CN111579420A - 一种贝肉中含沙量的测定方法 - Google Patents

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孙铭
姜晓东
张天文
陈群
胡凡光
王颖
刘恩孚
刘广斌
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Abstract

本发明公开了一种贝肉中含沙量的测定方法，将贝类蒸熟后剥取出贝肉沥干；将筛绢网固定的套在烧杯的内部、悬于烧杯底部上方，把200g贝肉移入筛绢网上后加清水至淹没贝肉，将烧杯放到超声波清洗机中进行振荡清洗；用筛绢网包住圆盘的外口，然后将经过振荡清洗的贝肉取出放在圆盘上的筛绢网上，用洗瓶对贝肉进行清洗，洗净后把圆盘底部的清洗液倒回烧杯中，将烧杯静置后倾斜倒掉上部液体，继续加清水进行静置后再倾斜倒掉上部液体，重复此操作2‑3遍；将烧杯底部形成的沉淀进行烘干、碳化、灼烧后称量，用公式G＝(m0‑m1)/2计算含沙量,其中G为含沙量，m1为坩埚恒重，m0为坩埚和沙恒重。

Description

一种贝肉中含沙量的测定方法
技术领域
本发明涉及一种贝肉中含沙量的测定方法，属于食品检测技术领域。
背景技术
贝类是我国一种重要的经济渔业资源，其养殖产量占全国海水养殖总量的79％以上，在我国渔业经济中占有十分重要的地位。贝类的肉质肥嫩，鲜美可口，富含蛋白质、维生素和多种矿物质，营养丰富同时具有清热利湿、化痰等功效，有很高的食疗和药用价值，深受广大消费者喜爱，具有广阔的市场空间和前景。由于贝类栖息环境比较固定，大多为滤食性生物，在滤食饵料的同时，极易将水体中的泥沙等物质吸入体内。另外近几年，贝类捕捞大都是利用船只牵引网具进行捕捞，在作业过程中会有较多泥沙从贝类未及时闭合的开口中进入贝类体内，从而导致贝类中泥沙含量较高，若泥沙未经净化处理，消费者食用，不仅影响口感，而且容易引发疾病，导致贝类售价较低，不利于贝类产业的绿色可持续发展。目前，有一些地方标准涉及含沙量限量，如福建省地方标准规定贝类出厂时贝肉中的含沙量每100g贝肉中不得超过30mg，但对贝类含沙量检测方法还没有统一的规范和标准。
随着市场对贝类产品质量安全的重视，在贝类上市前进行含沙量的检测尤为重要，可保障贝类产品品质和有效供给。目前最常用的含沙量测定方法是比重法，取混匀样品(至少能剥取200g贝肉)加入适量水煮熟，剥取贝肉沥干，称取200g贝肉样品匀浆，将肉浆倒入烧杯中，不断加入适量清水水洗搅拌、静置、倾斜去除碎贝肉，重复操作以上步骤，直至碎贝肉完全去除只剩沙，烘干至恒重，用公式公式G＝(m0-m1)/2计算含沙量,其中G为含沙量(mg/100g)，m1为烧杯恒重(mg)，m0为烧杯和沙恒重(mg)。此方法操作繁琐，耗时较长，因贝中沙粒较小，匀浆后易吸附在碎贝肉中流失，影响准确性。因此，设计一种能简单、准确测定贝肉中含沙量的方法具有重要意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，而提供一种贝肉中含沙量的测定方法，解决现有含沙量测定方法中存在的分离效率低、准确度不高的技术难题，具有提高分离贝肉和沙效率、测定结果准确度高的优点。
目的，本发明采用如下技术方案：
一种贝肉中含沙量的测定方法，包括以下步骤：
(1)剥取贝肉：测定含沙量时，取混匀的待测贝类样品(贝类样品至少能剥取出200g的贝肉)，将其蒸熟，然后剥取出贝肉后沥干，用天平称取出200g贝肉样品；
(2)超声波清洗机振荡清洗：将筛绢网固定的套在烧杯的内部，且保持筛绢网底部悬于烧杯底部上方；把贝肉移入筛绢网上，加入清水至淹没贝肉；然后将烧杯放到超声波清洗机中振荡10-15分钟进行振荡清洗，期间用玻璃棒搅动贝肉2-3次，振荡清洗结束后取出烧杯；
(3)洗瓶清洗：用筛绢网包住圆盘的外口并固定住，然后将步骤(2)中经过振荡清洗的贝肉取出放在圆盘上方的筛绢网上；用洗瓶对贝肉进行清洗，洗净后把圆盘底部的清洗液倒回步骤(2)的烧杯中；最后将烧杯静置后倾斜倒掉上部液体，继续加清水进行静置后再倾斜倒掉上部液体，重复此操作2-3遍；
(4)灼烧、称量：将步骤(3)中烧杯底部形成的沉淀倒入坩埚中，坩埚内沉淀经鼓风干燥箱烘干、电陶炉碳化后移入到马弗炉中，在马弗炉中经灼烧后称量，用公式G＝(m0-m1)/2计算含沙量,其中G为含沙量、单位为mg/100g，m1为坩埚恒重、单位为mg，m0为坩埚和沙恒重、单位为mg。
上述技术方案中，步骤(2)中，所述的烧杯为500ml的烧杯。
上述技术方案中，步骤(2)中，所述的超声波清洗机震荡清洗，超声波的频率为40KHz。
上述技术方案中，步骤(2)中，所述的筛绢网，网目为20目。
上述技术方案中，步骤(3)中，所述的筛绢网，网目为20目。
上述技术方案中，步骤(3)中，所述的圆盘为加深的圆盘。
上述技术方案中，步骤(3)中，所述的静置，静置的时间为5-10分钟。
上述技术方案中，步骤(3)中，加清水进行静置，清水的加入量为300-500ml。
上述技术方案中，步骤(4)中，坩埚内沉淀在鼓风干燥箱中进行烘干，烘干温度为105℃，时间为1-2小时，直至沉淀完全烘干。
上述技术方案中，步骤(4)中，坩埚内沉淀在电陶炉上进行碳化，碳化的温度为700℃，时间为5-10分钟，直至沉淀完全碳化。
上述技术方案中，步骤(4)中，沉淀在马弗炉中行灼烧，灼烧的温度为550℃，灼烧时间为4-5小时。
与现有常用测定方法相比。本发明利用超声波清洗机、筛绢网分离贝肉和沙，简化了操作步骤，提高了分离效率；贝肉再次经洗瓶清洗后，更多的保留了贝肉中的沙；沉淀经马弗炉灼烧后，彻底清除了沙中其他有机杂质，提高了测定结果的准确度。
具体实施方式
以下对本发明技术方案的具体实施方式详细描述，但本发明并不限于以下描述内容：
本发明的实施例中，使用的超声波清洗机，型号为KQ5200型。
下面结合具体的实施例，对本发明进行阐述：
实施例1：
分别从山东东营、山东滨州和浙江三个地方取未经净化的四份文蛤样品，按照下述贝肉中含沙量的测定方法进行测定：
(1)剥取贝肉：测定含沙量时，取混匀的待测文蛤样品(文蛤样品至少能剥取出200g的文蛤贝肉)，将其蒸熟，然后剥取出文蛤肉后沥干，用天平称取出200g文蛤肉；
(2)超声波清洗机振荡清洗：将20目的筛绢网固定的套在500ml烧杯的内部，且保持筛绢网底部悬于烧杯底部上方；把文蛤肉移入筛绢网上，加入清水至淹没文蛤肉；然后将烧杯放到超声波清洗机中振荡15分钟进行振荡清洗，超声波的频率为40KHz，期间用玻璃棒搅动文蛤肉3次，振荡清洗结束后取出烧杯；
(3)洗瓶清洗：用20目的筛绢网包住加深的圆盘的外口并固定住，然后将步骤(2)中经过振荡清洗的文蛤肉取出放在圆盘上方的筛绢网上；用洗瓶对文蛤肉进行清洗，洗净后把圆盘底部的清洗液倒回步骤(2)的烧杯中；最后将烧杯静置10分钟后倾斜倒掉上部液体，继续加清水至500ml、静置10分钟后再倾斜倒掉上部液体，重复此操作3遍；
(4)灼烧、称量：将步骤(3)中烧杯底部形成的沉淀倒入坩埚中，坩埚内沉淀在105℃下烘干2小时、在700℃下碳化5分钟后移入到马弗炉中，在550℃下灼烧5小时后称量，用公式G＝(m0-m1)/2计算含沙量,其中G为含沙量、单位为mg/100g,m1为坩埚恒重、单位为mg,m0为坩埚和沙恒重、单位为mg。
东营第一份文蛤样品，经本发明方法测定后含沙量为5064mg/100g；东营第二份文蛤样品，经本发明方法测定后含沙量为477mg/100g；滨州文蛤样品，经本发明方法测定后含沙量为1956mg/100g；浙江池塘养殖的文蛤样品，经本发明方法测定后含沙量为113mg/100g。
而上述四份样品经比重法测定，东营第一份文蛤样品含沙量为512mg/100g，东营第二份文蛤样品含沙量为60mg/100g，滨州文蛤样品含沙量为282mg/100g，浙江池塘养殖文蛤样品含沙量为14mg/100g。
通过以上实验结果，不同地方文蛤经本发明方法测定的含沙量均远高于比重法，本发明方法可更多的保留贝肉中的沙，测定结果更接近于实际情况。
上述实例只是为说明本发明的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贝肉中含沙量的测定方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)剥取贝肉：测定含沙量时，取混匀的待测贝类样品，将其蒸熟，然后剥取出贝肉后沥干，用天平称取出200g贝肉样品；
(2)超声波清洗机振荡清洗：将筛绢网固定的套在烧杯的内部，且保持筛绢网底部悬于烧杯底部上方；把贝肉移入筛绢网上，加入清水至淹没贝肉；然后将烧杯放到超声波清洗机中振荡10-15分钟进行振荡清洗，期间用玻璃棒搅动贝肉2-3次，振荡清洗结束后取出烧杯；
(3)洗瓶清洗：用筛绢网包住圆盘的外口并固定住，然后将步骤(2)中经过振荡清洗的贝肉取出放在圆盘上方的筛绢网上；用洗瓶对贝肉进行清洗，洗净后把圆盘底部的清洗液倒回步骤(2)的烧杯中；最后将烧杯静置后倾斜倒掉上部液体，继续加清水进行静置后再倾斜倒掉上部液体，重复此操作2-3遍；
(4)灼烧、称量：将步骤(3)中烧杯底部形成的沉淀倒入坩埚中，坩埚内沉淀经鼓风干燥箱烘干、电陶炉碳化后移入到马弗炉中，在马弗炉中经灼烧后称量，用公式G＝(m0-m1)/2计算含沙量,其中G为含沙量、单位为mg/100g，m1为坩埚恒重、单位为mg，m0为坩埚和沙恒重、单位为mg。
2.根据权利要求1所述的测定方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的烧杯为500ml的烧杯。
3.根据权利要求1所述的测定方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的超声波清洗机震荡清洗，超声波的频率为40KHz。
4.根据权利要求1所述的测定方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的筛绢网，网目为20目；步骤(3)中，所述的筛绢网，网目为20目。
5.根据权利要求1所述的测定方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的圆盘为加深的圆盘。
6.根据权利要求1所述的测定方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的静置，静置的时间为5-10分钟。
7.根据权利要求1所述的测定方法，其特征在于，步骤(3)中，加清水进行静置，清水的加入量为300-500ml。
8.根据权利要求1所述的测定方法，其特征在于，步骤(4)中，坩埚内沉淀在鼓风干燥箱中进行烘干，烘干温度为105℃，时间为1-2小时，直至沉淀完全烘干。
9.根据权利要求1所述的测定方法，其特征在于，步骤(4)中，坩埚内沉淀在电陶炉上进行碳化，碳化的温度为700℃，时间为5-10分钟，直至沉淀完全碳化。
10.根据权利要求1所述的测定方法，其特征在于，步骤(4)中，沉淀在马弗炉中行灼烧，灼烧的温度为550℃，灼烧时间为4-5小时。
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