CN217377111U - 钢丝绳导向装置、伸缩臂组件和作业机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及作业机械技术领域，提供一种钢丝绳导向装置、伸缩臂组件和作业机械。该钢丝绳导向装置其包括：安装座，安装座开设有安装通孔；滚动体，滚动体滚动设置于安装通孔内，滚动体用于与穿过安装通孔的钢丝绳滚动接触。采用本实用新型的钢丝绳导向装置、伸缩臂组件和作业机械，相对于现有技术中的钢丝绳导向装置，利用滚动体与钢丝绳的滚动接触代替现有技术中的托辊，具有良好的可靠性，避免了托辊的长芯轴所带来的容易弯曲，浪费材料和钢丝绳容易脱落的问题，提高了使用寿命和稳定性，降低材料成本，避免钢丝绳脱落。

Description

钢丝绳导向装置、伸缩臂组件和作业机械

技术领域

本实用新型涉及作业机械技术领域，尤其涉及一种钢丝绳导向装置、伸缩臂组件和作业机械。

背景技术

目前，汽车起重机用于对钢丝绳导向的钢丝绳导向装置是保证起重机起升机构正常工作的装置之一。起重机构是汽车起重机最基本的工作机构，用以实现所吊重物垂直运动。起重钢丝绳是起升机构的组成部分之一，其一端固定在卷筒上，另一端通过滑轮组与吊钩连接。进行钢丝绳收放作业时，为防止钢丝绳在收放过程中与基臂臂筒上平面或者其他伸缩臂臂头直接接触，设计时常在基臂臂筒上平面的尾部和各节臂的臂头处设置钢丝绳导向装置，从而对钢丝绳进行导向或限位。

现有的钢丝绳导向装置，其两端的固定是通过一根长芯轴来实现的，但是其存在以下缺陷：长芯轴刚度较低，存在被压弯的风险，使用寿命低；托辊轴较长，浪费材料；钢丝绳容易脱离托辊。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢丝绳导向装置、伸缩臂组件和作业机械，用以解决现有技术中钢丝绳导向装置存在被压弯的风险、浪费材料和钢丝绳容易脱离托辊的缺陷。

本实用新型提供一种钢丝绳导向装置，包括：

安装座，所述安装座开设有安装通孔；

滚动体，所述滚动体滚动设置于所述安装通孔内，所述滚动体用于与穿过所述安装通孔的钢丝绳滚动接触。

根据本实用新型提供的一种钢丝绳导向装置，还包括安装板，所述安装板固定于所述安装通孔的内侧，且在所述安装板上设有装配孔，所述滚动体滚动设置于所述装配孔内。

根据本实用新型提供的一种钢丝绳导向装置，所述安装座的所述安装通孔的内侧设有环形沟槽，所述滚动体滚动设置于所述环形沟槽中。

根据本实用新型提供的一种钢丝绳导向装置，所述安装座包括底座和固定板，所述底座和所述固定板相对扣合连接，所述底座和所述固定板分别形成有弧形槽，以在所述底座和所述固定板相对扣合时形成所述安装通孔。

根据本实用新型提供的一种钢丝绳导向装置，还包括紧固件，所述底座的两端形成有第一通孔，所述固定板的两端形成有第二通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述紧固件用于配合以使所述底座和所述固定板紧固连接。

根据本实用新型提供的一种钢丝绳导向装置，还包括滑道，所述底座滑动设置于所述滑道上。

根据本实用新型提供的一种钢丝绳导向装置，所述安装板为环形结构。

根据本实用新型提供的一种钢丝绳导向装置，所述安装板包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板设于所述底座的所述弧形槽内，所述第二弧形板设于所述固定板的所述弧形槽内。

根据本实用新型提供的一种钢丝绳导向装置，所述安装板上沿其周向和轴向分别设置有多个所述装配孔。

根据本实用新型提供的一种钢丝绳导向装置，所述滚动体包括滚珠。

本实用新型还提供一种伸缩臂组件，包括：伸缩臂本体和本实用新型实施例的钢丝绳导向装置，所述钢丝绳导向装置固定于所述伸缩臂本体的头部。

本实用新型还提供一种作业机械，包括：本实用新型实施例的钢丝绳导向装置或本实用新型实施例的伸缩臂组件。

本实用新型提供的一种钢丝绳导向装置，通过在安装座上构造安装通孔，将滚动体设置于安装通孔内；当钢丝绳由安装通孔移动通过时，钢丝绳与滚动体之间发生滚动摩擦，从而代替现有技术中的钢丝绳导向装置，可以将本实用新型的钢丝绳导向装置固定到伸缩臂头部，在钢丝绳收放过程中引导钢丝绳移动，避免其与基臂臂筒上平面或者其他伸缩臂臂头直接接触。采用本实用新型的钢丝绳导向装置相对于现有技术中的钢丝绳导向装置，利用滚动体与钢丝绳的滚动接触代替现有技术中的托辊，具有良好的可靠性，避免了托辊的长芯轴所带来的容易弯曲，浪费材料和钢丝绳容易脱落的问题，提高了使用寿命和稳定性，降低材料成本，避免钢丝绳脱落。

进一步地，本实用新型还提供一种伸缩臂组件，其采用了上述实施例的钢丝绳导向装置，通过滚动体与钢丝绳的滚动接触替代现有技术中的钢丝绳导向装置，其避免了托辊的缺陷，具有使用寿命长、可靠性高、成本低和不易脱落的优势。

更进一步地，本实用新型还提供一种作业机械，其包括了上述实施例的钢丝绳导向装置或伸缩臂组件，因此具有上述同样的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的钢丝绳导向装置的第一视角整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的钢丝绳导向装置的第二视角整体结构示意图；

图3是本实用新型提供的底座和固定板的爆炸示意图；

图4是本实用新型提供的第一弧形板、第二弧形板和滚动体的结构示意图；

附图标记：

10：安装座；20：安装板；30：滚动体；40：滑道；50：紧固件；

11：底座；12：固定板；13：环形沟槽；

21：第一弧形板；22：第二弧形板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图4描述本实用新型的一种钢丝绳导向装置。该钢丝绳导向装置包括：安装座10和滚动体30等。

其中，安装座10内开设有安装通孔；滚动体30滚动设置于安装通孔内，滚动体30用于与穿过安装通孔的钢丝绳滚动接触。

进一步地，该钢丝绳导向装置还包括安装板20，安装板20固定于安装孔的内侧，且在安装板20上设有装配孔，滚动体30滚动设置于装配孔内。

具体地，安装座10中间的安装通孔用于固定安装板20，安装板20上的装配孔的尺寸与滚动体30尺寸相匹配，保证滚动体30能够在装配孔内滚动，且滚动体30不会由装配孔中脱落。例如，滚动体30采用滚珠的形式，装配孔的尺寸可以略小于滚珠的直径，使得滚动体30不至于由装配孔脱落，且滚动体30突出于装配孔，当钢丝绳移动时，其与滚珠接触，滚珠相应进行滚动运动。由于钢丝绳在安装座10的安装通孔内移动，其不会发生钢丝绳由托辊脱离的现象，避免了钢丝绳的脱落。

在本实施例中，通过在安装板20上设置滚动体30，钢丝绳在移动时，钢丝绳与滚动体30之间为滚动摩擦，从而代替现有技术中使用的托辊。本实用新型使用滚动体30，避免了现有技术中钢丝绳托辊长芯轴所带来的弊端。

本实用新型提供的一种钢丝绳导向装置，通过在安装座10上构造安装通孔，将滚动体30设置于安装通孔内；当钢丝绳由安装通孔移动通过时，钢丝绳与滚动体30之间发生滚动摩擦，从而代替现有技术中的钢丝绳导向装置，可以将本实用新型的钢丝绳导向装置固定到伸缩臂头部，在钢丝绳收放过程中引导钢丝绳移动，避免其与基臂臂筒上平面或者其他伸缩臂臂头直接接触。采用本实用新型的钢丝绳导向装置相对于现有技术中的钢丝绳导向装置，利用滚动体30与钢丝绳的滚动接触代替现有技术中的托辊，具有良好的可靠性，避免了托辊的长芯轴所带来的容易弯曲，浪费材料和钢丝绳容易脱落的问题，提高了使用寿命和稳定性，降低材料成本，避免钢丝绳脱落。

在本实用新型的其中一个实施例中，如图3所示，安装座的安装通孔的内侧设有环形沟槽13，滚动体30滚动设置于环形沟槽13中，环形沟槽13用于对滚动体30进行限位，保证滚动体30在环形沟槽13内进行滚动，避免滚动体30从中脱落。具体来说，该环形沟槽13的横截面为弧形槽，可以将滚动体30放置到该弧形槽内，并利用安装板20将滚动体30压在该弧形槽内，通过安装板20和环形沟槽13的限位避免了滚动体30的脱落。

在本实用新型的其中一个实施例中，如图3所示，安装座10包括底座11和固定板12，底座11和固定板12相对扣合连接，底座11和固定板12分别形成有弧形槽，以在底座11和固定板12相对扣合时形成安装通孔。在本实施例中，固定板12安装于底座11的顶部，底座11和固定板12上的弧形槽均为半圆形槽，二者扣合安装后形成圆形通孔，安装板20可以相应安装到圆形通孔内。

进一步地，该钢丝绳导向装置还包括紧固件50，底座11的两端形成有第一通孔，固定板12的两端形成有第二通孔，第一通孔、第二通孔和紧固件50用于配合以使底座和固定板12紧固连接。在本实施例中，紧固件50可采用螺钉，第一通孔和第二通孔可均采用螺纹孔形式，通过螺钉依次穿过螺纹孔从而使得固定板12扣紧固定在底座11上。

可以理解的是，底座11和固定板12的接触面设有凹槽，安装板20的两端放置到该凹槽内，当紧固件50不断旋紧的过程中，固定板12持续压紧底座11，使得安装板20的两端固定在底座11与固定板12接触面上的凹槽内，从而将安装板20固定在安装通孔内。

在本实用新型的其中一个实施例中，该钢丝绳导向装置还包括滑道40，底座11滑动设置于滑道40上。在本实施例中，滑道40内设有滑槽，底座11的底部设有与滑槽匹配的凸起结构，使得底座11能够在滑道40内进行滑动，满足钢丝绳在不同位置时的导向作用。

在本实用新型的其中一个实施例中，如图4所示，安装板20为环形结构，通过安装板20环形设计，使得滚动体30可以沿着安装板的圆周方向布置，从而提高滚动体30与钢丝绳的滚动效果。具体来说，安装板20包括第一弧形板21和第二弧形板22，第一弧形板21设于底座11的弧形槽内，第二弧形板22设于固定板12的弧形槽内。第一弧形板21和第二弧形板22均为半圆形板，二者相对设置形成供钢丝绳通过的圆形通孔，在弧形板上构造有多个装配孔，以便安装滚动体30。当钢丝绳穿过第一弧形板21和第二弧形板22时，其与突出的滚动体30之间产生滚动摩擦。本实施例中的安装板采用了两块弧形板对半设计，方便加工制作和安装。

在本实用新型的其中一个实施例中，安装板20上沿其周向和轴向分别设置有多个装配孔。在本实施例中，装配孔设置多个，如图4所示，其沿轴向设置两排装配孔，每一排沿弧形板的圆周方向一共设置六个装配孔。应当理解的是，根据钢丝绳、弧形板以及滚动体30的尺寸可以相应调整滚动体30的布置数量，相邻滚动体30之间的间隔距离相等，以保证滚动体30与钢丝绳之间良好的接触。

本实用新型还提供一种伸缩臂组件。该伸缩臂组件包括：伸缩臂本体和上述实施例中的钢丝绳导向装置，钢丝绳导向装置固定于伸缩臂本体的头部。

具体来说，可以将滑道40的外端面固定安装到伸缩臂本体的头部，安装座10可以沿着滑道40长度方向进行移动，将钢丝绳穿过安装座10的通孔，并使得其与滚动体30相接触。钢丝绳在收放过程中，其与滚动体30之间为滚动摩擦，代替现有技术中的钢丝绳导向装置，对钢丝绳进行导向，从而避免钢丝绳与基臂臂筒上平面或者其他伸缩臂臂头直接接触。

本实用新型提供的一种伸缩臂组件，其采用了上述实施例的钢丝绳导向装置，通过滚动体30与钢丝绳的滚动接触替代现有技术中的钢丝绳导向装置，其避免了托辊的缺陷，具有使用寿命长、可靠性高、成本低和不易脱落的优势。

本实用新型还提供一种作业机械，例如：起重机、泵车或挖掘机等。该作业机械包括：上述实施例的钢丝绳导向装置或上述实施例的伸缩臂组件。

本实用新型提供的一种作业机械，其包括了上述实施例的钢丝绳导向装置或伸缩臂组件，因此具有上述同样的优势。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种钢丝绳导向装置，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座开设有安装通孔；

滚动体，所述滚动体滚动设置于所述安装通孔内，所述滚动体用于与穿过所述安装通孔的钢丝绳滚动接触。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳导向装置，其特征在于，还包括安装板，所述安装板固定于所述安装通孔的内侧，且在所述安装板上设有装配孔，所述滚动体滚动设置于所述装配孔内。

3.根据权利要求2所述的钢丝绳导向装置，其特征在于，所述安装座的所述安装通孔的内侧设有环形沟槽，所述滚动体滚动设置于所述环形沟槽中。

4.根据权利要求1所述的钢丝绳导向装置，其特征在于，所述安装座包括底座和固定板，所述底座和所述固定板相对扣合连接，所述底座和所述固定板分别形成有弧形槽，以在所述底座和所述固定板相对扣合时形成所述安装通孔。

5.根据权利要求4所述的钢丝绳导向装置，其特征在于，还包括紧固件，所述底座的两端形成有第一通孔，所述固定板的两端形成有第二通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述紧固件用于配合以使所述底座和所述固定板紧固连接。

6.根据权利要求4所述的钢丝绳导向装置，其特征在于，还包括滑道，所述底座滑动设置于所述滑道上。

7.根据权利要求2所述的钢丝绳导向装置，其特征在于，所述安装板上沿其周向和轴向分别设置有多个所述装配孔。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的钢丝绳导向装置，其特征在于，所述滚动体包括滚珠。

9.一种伸缩臂组件，其特征在于，包括：伸缩臂本体和权利要求1-8中任意一项所述的钢丝绳导向装置，所述钢丝绳导向装置固定于所述伸缩臂本体的头部。

10.一种作业机械，其特征在于，包括：权利要求1-8中任意一项所述的钢丝绳导向装置或权利要求9所述的伸缩臂组件。

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