CN101725187B - 一种用于墙体保温隔热的复合保温板及其制备和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于墙体保温隔热的复合保温板及其制造和使用方法，其特征为：所述的复合保温板由面板、保温体、组合固定套、定位膨胀套及螺栓、T形连接条、T形连接板、转角连接板、抽芯锚钉组成；复合保温板可以预先制备，或在现场组合安装；使用时，通过定位膨胀套及螺栓将复合保温板固定在建筑物外墙，在组合固定套、定位膨胀套及螺栓和其他连接件的作用下，使复合保温板与建筑物外墙形成一个平整、稳定的整体。本发明不仅可以使墙体保温隔热的材料得到永久围护，同时可以提高防火等级，满足不同外墙饰面的要求，缩短施工周期，降低工程造价。

Description

一种用于墙体保温隔热的复合保温板及其制备和使用方法

技术领域：

本发明涉及一种墙体保温隔热材料的技术领域，具体说，是由组合固定套与面板和保温体组成的复合保温板，通过膨胀螺栓覆盖在需要保温隔热的墙体上。

背景技术：

建筑节能是我国政府近年来大力倡导的可持续发展的政策，有助于能源节约和居住条件的改善。

建筑节能的一个重要组成部分是墙体的节能，即墙体具有保温隔热的功能。当墙体材料自身尚未达到保温隔热要求时，一个简便的方法就是在其表面覆盖一层具有保温隔热功能的材料，这就是目前墙体保温的常用方法，但它存在以下缺陷：

1)保温材料与墙体材料不是同性材料，相互之间的连接采用有机类的粘结材料，其粘结的牢固程度和耐久性很难与建筑物同寿命。

2)保温材料的外侧无法用无机材料进行包裹，其耐久性很难与建筑物同寿命。

3)由于保温材料是一些轻质弹性材料，其表面要做粘贴面砖等饰面处理时，会带来不安全因素，无法在饰面为面砖的高层建筑中应用。

4)当保温材料的外侧无法用无机材料进行包裹时，墙面遇火时的耐火能力就大大降低，很容易导致保温材料着火，引致有毒气体。

5)保温材料与墙体之间的粘结需要固化时间，因此而延长了施工周期，增加了工程造价。

6)当保温材料与墙体发生脱落或表面损坏时，进行局部修理会引致开裂或表面高低不平，影响建筑物外墙的抗渗水能力和外观。

发明内容：

本发明的目的是提供一种用于克服上述缺陷的复合保温板，及其制备和使用方法。

为了实现上述目的，本发明提出以下技术方案：

一种用于墙体保温隔热的复合保温板，其特征在于：所述的复合保温板设有保温体、面板和连接件，保温体和面板之间通过组合固定套连接而成，组合固定套与面板之间设有抽芯锚钉。连接件为定位膨胀套及与定位膨胀套相配合的螺栓、T形连接条、T形连接板和转角连接板。复合保温板上的组合固定套由内套和外套连接而成。内套是一个带翻边的空心圆柱，其剖面呈T型，空心圆柱的外壁有螺纹，顶部有槽，内径大于带定位座的膨胀套的外径，内套翻边的直径或两顶点的距离小于等于组合固定套的外套的空心圆柱的外径，或大于组合固定套的外套的空心圆柱的外径。外套是一个带翻边的空心圆柱，其剖面呈T型，空心圆柱内壁有与内套相匹配的螺纹，在翻边的中心有一个锥形大孔，锥形大孔周边分布有一组小孔。内套和外套上的翻边的平面形状为圆形、椭圆形、多边形、T形或十字形。复合保温板中的定位膨胀套有分体式和一体式两种。分体式定位膨胀套由同心垫块和定位膨胀套组成，同心垫块是一个中间带锥形孔的圆锥盘，锥形孔的锥度与螺栓尾部的锥度相匹配，锥形孔的底孔直径与螺栓的直径相匹配，圆锥盘的锥度与组合固定套的外套上的锥形大孔的锥度相匹配；在定位膨胀套的非膨胀部分的端部设有定位翻边，定位翻边的直径或两顶点的距离小于组合固定套的内套的空心圆柱的内径，其平面形状为圆形、椭圆形、多边形、T形或十字形。一体式定位膨胀套的一端是一个中间带锥形孔的盘，锥形孔的锥度与螺栓尾部的锥度相匹配，锥形孔的底孔直径与螺栓的直径相匹配，盘的平面形状可以是圆形、椭圆形、多边形、T形或十字形，表面可设有加强筋；在靠近膨胀套的膨胀部分设有定位座，定位座的平面形状可以是环形，或环形加T形、环形加一字形、环形加十字形，或多边形，定位座与膨胀套的外壁之间设有加强筋，其外径大于膨胀套的外径。定位座也可以是一个与膨胀套一体的圆柱，圆柱的外径大于膨胀套的膨胀部分的外径。复合保温板上的面板呈平板状，设有加强筋和孔，孔的形状为圆形、条形、椭圆形、四边形或多边形。

一种用于墙体保温隔热的复合保温板的制备方法，主要关于复合保温板的预先制备，其特征在于：切割面板和保温体，用组合固定套的内套和外套将面板与保温体组成一个平板，用抽芯锚钉将组合固定套的外套与面板固定。两个平板通过转角连接板和抽芯锚钉组成各种角度的转角板。在平板的边上设置T形连接条，用抽芯锚钉将T形连接条与组合固定套的外套和面板固定。同心垫块和定位膨胀套可预先套入螺栓，面板上可按要求预先喷涂饰面材料。

一种用于墙体保温隔热的复合保温板的使用方法，其特征在于：复合保温板的现场组合和安装包括以下步骤：①将预先制备的定尺的复合保温板，以及待现场切割的保温体和面板，连同组合固定套、膨胀螺栓组件(分体式定位膨胀套和螺栓，或一体式定位膨胀套和螺栓)、转角连接板、T形连接板、T形连接条和抽芯锚钉送达现场；②在建筑物的外墙面铺上预先制备的复合保温板(或现场切割的保温体和面板)，由操作人员扶住；③操作人员用钻孔设备在面板和保温体上钻孔，孔的直径与组合固定套的外套的圆柱的外径相配合，或与带定位座的膨胀套上的定位座外径或两点间距离相配合；④对于需要调整安装平面高低的部位，将组合固定套的外套和内套塞入，将内套旋转调整至规定尺寸，随后在面板上按照外套翻边上的孔的位置钻孔，用抽芯锚钉将外套与面板固定；⑤用冲击钻透过组合固定套的内套(或复合保温板的保温体)在建筑物上打孔，孔的深度与螺栓的安装深度相配合；⑥将膨胀螺栓组件塞入，锤击进入墙体，用固定工具将螺栓拧紧；⑦操作人员重复③～⑥的步骤，进行复合保温板中需要安装的其他组合固定套、膨胀螺栓组件的安装；⑧在两块复合保温板的接口处采用T形连接条的部位，应先将T形连接条卡入外套与面板之间(或面板之间)，然后用抽芯锚钉将外套与T形连接条和面板一起固定；在不使用T形连接条的两块复合保温板的结合处，可使用T形连接板进行连接，在面板上按照T形连接板上的孔的位置钻孔，用抽芯锚钉将T形连接板与面板固定；在转角处将转角连接板靠在面板上，在面板上按照转角连接板上的孔的位置钻孔，用抽芯锚钉将转角连接板与面板固定；⑨在面板上按规定喷涂界面剂，铺埋网片，然后进行墙面粉刷，以及外饰面施工；对于预先喷涂有饰面材料的复合保温板，则直接进行结合部位的连接修补，预制的复合保温板不满足现场尺寸的也可进行切割。

本发明与现有墙体保温隔热技术相比，具有以下明显优点：

1)复合保温板的面板、保温体、组合固定套、定位膨胀螺栓组件、T形连接板、转角连接板、T形连接条和抽芯锚钉一起和墙体组成一个平整而稳定的围护结构，使保温材料处于封闭系统内，起到保护保温材料的功能，可用于各种高度的建筑，从而实现保温措施与建筑物的同寿命。

2)面板一般采用符合建筑设计规定的抗压、抗折和抗拉强度要求的无机板材，与建筑外墙常规使用的粉刷材料有较好的结合性能，面板上设置的孔洞可以进一步增强其与粉刷材料的结合牢固性，同时借助于膨胀螺栓与建筑物之间稳定的结合功能，可以安全地在外墙上粘贴面砖，或进行其他饰面处理。

3)由于面板是一种无机材料，且其外侧又粉刷有砂浆，因此，墙面遭遇火灾时，可以有效抵御火势对保温材料的侵蚀，提高了建筑物的防火性能。

4)复合保温板采用机械锚固方式与墙体连接，施工作业灵活，工效高，节约了粘贴时粘结剂和面层的固化时间，从而缩短了工期，降低了工程造价。

5)复合保温板采用现场安装，使用过程中发生意外损坏，可以方便地进行局部整修，减少维护成本。

附图说明：

图1为本发明中的组合固定套的内套的结构示意图

图2为图1的侧视图

图3为本发明中的另一种组合固定套的内套的结构示意图

图4为图3的侧视图

图5为本发明中的组合固定套的外套结构示意图

图6-图12为本发明中的组合固定套的外套的几种翻边示意图

图13为本发明中的分体式定位膨胀套的分散结构示意图

图14为图13的侧视图

图15—19为本发明中的分体式定位膨胀套的几种结构示意图

图20—24为图15—19中所对应的A—A剖视图

图24—28为本发明中的分体式定位膨胀套几种翻边示意图

图29为本发明中的面板的结构示意图

图30为本发明中的又一种面板的结构示意图

图31为本发明中的T型连接板的结构示意图

图32为图31的侧视图

图33为本发明中的T形连接条的结构示意图

图34为图33的侧视图

图35为本发明中的转角连接板的结构示意图

图36为图35的侧视图

图37为本发明中的分体式膨胀螺栓组件的结构示意图

图38为本发明中的一种预制的复合保温板的结构示意图

图39为本发明中带T形连接条和分体式定位膨胀套安装复合保温板的示意图

图40为图39的A-A剖视图

图41为图39的B-B剖视图

图42为本发明中的T形连接板和一体式定位膨胀套安装复合保温板的结构示意图

图43为图42的侧视图

图44为本发明中的复合保温板转角安装和与保温砖墙面搭接安装后的结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

本发明技术方案图1、图2中的组合固定套的内套1由内套空心圆柱2、内套翻边3、内套空心圆柱2上的螺纹4组成，内套空心圆柱2的内径5大于螺栓6的膨胀套外径7，内套空心圆柱2上设有槽8，内套翻边3的直径或两顶点的距离9小于等于组合固定套的外套10的空心圆柱11的外径12。

本发明技术方案图3、图4中的组合固定套的内套13的翻边14的直径或两顶点的距离15大于组合固定套的外套10的空心圆柱11的外径12。

本发明技术方案图5—图12中的组合固定套的外套10由外套空心圆柱11、外套翻边16、外套空心圆柱11的内壁上的螺纹17组成，外套空心圆柱11的内壁上的螺纹17与内套空心圆柱2上的螺纹4相配。外套翻边16的中心有一个锥形大孔18，其周边分布有一组小孔19。锥形大孔18的锥度20与同心垫块21的锥度22相配。外套翻边16可有各种平面形状，如圆形23、椭圆形24、十字形25、三角形26、四边形27、五边形28、六边形29。

本发明技术方案图13、图14中的分体式定位膨胀套组件30由同心垫块21、定位膨胀套31组成。同心垫块21是一个中间带锥形孔32的圆锥盘，锥形孔32的锥度33与螺栓6尾部的锥度34相匹配，锥形孔32的底孔直径35与螺栓6的直径36相匹配，同心垫块21的锥度22与组合固定套的外套10上的锥形大孔18的锥度20相配；在定位膨胀套31的非膨胀部分的端部设有定位翻边37，定位翻边37的直径或两顶点的距离38小于组合固定套的内套1或13的空心圆柱2的内径5，大于定位膨胀套31的外径7，其平面形状为圆形39、椭圆形、多边形、T形或十字形。

本发明技术方案图15—图28中的一体式定位膨胀套40的一端是一个中间带锥形孔41的盘42，锥形孔41的锥度43与螺栓6尾部的锥度34相配，锥形孔41的底孔直径44与螺栓6的直径36相配；盘42的平面形状可以是圆形45、椭圆形46、十字形47、T形48或多边形49，上面设有孔50；在靠近膨胀套的膨胀部分设有定位座51，定位座51的平面形状可以是圆环形52，或环形加一字形53、环形加十字形54、环形加三角形55；定位座51与膨胀套40的外壁之间设有加强筋56，定位座51的外径57大于膨胀套40的外径7。定位座51也可以是一个与膨胀套40一体的圆柱58，其外径57大于定位膨胀套40的膨胀部分的外径7。

本发明技术方案图30、图29中的面板59的表面呈平板状，钻有条形孔60，呈交错排列；面板61的表面设有加强筋62，钻有锥形圆形孔63，呈规则排列。

本发明技术方案图31—图36中的T型连接板64上钻有孔65；T形连接条66的一边钻有孔67；转角连接板68上钻有孔69；转角连接板68的角度70可以是直角、锐角或钝角。

本发明技术方案图37中的螺栓6与同心垫块21、定位膨胀套31组成膨胀螺栓组件，其中，螺栓6的尾部锥度34与同心垫块21的锥形孔32的锥度33相配，螺栓6的直径36与锥形孔32的底孔直径35相配，定位翻边37的直径或两顶点的距离38大于定位膨胀套31的外径7，小于组合固定套的内套1或13的空心圆柱2的内径5。

本发明技术方案图38中的预制后的复合保温板71由组合固定套内套13、外套10、面板59或61、保温体72和抽芯锚钉73组成。

本发明技术方案图39—图41中的两块复合保温板71由十字形翻边25的组合固定套外套10以及内套1，通过抽芯锚钉73与T形连接条66锚固，用带同心垫块21和定位膨胀套31的螺栓6固定在混凝土墙面74上。

本发明技术方案图42、图43中的复合保温板71通过螺栓6，选用圆盘形45、定位座为圆柱形58的定位膨胀套40安装到混凝土墙面74上，相邻的复合保温板71用T形连接板64和抽芯锚钉73锚固。

本发明技术方案图44中的复合保温板71用组合固定套内套1、外套10、同心垫块21、定位膨胀套31、螺栓6安装到混凝土墙面74上，墙面转角部位安装有转角连接板68，通过抽芯锚钉73与面板59或61固定；通过普通膨胀螺栓75将面板59或61固定在保温砖76上，通过组合定位套内套1调整了混凝土墙面高差77。

本发明实施例中的复合保温板的制备方法如下：

1)按照一定的尺寸，在工厂中切割面板59或61、保温体72；

2)用组合固定套内套13和外套10将面板59(或61)与保温体72组成一块复合保温板71，组合固定套的外套10与面板59(或61)之间采用抽芯锚钉73固定；

3)两块复合保温板71可以通过转角连接板68和抽芯锚钉73组成各种角度的转角式复合保温板；

4)当两个组合固定套的内套和外套成组使用时，中间可通过T形连接条66连接，T形连接条66的一个带孔的边用抽芯锚钉73与组合固定套的外套10和面板59(或61)锚固在一起；

5)分体式的定位膨胀套30中的同心垫块21和定位膨胀套31预先套入螺栓6。面板59(或61)上可以按要求预先喷涂饰面材料。

本发明实施例中的复合保温板的现场组装和安装的使用方法如下：

①将预先制备的定尺的保温体72和面板59(或61)，连同组合固定套内套1、外套10、膨胀螺栓组件(螺栓6加分体式定位膨胀套30或一体式定位膨胀套40)、T形连接板64、T形连接条66、转角连接板68、抽芯锚钉73送达现场；

②在建筑物的外墙面铺上保温体72和面板59(或61)，由一名操作人员扶住；

③另一名操作人员用钻孔设备在面板59(或61)和保温体72上钻孔，孔的直径与组合固定套的外套10的圆柱的直径12相配；

④将组合固定套的内套1和外套10旋转连成一体后塞入，在面板59(或61)上按照外套10的翻边16上的小孔19的位置钻孔，用抽芯锚钉73将外套10与面板59(或61)固定；

⑤用专用工具将内套1旋转调整至墙面平整的规定尺寸，随后用冲击钻透过内套1在建筑物上打孔，孔的深度与螺栓6的安装深度相配；

⑥将膨胀螺栓组件(螺栓6加分体式定位膨胀套或一体式定位膨胀套)塞入外套10，锤击进入墙体，用起子或其他工具将螺栓6拧紧；

⑦其他操作人员重复步骤③～⑥，进行复合保温板上其他需要安装的组合固定套内套1、外套10、膨胀螺栓组件和抽芯锚钉73的安装，定尺的复合保温板不满足现场尺寸的可进行切割；

⑧在墙体转角处将转角连接板68靠在面板59(或61)上，在面板59(或61)上按照转角连接板68上的孔69的位置钻孔，用抽芯锚钉73将转角连接板68与面板59(或61)固定；两块复合保温板71之间若采用T形连接条66连接的，应在第④步骤操作时，将T形连接条66插入面板59(或61)与保温体72之间，并与外套10的翻边16搭接，按照外套10的翻边16上的小孔19的位置钻孔，用抽芯锚钉73固定，然后在面板59(或61)上钻孔，穿透垫在下面的T形连接条66，用抽芯锚钉73铆接固定；两块复合保温板71之间若采用T形连接板64连接的，可将T形连接板64靠在面板59(或61)上，按照T形连接板64上的孔65的位置在面板59(或61)上钻孔，用抽芯锚钉73铆接固定。

⑨在面板59(或61)上按规定喷涂界面剂，铺埋网片，然后进行墙面粉刷，以及外饰面施工；

⑩对于预先喷涂有饰面材料的复合保温板71，不必进行步骤⑨，而应进行结合部位的连接修补。

上述制造和使用方法中的组合固定套可以采用型材加工，或用工程塑料浇注，或用金属粉末压铸等现有技术制备，制造和使用中所需的固体保温隔热材料、无机材料的面板、T形连接板、T形连接条和转角连接板制造所用的金属板或工程塑料，以及螺栓、抽芯锚钉等均为市售。

Claims (9)

1.一种用于墙体保温隔热的复合保温板，其特征在于：所述的复合保温板设有保温体、面板和连接件，保温体和面板之间通过组合固定套连接而成，组合固定套与面板之间设有抽芯锚钉，组合固定套由内套和外套连接而成，外套是一个带翻边的空心圆柱，其剖面呈T型，空心圆柱内壁有与内套相匹配的螺纹，在翻边的中心有一个锥形大孔，锥形大孔周边分布有一组小孔，连接件为定位膨胀套及与定位膨胀套相配合的螺栓、T形连接条、T形连接板和转角连接板，内套是一个带翻边的空心圆柱，其剖面呈T型，空心圆柱的外壁有螺纹，顶部有槽，内径大于定位膨胀套的外径，内套翻边的直径或两顶点的距离小于等于组合固定套的外套的空心圆柱的外径。

2.一种用于墙体保温隔热的复合保温板，其特征在于：所述的复合保温板设有保温体、面板和连接件，保温体和面板之间通过组合固定套连接而成，组合固定套与面板之间设有抽芯锚钉，组合固定套由内套和外套连接而成，外套是一个带翻边的空心圆柱，其剖面呈T型，空心圆柱内壁有与内套相匹配的螺纹，在翻边的中心有一个锥形大孔，锥形大孔周边分布有一组小孔，连接件为定位膨胀套及与定位膨胀套相配合的螺栓、T形连接条、T形连接板和转角连接板，内套是一个带翻边的空心圆柱，其剖面呈T型，空心圆柱的外壁有螺纹，顶部有槽，内径大于定位膨胀套的外径，内套翻边的直径或两顶点的距离大于组合固定套的外套的空心圆柱的外径。

3.按权利要求1或2所述的一种用于墙体保温隔热的复合保温板，其特征在于：内套和外套上的翻边的平面形状为圆形、椭圆形、多边形、T形或十字形。

4.按权利要求1或2所述的一种用于墙体保温隔热的复合保温板，其特征在于：分体式定位膨胀套由同心垫块和定位膨胀套组成，同心垫块是一个中间带锥形孔的圆锥盘，锥形孔的锥度与螺栓尾部的锥度相匹配，锥形孔的底孔直径与螺栓的直径相匹配，圆锥盘的锥度与组合固定套的外套上的锥形大孔的锥度相匹配；在定位膨胀套的非膨胀部分的端部设有定位翻边，定位翻边的直径或两顶点的距离小于组合固定套的内套的空心圆柱的内径，其平面形状为圆形、椭圆形、多边形、T形或十字形。

5.按权利要求1或2所述的一种用于墙体保温隔热的复合保温板，其特征在于：一体式定位膨胀套的一端是一个中间带锥形孔的盘，锥形孔的锥度与螺栓尾部的锥度相匹配，锥形孔的底孔直径与螺栓的直径相匹配，盘的平面形状为圆形、椭圆形、多边形，T形或十字形，表面设有加强筋；在靠近膨胀套的膨胀部分设有定位座，定位座的平面形状为环形、环形加T形、环形加一字形、环形加十字形，或多边形，定位座与膨胀套的外壁之间设有加强筋，其外径大于膨胀套的外径。

6.按权利要求5所述的一种用于墙体保温隔热的复合保温板，其特征在于：定位座是一个与膨胀套一体的圆柱，其外径大于膨胀套的膨胀部分的外径。

7.按权利要求1或2所述的一种用于墙体保温隔热的复合保温板，其特征在于：面板呈平板状，设有加强筋和孔，孔的形状为圆形、条形、椭圆形、四边形或多边形。

8.按权利要求1或2所述一种用于墙体保温隔热的复合保温板的制备方法，其特征在于：切割面板和保温体，用组合固定套的内套和外套将面板与保温体组成一个平板，用抽芯锚钉将组合固定套的外套与面板固定；两个平板通过转角连接板和抽芯锚钉组成各种角度的转角板；在平板的边上设置T形连接条，用抽芯锚钉将T形连接条与组合固定套的外套和面板固定；组合固定套中的同心定位套预先套入膨胀螺栓，面板上按要求预先喷涂饰面材料。

9.按权利要求1或2所述一种用于墙体保温隔热的复合保温板的使用方法，其特征在于：复合保温板的现场组合和安装包括以下步骤：①将预先制备的定尺的复合保温板，以及待现场切割的保温体和面板，连同组合固定套、膨胀螺栓组件、转角连接板、T形连接板、T形连接条和抽芯锚钉送达现场；②在建筑物的外墙面铺上预先制备的复合保温板或现场切割的保温体和面板，由操作人员扶住；③操作人员用钻孔设备在面板和保温体上钻孔，孔的直径与组合固定套的外套的圆柱的外径相配合，或与定位膨胀套上的定位座外径或两点间距离相配合；④对于需要调整安装平面高低的部位，将组合固定套的外套和内套塞入，将内套旋转调整至规定尺寸，随后在面板上按照外套翻边上的孔的位置钻孔，用抽芯锚钉将外套与面板固定；⑤用冲击钻透过组合固定套的内套或复合保温板的保温体在建筑物上打孔，孔的深度与螺栓的安装深度相配合；⑥将定位膨胀套连同膨胀螺栓塞入，锤击进入墙体，用固定工具将螺栓拧紧；⑦操作人员重复③一⑥的步骤，进行复合保温板中需要安装的其他组合固定套、膨胀螺栓组件的安装；⑧在两块复合保温板的接口处采用T形连接条的部位，应先将T形连接条卡入外套与面板之间，然后用抽芯锚钉将外套与T形连接条和面板一起固定；在不使用T形连接条的两块复合保温板的结合处，使用T形连接板进行连接，在面板上按照T形连接板上的孔的位置钻孔，用抽芯锚钉将T形连接板与面板固定；在转角处将转角连接板靠在面板上，在面板上按照转角连接板上的孔的位置钻孔，用抽芯锚钉将转角连接板与面板固定；⑨在面板上按规定喷涂界面剂，铺埋网片，然后进行墙面粉刷，以及外饰面施工；对于预先喷涂有饰面材料的复合保温板，则直接进行结合部位的连接修补，预制的复合保温板不满足现场尺寸的进行切割。

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