CN220644666U - 一种铝合金窗框塞缝施工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝合金窗框塞缝施工结构，其包括建筑外墙，所述建筑外墙上设置有窗洞口，所述窗洞口内设置有凹窗框和窗扇，所述凹窗框通过螺钉固定连接于所述窗洞口的内表面上，所述窗扇连接于所述凹窗框上；所述窗洞口内表面上设置有多个注浆口，所述注浆口与所述凹窗框周侧的凹槽相连通，所述凹窗框与所述窗洞口内表面之间通过所述注浆口填充有高强度无收缩防水砂浆。本实用新型提供的铝合金窗框塞缝施工结构，其在窗洞口内表面上设置多个注浆口，通过注浆口对凹窗框与窗洞口内表面之间的间隙进行填充高强度无收缩防水砂浆，实现了凹窗框与窗洞口内表面之间的高质量塞缝，避免出现因窗框塞缝位置缝隙较小影响塞缝造成渗漏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体地，涉及一种铝合金窗框塞缝施工结构。
背景技术
建筑外墙一般采用浇筑的形式进行建造，为了满足室内的通风和采光需求，需要在外墙上设置外窗。采用铝模施工建筑外墙的窗洞口时，经常会因铝模拼装过程中存在局部误差或因铝模有轻微损坏，导致混凝土浇筑完成后窗洞口尺寸产生偏差。当窗洞口预留尺寸偏小时，安装铝合金窗框后，窗框塞缝位置缝隙也会过小，致使窗框塞缝困难从而存在一定的渗漏隐患。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝合金窗框塞缝施工结构，旨在解决现有技术中存在的问题。
根据本实用新型，提供一种铝合金窗框塞缝施工结构，其包括建筑外墙，所述建筑外墙上设置有窗洞口，所述窗洞口内设置有凹窗框和窗扇，所述凹窗框通过螺钉固定连接于所述窗洞口的内表面上，所述窗扇连接于所述凹窗框上；
所述窗洞口内表面上设置有多个注浆口，所述注浆口与所述凹窗框周侧的凹槽相连通，所述凹窗框与所述窗洞口内表面之间通过所述注浆口填充有高强度无收缩防水砂浆。
优选地，所述注浆口与所述凹窗框的外侧壁对应设置。
优选地，所述注浆口呈凹槽结构，所述注浆口开口的一部分位于所述凹窗框的外侧壁的外侧，所述注浆口开口的另一部分位于所述凹窗框的外侧壁的内侧。
优选地，所述注浆口的长度为30~50mm，所述注浆口的宽度为15~25mm，所述注浆口的深度为8~12mm。
优选地，相邻两个所述注浆口之间的间距为250~350mm。
优选地，所述凹窗框的内表面还设置有凸台结构，所述凸台结构位于所述凹窗框内表面远离室外的一侧。
优选地，所述凸台结构与所述凹窗框的内侧壁之间具有预设间隙，所述凸台结构与所述凹窗框的内侧壁之间的间隙中填充有高强度无收缩防水砂浆。
优选地，所述建筑外墙的外壁、所述窗洞口内表面位于室外的部分以及所述凹窗框的外侧壁上设置有连续的防水涂层。
优选地，所述凹窗框的外侧壁与所述窗洞口内表面之间设置有防水密封胶。
优选地，所述建筑外墙的外壁以及所述窗洞口内表面位于室外的部分设置有外墙涂料。
本实用新型提供的铝合金窗框塞缝施工结构，其在窗洞口内表面上设置多个注浆口，通过注浆口对凹窗框与窗洞口内表面之间的间隙进行填充高强度无收缩防水砂浆，实现了凹窗框与窗洞口内表面之间的高质量塞缝，避免出现因窗框塞缝位置缝隙较小影响塞缝造成渗漏的问题。
附图说明
通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
图1示出了根据本实用新型实施例的铝合金窗框塞缝施工结构的结构示意图。
图中：1、建筑外墙；11、凸台结构；12、注浆口；2、防水涂层；3、高强度无收缩防水砂浆；4、外墙涂料；5、防水密封胶；6、凹窗框；61、凹槽；7、窗扇；8、螺钉。
具体实施方式
以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
本实用新型提供一种铝合金窗框塞缝施工结构，参见图1，该铝合金窗框塞缝施工结构包括建筑外墙1，所述建筑外墙1上设置有窗洞口，所述窗洞口内设置有凹窗框6和窗扇7，所述凹窗框6通过螺钉8固定连接于所述窗洞口的内表面上，所述窗扇7连接于所述凹窗框6上。所述窗洞口内表面上设置有多个注浆口12，所述注浆口12与所述凹窗框6周侧的凹槽61相连通，所述凹窗框6与所述窗洞口内表面之间通过所述注浆口12填充有高强度无收缩防水砂浆3。
该铝合金窗框塞缝施工结构，由于在窗洞口上设置有注浆口12，安装铝合金窗框后，可通过注浆口12向凹窗框6与窗洞口之间的缝隙填充高强度无收缩防水砂浆3，从而解决窗洞口预留尺寸偏小窗框塞缝困难的技术问题。
该铝合金窗框塞缝施工结构中，所述注浆口12与所述凹窗框6的外侧壁对应设置。其中，所述凹窗框6的外侧壁是指凹窗框6朝向室外一侧的侧壁。具体地，所述注浆口12呈凹槽状结构，所述注浆口12开口的一部分位于所述凹窗框6的外侧壁的外侧，所述注浆口12开口的另一部分位于所述凹窗框6的外侧壁的内侧。如图1所示，本实施例中，所述注浆口12的中心与所述凹窗框6的外侧壁平齐，即，注浆口12的一半位于凹窗框6外侧壁的外侧，注浆口12的另一半位于凹窗框6外侧壁的内侧。
具体地，在采用铝模施工建筑外墙1的窗洞口时，可将注浆口构造提前在铝模中进行深化，直接浇筑成型。所述注浆口12的长度为30~50mm，所述注浆口12的宽度为15~25mm，所述注浆口12的深度为8~12mm；相邻两个所述注浆口12之间的间距为250~350mm。本实施例中，所述注浆口12开设在窗洞口的左右两侧和下侧的内表面上，所述注浆口12的长度为40mm，所述注浆口12的宽度为20mm，所述注浆口12的深度为10mm；相邻两个所述注浆口12之间的间距为300mm。
进一步地，所述凹窗框6的内表面还设置有凸台结构11，所述凸台结构11位于所述凹窗框6内表面远离室外的一侧。其中，所述凸台结构11与所述凹窗框6的内侧壁之间具有预设间隙，所述凸台结构11与所述凹窗框6的内侧壁之间的间隙中填充有高强度无收缩防水砂浆3。具体施工过程中，当凹窗框6安装完成后，从室外一侧注浆口12注入高强度无收缩防水砂浆3，待高强度无收缩防水砂浆3从凹窗框6内侧及临侧注浆口溢出以后停止高强度无收缩防水砂浆3的注入，其中在注浆过程中，使高强度无收缩防水砂浆3从凹窗框6的内侧溢出填充满凸台结构11与凹窗框6之间的间隙，以提高防渗漏性能；再从下一注浆口12内继续按照此方式注浆，直至所有凹窗框6边注浆完成为止。在高强度无收缩防水砂浆3终凝后及时对高强度无收缩防水砂浆3进行养护。本实施例中，高强度无收缩防水砂浆的强度要求大于等于20MPa。
参见图1，在所述建筑外墙1的外壁、所述窗洞口内表面位于室外的部分以及所述凹窗框6的外侧壁上设置有连续的防水涂层2，以提高建筑外墙1防水性能。
进一步地，所述凹窗框6的外侧壁与所述窗洞口内表面之间设置有防水密封胶5；所述建筑外墙1的外壁以及所述窗洞口内表面位于室外的部分设置有外墙涂料4。具体实施时，待高强度无收缩防水砂浆3养护完成后先进行防水密封胶5的施工，然后再喷涂外墙涂料4。通过在凹窗框6的外侧壁与窗洞口内表面之间设置有防水密封胶5，进一步地提高了凹窗框6塞缝位置的密封性能，降低了后期窗框位置渗漏的风险。通过在建筑外墙1的外壁以及窗洞口内表面位于室外的部分喷涂外墙涂料4，能够装饰和保护建筑外墙，提高建筑外墙美观性的同时，也提高了建筑外墙的防水性能。
综上，本实用新型提供的铝合金窗框塞缝施工结构，其在窗洞口内表面上设置多个注浆口，通过注浆口对凹窗框与窗洞口内表面之间的间隙进行填充高强度无收缩防水砂浆，提高了凹窗框与窗洞口内表面之间的塞缝质量，避免出现因窗框塞缝位置缝隙较小影响塞缝造成渗漏的问题。
应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种铝合金窗框塞缝施工结构，其特征在于，包括建筑外墙，所述建筑外墙上设置有窗洞口，所述窗洞口内设置有凹窗框和窗扇，所述凹窗框通过螺钉固定连接于所述窗洞口的内表面上，所述窗扇连接于所述凹窗框上；
所述窗洞口内表面上设置有多个注浆口，所述注浆口与所述凹窗框周侧的凹槽相连通，所述凹窗框与所述窗洞口内表面之间通过所述注浆口填充有高强度无收缩防水砂浆。
2.根据权利要求1所述的铝合金窗框塞缝施工结构，其特征在于，所述注浆口与所述凹窗框的外侧壁对应设置。
3.根据权利要求2所述的铝合金窗框塞缝施工结构，其特征在于，所述注浆口呈凹槽结构，所述注浆口开口的一部分位于所述凹窗框的外侧壁的外侧，所述注浆口开口的另一部分位于所述凹窗框的外侧壁的内侧。
4.根据权利要求3所述的铝合金窗框塞缝施工结构，其特征在于，所述注浆口的长度为30~50mm，所述注浆口的宽度为15~25mm，所述注浆口的深度为8~12mm。
5.根据权利要求4所述的铝合金窗框塞缝施工结构，其特征在于，相邻两个所述注浆口之间的间距为250~350mm。
6.根据权利要求2所述的铝合金窗框塞缝施工结构，其特征在于，所述凹窗框的内表面还设置有凸台结构，所述凸台结构位于所述凹窗框内表面远离室外的一侧。
7.根据权利要求6所述的铝合金窗框塞缝施工结构，其特征在于，所述凸台结构与所述凹窗框的内侧壁之间具有预设间隙，所述凸台结构与所述凹窗框的内侧壁之间的间隙中填充有高强度无收缩防水砂浆。
8.根据权利要求1所述的铝合金窗框塞缝施工结构，其特征在于，所述建筑外墙的外壁、所述窗洞口内表面位于室外的部分以及所述凹窗框的外侧壁上设置有连续的防水涂层。
9.根据权利要求8所述的铝合金窗框塞缝施工结构，其特征在于，所述凹窗框的外侧壁与所述窗洞口内表面之间设置有防水密封胶。
10.根据权利要求9所述的铝合金窗框塞缝施工结构，其特征在于，所述建筑外墙的外壁以及所述窗洞口内表面位于室外的部分设置有外墙涂料。
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