CN111577753A - 导绳器 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种导绳器，属于船用绞车领域。所述导绳器包括机座、支撑组件和滚轮组件；所述机座包括支架和圆筒，所述圆筒的侧面固定在所述支架上；所述支撑组件包括转轴、法兰盘和两个支撑板，所述转轴可转动地设置在所述圆筒内，所述法兰盘的第一端面与所述圆筒的第一端同轴连接，所述两个支撑板相对设置并固定在所述法兰盘的第二端面上；所述滚轮组件包括滚轮轴、滚轮轴承和用于缠绕钢丝绳的滚轮，所述滚轮轴设置在所述两个支撑板之间，所述滚轮通过所述滚轮轴承套设在滚轮轴外。本公开可以调整导轮的引导方向，使钢丝绳的转向满足不同的方向需要，方便使用，降低实现成本。

Description

导绳器

技术领域

本公开涉及船用绞车领域，特别涉及一种导绳器。

背景技术

导绳器是一种常见于码头和船只上的机械设备，主要应用在船用绞车的钢丝绳上，在进行钢丝绳的牵引中实现钢丝绳的转向。

相关技术中，导绳器包括支架和导轮，导轮可转动地设置在支架上。钢丝绳绕过导轮，即可改变钢丝绳的角度，实现钢丝绳的转向。而且导轮可以跟随钢丝绳转动，不会影响到钢丝绳的收放。

在实现本公开的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：

导轮通常直接通过支架固定安装在甲板上，同一个导轮只能将一个固定方向的钢丝绳转向另一个固定方向，不但使用上不方便，而且限制了导绳器的应用范围，船只上只有配备多个不同方向的导绳器，才能将钢丝绳转向不同方向，满足实际的应用需要，实现成本较高。

发明内容

本公开实施例提供了一种导绳器，可以调整导轮的引导方向，使钢丝绳的转向满足不同的方向需要，方便使用，降低实现成本。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种导绳器，所述导绳器包括机座、支撑组件和滚轮组件；

所述机座包括支架和圆筒，所述圆筒的侧面固定在所述支架上；

所述支撑组件包括转轴、法兰盘和两个支撑板，所述转轴可转动地设置在所述圆筒内，所述法兰盘的第一端面与所述圆筒的第一端同轴连接，所述两个支撑板相对设置并固定在所述法兰盘的第二端面上；

所述滚轮组件包括滚轮轴、滚轮轴承和用于缠绕钢丝绳的滚轮，所述滚轮轴设置在所述两个支撑板之间，所述滚轮通过所述滚轮轴承套设在滚轮轴外。

可选地，所述滚轮组件的数量为两个，两个所述滚轮组件相对所述转轴的轴线对称。

可选地，所述支撑组件还包括两个限位结构，所述两个限位结构与所述两个支撑板一一对应；每个所述限位结构包括固定轴、套筒和两个安装板，所述两个安装板相对设置并垂直固定在所述限位结构对应的所述支撑板上，所述固定轴设置在所述两个安装板之间，所述套筒可转动地套设在所述固定轴外；所述两个限位结构中的套筒相对设置，且所述两个限位结构中的套筒之间的距离小于所述两个支撑板之间的距离，所述两个限位结构中的套筒之间的空间位于所述钢丝绳脱离所述滚轮的路径上。

可选地，所述安装板包括一体成型的固定条和耳板；所述固定条固定在所述支撑板的第一表面上，并从所述支撑板靠近所述法兰盘的边缘延伸至所述支撑板远离所述法兰盘的边缘，所述第一表面为与所述两个支撑板的相对表面相反的表面；所述耳板垂直固定在所述支撑板的第二表面上，所述第二表面为与所述第一表面相邻的表面；所述耳板内设有通孔，所述固定轴的一端插设在所述通孔中。

可选地，所述支撑组件还包括卡板和锁紧螺钉，所述卡板通过所述锁紧螺钉固定在所述耳板上，并遮挡所述通孔的部分区域，直到将所述固定轴卡在所述通孔中。

可选地，所述支撑组件还包括两个限位块，所述两个限位块与所述两个支撑板一一对应；每个所述限位块设置在对应的所述支撑板的第三表面，所述第三表面为所述两个支撑板的相对表面；所述两个限位块相对设置，所述滚轮位于所述两个限位块之间的空间内。

可选地，所述导绳器还包括密封盖和至少一个转轴轴承，所述转轴轴承夹设在所述转轴和所述圆筒之间，所述密封盖套设在所述转轴外，所述至少一个转轴轴承位于所述密封盖和所述法兰盘之间。

可选地，所述圆筒包括沿所述圆筒的轴向依次连接的第一端部、中部和第二端部，所述第一端部的内径和所述第二端部的内径均大于所述中部的内径；所述转轴轴承的数量为两个，一个所述转轴轴承夹设在所述第一端部和所述转轴之间，另一个所述转轴轴承夹设在所述第二端部和所述转轴之间。

可选地，所述第一端部上设有沿所述第一端部的径向延伸的注油孔，所述第二端部上设有沿所述第二端部的径向延伸的注油孔。

可选地，所述滚轮轴内设有注油槽，所述注油槽从所述滚轮轴的一端延伸至所述滚轮轴和所述滚轮之间。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

将两个支撑板以及固定在两个支撑板之间的滚轮组件整体通过法兰盘固定在转轴上，转轴可转动地设置在侧面固定在支架上的圆筒内，整个装置可以通过支架进行固定，并且转轴可以相对圆筒转动，依次带动同轴固定在转轴上的法兰盘、垂直固定在法兰盘上的两个支撑板、以及固定在两个支撑板之间的滚轮组件转动。在滚轮组件中，滚轮轴设置在两个支撑板之间，滚轮通过滚轮轴承套设在滚轮轴外，转轴带动滚轮在滚轮的轴线所在的平面上转动，调整滚轮对钢丝绳的引导方向，钢丝绳的转向可以满足不同的方向需要，方便实际应用，而且不需要同时设置多个引导方向固定的导绳器，可以有效减少导绳器的设置数量，降低实现成本。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种导绳器的主视图；

图2是本公开实施例提供的一种导绳器的侧视图；

图3是本公开实施例提供的一种导绳器的俯视图；

图4是本公开实施例提供的支撑组件的主视图；

图5是本公开实施例提供的支撑组件的侧视图；

图6是本公开实施例提供的支撑组件的俯视图；

图7是本公开实施例提供的机座的俯视图；

图8是本公开实施例提供的机座的主视图；

图9是本公开实施例提供的图8中A-A向的剖视图；

图10是本公开实施例提供的机座的侧视图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种导绳器。图1为本公开实施例提供的一种导绳器的主视图。参见图1，该导绳器包括机座10、支撑组件20和滚轮组件30。

如图1所示，机座10包括支架11和圆筒12，圆筒12的侧面固定在支架11上。

图2为本公开实施例提供的一种导绳器的侧视图。结合图2和图1，支撑组件20包括转轴21、法兰盘22和两个支撑板23，转轴21可转动地设置在圆筒12内，法兰盘22的第一端面与圆筒12的第一端同轴连接，两个支撑板23相对设置并固定在法兰盘22的第二端面上。

如图2所示，滚轮组件30包括滚轮轴31、滚轮轴承32和用于缠绕钢丝绳的滚轮33，滚轮轴31设置在两个支撑板23之间，滚轮33通过滚轮轴承32套设在滚轮轴31外。

本公开实施例将两个支撑板以及固定在两个支撑板之间的滚轮组件整体通过法兰盘固定在转轴上，转轴可转动地设置在侧面固定在支架上的圆筒内，整个装置可以通过支架进行固定，并且转轴可以相对圆筒转动，依次带动同轴固定在转轴上的法兰盘、垂直固定在法兰盘上的两个支撑板、以及固定在两个支撑板之间的滚轮组件转动。在滚轮组件中，滚轮轴设置在两个支撑板之间，滚轮通过滚轮轴承套设在滚轮轴外，转轴带动滚轮在滚轮的轴线所在的平面上转动，调整滚轮对钢丝绳的引导方向，钢丝绳的转向可以满足不同的方向需要，方便实际应用，而且不需要同时设置多个引导方向固定的导绳器，可以有效减少导绳器的设置数量，降低实现成本。

可选地，如图1所示，导绳器还可以包括密封盖41和至少一个转轴轴承42，转轴轴承42夹设在转轴21和圆筒12之间，密封盖41套设在转轴21外，至少一个转轴轴承42位于密封盖41和法兰盘22之间。

通过在转轴21和圆筒12之间设置转轴轴承42，避免圆筒12影响到转轴21的转动。而密封盖41可以与法兰盘22配合，对转轴轴承42起到限位作用，避免转轴轴承42在转轴21和圆筒12相对转动的过程中受力移动而从转轴21上脱落。

示例性地，转轴轴承42可以为滚动轴承。滚动轴承轴向负荷承受能力较大，有利于承受钢丝绳作用在滚轮33上时对转轴轴承42产生的轴向负荷。

在实际应用中，如图1所示，密封盖41可以通过螺钉100固定在转轴21上。通过螺钉进行固定，连接牢固，拆装方便。

示例性地，如图1所示，转轴轴承42的数量可以为两个，两个转轴轴承42分别位于转轴21的两端。两个转轴轴承42分散在转轴21的两端，可以最大程度减小转轴21和圆筒12之间相对转动产生的摩擦力。

示例性地，如图1所示，一个转轴轴承42与法兰盘22接触，另一个转轴轴承42与密封盖41接触。

可选地，如图1所示，圆筒12上可以设有沿圆筒12的径向延伸的注油孔12a，以将润滑油注入圆筒12和转轴21之间，提升转轴轴承42的性能，进一步减小转轴21和圆筒12之间相对转动产生的摩擦力。

示例性地，如图1所示，注油孔12a可以与转轴轴承42一一对应，注油孔12a与注油孔12a对应的转轴轴承42接触，可以直接将润滑油注入转轴轴承42，可以有效提升转轴轴承42的性能。

可选地，如图1所示，导绳器还可以包括两个密封圈43，两个密封圈43与两个转轴轴承42一一对应；每个密封圈42夹设在转轴21和圆筒12之间，两个密封圈43均位于两个转轴轴承42之间；注油孔12a的数量为两个，两个注油孔12a与两个转轴轴承42对应，每个注油孔12a分别位于对应的转轴轴承42和密封圈43之间。

密封圈43可以与法兰盘22或者密封盖41配合，将润滑油限定在对应的转轴轴承42的设置区域内，引导对应的注油孔12a注入的润滑油作用在对应的转轴轴承42上，节省润滑油的使用。

示例性地，密封圈42可以为唇形密封圈。唇形密封圈的唇边磨损后，具有一定的自动补偿能力，适用于设置在存在相对转动的转轴21和圆筒12之间。

可选地，如图1所示，滚轮组件30的数量可以为两个，两个滚轮组件30相对转轴21的轴线对称。

在两个支撑板23之间同时设置两个滚轮组件30，一方面可以同步实现钢丝绳的两个转向，有效减少导绳器的占用空间和降低导绳器的实现成本。另一方面，可以将滚轮组件30远离转轴21，避免转轴21对滚轮组件30造成遮挡，有利于钢丝绳绕在滚轮组件30上。而且两个滚轮组件30相对转轴21的轴线对称，有利于两个支撑板23以及两个支撑板23之间固定的滚轮组件30整体在转轴23的转动过程中保持平衡。

可选地，如图2所示，滚轮组件30还可以包括第一端盖341和第二端盖342，第一端盖341与滚轮轴31的第一端同轴连接，第二端盖342与滚轮轴31的第二端同轴连接，两个支撑板23位于第一端盖341和第二端盖342之间。

第一端盖341和第二端盖342分别从滚轮轴31的两端对滚轮轴31进行限位，将滚轮轴31限制在两个支撑板23之间。

在实际应用中，如图2所示，第一端盖341与滚轮轴31可以一体成型，第二端盖342可以通过螺钉200与滚轮轴31同轴连接，拆装方便，连接牢固。

示例性地，如图2所示，第一端盖341可以通过螺钉300固定在支撑板23上，拆装方便，连接牢固。

可选地，如图2所示，滚轮轴31内可以设有注油槽31a，注油槽31a从滚轮轴31的一端延伸至滚轮轴31和滚轮33之间。

注油槽31a可以将润滑油注入滚轮轴31和滚轮33之间，提升滚轮轴承32的性能，减小滚轮轴31和滚轮33之间相对转动产生的摩擦力。

示例性地，如图2所示，滚轮组件30中滚轮轴承32的数量可以为两个，两个滚轮轴承32分别位于滚轮轴31的两端。

两个滚轮轴承32分散在滚轮轴31的两端，可以最大程度减小滚轮轴31和滚轮33之间相对转动产生的摩擦力。

在上述实现方式中，注油槽31a延伸至滚轮轴31和滚轮33之间的开口可以位于两个滚轮轴承32之间，以便同时对两个滚轮轴承32进行润滑。

可选地，如图2所示，滚轮组件30还可以包括润滑套35，润滑套35套设在滚轮轴31外，并位于在两个滚轮轴承32之间。

润滑套35可以引导注油槽31a注入的润滑油作用在两侧的滚轮轴承32上，节省润滑油的使用。

示例性地，滚轮轴承32可以为圆柱轴承。

圆轴轴承的径向符合承受能力较强，有利于设置在径向受力的滚轮33和滚轮轴31之间。

可选地，如图2所示，滚轮组件30还可以包括两个端板36，每个端板36套设在滚轮轴31外并固定在滚轮33上，滚轮轴承32位于两个端板36之间。

两个端板36可以对滚轮轴承32起到限位作用，避免滚轮轴承42在滚轮33和滚轮轴31之间相对转动的过程中受力移动而脱离滚轮33。

在实际应用中，如图2所示，端板36可以通过螺钉400固定在滚轮33上，拆装方便，连接牢固。

可选地，如图2所示，滚轮组件30还可以包括两个定距套37，每个定距套37套设在滚轮轴31外并位于端板36和端盖(第一端盖341或第二端盖342)之间，可以避免滚轮33与支撑板23相贴而影响到滚轮33的转动。

图3为本公开实施例的一种导绳器的俯视图。结合图3和图1，可选地，支撑组件20还可以包括两个限位结构，两个限位结构与两个支撑板23一一对应。每个限位结构包括固定轴24、套筒25和两个安装板26，两个安装板26相对设置并垂直固定在限位结构对应的支撑板23上，固定轴24设置在两个安装板26之间，套筒25可转动地套设在固定轴24外。两个限位结构中的套筒25相对设置，且两个限位结构中的套筒25之间的距离小于两个支撑板23之间的距离，两个限位结构中的套筒25之间的空间位于钢丝绳脱离滚轮33的路径上。

通过安装板26将套设有套筒25的固定轴24固定安装在支撑板23上，两个支撑板23上设置的套筒25之间的空间位于钢丝绳脱离滚轮33的路径上，滚轮33上的钢丝绳会经过两个支撑板25上的套筒25离开。由于两个支撑板23上设置的套筒25之间的距离小于两个支撑板23之间的距离，因此两个支撑板23上设置的套筒25可以对钢丝绳起到限位作用，减小钢丝绳的调整幅度，避免钢丝绳跳绳。而套筒25可转动地套设在固定轴24外，钢丝绳从套筒25上收放的时候不会受到影响。

可选地，如图1所示，每个限位结构还可以包括润滑轴承241，润滑轴承241夹设在固定轴24和套筒25之间，并位于两个安装板26之间。

通过在固定轴24和套筒25之间设置润滑轴承241，可以避免固定轴24影响到套筒25的转动，进而影响到钢丝绳的收放。而润滑轴承241位于两个安装板26之间，可以利用两个安装板26对润滑轴承241起到限位作用，避免润滑轴承241在固定轴24和套筒25相对转动的过程中受力移动而脱落。

示例性地，如图1所示，润滑轴承241的数量可以为两个，两个润滑轴承241分别位于固定轴24的两端。

两个润滑轴承241分散在固定轴24的两端，可以最大程度减小固定轴24和套筒25之间相对转动产生的摩擦力。

可选地，如图1所示，定位轴24内可以设有注油槽24a，注油槽24a从定位轴24的一端延伸至润滑轴承241。

注油槽24a可以将润滑油注入润滑轴承241，提升润滑轴承241的润滑性能，减小固定轴24和套筒25之间相对转动产生的摩擦力。

示例性地，如图1所示，注油槽24a的数量可以为两个，两个注油槽24a分别从定位轴24的两端延伸至距离最近的润滑轴承241。

在实际应用中，固定轴24的长度很长，分别在定位轴24的两端设置注油槽24a，有利于缩短润滑油的注入路径，节省润滑油的使用。

可选地，结合图3和图1，安装板26可以包括一体成型的固定条261和耳板262。固定条261固定在支撑板23的第一表面上，并从支撑板23靠近法兰盘22的边缘延伸至支撑板23远离法兰盘22的边缘，第一表面为与两个支撑板23的相对表面相反的表面。耳板262垂直固定在支撑板23的第二表面上，第二表面为与第一表面相邻的表面。耳板262内设有通孔262a，固定轴24的一端插设在通孔262a中。

安装板26通过固定条261和耳板262同时固定在支撑板23的两个表面上，安装的牢固性较好。而且固定条261从支撑板23靠近法兰盘22的边缘延伸至支撑板23远离法兰盘22的边缘，可以增强支撑板23的强度。

可选地，如图3所示，支撑组件20还可以包括卡板271和锁紧螺钉272，卡板271通过锁紧螺钉272固定在耳板262上，并遮挡通孔262a的部分区域，直到将固定轴24卡在通孔262a中。

通过卡板271限定耳板262上通孔262a的开口大小，可以将固定轴24固定在通孔262a中。而且卡板271通过锁紧螺钉272固定在耳板262上，拆装方便，连接牢固。

可选地，如图3所示，支撑组件20还可以包括两个限位块28，两个限位块28与两个支撑板23一一对应。每个限位块28设置在对应的支撑板23的第三表面，第三表面为两个支撑板23的相对表面。两个限位块28相对设置，滚轮33位于两个限位块28之间的空间内。

通过在两个支撑板23的相对表面上分别设置限位块28，滚轮33位于两个限位块28之间的空间内，限位块28可以限定滚轮33的活动范围，减小钢丝绳的调整幅度，有利于避免钢丝绳跳绳。

图4为本公开实施例提供的支撑组件的主视图。参见图4，可选地，支撑板23可以包括一体成型的梯形板和矩形板，梯形板的短边与法兰盘22连接，梯形板的长边与矩形板的长边连接。

通过采用梯形板和矩形板的组合方式，既可以满足支撑板23与法兰盘22的连接要求，也可以满足两个相对转轴21的轴线对称的两个滚轮组件的安装要求，并在此基础上，最大程度减小支撑板23的面积，降低实现成本。

示例性地，如图4所示，每个支撑板23上可以设有通孔23a，滚轮轴31的一端插设在通孔23a中。在本公开实施例中，两个支撑板23上的通孔23a相对设置，以实现对滚轮轴31的支撑。

可选地，如图4所示，固定条261可以沿支撑板23的边缘固定在支撑板23的第一表面上，一方面可以避免影响到通孔23a的开设和滚轮轴31的固定，另一方面可以特意增强薄弱边缘的强度。

可选地，如图4所示，支撑组件20还可以包括加强条291，加强条291固定在支撑板23的第一表面上，并从支撑板23靠近法兰盘22的边缘沿垂直于法兰盘22的方向延伸至支撑板23远离法兰盘22的边缘。

加强条291设置在支撑板23中部，与设置在支撑板23边缘的固定条261配合，有效增强支撑板23整体的强度。

图5为本公开实施例提供的支撑组件的侧视图。参见图5，可选地，支撑组件20还可以包括加强板292，加强板292垂直固定在支撑板23的第一表面和法兰盘22的第二端面上，以加强支撑板23和法兰盘22之间连接的牢固性。

图6为本公开实施例提供的支撑组件的俯视图。参见图6，示例性地，加强板292可以为三角形板，实现效果好。

可选地，如图6所示，转轴21内可以设置轴向通孔21a，以方便通过驱动装置或者传动装置带动转轴21转动。

在实际应用中，如图6所示，转轴21和法兰盘22可以一体成型，以方便加工。

可选地，如图6所示，法兰盘22的第一端面上可以设有环形凹槽22a，以方便与圆筒12卡接。

图7为本公开实施例提供的机座的俯视图。参见图7，可选地，圆筒12可以包括沿圆筒12的轴向依次连接的第一端部121、中部122和第二端部122，第一端部121的内径和第二端部123的内径均大于中部122的内径。转轴轴承42的数量为两个，一个转轴轴承42夹设在第一端部121和转轴21之间，另一个转轴轴承42夹设在第二端部123和转轴21之间。

利用圆筒12各个部分内径的不同，形成两端大中间小的结构，可以将两个转轴轴承42设置在圆筒12内径较大的两端，利用圆筒12内径较小的端部与法兰盘22、密封盖41配合，将转轴轴承42限定在转轴21上不能沿转轴21的轴向移动，转轴21和圆筒12之间相对转动的效果较好。

在上述实现方式中，圆筒12上可以设有两个注油孔12a，一个注油孔12a设置在第一端部121上并沿第一端部121的径向延伸，另一个注油孔12a设置在第二端部123上并沿第二端部123的径向延伸。

图8为本公开实施例提供的机座的主视图，图9为本公开实施例提供的图8中A-A向的剖视图。参见图9，可选地，支架11可以包括两个第一承重板111、至少一对第二承重板112和两个连接条113，两个第一承重板111相对设置，两个连接条113平行设置在两个第一承重板111之间并与两个第一承重板111垂直连接，第二承重板112设置在两个第一承重板111之间并与连接条113垂直连接，每对第二承重板112中的两个第二承重板112连接的连接条113不同。

两个第一承重板111和至少一对第二承重板112沿连接条113的轴线依次设置，可以分散承受的重力，整个装置的稳定性较好。

可选地，如图9所示，每对第二承重板112中的两个第二承重板112的对称面可以经过两个连接条113的对称轴。

每对第二承重板112对称设置在两个连接条113的两侧，可以平均分配承受的重力，整个装置的稳定性较好。

图10为本公开实施例提供的机座的侧视图。参见图10，第一承重板111可以为短边具有半圆形凹陷的梯形，以方便圆筒12放置。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导绳器，其特征在于，所述导绳器包括机座(10)、支撑组件(20)和滚轮组件(30)；

所述机座(10)包括支架(11)和圆筒(12)，所述圆筒(12)的侧面固定在所述支架(11)上；

所述支撑组件(20)包括转轴(21)、法兰盘(22)和两个支撑板(23)，所述转轴(21)可转动地设置在所述圆筒(12)内，所述法兰盘(22)的第一端面与所述圆筒(12)的第一端同轴连接，所述两个支撑板(23)相对设置并固定在所述法兰盘(22)的第二端面上；

所述滚轮组件(30)包括滚轮轴(31)、滚轮轴承(32)和用于缠绕钢丝绳的滚轮(33)，所述滚轮轴(31)设置在所述两个支撑板(23)之间，所述滚轮(33)通过所述滚轮轴承(32)套设在滚轮轴(31)外。

2.根据权利要求1所述的导绳器，其特征在于，所述滚轮组件(30)的数量为两个，两个所述滚轮组件(30)相对所述转轴(21)的轴线对称。

3.根据权利要求1或2所述的导绳器，其特征在于，所述支撑组件(20)还包括两个限位结构，所述两个限位结构与所述两个支撑板(23)一一对应；每个所述限位结构包括固定轴(24)、套筒(25)和两个安装板(26)，所述两个安装板(26)相对设置并垂直固定在所述限位结构对应的所述支撑板(23)上，所述固定轴(24)设置在所述两个安装板(26)之间，所述套筒(25)可转动地套设在所述固定轴(24)外；所述两个限位结构中的套筒(25)相对设置，且所述两个限位结构中的套筒(25)之间的距离小于所述两个支撑板(23)之间的距离，所述两个限位结构中的套筒(25)之间的空间位于所述钢丝绳脱离所述滚轮(33)的路径上。

4.根据权利要求3所述的导绳器，其特征在于，所述安装板(26)包括一体成型的固定条(261)和耳板(262)；所述固定条(261)固定在所述支撑板(23)的第一表面上，并从所述支撑板(23)靠近所述法兰盘(22)的边缘延伸至所述支撑板(23)远离所述法兰盘(22)的边缘，所述第一表面为与所述两个支撑板(23)的相对表面相反的表面；所述耳板(262)垂直固定在所述支撑板(23)的第二表面上，所述第二表面为与所述第一表面相邻的表面；所述耳板(262)内设有通孔(262a)，所述固定轴(24)的一端插设在所述通孔(262a)中。

5.根据权利要求4所述的导绳器，其特征在于，所述支撑组件(20)还包括卡板(271)和锁紧螺钉(272)，所述卡板(271)通过所述锁紧螺钉(272)固定在所述耳板(262)上，并遮挡所述通孔(262a)的部分区域，直到将所述固定轴(24)卡在所述通孔(262a)中。

6.根据权利要求1或2所述的导绳器，其特征在于，所述支撑组件(20)还包括两个限位块(28)，所述两个限位块(28)与所述两个支撑板(23)一一对应；每个所述限位块(28)设置在对应的所述支撑板(23)的第三表面，所述第三表面为所述两个支撑板(23)的相对表面；所述两个限位块(28)相对设置，所述滚轮(33)位于所述两个限位块(28)之间的空间内。

7.根据权利要求1或2所述的导绳器，其特征在于，所述导绳器还包括密封盖(41)和至少一个转轴轴承(42)，所述转轴轴承(42)夹设在所述转轴(21)和所述圆筒(12)之间，所述密封盖(41)套设在所述转轴(21)外，所述至少一个转轴轴承(42)位于所述密封盖(41)和所述法兰盘(22)之间。

8.根据权利要求7所述的导绳器，其特征在于，所述圆筒(12)包括沿所述圆筒(12)的轴向依次连接的第一端部(121)、中部(122)和第二端部(122)，所述第一端部(121)的内径和所述第二端部(123)的内径均大于所述中部(122)的内径；所述转轴轴承(42)的数量为两个，一个所述转轴轴承(42)夹设在所述第一端部(121)和所述转轴(21)之间，另一个所述转轴轴承(42)夹设在所述第二端部(123)和所述转轴(21)之间。

9.根据权利要求8所述的导绳器，其特征在于，所述第一端部(121)上设有沿所述第一端部(121)的径向延伸的注油孔(12a)，所述第二端部(123)上设有沿所述第二端部(123)的径向延伸的注油孔(12a)。

10.根据权利要求1或2所述的导绳器，其特征在于，所述滚轮轴(31)内设有注油槽(31a)，所述注油槽(31a)从所述滚轮轴(31)的一端延伸至所述滚轮轴(31)和所述滚轮(33)之间。

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