CN111585140B - 一种带有塑料表皮电线断处连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电线连接装置，尤其涉及一种带有塑料表皮电线断处连接装置。本发明要解决的技术问题是提供一种带有塑料表皮电线断处连接装置。一种带有塑料表皮电线断处连接装置，包括支架，间歇传送机构，表皮切割机构，分线机构，电线端部中切机构，热熔接线机构，电线表皮收集箱，控制屏和电机；支架顶端左部设置有间歇传送机构；支架顶端坐中部设置有表皮切割机构。本发明达到了操作时方便快捷，极大地减少了接线的时间，操作安全，连接完成的线使用更加安全的效果。

Description

一种带有塑料表皮电线断处连接装置

技术领域

本发明涉及一种电线连接装置，尤其涉及一种带有塑料表皮电线断处连接装置。

背景技术

电线是指传输电能的导线。分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)。它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱。电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层。

现有技术中国专利CN102326306A针对已有的一般电线连接强度较低和连接强度上变动的问题，公开了一种连接电线的方法，其通过将导体绞合并用超声焊接将导体焊接在一起的方式，克服了一般电线连接强度较低和连接强度上变动的问题，但由于绞合导体需要电线长度较长，浪费资源，从而会导致连接后的电线会变短。

中国专利CN103891048A针对已有的多个导体连接导电去除氧化层增大电阻的问题，公开了一种端子压接电线，其通过一对夹具将由多个导体形成的芯线部夹在其间，以提供超声波振动，从而形成具有粗糙面的粗糙区。然后，将线筒夹紧到该粗糙区，以除去诸如氧化膜的覆盖膜，并且使芯线部的新形成的表面产生互相接触，从而减小电线与端子之间的电阻的方式，克服了多个导体连接导电去除氧化层增大电阻的问题，但由于这样多个导体连接在同一方向并且对其进行挤压，从而会导致连接后的导体电线体积增大，使导体内部挤压变形容易损坏。

综上，目前需要研发一种电线连接需要电线较短，节约资源，使用方便安全，连接后电线使用安全的带有塑料表皮电线断处连接装置，来克服现有技术中接线需要电线较长，连接后的导体电线体积增大，使导体内部挤压变形容易损坏的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术电线连接装置绞合导体需要电线长度较长，浪费资源，从而会导致连接后的电线会变短，连接后的导体电线体积增大，使导体内部挤压变形容易损坏的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种带有塑料表皮电线断处连接装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种带有塑料表皮电线断处连接装置，包括支架，间歇传送机构，表皮切割机构，分线机构，电线端部中切机构，热熔接线机构，电线表皮收集箱，控制屏和电机；支架顶端左部设置有间歇传送机构；支架顶端左中部设置有表皮切割机构，并且表皮切割机构底端左部与间歇传送机构相连接；支架内侧右中部设置有分线机构；支架顶端右部设置有电线端部中切机构，并且电线端部中切机构左端上中部与表皮切割机构相连接且顶端与分线机构相连接；支架内侧右部设置有热熔接线机构，并且热熔接线机构位于分线机构右部且右端中部上侧与电线端部中切机构相连接；支架内侧前端中下部设置有电线表皮收集箱；支架左端上中部设置有控制屏；支架内侧左中部设置有电机，并且电机左上部与间歇传送机构相连接；

间歇传送机构包括第一传动轮，拨盘，槽轮，棘轮，第一齿杆，第一棘爪，第二棘爪和第一电动推杆；第一传动轮前端中部与拨盘进行插接；拨盘左部与槽轮进行转动连接；槽轮后端中部与棘轮进行插接；棘轮后端中部与第一齿杆进行插接；棘轮右端下部与第一棘爪相连接；棘轮顶端右部与第二棘爪相连接，并且第二棘爪位于第一棘爪正上方；第一齿杆后端下部与第一电动推杆进行焊接；第一传动轮右部与表皮切割机构相连接；第一传动轮右下部与电机相连接；拨盘后端与支架相连接；第一棘爪与支架相连接；第二棘爪与支架相连接；第一电动推杆与支架相连接；

表皮切割机构包括第二传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，第一平齿轮，第二平齿轮，涡杆，涡轮，第一凸轮，线皮切割刀，第三平齿轮，第六传动轮，第一丝杆，第三十平齿轮，第四平齿轮，第五平齿轮和移动连接板；第二传动轮后端中部与第一锥齿轮进行插接；第一锥齿轮左端中部与第二锥齿轮进行转动连接；第二锥齿轮左端中部与第三传动轮进行插接；第三传动轮上部通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮右端中部与第五传动轮进行插接；第五传动轮右端中部与第一平齿轮进行插接；第五传动轮顶部通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第一平齿轮顶部与第二平齿轮进行转动连接；第二平齿轮右端中部与涡杆进行插接；涡杆顶端中部与涡轮进行转动连接；涡杆右端中部与第三平齿轮进行插接，并且第三平齿轮与第三平齿轮在同一水平面；涡轮后端中部与第一凸轮进行插接；第一凸轮前端下部与移动连接板进行插接；第一凸轮后端中部与移动连接板进行插接，并且移动连接板通过轴承与涡杆进行插接且与移动连接板进行插接；第三平齿轮下端与第五平齿轮进行转动连接；第六传动轮内侧中端与第一丝杆进行插接；第一丝杆外表面右部与第三十平齿轮进行插接；第三十平齿轮底部与第四平齿轮进行转动连接；第四平齿轮左端中部通过梯形圆杆与第五平齿轮进行插接；第二传动轮前端与支架相连接；第三传动轮与支架相连接；第四传动轮与支架相连接；第一丝杆与支架相连接；第四平齿轮与支架相连接；第一丝杆顶端右部与电线端部中切机构相连接；

分线机构包括第七传动轮，第八传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第二丝杆，上压线板，第九传动轮，第十传动轮，第六平齿轮，第二电动推杆，第七平齿轮，第八平齿轮，第五锥齿轮，第十一传动轮，第十二传动轮，第九平齿轮，第二齿杆，下压线板，第一导轨和支撑杆；第七传动轮下部通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮前端中部与第三锥齿轮进行插接；第三锥齿轮下部与第四锥齿轮进行转动连接；第四锥齿轮下端中部与第二丝杆进行插接；第二丝杆外侧上中部与上压线板进行螺纹连接；第二丝杆外侧下中部与第九传动轮进行插接；第二丝杆底部与第一导轨进行滑轨连接；上压线板底部右端与第二齿杆进行焊接；上压线板左中部与支撑杆进行插接，并且支撑杆位于第二丝杆左方；第九传动轮右部通过皮带与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮顶端中部通过圆杆与第六平齿轮进行插接；第六平齿轮右部与第七平齿轮进行转动连接；第六平齿轮顶端中部通过圆杆与下压线板进行插接；第二电动推杆外侧上端与第七平齿轮进行插接；第七平齿轮右端与第八平齿轮进行转动连接；第八平齿轮通过圆杆与下压线板进行插接；第五锥齿轮右端中部通过圆杆与第十一传动轮进行插接；第十一传动轮下部通过皮带与第十二传动轮进行转动连接；第十二传动轮内侧通过圆杆与第九平齿轮进行插接；第九平齿轮上部与第二齿杆进行啮合传动连接；第一导轨顶端左部与支撑杆进行滑轨连接，并且支撑杆位于第二丝杆左方；第七传动轮后端中部与电线端部中切机构相连接；第八传动轮后端中部与支架相连接；第二电动推杆下部与支架相连接；第八平齿轮下部通过圆杆与支架相连接；第十一传动轮右端中部与支架相连接；第五锥齿轮左前部与电线端部中切机构相连接；第十二传动轮右端中部与支架相连接；第一导轨底部支架相连接；

电线端部中切机构包括第十三传动轮，第十四传动轮，第六锥齿轮，第十平齿轮，第十一平齿轮，第三电动推杆，第十二平齿轮，第十五传动轮，第十六传动轮，第二凸轮，第七锥齿轮，第三传动杆，第四传动杆，第二导轨，电线切割刀和第十锥齿轮；第十三传动轮顶部通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮右部内侧通过圆杆与第六锥齿轮进行插接；第六锥齿轮右前部与第十锥齿轮进行转动连接；第十锥齿轮前端中部通过圆杆与第十平齿轮进行插接；第十平齿轮右下部与第十一平齿轮进行转动连接；第十一平齿轮前端中部通过圆杆与第三电动推杆进行插接；第十一平齿轮右上部与第十二平齿轮进行转动连接；第十二平齿轮前端中部与第十五传动轮进行插接；第十五传动轮右上部通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮前端中部与第二凸轮进行插接；第十六传动轮后端中部与第七锥齿轮进行插接；第二凸轮前端下中部通过圆杆与第三传动杆进行插接；第三传动杆左端底部与第四传动杆进行传动连接；第四传动杆外侧与第二导轨进行滑轨连接；第四传动杆底端与电线切割刀进行焊接；第十三传动轮下部与表皮切割机构相连接；第十四传动轮右端中部与支架相连接；第三电动推杆底部与支架相连接；第十五传动轮前端中部与支架相连接；第十五传动轮底部与分线机构相连接；第十六传动轮前端中部与支架相连接；第七锥齿轮右后部与热熔接线机构相连接；第二导轨后部与支架相连接；

热熔接线机构包括第四电动推杆，第十三平齿轮，第十四平齿轮，第三丝杆，下接线板，上接线板，第八锥齿轮，第九锥齿轮，第十七传动轮，第十八传动轮，热熔机构，不完整齿轮，双齿杆机构，第五传动杆，第三导轨，导热板和热熔针；第四电动推杆顶部与第十三平齿轮进行插接；第十三平齿轮右部设置有第十四平齿轮；第十四平齿轮内侧中部与第三丝杆进行插接；第三丝杆中下部与下接线板进行螺纹连接；第三丝杆中上部与上接线板进行螺纹连接；第三丝杆上中部与第八锥齿轮进行插接；第八锥齿轮右上部与第九锥齿轮进行转动连接；第九锥齿轮右端中部通过圆杆与第十七传动轮进行插接；第十七传动轮顶部通过皮带与第十八传动轮进行传动连接；第十八传动轮左端中部通过圆杆与热熔机构进行插接；第四电动推杆下部与支架相连接；第十三平齿轮左部与分线机构相连接；第三丝杆上下两端与支架相连接；第十七传动轮右部与支架相连接；第十八传动轮右部与支架相连接；热熔机构顶部与支架相连接；

热熔机构包括不完整齿轮，双齿杆机构，第五传动杆，第三导轨，导热板和热熔针；不完整齿轮外侧与双齿杆机构进行啮合传动连接；双齿杆机构底部与第五传动杆进行焊接；第五传动杆外侧与第三导轨进行滑轨连接；第五传动杆底部与导热板进行焊接；导热板底部等距设置有三个热熔针；不完整齿轮后部与第十八传动轮相连接；双齿杆机构顶部与支架相连接。

优选地，线皮切割刀刀刃呈半圆缺口状。

优选地，第二丝杆和支撑杆均设置有两个，分别对称安装在上压线板前后两侧。

优选地，电线切割刀沿第二导轨倾斜上下切割电线。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术电线连接装置绞合导体需要电线长度较长，浪费资源，从而会导致连接后的电线会变短，连接后的导体电线体积增大，使导体内部挤压变形容易损坏的问题；

设计了间歇传送机构，表皮切割机构，分线机构，电线端部中切机构和热熔接线机构；使用时先将带有塑料表皮电线断处连接装置放置在水平面，连接电源，人工将断开的两段电线放置在间歇传送机构左端，打开开关是间歇传送机构带动电线进行间歇前进运动，通过表皮切割机构将电线端头处表皮切掉，切掉的表皮落入电线表皮收集箱，电线进入分线机构对切出的六根子线进行摩擦分开固定，电线端部中切机构对电线进行斜切开口，分线机构中部旋转对接电线，热熔接线机构对电线进行热熔连接，操作时方便快捷，极大地减少了接线的时间，操作安全，连接完成的线使用更加安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的间歇传送机构结构示意图；

图3为本发明的表皮切割机构结构示意图；

图4为本发明的分线机构结构示意图；

图5为本发明的电线端部中切机构结构示意图；

图6为本发明的热熔接线机构结构示意图；

图7为本发明的热熔机构左视图；

图8为本发明的上压线板，第九平齿轮，齿杆和下压线板组合右视图。

附图中的标记为：1-支架，2-间歇传送机构，3-表皮切割机构，4-分线机构，5-电线端部中切机构，6-热熔接线机构，7-电线表皮收集箱，8-控制屏，9-电机，201-第一传动轮，202-拨盘，203-槽轮，204-棘轮，205-第一齿杆，206-第一棘爪，207-第二棘爪，208-第一电动推杆，301-第二传动轮，302-第一锥齿轮，303-第二锥齿轮，304-第三传动轮，305-第四传动轮，306-第五传动轮，307-第一平齿轮，308-第二平齿轮，309-涡杆，3010-涡轮，3011-第一凸轮，3012-线皮切割刀，3013-第三平齿轮，3014-第六传动轮，3015-第一丝杆，3016-第三十平齿轮，3017-第四平齿轮，3018-第五平齿轮，3019-移动连接板，401-第七传动轮，402-第八传动轮，403-第三锥齿轮，404-第四锥齿轮，405-第二丝杆，406-上压线板，407-第九传动轮，408-第十传动轮，409-第六平齿轮，4010-第二电动推杆，4011-第七平齿轮，4012-第八平齿轮，4013-第五锥齿轮，4014-第十一传动轮，4015-第十二传动轮，4016-第九平齿轮，4017-第二齿杆，4018-下压线板，4019-第一导轨，4020-支撑杆，501-第十三传动轮，502-第十四传动轮，503-第六锥齿轮，504-第十平齿轮，505-第十一平齿轮，506-第三电动推杆，507-第十二平齿轮，508-第十五传动轮，509-第十六传动轮，5010-第二凸轮，5011-第七锥齿轮，5012-第三传动杆，5013-第四传动杆，5014-第二导轨，5015-电线切割刀，5016-第十锥齿轮，601-第四电动推杆，602-第十三平齿轮，603-第十四平齿轮，604-第三丝杆，605-下接线板，606-上接线板，607-第八锥齿轮，608-第九锥齿轮，609-第十七传动轮，6010-第十八传动轮，6011-热熔机构，601101-不完整齿轮，601102-双齿杆机构，601103-第五传动杆，601104-第三导轨，601105-导热板，601106-热熔针。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种带有塑料表皮电线断处连接装置，如图1-8所示，包括支架1，间歇传送机构2，表皮切割机构3，分线机构4，电线端部中切机构5，热熔接线机构6，电线表皮收集箱7，控制屏8和电机9；支架1顶端左部设置有间歇传送机构2；支架1顶端左中部设置有表皮切割机构3，并且表皮切割机构3底端左部与间歇传送机构2相连接；支架1内侧右中部设置有分线机构4；支架1顶端右部设置有电线端部中切机构5，并且电线端部中切机构5左端上中部与表皮切割机构3相连接且顶端与分线机构4相连接；支架1内侧右部设置有热熔接线机构6，并且热熔接线机构6位于分线机构4右部且右端中部上侧与电线端部中切机构5相连接；支架1内侧前端中下部设置有电线表皮收集箱7；支架1左端上中部设置有控制屏8；支架1内侧左中部设置有电机9，并且电机9左上部与间歇传送机构2相连接。

使用时先将带有塑料表皮电线断处连接装置放置在水平面，连接电源，人工将断开的两段电线放置在间歇传送机构2左端，打开开关是间歇传送机构2带动电线进行间歇前进运动，通过表皮切割机构3将电线端头处表皮切掉，切掉的表皮落入电线表皮收集箱7，电线进入分线机构4对切出的六根子线进行摩擦分开固定，电线端部中切机构5对电线进行斜切开口，分线机构4中部旋转对接电线，热熔接线机构6对电线进行热熔连接，操作时方便快捷，极大地减少了接线的时间，操作安全，连接完成的线使用更加安全。

所述，间歇传送机构2包括第一传动轮201，拨盘202，槽轮203，棘轮204，第一齿杆205，第一棘爪206，第二棘爪207和第一电动推杆208；第一传动轮201前端中部与拨盘202进行插接；拨盘202左部与槽轮203进行转动连接；槽轮203后端中部与棘轮204进行插接；棘轮204后端中部与第一齿杆205进行插接；棘轮204右端下部与第一棘爪206相连接；棘轮204顶端右部与第二棘爪207相连接，并且第二棘爪207位于第一棘爪206正上方；第一齿杆205后端下部与第一电动推杆208进行焊接；第一传动轮201右部与表皮切割机构3相连接；第一传动轮201右下部与电机9相连接；拨盘202后端与支架1相连接；第一棘爪206与支架1相连接；第二棘爪207与支架1相连接；第一电动推杆208与支架1相连接。

将断的电线放置在间歇传送机构2左端顶部，第一传动轮201带动拨盘202使其拨动槽轮203，第一棘爪206和第二棘爪207配合棘轮204带动第一齿杆205转动然后间歇地带动电线前进，在使用时操作简单安全，并且精准度高，使电线前进的距离精确，连接准确。

所述，表皮切割机构3包括第二传动轮301，第一锥齿轮302，第二锥齿轮303，第三传动轮304，第四传动轮305，第五传动轮306，第一平齿轮307，第二平齿轮308，涡杆309，涡轮3010，第一凸轮3011，线皮切割刀3012，第三平齿轮3013，第六传动轮3014，第一丝杆3015，第三十平齿轮3016，第四平齿轮3017，第五平齿轮3018和移动连接板3019；第二传动轮301后端中部与第一锥齿轮302进行插接；第一锥齿轮302左端中部与第二锥齿轮303进行转动连接；第二锥齿轮303左端中部与第三传动轮304进行插接；第三传动轮304上部通过皮带与第四传动轮305进行传动连接；第四传动轮305右端中部与第五传动轮306进行插接；第五传动轮306右端中部与第一平齿轮307进行插接；第五传动轮306顶部通过皮带与第六传动轮3014进行传动连接；第一平齿轮307顶部与第二平齿轮308进行转动连接；第二平齿轮308右端中部与涡杆309进行插接；涡杆309顶端中部与涡轮3010进行转动连接；涡杆309右端中部与第三平齿轮3013进行插接，并且第三平齿轮3013与第三平齿轮3013在同一水平面；涡轮3010后端中部与第一凸轮3011进行插接；第一凸轮3011前端下部与移动连接板3019进行插接；第一凸轮3011后端中部与移动连接板3019进行插接，并且移动连接板3019通过轴承与涡杆309进行插接且与移动连接板3019进行插接；第三平齿轮3013下端与第五平齿轮3018进行转动连接；第六传动轮3014内侧中端与第一丝杆3015进行插接；第一丝杆3015外表面右部与第三十平齿轮3016进行插接；第三十平齿轮3016底部与第四平齿轮3017进行转动连接；第四平齿轮3017左端中部通过梯形圆杆与第五平齿轮3018进行插接；第二传动轮301前端与支架1相连接；第三传动轮304与支架1相连接；第四传动轮305与支架1相连接；第一丝杆3015与支架1相连接；第四平齿轮3017与支架1相连接；第一丝杆3015顶端右部与电线端部中切机构5相连接。

当电线移动到线皮切割刀3012下方时，第二传动轮301带动第一锥齿轮302转动，在第二锥齿轮303，第三传动轮304，第四传动轮305和第五传动轮306传动下带动第一平齿轮307转动，第一平齿轮307带动第二平齿轮308转动，第二平齿轮308带动涡杆309啮合涡轮3010使第一凸轮3011转动配合下带动线皮切割刀3012对电线进行切割，第五传动轮306传动第六传动轮3014和第一丝杆3015配合下带动线皮切割刀3012向右移动将线皮切掉，落入电线表皮收集箱7对线皮进行收集，然后第一丝杆3015在第三十平齿轮3016和第四平齿轮3017配合下带动第五平齿轮3018，当第三平齿轮3013移动到与第五平齿轮3018啮合后使线皮切割刀3012上移与电线分离，对电线表面进行平直切割，操作精度高，切割刀在装置内部极大地降低接线的危险性。

所述，分线机构4包括第七传动轮401，第八传动轮402，第三锥齿轮403，第四锥齿轮404，第二丝杆405，上压线板406，第九传动轮407，第十传动轮408，第六平齿轮409，第二电动推杆4010，第七平齿轮4011，第八平齿轮4012，第五锥齿轮4013，第十一传动轮4014，第十二传动轮4015，第九平齿轮4016，第二齿杆4017，下压线板4018，第一导轨4019和支撑杆4020；第七传动轮401下部通过皮带与第八传动轮402进行传动连接；第八传动轮402前端中部与第三锥齿轮403进行插接；第三锥齿轮403下部与第四锥齿轮404进行转动连接；第四锥齿轮404下端中部与第二丝杆405进行插接；第二丝杆405外侧上中部与上压线板406进行螺纹连接；第二丝杆405外侧下中部与第九传动轮407进行插接；第二丝杆405底部与第一导轨4019进行滑轨连接；上压线板406底部右端与第二齿杆4017进行焊接；上压线板406左中部与支撑杆4020进行插接，并且支撑杆4020位于第二丝杆405左方；第九传动轮407右部通过皮带与第十传动轮408进行转动连接；第十传动轮408顶端中部通过圆杆与第六平齿轮409进行插接；第六平齿轮409右部与第七平齿轮4011进行转动连接；第六平齿轮409顶端中部通过圆杆与下压线板4018进行插接；第二电动推杆4010外侧上端与第七平齿轮4011进行插接；第七平齿轮4011右端与第八平齿轮4012进行转动连接；第八平齿轮4012通过圆杆与下压线板4018进行插接；第五锥齿轮4013右端中部通过圆杆与第十一传动轮4014进行插接；第十一传动轮4014下部通过皮带与第十二传动轮4015进行转动连接；第十二传动轮4015内侧通过圆杆与第九平齿轮4016进行插接；第九平齿轮4016上部与第二齿杆4017进行啮合传动连接；第一导轨4019顶端左部与支撑杆4020进行滑轨连接，并且支撑杆4020位于第二丝杆405左方；第七传动轮401后端中部与电线端部中切机构5相连接；第八传动轮402后端中部与支架1相连接；第二电动推杆4010下部与支架1相连接；第八平齿轮4012下部通过圆杆与支架1相连接；第十一传动轮4014右端中部与支架1相连接；第五锥齿轮4013左前部与电线端部中切机构5相连接；第十二传动轮4015右端中部与支架1相连接；第一导轨4019底部支架1相连接。

当电线端部到达压线板右端时，第七传动轮401传动第八传动轮402带动第三锥齿轮403啮合第四锥齿轮404转动，第四锥齿轮404转动配合带动第二丝杆405转动，第二丝杆405带动上压线板406下移，然后第五锥齿轮4013在第十一传动轮4014和第十二传动轮4015配合下带动第九平齿轮4016转动，第九平齿轮4016带动第二齿杆4017平移，然后第二齿杆4017带动上压线板406移动对电线摩擦分开固定，将子电线进行均匀分布，便于中分线头和连接，当分割完成后，第二电动推杆4010带动第七平齿轮4011上移与第六平齿轮409和第八平齿轮4012啮合，使第九传动轮407传动第十传动轮408带动第六平齿轮409转动，第六平齿轮409转动啮合第七平齿轮4011啮合第八平齿轮4012转动，使上压线板406和下压线板4018后侧一半绕中心旋转半圈使两电线中分开口进行交叉对接，连接精准度高。

所述，电线端部中切机构5包括第十三传动轮501，第十四传动轮502，第六锥齿轮503，第十平齿轮504，第十一平齿轮505，第三电动推杆506，第十二平齿轮507，第十五传动轮508，第十六传动轮509，第二凸轮5010，第七锥齿轮5011，第三传动杆5012，第四传动杆5013，第二导轨5014，电线切割刀5015和第十锥齿轮5016；第十三传动轮501顶部通过皮带与第十四传动轮502进行传动连接；第十四传动轮502右部内侧通过圆杆与第六锥齿轮503进行插接；第六锥齿轮503右前部与第十锥齿轮5016进行转动连接；第十锥齿轮5016前端中部通过圆杆与第十平齿轮504进行插接；第十平齿轮504右下部与第十一平齿轮505进行转动连接；第十一平齿轮505前端中部通过圆杆与第三电动推杆506进行插接；第十一平齿轮505右上部与第十二平齿轮507进行转动连接；第十二平齿轮507前端中部与第十五传动轮508进行插接；第十五传动轮508右上部通过皮带与第十六传动轮509进行传动连接；第十六传动轮509前端中部与第二凸轮5010进行插接；第十六传动轮509后端中部与第七锥齿轮5011进行插接；第二凸轮5010前端下中部通过圆杆与第三传动杆5012进行插接；第三传动杆5012左端底部与第四传动杆5013进行传动连接；第四传动杆5013外侧与第二导轨5014进行滑轨连接；第四传动杆5013底端与电线切割刀5015进行焊接；第十三传动轮501下部与表皮切割机构3相连接；第十四传动轮502右端中部与支架1相连接；第三电动推杆506底部与支架1相连接；第十五传动轮508前端中部与支架1相连接；第十五传动轮508底部与分线机构4相连接；第十六传动轮509前端中部与支架1相连接；第七锥齿轮5011右后部与热熔接线机构6相连接；第二导轨5014后部与支架1相连接。

当电线压分固定好后，第三电动推杆506带动第十一平齿轮505上移与第十平齿轮504和第十二平齿轮507同时啮合，第十三传动轮501传动第十四传动轮502带动第六锥齿轮503啮合第十锥齿轮5016；第十锥齿轮5016带动第十平齿轮504带动第十一平齿轮505使第十二平齿轮507转动，第十二平齿轮507转动带动第十五传动轮508带动第十六传动轮509转动，第十六传动轮509转动带动第二凸轮5010带动第三传动杆5012传动第四传动杆5013，第四传动杆5013在第二导轨5014配合下带动电线切割刀5015对电线进行斜切，通过第三电动推杆506对第十二平齿轮507连接的部件进行控制，节约资源，并且对电线端部进行精准切割，同时第二凸轮5010还带动第七锥齿轮5011啮合分线机构4运行。

所述，热熔接线机构6包括第四电动推杆601，第十三平齿轮602，第十四平齿轮603，第三丝杆604，下接线板605，上接线板606，第八锥齿轮607，第九锥齿轮608，第十七传动轮609，第十八传动轮6010，热熔机构6011，不完整齿轮601101，双齿杆机构601102，第五传动杆601103，第三导轨601104，导热板601105和热熔针601106；第四电动推杆601顶部与第十三平齿轮602进行插接；第十三平齿轮602右部设置有第十四平齿轮603；第十四平齿轮603内侧中部与第三丝杆604进行插接；第三丝杆604中下部与下接线板605进行螺纹连接；第三丝杆604中上部与上接线板606进行螺纹连接；第三丝杆604上中部与第八锥齿轮607进行插接；第八锥齿轮607右上部与第九锥齿轮608进行转动连接；第九锥齿轮608右端中部通过圆杆与第十七传动轮609进行插接；第十七传动轮609顶部通过皮带与第十八传动轮6010进行传动连接；第十八传动轮6010左端中部通过圆杆与热熔机构6011进行插接；第四电动推杆601下部与支架1相连接；第十三平齿轮602左部与分线机构4相连接；第三丝杆604上下两端与支架1相连接；第十七传动轮609右部与支架1相连接；第十八传动轮6010右部与支架1相连接；热熔机构6011顶部与支架1相连接。

当电线中分开口交叉对接后，第四电动推杆601带动第十三平齿轮602上移与第八平齿轮4012和第十四平齿轮603啮合转动，然后第十四平齿轮603带动第三丝杆604转动，第三丝杆604带动下接线板605和上接线板606向中间移动，将两段电线连接处进行固定，同时第三丝杆604带动第八锥齿轮607转动，第八锥齿轮607在第九锥齿轮608，第十七传动轮609和第十八传动轮6010配合下带动热熔机构6011下移对电线连接处进行热熔连接，使连接处体积小且强度较高，不易断开，比一般手工接电线的导电性好，使用更放心。

所述，热熔机构6011包括不完整齿轮601101，双齿杆机构601102，第五传动杆601103，第三导轨601104，导热板601105和热熔针601106；不完整齿轮601101外侧与双齿杆机构601102进行啮合传动连接；双齿杆机构601102底部与第五传动杆601103进行焊接；第五传动杆601103外侧与第三导轨601104进行滑轨连接；第五传动杆601103底部与导热板601105进行焊接；导热板601105底部等距设置有三个热熔针601106；不完整齿轮601101后部与第十八传动轮6010相连接；双齿杆机构601102顶部与支架1相连接。

当电线连接处固定好后，不完整齿轮601101带动双齿杆机构601102下移，双齿杆机构601102在第三导轨601104配合下带动第五传动杆601103带动导热板601105带动三个热熔针601106下移，热熔针601106下移对连接处进行热熔，使电线连接更稳定，所占体积更小，使用起来更方便。

所述，线皮切割刀3012刀刃呈半圆缺口状，可以对原断电线进行圆滑平切，方便后面电线端部中切和连接。

所述，第二丝杆405和支撑杆4020均设置有两个，分别对称安装在上压线板406前后两侧，使上压线板406平稳下降，均匀固定电线。

所述，电线切割刀5015沿第二导轨5014倾斜上下切割电线，便于下一步骤的旋转对接的电线口进行包裹对接。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种带有塑料表皮电线断处连接装置，包括电线表皮收集箱，控制屏和电机，其特征在于，还包括支架，间歇传送机构，表皮切割机构，分线机构，电线端部中切机构和热熔接线机构；支架顶端左部设置有间歇传送机构；支架顶端左中部设置有表皮切割机构，并且表皮切割机构底端左部与间歇传送机构相连接；支架内侧右中部设置有分线机构；支架顶端右部设置有电线端部中切机构，并且电线端部中切机构左端上中部与表皮切割机构相连接且顶端与分线机构相连接；支架内侧右部设置有热熔接线机构，并且热熔接线机构位于分线机构右部且右端中部上侧与电线端部中切机构相连接；支架内侧前端中下部设置有电线表皮收集箱；支架左端上中部设置有控制屏；支架内侧左中部设置有电机，并且电机左上部与间歇传送机构相连接；

间歇传送机构包括第一传动轮，拨盘，槽轮，棘轮，第一齿杆，第一棘爪，第二棘爪和第一电动推杆；第一传动轮前端中部与拨盘进行插接；拨盘左部与槽轮进行转动连接；槽轮后端中部与棘轮进行插接；棘轮后端中部与第一齿杆进行插接；棘轮右端下部与第一棘爪相连接；棘轮顶端右部与第二棘爪相连接，并且第二棘爪位于第一棘爪正上方；第一齿杆后端下部与第一电动推杆进行焊接；第一传动轮右部与表皮切割机构相连接；第一传动轮右下部与电机相连接；拨盘后端与支架相连接；第一棘爪与支架相连接；第二棘爪与支架相连接；第一电动推杆与支架相连接；

表皮切割机构包括第二传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，第一平齿轮，第二平齿轮，涡杆，涡轮，第一凸轮，线皮切割刀，第三平齿轮，第六传动轮，第一丝杆，第三十平齿轮，第四平齿轮，第五平齿轮和移动连接板；第二传动轮后端中部与第一锥齿轮进行插接；第一锥齿轮左端中部与第二锥齿轮进行转动连接；第二锥齿轮左端中部与第三传动轮进行插接；第三传动轮上部通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮右端中部与第五传动轮进行插接；第五传动轮右端中部与第一平齿轮进行插接；第五传动轮顶部通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第一平齿轮顶部与第二平齿轮进行转动连接；第二平齿轮右端中部与涡杆进行插接；涡杆顶端中部与涡轮进行转动连接；涡杆右端中部与第三平齿轮进行插接，并且第三平齿轮与第三平齿轮在同一水平面；涡轮后端中部与第一凸轮进行插接；第一凸轮前端下部与移动连接板进行插接；第一凸轮后端中部与移动连接板进行插接，并且移动连接板通过轴承与涡杆进行插接且与移动连接板进行插接；第三平齿轮下端与第五平齿轮进行转动连接；第六传动轮内侧中端与第一丝杆进行插接；第一丝杆外表面右部与第三十平齿轮进行插接；第三十平齿轮底部与第四平齿轮进行转动连接；第四平齿轮左端中部通过梯形圆杆与第五平齿轮进行插接；第二传动轮前端与支架相连接；第三传动轮与支架相连接；第四传动轮与支架相连接；第一丝杆与支架相连接；第四平齿轮与支架相连接；第一丝杆顶端右部与电线端部中切机构相连接；

分线机构包括第七传动轮，第八传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第二丝杆，上压线板，第九传动轮，第十传动轮，第六平齿轮，第二电动推杆，第七平齿轮，第八平齿轮，第五锥齿轮，第十一传动轮，第十二传动轮，第九平齿轮，第二齿杆，下压线板，第一导轨和支撑杆；第七传动轮下部通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮前端中部与第三锥齿轮进行插接；第三锥齿轮下部与第四锥齿轮进行转动连接；第四锥齿轮下端中部与第二丝杆进行插接；第二丝杆外侧上中部与上压线板进行螺纹连接；第二丝杆外侧下中部与第九传动轮进行插接；第二丝杆底部与第一导轨进行滑轨连接；上压线板底部右端与第二齿杆进行焊接；上压线板左中部与支撑杆进行插接，并且支撑杆位于第二丝杆左方；第九传动轮右部通过皮带与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮顶端中部通过圆杆与第六平齿轮进行插接；第六平齿轮右部与第七平齿轮进行转动连接；第六平齿轮顶端中部通过圆杆与下压线板进行插接；第二电动推杆外侧上端与第七平齿轮进行插接；第七平齿轮右端与第八平齿轮进行转动连接；第八平齿轮通过圆杆与下压线板进行插接；第五锥齿轮右端中部通过圆杆与第十一传动轮进行插接；第十一传动轮下部通过皮带与第十二传动轮进行转动连接；第十二传动轮内侧通过圆杆与第九平齿轮进行插接；第九平齿轮上部与第二齿杆进行啮合传动连接；第一导轨顶端左部与支撑杆进行滑轨连接，并且支撑杆位于第二丝杆左方；第七传动轮后端中部与电线端部中切机构相连接；第八传动轮后端中部与支架相连接；第二电动推杆下部与支架相连接；第八平齿轮下部通过圆杆与支架相连接；第十一传动轮右端中部与支架相连接；第五锥齿轮左前部与电线端部中切机构相连接；第十二传动轮右端中部与支架相连接；第一导轨底部支架相连接；

电线端部中切机构包括第十三传动轮，第十四传动轮，第六锥齿轮，第十平齿轮，第十一平齿轮，第三电动推杆，第十二平齿轮，第十五传动轮，第十六传动轮，第二凸轮，第七锥齿轮，第三传动杆，第四传动杆，第二导轨，电线切割刀和第十锥齿轮；第十三传动轮顶部通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮右部内侧通过圆杆与第六锥齿轮进行插接；第六锥齿轮右前部与第十锥齿轮进行转动连接；第十锥齿轮前端中部通过圆杆与第十平齿轮进行插接；第十平齿轮右下部与第十一平齿轮进行转动连接；第十一平齿轮前端中部通过圆杆与第三电动推杆进行插接；第十一平齿轮右上部与第十二平齿轮进行转动连接；第十二平齿轮前端中部与第十五传动轮进行插接；第十五传动轮右上部通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮前端中部与第二凸轮进行插接；第十六传动轮后端中部与第七锥齿轮进行插接；第二凸轮前端下中部通过圆杆与第三传动杆进行插接；第三传动杆左端底部与第四传动杆进行传动连接；第四传动杆外侧与第二导轨进行滑轨连接；第四传动杆底端与电线切割刀进行焊接；第十三传动轮下部与表皮切割机构相连接；第十四传动轮右端中部与支架相连接；第三电动推杆底部与支架相连接；第十五传动轮前端中部与支架相连接；第十五传动轮底部与分线机构相连接；第十六传动轮前端中部与支架相连接；第七锥齿轮右后部与热熔接线机构相连接；第二导轨后部与支架相连接；

热熔接线机构包括第四电动推杆，第十三平齿轮，第十四平齿轮，第三丝杆，下接线板，上接线板，第八锥齿轮，第九锥齿轮，第十七传动轮，第十八传动轮，热熔机构，不完整齿轮，双齿杆机构，第五传动杆，第三导轨，导热板和热熔针；第四电动推杆顶部与第十三平齿轮进行插接；第十三平齿轮右部设置有第十四平齿轮；第十四平齿轮内侧中部与第三丝杆进行插接；第三丝杆中下部与下接线板进行螺纹连接；第三丝杆中上部与上接线板进行螺纹连接；第三丝杆上中部与第八锥齿轮进行插接；第八锥齿轮右上部与第九锥齿轮进行转动连接；第九锥齿轮右端中部通过圆杆与第十七传动轮进行插接；第十七传动轮顶部通过皮带与第十八传动轮进行传动连接；第十八传动轮左端中部通过圆杆与热熔机构进行插接；第四电动推杆下部与支架相连接；第十三平齿轮左部与分线机构相连接；第三丝杆上下两端与支架相连接；第十七传动轮右部与支架相连接；第十八传动轮右部与支架相连接；热熔机构顶部与支架相连接；

热熔机构包括不完整齿轮，双齿杆机构，第五传动杆，第三导轨，导热板和热熔针；不完整齿轮外侧与双齿杆机构进行啮合传动连接；双齿杆机构底部与第五传动杆进行焊接；第五传动杆外侧与第三导轨进行滑轨连接；第五传动杆底部与导热板进行焊接；导热板底部等距设置有三个热熔针；不完整齿轮后部与第十八传动轮相连接；双齿杆机构顶部与支架相连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有塑料表皮电线断处连接装置，其特征在于，线皮切割刀刀刃呈半圆缺口状。

3.根据权利要求2所述的一种带有塑料表皮电线断处连接装置，其特征在于，第二丝杆和支撑杆均设置有两个，分别对称安装在上压线板前后两侧。

4.根据权利要求3所述的一种带有塑料表皮电线断处连接装置，其特征在于，电线切割刀沿第二导轨倾斜上下切割电线。

Images