻力的情况下不会发生任何“硬”偏转。
通过增材制造冷却剂引导附件，可以最容易地生产这种弯曲的冷却剂引导管道。增材制造(通常也称为生成制造)是所有制造方法的总称，这些制造方法导致通过化学和/或物理处理由非晶体或形状中性的材料对零件的快速且经济高效的制造，并且基于计算机数据模型(例如CAD数据模型)进行的。这种增材制造方法的示例是3D打印、立体光刻、选择性激光熔化、选择性激光烧结等。
传统地，即通过在冷却剂引导附件中产生内孔，几乎不能生产这种弯曲的管道部分。因此，借助于增材制造生产冷却剂引导附件使得可以生产就流体动力学而言具有最佳设计形状的冷却剂管道。而且，因此可以使第二内部冷却剂管道相对容易地绕过第一开口。此外，这在冷却剂引导附件的生产中带来相当大的成本优势。
第二内部冷却剂管道优选地包括：第一管道部分，该第一管道部分通向第一冷却剂出口开口；和第二管道部分，该第二管道部分通向第二冷却剂出口开口，其中第一管道部分和第二管道部分二者都以流体连通的方式连接到冷却剂入口开口。因此，两个管道部分优选地在冷却剂引导附件内彼此分支并且在第一开口的不同侧延伸。
不仅是两个冷却剂出口开口，还可以在冷却剂引导附件上设置更多的冷却剂出口开口，该更多的冷却剂出口开口布置在第一开口的不同侧。
根据另一种改进，布置在冷却剂引导附件上的第一开口被构造为狭槽。
作为狭槽的构造的优点在于：冷却剂引导附件可以相对于刀架被布置在不同的位置处，而无需访问第一紧固元件，其中借助于该第一紧固元件，被丢失的切削刀片被紧固到刀架上。
优选地，狭槽包括平行于刀架的纵向轴线延伸的中心轴线。以此方式，冷却剂引导附件然后可以横向于切削刀片的主切削刃移动，以便根据需要设置布置在冷却剂引导附件上的至少一个冷却剂出口开口与切削刀片的主切削刃的距离。
在该改进方案中，同样优选给定如下所述的事实，借助于第二紧固元件冷却剂引导附件被紧固至刀架，该第二紧固元件借助于位于冷却剂引导附件中的狭槽同样被紧固至刀架。该第二狭槽的中心轴线优选地平行于被构造为狭槽的第一开口的中心轴线延伸。
根据另一种改进方案，除了第一紧固元件之外，该工具还包括第三紧固元件，该第三紧固元件用于将切削刀片紧固到刀架，其中冷却剂引导附件包括第二开口，该第二开口被构造为凹口或贯通开口并允许对第三紧固元件的访问。
该改进方案特别是在使用相对较宽的切削刀片的情况下是有利的，其中所述切削刀片借助于两个紧固元件被紧固。在这种情况下，根据本发明的冷却剂引导附件也确保了工具钥匙对两个紧固元件(第一紧固元件和第三紧固元件)的访问，其中切削刀片通过该两个紧固元件被紧固至刀架。因此，同样在该改进方案中，切削刀片也可以与冷却剂引导附件单独地被从刀架释放。所述第二开口同样可以被构造为狭槽，从而产生上述优点。
在最后提到的改进方案的进一步发展中，第二内部冷却剂管道包括通向第一冷却剂出口开口的第一管道部分、通向第二冷却剂出口开口的第二管道部分、和通向第三冷却剂出口开口的第三管道部分，其中所述第一开口布置在所述第一管道部分和所述第二管道部分之间，并且其中所述第二开口布置在所述第二管道部分和所述第三管道部分之间。
因此，根据该发展，第二内部冷却剂管道包括在布置在冷却剂引导附件中的开口的不同侧延伸的多个管道部分。尽管存在多个紧固元件，但是根据该发展因此同样可以沿着切削刀片的主切削刃在不同点处引导冷却剂。
为了紧固切削刀片，优选地第一紧固开口设置在切削刀片内。为了紧固冷却剂引导附件，优选地第二紧固开口设置在冷却剂引导附件中。在工具的组装状态下，第一紧固元件通过第一紧固开口被插入到刀架中。在工具的组装状态下，第二紧固元件通过第二紧固开口被插入到刀架中。
优选地，第一紧固元件被构造为第一螺钉，并且第二紧固元件被构造为第二螺钉。因此，刀架优选地包括用于拧入第一螺钉的第一内螺纹和用于拧入第二螺钉的第二内螺纹。
如已经提到的，代替一个紧固元件或一个螺钉，也可以使用多个紧固元件或多个螺钉来紧固切削刀片。同样，代替一个紧固元件或一个螺钉，也可以使用多个紧固元件或多个螺钉来紧固冷却剂引导附件。
毋庸置疑，在不背离本发明的范围的情况下，上述特征和以下将要说明的特征不仅可以在每种情况下给出的组合中使用，而且可以以其它组合或单独使用。
附图说明
在附图中示出了本发明的示例性实施例，并且在以下描述中对其进行了说明。在附图中：
图1示出了根据本发明的工具的第一示例性实施例的立体图；
图2示出了图1中所示的工具的分解图；
图3示出了图1中所示的工具的纵向截面的第一视图；
图4示出了图1中所示的工具的平面图，其中没有冷却剂引导附件；
图5示出了图1中所示的工具的纵向截面的第二视图；
图6示出了根据一个示例性实施例的冷却剂引导附件的多个视图；
图7示出了根据另一示例性实施例的冷却剂引导附件的多个视图；
图8示出了根据本发明的工具的第二示例性实施例的立体图；
图9示出了图8中所示的工具的分解图；
图10示出了图8中所示的工具的平面图，其中没有冷却剂引导附件；
图11示出了图10中所示的工具的纵向截面图，其中没有冷却剂引导附件；和
图12示出了根据第三示例性实施例的冷却剂引导附件的多个视图。
具体实施方式
根据本发明的工具在附图中整体上由附图标记10标识。
工具10包括工具刀架12，切削刀片14和冷却剂引导附件16以能够释放的方式紧固到该工具刀架12。为了方便起见，在下文中将工具刀架12称为刀架12。
在本示例性实施例中，刀架12包括大致杆状的细长主体，在主体的前端处布置有用于容纳切削刀片14的切削刀片容纳部18。冷却剂/润滑剂端口20布置在刀架12的相反的后端的区域中。通常，刀架12的杆状主体被夹持在机床中的适当位置。冷却剂/润滑剂端口20连接至冷却剂/润滑剂供应部，以便使冷却剂经过刀架12的内部进入到切削刀片14的区域中。
切削刀片14和冷却剂引导附件16彼此单独地以能够释放的方式紧固到刀架12。为了紧固切削刀片14，使用第一紧固元件22，所述第一紧固元件22在本示例性实施例中被构造为螺钉。为了紧固冷却剂引导附件16，使用第二紧固元件24，所述第二紧固元件在本示例性实施例中同样被构造为螺钉。在工具10的组装状态下，两个螺钉22、24被插入到刀架12中。刀架12包括用于拧入第一螺钉22的第一内螺纹26和用于拧入第二螺钉24的第二内螺纹28。第一螺钉22通过布置在切削刀片14中的第一紧固开口27被拧入到第一内螺纹26中。第二螺钉24通过布置在冷却剂引导附件16中的第二紧固开口29被拧入到第二内螺纹28中。
在工具10的组装状态下，冷却剂引导附件16布置在切削刀片14上方，其中冷却剂引导附件16覆盖切削刀片14的至少一部分。原则上，冷却剂引导附件16可以被直接放置在切削刀片14上，使得冷却剂引导附件16的下侧部与切削刀片14的顶侧接触。但是，有利的是，在冷却剂引导附件的下侧部与切削刀片14的顶侧之间存在小的气隙，使得冷却剂引导附件16不与切削刀片14直接接触。这使得切削刀片14更容易更换，在第一紧固元件22被释放之后，该切削刀片14可以容易地从冷却引导附件16的下方被拉出。在切削刀片14和冷却剂引导附件16之间接触的情况下，这当然同样也是可能的。然而，在这种情况下，冷却剂引导附件16不应利用过大的力压在切削刀片14上。
冷却剂引导附件16在其前端区域中包括开口30，在当前情况下被称为第一开口30。在图1和图2中所示的第一示例性实施例中，该第一开口30被构造为凹口。第一开口30用作通向第一紧固元件22的通道(access)，借助于该第一紧固元件22，切削刀片14被紧固至刀架12。更确切地说，第一开口30允许访问用于工具键的第一紧固元件22，以便即使在安装冷却剂引导附件16时也可以从刀架12释放第一紧固元件22以及因此释放切削刀片14。因此，即使在将冷却剂引导附件16被紧固至刀架12时，通过释放第一紧固元件22，切削刀片14也能够从刀架12被单独地释放。相反，即使当切削刀片14被紧固到刀架12时，通过释放第二紧固元件24，冷却剂引导附件16能够从刀架12被单独地释放。
经由冷却剂端口20引入到工具10中的冷却剂经过刀架12的内部进入到冷却剂引导附件16中，并且在此处所示的示例性实施例中，最终在两个冷却剂出口开口32、34处从冷却剂引导附件16中出来。为了更好地区分所述两个冷却剂出口开口32、34，在当前情况下，冷却剂出口开口32、34被称为第一冷却剂出口开口32和第二冷却剂出口开口34。当然，还可以想到在冷却剂引导附件16处设置两个以上的冷却剂出口开口。
为了在工具10内引导冷却剂，第一内部冷却剂管道36布置在刀架12的内部(参见图3和图5)。在工具10的组装状态下，该第一内部冷却剂管道通向第二内部冷却剂管道38，该第二内部冷却剂管道38位于冷却剂引导附件16的内部(参见图6和图7)。为了使附图更容易理解，应当注意，图3和图5中所示的纵向截面彼此不同，其中图3示出了居中布置的纵向截面，而图5示出了偏心布置的纵向截面。这两个截面在图4中被示出，其中冷却剂引导附件16在图4中未示出。
布置在刀架12内部中的第一内部冷却剂管道36在冷却剂出口开口40处终止，所述冷却剂出口开口40布置在刀架12的外侧46上(参见图2和图4)。此时，在工具10的组装状态下，冷却剂从第一内部冷却剂管道36经过进入到第二冷却剂管道38中。布置在冷却剂引导附件16的内部中的第二内部冷却剂管道38包括冷却剂入口开口42，该冷却剂入口开口42布置在冷却剂引导附件16的下侧部44上，在工具10的组装状态下，所述下侧部44面向刀架12的外侧46(参见图6和图7)。关于工具10的纵向轴线48，冷却剂10在冷却剂引导附件16内流动，也就是说，从后向前流动。如此处所示，外侧46优选地是刀架12的顶侧。但不是必须是这种情况，这是因为根据切削刀片14的安装情况，冷却剂出口开口40在原理上同样还可以布置在刀架12的另一侧。否则，当前的措词“面向刀架12的外侧46”并不排除另外的元件，例如垫圈，此时也布置在刀架12与冷却剂引导附件16之间。
在图1-7中所示的第一示例性实施例中，第二内部冷却剂管道38包括彼此分支的两个管道部分50、52。第一管道部分50通向到第一冷却剂出口开口32中。第二管道部分52通向到第二冷却剂出口开口34中。因此，两个冷却剂出口开口32、34以流体连通的方式连接至冷却剂入口开口42。冷却剂引导附件16的前侧部54横向于下侧部44延伸，其中在冷却剂引导附件16的前侧54上布置有冷却剂出口开口32、34，在下侧部44上布置有冷却剂入口开口42。
此外，从图6和图7中可以明显看出，两个管道部分50、52以弓形方式弯曲，即，至少部分地围绕第一开口30延伸的非角形管道。由于其曲率，与成角度的冷却剂管道不同，可以根据流体动力学将冷却剂最佳地引导经过第一开口30，并将所述冷却剂引导至冷却剂出口开口32、34。因此，也可以将两个冷却剂出口开口32、34布置在第一出口的相反的两侧，但在冷却剂引导附件16内部仍然将冷却剂出口开口32、34以流体连通的方式连接到同一个冷却剂入口开口42。
这样的管道部分50、52几乎不可能以常规方式(即随后的将孔引入到冷却剂引导附件16中)被生产。因此，冷却剂引导附件16优选地通过增材制造来生产。以弓形方式弯曲的管道部分的引入在冷却剂引导附件16的增材制造中不会引起任何问题。
尽管通过第一开口30确保对第一紧固元件22的访问，但是第二内部冷却剂管道38的上述类型的构造仍然允许非常靠近边缘地对切削刀片14进行冷却。冷却剂出口32、34可以非常精确地定向到切削刀片14的前刀面56和/或主切削刃58上。由于冷却剂管道50、52的弓形曲率，冷却剂也不必以平行于工具的纵向轴线48的方式从冷却剂引导附件16中出来。根据管道部分50、52的曲率，也可以产生相对于纵向轴线48成一定角度定向的冷却剂射流。以此方式，前刀面56和/或主切削刃58的几乎所有部分都可以最佳地被供应有冷却剂。应当注意，尽管在本示例性实施例中主切削刃58呈平直切削刃的形式，但是原则上主切削刃58可以具有任何可能的形状和尺寸。
对于工具10的上述元件的优选的相对布置，可以注意到以下：冷却剂出口开口32、34至少布置在与第一紧固元件22的中心轴线23相同的高度处。优选地，冷却剂出口开口32、34甚至被布置成比第一紧固元件22的中心轴线23更靠近主切削刃58。关于垂直于刀架12的纵向轴线48定向并且将第二紧固元件24划分成相等的两半的假想参考平面E，冷却剂出口开口32、34优选地被布置在距参考平面E距离d1或d2处，其中所述距离d1或d2等于或大于第一紧固元件22的中心轴线23距该参考平面E的距离d3。
在本文中提到的距离冷却剂出口开口32、34的距离或到冷却剂出口开口32、34的距离的情况下，这可以涉及冷却剂出口开口32、34的任何期望点。然而，优选但非必要地，可参考对冷却剂出口开口32、34的几何中心。
在当前情况下示出的示例性实施例中，两个冷却剂出口开口32、34被布置在相同的高度处。但是，不必一定是这种情况。基于主切削刃58的形状，两个冷却剂出口开口32、34也可以分别布置在距主切削刃58和参考平面E不同的距离处，以使得适用以下条件：d1≠d2。
然而，根据本发明，优选地适用以下条件：d3≤d2≤d1＜d4，其中d4表示从主切削刃58到假想参考平面E的距离。
在图3和图5中，还示出了距离d5和d6。距离d5表示冷却剂入口开口42和参考平面E之间的距离。距离d6表示第一开口30的内壁的与内壁60的其它部分相比最靠近假想参考平面E的部分距离参考平面E的距离。该距离d6优选大于距离d5。然而，特别优选地，距离d6小于距离d3。因此，优选地产生以下距离关系：
d5＜d6＜d3≤d2≤d1＜d4
在图7中示出的冷却剂引导附件16的示例性实施例中，第一开口30不被构造为凹口而是被构造为贯通开口。与图6中所示的示例性实施例相比，冷却剂引导附件16的前端面54的形状略有不同。然而，冷却剂引导附件16的两个示例性实施例可以类似地用在图1-5中所示的工具10中。
图8-12示出了根据本发明的工具10的第二示例性实施例。根据本发明的该第二示例性实施例同样遵循本发明的原理和结构，该原理和结构在上面参照图1-7中所示的第一示例性实施例进行了说明。因此，在下文中，为了方便起见，将仅详细讨论两个示例性实施例的不同之处。
根据图8-12中所示的示例性实施例的工具10以相对较宽的方式(不一定在绝对尺度上)被构造而成。因此，切削刀片14和冷却剂引导附件16也具有相对较宽的结构。冷却剂/润滑剂端口20同样以稍微不同的方式被构造而成。然而，主要地，区别在于冷却剂引导附件16的结构以及切削刀片14和冷却剂引导附件16到刀架12的附接。
除了第一紧固元件22之外，切削刀片14还借助于第三紧固元件62以能够释放的方式紧固至刀架12。除了第二紧固元件24之外，冷却剂引导附件16还借助于第四紧固元件64以能够释放的方式紧固到刀架12。在该示例性实施例中，所有四个紧固元件22、24、62、64也优选地被构造为张紧螺钉。
除了第一紧固开口27之外，第三紧固开口67布置在切削刀片14中，第三紧固元件62通过所述第三紧固开口67插入到刀架12中。除了第二紧固开口29之外，第四紧固开口69被布置在冷却剂引导附件16上，其中第四紧固元件64通过该第四紧固开口69被插入到刀架12中。
此外，除了第一开口30之外，冷却剂引导附件16还包括第二开口66，第二开口66允许访问第三紧固元件62。因此，在该示例性实施例中，可以单独地更换冷却剂引导附件16和切削刀片14。
在该示例性实施例中，第二紧固开口29、第四紧固开口69、第一开口30和第二开口66均被构造为狭槽。这使得可以平行于工具10的纵向轴线48调节冷却剂引导附件16。不管冷却剂引导附件16的设置位置如何，由于同样被构造为狭槽的开口30、66，即使安装有冷却剂引导附件16，切削刀片14也可以被从刀架12释放。
为了能够确保在冷却剂引导附件16的任何可设置位置中的冷却剂供应，第一内部冷却剂管道36的冷却剂出口开口40通入到狭槽70中。在该示例性实施例中，布置在冷却剂引导附件16的下侧部44上并通入到第二内部冷却剂管道38中的冷却剂入口开口42被构造为盲孔，该盲孔的圆周由第二内部冷却剂管道38的多个管道部分50、52、72、74、76邻接(参见图12)。
在图12中由附图标记50、52标识的两个管道部分在第一开口30的任一侧就其布置而言对应于图6和图7中所示的管道部分50、52，因此保留其命名法和附图标记。这两个管道部分50、52分别通入相应的第一冷却剂出口开口32和第二冷却剂出口开口34。第三管道部分72通向第三冷却剂出口开口78。第四管道部分74通向第四冷却剂出口开口80。第五管道部分76通向第五冷却剂出口开口82。
在该示例性实施例中，第一管道部分50和第三管道部分72被构造为至少部分地以弓形方式弯曲的管道部分。第二管道部分34在该示例性实施例中不是弯曲的，而是以平直的方式被构造而成。在该示例性实施例中，第四管道部分74和第五管道部分76同样以部分弯曲的方式被构造而成，但是原则上也可以被构造为非弯曲的，即平直的管道部分。类似地，在这种类型的冷却剂引导附件16的结构中，可以设想完全省略第四管道部分74和第五管道部分76。然而，优选地，在这种类型的冷却剂引导附件16的结构中，在两个开口30、76之间布置至少一个管道部分，并且在每种情况下，在开口30、66的被定位成与中部相反的侧部上布置至少一个管道部分。
在此示出的根据本发明的工具10的两个示例性实施例的比较将向本领域技术人员进一步揭示出在不背离的本发明的范围的情况下，冷却剂引导附件16的结构以及将其紧固到刀架的各种进一步可能的改进。

Claims (15)

1.一种用于加工工件的工具(10)，包括：
刀架(12)，所述刀架大致沿纵向轴线(48)延伸，所述刀架具有第一内部冷却剂管道(36)；
切削刀片(14)，所述切削刀片具有主切削刃(58)；
第一紧固元件(22)，所述第一紧固元件用于将所述切削刀片(14)以能够释放的方式紧固至所述刀架(12)；
大致板状的冷却剂引导附件(16)，所述冷却剂引导附件具有第二内部冷却剂管道(38)；和
第二紧固元件(24)，所述第二紧固元件用于将所述冷却剂引导附件(16)以能够释放的方式紧固至所述刀架(12)；
其中在所述工具(10)的组装状态下，所述第一内部冷却剂管道(36)以流体连通的方式连接至所述第二内部冷却剂管道(38)，并且所述冷却剂引导附件(16)覆盖所述切削刀片(14)的至少一部分，
其中所述冷却剂引导附件(16)包括第一开口(30)，所述第一开口被构造为凹口或贯通开口并允许对所述第一紧固元件(22)的访问，以使得即使当所述冷却剂引导附件(16)被紧固到所述刀架(12)时，所述切削刀片(14)也能够通过释放所述第一紧固元件(22)而从所述刀架(12)被单独地释放，和即使当所述切削刀片(14)被紧固到所述刀架(12)时，所述冷却剂引导附件(16)也能够通过释放所述第二紧固元件(24)而从所述刀架(12)被单独地释放，
其中所述第二内部冷却剂管道(38)包括第一冷却剂出口开口(32)和第二冷却剂出口开口(34)，冷却剂在所述第一冷却剂出口开口和所述第二冷却剂出口开口处离开所述第二内部冷却剂管道(38)，其中所述第一冷却剂出口开口(32)和所述第二冷却剂出口开口(34)在所述冷却剂引导附件(16)的前侧部(54)上布置在所述第一开口(30)的相反侧，其中所述冷却剂引导附件(16)的所述前侧部(54)面向所述主切削刃(58)，
其中所述第一冷却剂出口开口(32)被布置在距一假想参考平面(E)第一距离(d1)处，所述假想参考平面垂直于所述刀架(12)的纵向轴线(48)定向，并且所述第二紧固元件(24)的中心轴线(25)位于所述假想参考平面中，其中所述第二冷却剂出口开口(34)被布置在距所述假想参考平面(E)第二距离(d2)处，其中所述第一紧固元件(24)的中心轴线(23)被布置在距所述假想参考平面(E)第三距离(d3)处，并且其中所述主切削刃(58)上的至少一个点被布置在距所述假想参考平面(E)第四距离(d4)处，以及
其中适用以下条件：第三距离(d3)≤第二距离(d2)≤第一距离(d1)＜第四距离(d4)。
2.根据权利要求1所述的工具，其中，所述第一距离(d1)等于所述第二距离(d2)。
3.根据权利要求1或2所述的工具，其中，所述第一距离(d1)和所述第二距离(d2)每一个都大于所述第三距离(d3)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的工具，其中，所述第二内部冷却剂管道(38)包括冷却剂入口开口(42)，所述冷却剂在所述冷却剂入口开口处进入所述第二内部冷却剂管道(38)，其中所述冷却剂入口开口(42)被布置在距所述假想平面(E)第五距离(d5)处，所述第五距离(d5)小于所述第三距离(d3)。
5.根据权利要求4所述的工具，其中，所述冷却剂入口开口(42)布置在所述冷却剂引导附件(16)的下侧部(44)上，所述下侧部(44)在所述工具(10)的组装状态下面向所述刀架(12)的外侧(46)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的工具，其中，所述第二内部冷却剂管道(38)在所述冷却剂引导附件(16)内部围绕所述第一开口(30)的至少一部分延伸。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的工具，其中，所述第一开口(30)在周向上由内壁(60)界定，其中所述内壁(60)的被定位成与所述内壁(60)的所有其余部分相比最接近所述假想参考平面(E)的部分被布置在距所述假想参考平面(E)第六距离(d6)处，所述第六距离(d6)小于所述第三距离(d3)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的工具，其中，所述第二内部冷却剂管道(38)具有至少一个弯曲部分。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的工具，其中，所述冷却剂引导附件(16)通过增材制造被生产。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的工具，其中，所述第二内部冷却剂管道(38)包括第一管道部分(50)和第二管道部分(52)，所述第一管道部分(50)通向所述第一冷却剂出口开口(32)，所述第二管道部分(52)通向所述第二冷却剂出口开口(34)，其中所述第一管道部分(50)和所述第二管道部分(52)两者都以流体连通的方式连接到所述冷却剂入口开口(42)。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的工具，其中，所述第一开口(30)是狭槽。
12.根据权利要求1至9中任一项或权利要求11所述的工具，其中，除了所述第一紧固元件(22)之外，所述工具(10)还包括用于将所述切削刀片(14)紧固至所述刀架(12)的第三紧固元件(62)，其中所述冷却剂引导附件(16)包括第二开口(66)，所述第二开口被构造为凹口或贯通开口并允许对所述第三紧固元件(62)的访问。
13.根据权利要求12所述的工具，其中，所述第二内部冷却剂管道(38)包括第一管道部分(50)、第二管道部分(52)和第三管道部分(72)，所述第一管道部分通向所述第一冷却剂出口开口(32)，所述第二管道部分通向所述第二冷却剂出口开口(34)，所述第三管道部分通向第三冷却剂出口开口(78)，其中所述第一开口(30)布置在所述第一管道部分(50)和所述第二管道部分(52)之间，并且其中所述第二开口(66)布置在所述第二管道部分(52)和所述第三管道部分(72)之间。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的工具，其中，所述切削刀片(14)包括第一紧固开口(27)，并且所述冷却剂引导附件(16)包括第二紧固开口(29)，其中在所述工具(10)的组装状态下，所述第一紧固元件(22)通过所述第一紧固开口(27)插入到所述刀架(12)中，并且所述第二紧固元件(24)通过所述第二紧固开口(29)插入到所述刀架(12)中。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的工具，其中，所述第一紧固元件(22)包括第一螺钉，并且所述第二紧固元件(24)包括第二螺钉，并且其中所述刀架(12)包括用于拧入所述第一螺钉的第一内螺纹(26)和用于拧入所述第二螺钉的第二内螺纹(28)。
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