CN216277488U - 铝模免抹灰设企口工艺的凸窗采用高底框型材防渗漏结构 - Google Patents
铝模免抹灰设企口工艺的凸窗采用高底框型材防渗漏结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了铝模免抹灰设企口工艺的凸窗采用高底框型材防渗漏结构，涉及到门窗防渗漏领域，包括凸窗主体结构，凸窗主体结构的表面设置为带企口的带企口的铝模免抹混凝土完成面，带企口的铝模免抹混凝土完成面的外侧设置有聚合物水泥防水涂膜，带企口的铝模免抹混凝土完成面的底部设置有底主框，底主框与凸窗主体结构之间的缝隙处填充有聚合物水泥砂浆层，底主框与凸窗主体结构之间的塞缝处设置有密封胶。本实用新型通过在带企口的铝模免抹混凝土完成面与底主框之间填充有聚合物水泥砂浆层，并通过密封胶进行密封，同时在带企口的铝模免抹混凝土完成面的塞缝外采用聚合物水泥防水涂膜并转过窗台阳角的构造，提高了铝合金窗防渗漏的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗防渗领域，特别涉及铝模免抹灰设企口工艺的凸窗采用高底框型材防渗漏结构。
背景技术
相对于传统木模工艺，使用“铝合金模板全现浇外墙”新工艺的主体结构混凝土成型质量优良，基本上无“胀模”现象，混凝土尺寸控制和观感良好，可实现不抹灰的条件下，直接刮腻子上涂料；从而避免有抹灰层时易产生空鼓、开裂、渗漏等质量通病，且可节约抹灰施工的工期。
为避免铝合金窗渗漏，提高防水性能，凸窗四边的主体结构均设置高度20mm“内高外低”的企口；铝合金窗四边与主体结构之间均预留10mm的间隙，采用专用聚合物水泥防水砂浆塞缝。
由于主体结构企口高度、凸窗主体结构板面至窗台石装饰完成面至少需预留40mm以上的铺贴高度等尺寸影响，采用传统的铝合金底框型材高度上无法满足使用要求，完成后窗台石将盖住甚至超过玻璃压线的高度。钢化玻璃有“自爆特性”或受外力打击而发生破碎，一旦此处玻璃在使用过程中发生破碎，更换玻璃过程中既要拆除窗台石、玻璃压线等，更换完成玻璃并扣好玻璃压线后还要重新铺贴窗台石，更换工作量大、工序繁琐且施工相对困难。因此，发明铝模免抹灰设企口工艺的凸窗采用高底框型材防渗漏结构来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铝模免抹灰设企口工艺的凸窗采用高底框型材防渗漏结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝模免抹灰设企口工艺的凸窗采用高底框型材防渗漏结构，包括凸窗主体结构，所述凸窗主体结构的表面设置为带企口的铝模免抹混凝土完成面，所述带企口的铝模免抹混凝土完成面的外侧设置有聚合物水泥防水涂膜，所述带企口的铝模免抹混凝土完成面的底部设置有底主框，所述底主框与凸窗主体结构之间的缝隙处填充有聚合物水泥砂浆层，所述底主框与凸窗主体结构之间的塞缝处设置有密封胶，所述底主框的底端中部贯穿连接有自攻螺钉，所述自攻螺钉的底端贯穿聚合物水泥砂浆层并插入凸窗主体结构的内部，所述带企口的铝模免抹混凝土完成面的上表面另一端贴合有水泥砂浆，所述水泥砂浆的一端与底主框的内侧贴合，所述水泥砂浆的上表面贴合有窗台石，所述窗台石的一端通过密封胶与底主框密封连接。
优选的，所述密封胶为中性硅酮耐候密封胶，所述聚合物水泥防水涂膜的型号为JS-II型。
优选的，所述底主框的内腔底部设置有铝合金撞角角码，所述底主框上端中部的通孔内设置有塑料堵孔件。
优选的，所述底主框上端中部设置有玻璃垫块，所述玻璃垫块的顶部贴合连接有钢化玻璃。
优选的，所述玻璃垫块的一侧设置有玻璃压线，所述玻璃压线位于底主框的上端内腔。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过在带企口的铝模免抹混凝土完成面与底主框之间填充有聚合物水泥砂浆层，并通过密封胶进行密封，同时在带企口的铝模免抹混凝土完成面的塞缝外采用聚合物水泥防水涂膜并转过窗台阳角的构造，提高了铝合金窗防渗漏效果，底主框采用通体型材结构，进一步提高了铝合金窗防渗的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、凸窗主体结构；2、带企口的铝模免抹混凝土完成面；3、聚合物水泥防水涂膜；4、底主框；5、聚合物水泥砂浆层；6、密封胶；7、自攻螺钉；8、水泥砂浆；9、窗台石；10、铝合金撞角角码；11、塑料堵孔件；12、玻璃垫块；13、钢化玻璃；14、玻璃压线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的铝模免抹灰设企口工艺的凸窗采用高底框型材防渗漏结构，包括凸窗主体结构1，凸窗主体结构1的表面设置为带企口的铝模免抹混凝土完成面2，带企口的铝模免抹混凝土完成面2的外侧设置有聚合物水泥防水涂膜3，聚合物水泥防水涂膜3的型号为JS-II型，聚合物水泥防水涂膜3的设置具有一定的防渗作用，带企口的铝模免抹混凝土完成面2的底部设置有底主框4，底主框4与凸窗主体结构1之间的缝隙处填充有聚合物水泥砂浆层5，底主框4与凸窗主体结构1的塞缝处设置有密封胶6，密封胶6为中性硅酮耐候密封胶，密封胶6与聚合物水泥砂浆层5配合提高了本装置的防渗效果，底主框4的底端中部贯穿连接有自攻螺钉7，自攻螺钉7的底端贯穿聚合物水泥砂浆层5并插入凸窗主体结构1的内部，自攻螺钉7的设置使得底主框4稳定安装。
具体的，带企口的铝模免抹混凝土完成面2的上表面另一端贴合有水泥砂浆8，水泥砂浆8的一端与底主框4的内侧贴合，水泥砂浆8的上表面贴合有窗台石9，窗台石9的一端通过密封胶6与底主框4密封连接，密封胶6的设置起到了密封防渗的作用。
更为具体的，底主框4的内腔底部设置有铝合金撞角角码10，铝合金撞角角码10的设置提高了底主框4的整体刚度和稳定性，底主框4上端中部的通孔内设置有塑料堵孔件11，塑料堵孔件11起到了堵孔的作用，起到了一定的防渗作用，底主框4上端中部设置有玻璃垫块12，玻璃垫块12的顶部贴合连接有钢化玻璃13，玻璃垫块12的一侧设置有玻璃压线14，玻璃压线14位于底主框4的上端内腔。
本实用新型在带企口的铝模免抹混凝土完成面2与底主框4之间填充有聚合物水泥砂浆层5，并通过密封胶6进行密封，同时在带企口的铝模免抹混凝土完成面2的塞缝外采用聚合物水泥防水涂膜3并转过窗台阳角的构造，提高了铝合金窗防渗漏的效果，底主框4采用通体型材结构，进一步提高了铝合金窗防渗的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.铝模免抹灰设企口工艺的凸窗采用高底框型材防渗漏结构，包括凸窗主体结构(1)，其特征在于：所述凸窗主体结构(1)的表面设置为带企口的铝模免抹混凝土完成面(2)，所述带企口的铝模免抹混凝土完成面(2)的外侧设置有聚合物水泥防水涂膜(3)，所述带企口的铝模免抹混凝土完成面(2)的底部设置有底主框(4)，所述底主框(4)与凸窗主体结构(1)之间的缝隙处填充有聚合物水泥砂浆层(5)，所述底主框(4)与凸窗主体结构(1)之间的塞缝处设置有密封胶(6)，所述底主框(4)的底端中部贯穿连接有自攻螺钉(7)，所述自攻螺钉(7)的底端贯穿聚合物水泥砂浆层(5)并插入凸窗主体结构(1)的内部，所述带企口的铝模免抹混凝土完成面(2)的上表面另一端贴合有水泥砂浆(8)，所述水泥砂浆(8)的一端与底主框(4)的内侧贴合，所述水泥砂浆(8)的上表面贴合有窗台石(9)，所述窗台石(9)的一端通过密封胶(6)与底主框(4)密封连接。
2.根据权利要求1所述的铝模免抹灰设企口工艺的凸窗采用高底框型材防渗漏结构，其特征在于：所述密封胶(6)为中性硅酮耐候密封胶，所述聚合物水泥防水涂膜(3)的型号为JS-II型。
3.根据权利要求2所述的铝模免抹灰设企口工艺的凸窗采用高底框型材防渗漏结构，其特征在于：所述底主框(4)的内腔底部设置有铝合金撞角角码(10)，所述底主框(4)上端中部的通孔内设置有塑料堵孔件(11)。
4.根据权利要求3所述的铝模免抹灰设企口工艺的凸窗采用高底框型材防渗漏结构，其特征在于：所述底主框(4)上端中部设置有玻璃垫块(12)，所述玻璃垫块(12)的顶部贴合连接有钢化玻璃(13)。
5.根据权利要求4所述的铝模免抹灰设企口工艺的凸窗采用高底框型材防渗漏结构，其特征在于：所述玻璃垫块(12)的一侧设置有玻璃压线(14)，所述玻璃压线(14)位于底主框(4)的上端内腔。
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