CN111576914A - 一种节能环保的板面裂缝修缮结构及修缮方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种节能环保的板面裂缝修缮结构及修缮方法，其设置于结构板的裂缝处，裂缝处开设有修缮槽，该板面裂缝修缮结构包括安装于修缮槽开口端面上的修缮组件，修缮组件包括安装于结构板的底板，底板覆盖修缮槽的开口，底板上贯穿开设有与修缮槽连通的补料孔，补料孔内滑动设置有活塞，活塞与补料孔的内壁密封连接，补料孔内形成有补料腔，补料腔位于活塞靠近修缮槽的一侧，补料腔中与修缮槽中均填充有填料。在修缮时，工作人员仅需通过补料孔填充略多于修缮槽能够容置的填料量，而后通过活塞推动补料腔内的填料补充进入修缮槽即可，相较于开设多种槽后安装加固件，由此，使得本发明具有修缮简便的优点。

Description

一种节能环保的板面裂缝修缮结构及修缮方法

技术领域

本发明涉及建筑修复的技术领域，尤其是涉及一种节能环保的板面裂缝修缮结构及修缮方法。

背景技术

绿色环保建筑能够在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源(节能、节地、节水、节材)、保护环境和减少污染，并为人们提供健康、适用和高效的使用空间，从而实现与自然和谐共生。因此，绿色建筑常具有节能环保的优点。在这一类建筑中，在建设过程中常会采用预应力空心板进行建设。

在实际建设过程中，预应力空心板间的灌缝处常由于温度变化和材料自身伸缩变形不一致等因素而出现裂缝，裂缝若不及时修缮则会导致预应力空心板的强度下降，从而造成建筑的安全性降低。

参照公开号为CN109594794A的发明公开了一种板面裂缝的修缮结构及修缮方法，其通过对结构板间灌缝混凝土的裂缝开U形槽，并在灌缝混凝土位于U形槽的两侧开设嵌槽以及连通槽，且在位于灌缝混凝土两侧的结构板露出的部分开设固定槽，而后紧固件插入嵌槽以及连通槽内，并在U形槽的，上方搭设加强网，然后再在固定槽内插入固定件。

但在实际修缮过程中，该修缮结构需要先设置U形槽，再在U形槽开设连通槽和嵌槽的设置，而后再往U形槽中添加混凝土和环氧砂浆等修缮用填料，增加了修缮的复杂程度，从而使得结构板之间的修缮工作繁琐。

发明内容

本发明的目的一是提供一种节能环保的板面裂缝修缮结构,具有修缮简便的优点。

本发明的上述发明目一的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能环保的板面裂缝修缮结构，设置于结构板的裂缝处，所述裂缝处开设有修缮槽，该板面裂缝修缮结构包括安装于所述修缮槽开口端面上的修缮组件，所述修缮组件包括安装于结构板的底板，所述底板覆盖所述修缮槽的开口，所述底板上贯穿开设有与所述修缮槽连通的补料孔，所述补料孔内滑动设置有活塞，所述活塞与所述补料孔的内壁密封连接，所述补料孔内形成有补料腔，所述补料腔位于所述活塞靠近所述修缮槽的一侧，所述补料腔中与所述修缮槽中均填充有填料。

通过采用上述技术方案，底板封合修缮槽的开口后，修缮槽与外界之间经通过补料孔连通，而后在补料腔内和修缮槽内填充填料，填料凝固而发生收缩，此时活塞推动补料腔内的填料移动进入到修缮槽以补偿修缮槽中填料的收缩形变，从而减少裂缝修补后，裂缝内的填料温度变化和材料自身伸缩变形不一致等因素再次出现裂缝，从而保证该板面裂缝修缮结构的修缮质量；

而在修缮时，工作人员仅需通过补料孔填充略多于修缮槽能够容置的填料量，而后通过活塞推动补料腔内的填料补充进入修缮槽即可，相较于开设多种槽后安装加固件，该板面裂缝修缮结构的修缮工作更加简便。

本发明进一步设置为：所述修缮组件还包括安装于所述底板的盖板，所述盖板位于所述底板远离结构板的一侧，所述盖板靠近所述底板的一面上安装有推力弹性件，所述推力弹性件嵌入所述补料孔，所述推力弹性件的端部与所述活塞抵触。

通过采用上述技术方案，推力弹性件的弹力推动活塞向着靠近修缮槽的方向移动，从而使得活塞能够稳定及时地推动补料腔内的填料进入到修缮槽，由此，在保证该板面裂缝修缮结构修缮效果的同时简化修缮工作。

本发明进一步设置为：所述盖板上贯穿开设有与所述补料孔连通的补气孔，所述补气孔的直径小于所述活塞的直径。

通过采用上述技术方案，补气孔能够为补料孔内补充气体，以使活塞远离修缮槽一侧的气压保持稳定，从而减少补料孔内因真空度的增加而导致的活塞移动受阻，而补气孔的直径小于活塞的以避免活塞从补料孔靠近补气孔的一端脱离补料孔，由此，使得该板面裂缝修缮结构的修缮保持稳定。

本发明进一步设置为：所述补料孔内安装有补料管，所述补料管远离所述修缮槽的一端伸出所述补料孔，所述盖板上开设有供所述补料管端部插入的插槽，所述活塞与所述补料管的内壁抵触且密封，所述活塞与所述补料管之间滑移连接。

通过采用上述技术方案，补料管的设置使得底板在尽可能薄的情况下，仍有足够的滑移距离给活塞安装与滑动，从而降低底板的成本。

本发明进一步设置为：所述修缮槽的开口端面上开设有固定孔，所述固定孔位于所述修缮槽的一侧，所述底板上设置有与所述固定孔螺纹连接的固定件。

通过采用上述技术方案，固定件与固定孔螺纹连接以使底板安装于结构板，从而使得修缮组件的安装更加简便。

本发明进一步设置为：该板面裂缝修缮结构还包括设置于所述修缮组件远离所述修缮槽一侧设置的抹灰层和/或装饰层。

通过采用上述技术方案，抹灰层和装饰层用于遮挡隐藏修缮组件，以使该板面裂缝修缮结构的表面保持整洁美观。

本发明的目的二是提供一种节能环保的板面裂缝修缮方法,具有修缮简便的优点。

本发明的上述发明目二的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能环保的板面裂缝修缮方法，包括如下步骤：

S1、确定结构板板面的裂缝位置，裂缝处进行打磨以露出结构板；

S2、在结构板裂缝处开设修缮槽；

S3、在修缮槽的开口端面上开设固定孔；

S4、在修缮槽的开口端面上安装底板，补料孔与修缮槽连通；

S5、在补料孔内安装补料管，通过补料管向修缮槽内和补料孔内填充填料；

S6、填料填充完后，在补料管内安装活塞以使活塞靠近修缮槽的一面与填料贴合；

S7、在补料管内嵌装推力弹性件，而后将盖板安装于底板或补料管，盖板遮挡补料管远离修缮槽一端的开口，推力弹性件的一端与盖板抵触，推力弹性件的另一端与活塞远离修缮槽的一侧抵触。

通过采用上述技术方案，先将裂缝修整成修缮槽以使结构板上的裂缝有足够的空间安装修缮组件，修缮槽相较于细小的裂缝，其与修缮用的填料接触面积更大以使填料对于裂缝的填补粘合更加可靠，而后安装修缮组件以使修缮槽内的填料在凝固收缩的过程中能够及时地填充填料，从而避免修缮槽内填料因凝固收缩而导致的裂缝再次出现，从而提高了修缮质量；

而修缮时，工作人员无需对修缮槽内进行多次如环氧砂浆填充和固定件等的安装，由此，使得该板面裂缝修缮方法的修缮工作简便。

本发明进一步设置为：在步骤S7之后，在盖板、底板和结构板上涂抹抹灰层和/或装饰层。

通过采用上述技术方案，抹灰层和装饰层用于遮挡修缮组件，以使结构板的板面整洁平整。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.底板封合修缮槽的开口后，修缮槽与外界之间经通过补料孔连通，而后在补料腔内和修缮槽内填充填料，填料凝固而发生收缩，此时活塞推动补料腔内的填料移动进入到修缮槽以补偿修缮槽中填料的收缩形变，从而减少裂缝修补后，裂缝内的填料温度变化和材料自身伸缩变形不一致等因素再次出现裂缝，从而保证该板面裂缝修缮结构的修缮质量；

2.在修缮时，工作人员仅需通过补料孔填充略多于修缮槽能够容置的填料量，而后通过活塞推动补料腔内的填料补充进入修缮槽即可，相较于开设多种槽后安装加固件，该板面裂缝修缮结构的修缮工作更加简便；

3.先将裂缝修整成修缮槽以使结构板上的裂缝有足够的空间安装修缮组件，修缮槽相较于细小的裂缝，其与修缮用的填料接触面积更大以使填料对于裂缝的填补粘合更加可靠，而后安装修缮组件以使修缮槽内的填料在凝固收缩的过程中能够及时地填充填料，从而避免修缮槽内填料因凝固收缩而导致的裂缝再次出现，从而提高了修缮质量；

4.修缮时，工作人员无需对修缮槽内进行多次如环氧砂浆填充和固定件等的安装，由此，使得该板面裂缝修缮方法的修缮工作简便。

附图说明

图1是本发明优选实施例一的剖视结构示意图；

图2是本发明选实施例二的剖视结构示意图。

图中，1、结构板；11、修缮槽；12、固定孔；2、修缮组件；21、底板；211、补料孔；22、盖板；221、补气孔；222、插槽；23、补料管；231、补料腔；24、活塞；25、推力弹性件；26、固定件；3、抹灰层；4、装饰层。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的优选实施例进行详细描述。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种节能环保的板面裂缝修缮结构，设置于结构板1的裂缝处。为了方便安装，结构板1沿着裂缝处开设有修缮槽11，修缮槽11内用于填充填料。修缮槽11的纵截面呈“U”字形设置，修缮槽11的开口仅朝向上方。该板面裂缝修缮结构包括沿着远离结构板1方向依次设置的修缮组件2、抹灰层3以及装饰层4。

修缮组件2安装于修缮槽11的开口端面上，以用于封合修缮槽11的开口。具体地，修缮槽11的开口端面上开设有安装槽，安装槽的横截面呈矩形设置，安装槽的横截面面积大于修缮槽11的横截面面积。修缮组件2包括安装于结构板1的底板21和安装于底板21的盖板22，盖板22位于底板21远离结构板1的一侧。底板21呈矩形板状设置，底板21的表面与安装槽的槽底贴合，底板21横截面的形状大小与安装槽的横街面形状相适配。盖板22呈矩形板状设置，盖板22靠近修缮槽11的一面与底板21远离修缮槽11的一面贴合，盖板22横截面的形状大小与底板21横截面的形状大小相同。安装槽的深度大于底板21的厚度，安装槽的深度小于底板21厚度与盖板22厚度之和。

继续参照图1，底板21安装于安装槽时，底板21覆盖修缮槽11的开口。底板21的中部沿其厚度方向贯穿开设有与修缮槽11连通的补料孔211。底板21封合修缮槽11的开口后，修缮槽11与外界之间经通过补料孔211连通。补料孔211内安装有补料管23，补料管23的外圆面与补料孔211的内壁贴合且密封。补料管23的轴线方向与底板21的厚度方向相同，补料管23的长度大于底板21的厚度，补料管23靠近修缮槽11的一端位于补料孔211内，补料管23远离修缮槽11的一端伸出补料孔211以向着远离结构板1的方向延伸。优选地，补料孔211的内壁上具有第一内螺纹，补料管23的外圆面上具有与第一内螺纹配合的第一外螺纹，第一内螺纹与第一外螺纹连接以实现补料管23与补料孔211之间的安装。对应地，盖板22上开设有供补料管23端部插入的插槽222，插槽222与补料孔211连通，插槽222不贯穿盖板22。补料管23远离修缮槽11的一端插入插槽222时，补料管23远离修缮槽11一端的端面与插槽222的槽底面贴合。优选地，盖板22上贯穿开设有与补料孔211连通的补气孔221，补气孔221的其中一个开口位于插槽222的槽底面，补气孔221的另一个开口位于盖板22远离底板21的一面上，补气孔221的直径小于补料管23的内径。补气孔221能够为补料孔211内补充气体，以使活塞24远离修缮槽11一侧的气压保持稳定。

补料管23内滑移设置有活塞24，活塞24呈圆柱状设置，活塞24的长度小于活塞24的直径。活塞24的外圆面与补料管23的内壁抵触且密封。活塞24沿着补料管23的轴线方向滑动以使活塞24能够在补料孔211内沿补料孔211的轴线滑动。活塞24的直径大于补气孔221的直径，以避免活塞24从补料孔211远离修缮槽11的一端脱离补料孔211。活塞24与补料孔211密封配合以在补料孔211内形成有补料腔231，补料腔231位于活塞24靠近修缮槽11的一侧。补料腔231中也填充有填料。相应地，修缮组件2还包括盖板22靠近底板21的一面上安装有推力弹性件25，推力弹性件25为压簧。推力弹性件25嵌入补料管23内，推力弹性件25的一端与活塞24抵触或固定连接，推力弹性件25的另一端与插槽222的槽底面抵触或固定连接。在补料腔231内和修缮槽11内填充填料，填料凝固而发生收缩，此时推力弹性件25的弹力推动活塞24向着靠近修缮槽11的方向移动，以使补料腔231内的填料移动进入到修缮槽11以补偿修缮槽11中填料的收缩形变，从而减少裂缝修补后，裂缝内的填料温度变化和材料自身伸缩变形不一致等因素再次出现裂缝，从而保证该板面裂缝修缮结构的修缮质量。

继续参照图1，为了提高底板21和盖板22的安装稳定性，修缮槽11的开口端面上开设有固定孔12，固定孔12的轴线与底板21的厚度方向相同。固定孔12的数量为至少两个，所有固定孔12以修缮槽11为中心周向等间隔分布，以使固定孔12位于修缮槽11的一侧。底板21上设置有与固定孔12螺纹连接的固定件26。固定件26的数量与固定孔12的数量相同且一一对应。优选地，固定件26为螺栓，固定件26的杆部同时穿过盖板22和底板21以伸入到固定孔12中以与固定孔12之间螺纹连接。固定件26的帽部抵压于盖板22远离底板21的一面，从而将盖板22和底板21压紧在安装槽中，以提高盖板22和底板21的安装稳定性。

继续参照图1，抹灰层3由混凝土砂浆凝固而成，抹灰层3覆盖于盖板22远离底板21的一侧和结构板1上安装槽的开口端面，抹灰层3用于提高修缮组件2的安装稳定性。装饰层4可以由腻子制成，也可以是直接贴合瓷砖，装饰层4用于遮挡抹灰层3，以使板面更加平整美观，

本实施例一的修缮方法，包括如下步骤：

S1、确定结构板1板面的裂缝位置，在裂缝处进行打磨以去除板面上原有的装饰层4和抹灰层3，从而使得结构板1的裂缝处裸露；

S2、在结构板1裂缝处沿其裂缝延伸方向开设安装槽，并在安装槽内开设呈“U”字形设置的修缮槽11，修缮槽11的开口断面即为安装槽的槽底面；

S3、再在安装槽的槽底开设至少两个固定孔12，并使所有固定孔12在修缮槽11的开口端面上以修缮槽11为中心周向等间隔分布；

S4、在安装槽内上安装底板21，底板21封合修缮槽11的开口，修缮槽11与补料孔211连通以使修缮槽11仅通过补料孔211与外界连通；

S5、在补料孔211内安装补料管23，通过补料管23向修缮槽11内和补料孔211内填充填料；

S6、填料填充完后，在补料管23内安装活塞24以使活塞24靠近修缮槽11的一面与填料贴合；

S7、在补料管23内嵌装推力弹性件25，而后将盖板22安装于底板21，底板21远离修缮槽11的一面与盖板22靠近修缮槽11的一面贴合，盖板22遮挡补料管23远离修缮槽11一端的开口，推力弹性件25的一端与盖板22抵触，推力弹性件25的另一端与活塞24远离修缮槽11的一侧抵触；

S8、固定件26的杆部同时穿过盖板22和底板21并深入到固定孔12中，固定件26杆部的中部与固定孔12螺纹连接，从而使得固定件26的帽部将盖板22和底板21压紧在安装槽内；

S9、填料完全凝固后，在盖板22、底板21和结构板1上涂抹抹灰层3，而后再涂抹装饰层4。

实施例二：

本实施例二与实施例一的区别在于：

参照图2，安装槽的深度小于或等于底板21的厚度，固定件26的杆部仅穿过底板21以与固定孔12螺纹连接。

而盖板22呈圆柱状设置，盖板22的轴线与补料管23的轴线重合，插槽222的轴线与盖板22的轴线重合，且补气孔221的轴线与盖板22的轴线重合。插槽222的内壁上具有第二内螺纹，补料管23远离修缮槽11的一端具有与第二内螺纹配合的第二外螺纹，第二内螺纹与第二外螺纹螺纹连接以使盖板22安装于补料管23。盖板22靠近修缮槽11一端的端面与底板21远离修缮槽11的一面贴合。

本实施例二的修缮方法，包括如下步骤：

S1、确定结构板1板面的裂缝位置，在裂缝处进行打磨以去除板面上原有的装饰层4和抹灰层3，从而使得结构板1的裂缝处裸露；

S2、在结构板1裂缝处沿其裂缝延伸方向开设安装槽，并在安装槽内开设呈“U”字形设置的修缮槽11，修缮槽11的开口断面即为安装槽的槽底面；

S3、再在安装槽的槽底开设至少两个固定孔12，并使所有固定孔12在修缮槽11的开口端面上以修缮槽11为中心周向等间隔分布；

S4、在安装槽内上安装底板21，底板21封合修缮槽11的开口，修缮槽11与补料孔211连通以使修缮槽11仅通过补料孔211与外界连通；

S5、固定件26的杆部穿过底板21并深入到固定孔12中，固定件26杆部的中部与固定孔12螺纹连接，从而使得固定件26的帽部将底板21压紧在安装槽内；

S6、在补料孔211内安装补料管23，通过补料管23向修缮槽11内和补料孔211内填充填料；

S7、填料填充完后，在补料管23内安装活塞24以使活塞24靠近修缮槽11的一面与填料贴合；

S8、在补料管23内嵌装推力弹性件25，而后将盖板22安装于补料管23，补料管23与插槽222之间螺纹连接，盖板22靠近修缮槽11一端的端面与底板21远离修缮槽11的一面贴合，盖板22遮挡补料管23远离修缮槽11一端的开口，推力弹性件25的一端与盖板22抵触，推力弹性件25的另一端与活塞24远离修缮槽11的一侧抵触；

S9、填料完全凝固后，在盖板22、底板21和结构板1上涂抹抹灰层3，而后再涂抹装饰层4。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、 “上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能环保的板面裂缝修缮结构，设置于结构板(1)的裂缝处，所述裂缝处开设有修缮槽(11)，其特征在于，该板面裂缝修缮结构包括安装于所述修缮槽(11)开口端面上的修缮组件(2)，所述修缮组件(2)包括安装于结构板(1)的底板(21)，所述底板(21)覆盖所述修缮槽(11)的开口，所述底板(21)上贯穿开设有与所述修缮槽(11)连通的补料孔(211)，所述补料孔(211)内滑动设置有活塞(24)，所述活塞(24)与所述补料孔(211)的内壁密封连接，所述补料孔(211)内形成有补料腔(231)，所述补料腔(231)位于所述活塞(24)靠近所述修缮槽(11)的一侧，所述补料腔(231)中与所述修缮槽(11)中均填充有填料。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的板面裂缝修缮结构，其特征在于，所述修缮组件(2)还包括安装于所述底板(21)的盖板(22)，所述盖板(22)位于所述底板(21)远离结构板(1)的一侧，所述盖板(22)靠近所述底板(21)的一面上安装有推力弹性件(25)，所述推力弹性件(25)嵌入所述补料孔(211)，所述推力弹性件(25)的端部与所述活塞(24)抵触。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保的板面裂缝修缮结构，其特征在于，所述盖板(22)上贯穿开设有与所述补料孔(211)连通的补气孔(221)，所述补气孔(221)的直径小于所述活塞(24)的直径。

4.根据权利要求2所述的一种节能环保的板面裂缝修缮结构，其特征在于，所述补料孔(211)内安装有补料管(23)，所述补料管(23)远离所述修缮槽(11)的一端伸出所述补料孔(211)，所述盖板(22)上开设有供所述补料管(23)端部插入的插槽(222)，所述活塞(24)与所述补料管(23)的内壁抵触且密封，所述活塞(24)与所述补料管(23)之间滑移连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的板面裂缝修缮结构，其特征在于，所述修缮槽(11)的开口端面上开设有固定孔(12)，所述固定孔(12)位于所述修缮槽(11)的一侧，所述底板(21)上设置有与所述固定孔(12)螺纹连接的固定件(26)。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的板面裂缝修缮结构，其特征在于，该板面裂缝修缮结构还包括设置于所述修缮组件(2)远离所述修缮槽(11)一侧设置的抹灰层(3)和/或装饰层(4)。

7.一种节能环保的板面裂缝修缮方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、确定结构板(1)板面的裂缝位置，裂缝处进行打磨以露出结构板(1)；

S2、在结构板(1)裂缝处开设修缮槽(11)；

S3、在修缮槽(11)的开口端面上开设固定孔(12)；

S4、在修缮槽(11)的开口端面上安装底板(21)，补料孔(211)与修缮槽(11)连通；

S5、在补料孔(211)内安装补料管(23)，通过补料管(23)向修缮槽(11)内和补料孔(211)内填充填料；

S6、填料填充完后，在补料管(23)内安装活塞(24)以使活塞(24)靠近修缮槽(11)的一面与填料贴合；

S7、在补料管(23)内嵌装推力弹性件(25)，而后将盖板(22)安装于底板(21)或补料管(23)，盖板(22)遮挡补料管(23)远离修缮槽(11)一端的开口，推力弹性件(25)的一端与盖板(22)抵触，推力弹性件(25)的另一端与活塞(24)远离修缮槽(11)的一侧抵触。

8.根据权利要求7所述的一种节能环保的板面裂缝修缮方法，其特征在于，在步骤S7之后，在盖板(22)、底板(21)和结构板(1)上涂抹抹灰层(3)和/或装饰层(4)。

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