CN111576078A - 一种抑菌纸巾的制备工艺及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抑菌纸巾的制备工艺及其生产设备，包括依次布置的发酵池、打浆机、抄造机、烘箱形成的制备生产线，工艺步骤为发酵、提取药渣纤维、提取药效成分、造纸、制备药液、喷淋与干燥，本发明的抑菌纸巾制备工艺在制浆过程中没有引入有害化学品，确保了纤维的卫生特性，本发明还从制浆废液中提取药性成分，并施加与原纸本身，制得的抑菌纸巾具有良好的消炎、抗菌功效，具有极高的功能特性和附加值，同时本发明生产效率高，制得的抑菌纸巾质量好，制备过程安全性高。

Description

一种抑菌纸巾的制备工艺及其生产设备

技术领域

本发明涉及一种抑菌纸巾的制备工艺及其生产设备。

背景技术

造纸行业是我国国民经济的重要基础产业之一，人们对纸巾的需求越来越大，纸巾在存储时容易发霉，因此需要对纸巾进行抑菌处理，因此出现了抑菌纸巾，抑菌纸巾在生产中需要先生产原纸，然后提取药液，然后将药液喷洒到原纸上，干燥后得到具有抑菌功能的纸巾，在生产过程中需要用到发酵池、搅拌器、打浆机、抄造机以及烘箱，现有的发酵池保温效果差，发酵受热不均匀，在制备药液过程中需要用搅拌器在发酵池中搅拌，在搅拌时发酵池中的物料容易飞溅出发酵池，造成物料的浪费，现有的打浆机在打浆过程中依靠切刀的旋转将纤维上翻和绞笼的旋转将浆料下推，这样就容易造成纤维切断，使得纸巾的质量差，现有的烘箱采用加热管直接烘烤，烘干效率低，并且加热管位置无法调节，导致烘干不均匀需要增加烘烤的时间，能耗高，抄造机在抄造时需要加入填料与施胶剂，填料常温下呈固态颗粒状，而且颗粒大小不一，在添加时用料必须精确，但现有的加料是通过人工添加，人工添加难以对填料进行筛选，若是大颗粒的填料进入抄造机会加大抄造机的工作强度，如果填料未完全溶解，会影响纸巾的质量，而且人工加料难以控制添加的量，打浆机在打浆过程中内部的气压会随着打浆进程改变，若是不能及时对打浆机内部的气压进行调节，会缩短打浆机的维修周期，增加使用成本，烘箱在烘干过程中输送辊会出现卡纸现象，而现有的烘箱无法及时断电，会造成纸巾的损坏，降低成品率，同时可能引发火灾，由此有必要做出改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生产效率高，产品质量高，安全性高的抑菌纸巾的制备工艺及其生产设备。

本发明的技术方案是这样实现的：一种抑菌纸巾的制备工艺，包括发酵池、搅拌器、打浆机、抄造机、烘箱，其特征在于：包括以下步骤：

S1、发酵：将含水量为30％-35％的千金方药渣用离子水浸泡和洗涤，直至洗涤水为中性，进行脱水、分散，然后将其置于发酵池中，加入生物复合酶并通过搅拌器均匀搅拌，搅拌均匀后在有氧条件下利用微波辐射进行处理，微波功率为1300-1400W，时间为130-180min，微波结束后对千金方药渣进行发酵处理，发酵结束后进行过滤，得到过滤物和滤液；

S2、提取药渣纤维：将发酵所得的过滤物用水进行反复浸泡、分散和洗涤，直至洗涤水为中性后，脱水，密封，干燥后得到药渣纤维；

S3、提取药效成分：将发酵所得的滤液进行蒸发浓缩，获得具有药效成分的溶液；

S4、造纸：将药渣纤维通过打浆机进行打浆得到药浆，将棉浆、针叶木浆和药浆混合，加入填料、浆内施胶剂在抄造机中进行抄造，进行表面施胶后得到原纸，所述棉浆、针叶木浆、药浆的用量比例为50-60:10-20:20-30；

S5、制备药液：基础药液包括如下重量份的活性成分提取物：苍术油0.5-3份、黄连素0.01-0.1份、桉叶油0.01-0.1份、冰片0.01-0.3份、薄荷脑0.1-0.3份，将基础药液与具有药效成分的溶液混合得到药液；

S6、喷淋与干燥：将药液喷淋在原纸上，然后将经药液喷淋过的原纸通过烘箱干燥，干燥完成后得到具有药性的抑菌纸巾。

通过采用上述技术方案，千金方药渣为千斤拨、金樱根、鸡血藤、单面针、功劳木、穿心莲、当归和党参经过水或乙醇提取后剩余的药渣，其短纤维且杂细胞多等特点，使纸张的干抗张指数达到60N.m/g以上，湿抗张指数达到20N.m/g以上，对痢疾杆菌、大肠杆菌、金葡菌、链球菌及阿米巴原虫起到有效的抑制灭杀作用，本发明的抑菌纸巾制备工艺在制浆过程中没有引入有害化学品，确保了纤维的卫生特性，本发明还从制浆废液中提取药性成分，并施加与原纸本身，制得的抑菌纸巾具有良好的消炎、抗菌功效，具有极高的功能特性和附加值。

本发明同时公开了一种抑菌纸巾制备工艺的生产设备：包括依次布置的发酵池、打浆机、抄造机、烘箱形成的制备生产线，所述发酵池包括内层池体、中层池体和外层池体，所述搅拌器位于内层池体中，所述中层池体位于内层池体外部，所述外层池体位于中层池体外部，所述内层池体内壁上设有防渗层，所述内层池体与外层池体之间设有保温层，所述内层池体外壁上设有加热管，所述中层池体与外层池体之间设有真空夹层，所述中空夹层中设有若干个加强筋，所述加强筋两端分别与中层池体和外层池体固定连接，所述中层池体上端设有进水口，所述中层池体底端设有出水口。

通过采用上述技术方案，在使用时，将经脱水、分散后的千金方药渣置于内层池体中进行发酵，搅拌器用于对发酵液进行搅拌，内层池体内壁上设有防渗层，避免内层池体中的物料渗出，加热管环绕内层池体分布，使用加热管进行加热，受热均匀，发酵效果好，内层池体与外层池体之间设有保温层，保温效果好，中层池体与外层池体之间设有真空夹层，中空夹层内设有若干个加强筋，起到稳固的作用，中层池体上端设有进水口，底端设有出水口，当发酵初期需要热能时，进水口通入热水流经中层池体后从出水口通出，给内层池体提供热能，当发酵结束需要降温时，进水口通入冷水流经中层池体后从出水口通出，使内层池体中的物料快速降温。

本发明进一步设置为：所述打浆机包括机体，所述机体上端设有进料口，所述机体底端设有出料口，所述机体内部设有旋转轴，所述机体上方设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有控速器，所述旋转轴上端贯穿机体顶部内壁后与控速器传动连接，所述旋转轴位于机体内部的外壁上沿轴线方向间隔设有两组搅拌叶轮，所述机体外壁上设有水箱，所述水箱上端通过抽水泵连接有水管，所述机体内部设有喷洒器，所述水管远离水箱的一端与喷洒器连接。

通过采用上述技术方案，在使用打浆机时，将药渣纤维从进料口投入机体中，然后关闭进料口启动驱动电机，并通过调速器对旋转轴转速进行调节设定，开始工作后，上方的搅拌叶轮将药渣纤维向下推，药渣纤维一部分由四周向上翻，另一部分被推送至下方的搅拌叶轮处，由下方的搅拌叶轮向下推，药渣纤维一部分被向下推，另一部分由四周翻至上方的搅拌叶轮处，如此反复完成打浆，打浆完成后的药浆从出料口导出，喷洒器位于机体内部上方，抽水泵工作将水箱中的水抽入喷洒器，喷洒器将水喷洒到机体内壁、旋转轴及搅拌叶轮上，完成自动清洗，无需人工清洗，省时省力。

本发明进一步设置为：所述烘箱包括输送架、第一烘板、第二烘板，所述输送架上设有输送槽，所述输送槽内间隔设有若干个输送辊，所述第一烘板一端与输送架铰接，所述第二烘板一端与第一烘板远离输送架的一端铰接，所述输送架上设有用于驱动第一烘板转动的第一气缸，所述第一烘板上设有用于驱动第二烘板转动的第二气缸，所述第一烘板中沿长度方向设有空腔，所述第一烘板一侧设有鼓风机，所述鼓风机通过进风管与空腔连通，所述空腔内设有若干个加热板，所述第一烘板靠近输送架的一侧间隔设有若干出风孔，若干出风孔均与空腔连通，所述第二烘板靠近输送架的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有若干加热圆管。

通过采用上述技术方案，在使用时，经药物喷淋过的原纸通过输送槽内的输送辊向前输送，调节第一气缸将第一烘板转动至合适的位置，调节第二气缸将第二烘板转动至合适的位置，给加热圆管通电使其对原纸表面进行预热，给加热板通电使其对空腔内进行加热，启动鼓风机并通过进风管将气流吹入空腔，气流经过加热板附近后变为热气流，热气流通过通风孔排出空腔后与经药物喷淋过的原纸接触，对原纸表面进行烘干，在烘干过程中可以根据原纸的烘干程度调节第一烘板和第二烘板的位置，烘干效率高。

本发明进一步设置为：所述抄造机上设有用于自动添加填料的自动加料组件，所述自动加料组件包括箱体，所述箱体上端设有储料斗，所述出料斗上设有称重器，所述箱体内设有输料腔，所述储料斗底部与输料腔顶部连通，所述输料腔下端水平设有筛板，所述筛板底面两侧均设有复位弹簧，所述筛板底面中部设有振动器，所述输料腔上端间隔设有若干个隔板，所述隔板上方设有用于控制储料斗是否出料的出料控制组件。

通过采用上述技术方案，储料斗内存储填料，称重器可以称量储料斗的质量，需要添加填料时，按需要添加的量设置称重器，启动振动器带动筛板上下振动，复位弹簧使筛板能够稳定地振动，出料控制组件控制储料斗出料，填料从储料斗底部进入输料腔并穿过隔板后与筛板接触，隔板可以使填料均匀地与筛板接触，避免填料集中在筛板局部，小颗粒的填料直接穿过筛板，大颗粒容易分离的填料在筛板的带动下振动分离，然后从筛板穿过，穿过筛板的填料通过输料腔底部进入抄造机，不易分离的大颗粒填料则被筛板阻拦，避免大颗粒的填料进入抄造机影响纸巾的质量，当达到需要的添加量时，出料控制组件控制储料斗不出料，与现有技术相比，该结构可以对大小不一的填料进行筛选，同时加料精准。

本发明进一步设置为：所述出料控制组件包括水平设置在隔板上方的挡板，所述输料腔与挡板相对的内壁上沿水平方向设有与挡板相适配的收纳槽，所述挡板一侧位于收纳槽内，所述收纳槽内设有设有传动电机和传动齿轮，所述传动齿轮与传动电机传动连接，所述传动齿轮啮合连接有齿条，所述齿条水平设置，所述齿条一端与挡板一侧侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，挡板水平设置在隔板上方，传动齿轮与齿条啮合连接，齿条一端与挡板一侧侧壁固定连接，当需要添加填料时，传动电机启动带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿条在收纳槽中水平移动，齿条带动挡板朝收纳槽中移动，此时储料斗底部与输料腔连通，填料从储料斗底部进入输料腔，当达到需要的添加量时，启动传动电机带动传动齿轮反向转动，传动齿轮带动齿条反方向水平移动，齿条带动挡板朝远离收纳槽方向移动直至挡板远离齿条的一侧抵在输料腔相对的内壁上，此时储料斗与输料腔之间被挡板隔断，该结构操作简单，使用方便。

本发明进一步设置为：所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌环，所述搅拌轴外部设有用于防止发酵液飞溅浪费的防溅罩，所述防溅罩包括第一罩体和第二罩体，所述第一罩体和第二罩体一端铰接，所述第一罩体活动端设有第一紧固块，所述第二罩体活动端设有第二紧固块，所述第一紧固块与第二紧固块相互配合紧固第一罩体与第二罩体，所述搅拌轴相对的两侧外壁上设有卡位槽，所述第一罩体和第二罩体上均设有与卡位槽相适配的卡位块，所述卡位块与卡位槽卡接。

通过采用上述技术方案，在使用搅拌器对发酵液进行搅拌时，发酵液会顺着搅拌环的外缘飞溅，当发酵液飞溅器接触到防溅罩内壁时会被挡住，发酵液在防溅罩内壁上短暂停留后会顺着防溅罩内壁向下滑落回发酵池，避免发酵液飞溅出去造成发酵液的浪费，防溅罩与搅拌轴可拆卸连接，安装时，将第一罩体上的卡位块卡在相应的卡位槽内，然后转动第二罩体，使第二罩体上的卡位块也卡在相应的卡位槽内，然后通过第一紧固块与第二紧固块紧固完成防溅罩的安装，拆卸时只需将第一紧固块与第二紧固块分离，然后将卡位块与卡位槽分离即可卸下防溅罩，与现有技术相比，该结构可以避免发酵液在搅拌时飞溅浪费，同时防溅罩可拆卸，清理方便。

本发明进一步设置为：所述机体上设有用于平衡机体内部气压的气压补偿组件，所述气压补偿组件包括调压箱，所述调压箱上设有密封管，所述密封管远离调压箱的一端与机体内部连通，所述机体内壁上设有第一气压传感器，所述密封管上设有第一调压阀，所述调压箱远离密封管的一侧设有高压罐和低压罐，所述高压罐通过高压管与调压箱内部连通，所述高压管上设有第二调压阀，所述低压罐通过低压管与调压箱内部连通，所述低压管上设有第三调压阀，所述调压箱内设有第二气压传感器。

通过采用上述技术方案，机体内壁上设有第一气压传感器，第一气压传感器可以实时监测机体内部的气压，当机体内的气压高于预设的高压值或者低于预设的低压值时，第一调压阀开启，调压箱通过密封管与机体内部连通，调压箱内设有第二气压传感器，第二气压传感器判断此时的气压为高压还是低压，当判断为低压时，第二调压阀开启，高压罐内的高气压通过高压管对调压箱内的低气压进行平衡，调压箱再对机体内的低气压进行平衡，当判断为高压时，第三调压阀开启，低气压通过低压管对调压箱内的高气压进行平衡，调压箱再对机体内的高气压进行平衡，当机体内的气压恢复正常值时，低压调压阀关闭，与现有技术相比，该结构能够及时平衡机体内的气压，延长机体的维修周期，节约了使用成本。

本发明进一步设置为：所述输送槽侧壁上设有用于监测输送槽内湿度的湿度监测装置，所述第一烘板上设有第一继电器，所述第二烘板上设有第二继电器。

通过采用上述技术方案，湿度监测装置可以实时监测输送槽内的湿度，并与预设的湿度值进行对比，当湿度值低于预设值且加热板和加热圆管仍在工作时，第一继电器切断加热板和鼓风机的电源，第二继电器切断加热圆管的电源，避免原纸湿度过低而损坏，安全性也更高。

本发明同时公开了一种适于上述抑菌纸巾制备工艺生产设备的使用方法，具体步骤如下：

1)发酵池发酵：发酵时先将第一罩体上的卡位块卡在相应的卡位槽内，然后转动第二罩体，使第二罩体上的卡位块也卡在相应的卡位槽内，再通过第一紧固块与第二紧固块紧固防溅罩与搅拌轴，把经脱水、分散后的千金方药渣置于内层池体中，并在内层池体中加入生物复合酶，然后将装好防溅罩的搅拌器对内层池体中的混合物进行搅拌，同时通过进水口通入热水给内层池体内的混合物加热，热水流经中层池体后从出水口通出，发酵完成后通过进水口通入冷水给内层池体内的混合物降温，冷水流经中层池体后从出水口通出。

2)打浆机打浆：打开进料口将药渣纤维从进料口投入机体中，然后关闭进料口启动驱动电机并通过调速器对旋转轴的转速进行调节，旋转轴带动搅拌叶轮旋转对药渣纤维进行打浆，同时开启第一气压传感器并预设一个气压值，当机体内气压升高时，机体内的气压高于预设的高压值或者低于预设的低压值时，第一调压阀开启，调压箱通过密封管与机体内部连通，调压箱内设有第二气压传感器，第二气压传感器判断此时的气压为高压还是低压，当判断为低压时，第二调压阀开启，高压罐内的高气压通过高压管对调压箱内的低气压进行平衡，调压箱再对机体内的低气压进行平衡，当判断为高压时，第三调压阀开启，低气压通过低压管对调压箱内的高气压进行平衡，调压箱再对机体内的高气压进行平衡，当机体内的气压恢复正常值时，低压调压阀关闭。

3)抄造机抄造：将棉浆、针叶木浆和药浆放入抄造机内，然后向抄造机内添加填料和浆内施胶剂进行抄造，添加填料时，按需要添加的量设置称重器，启动振动器带动筛板上下振动，复位弹簧使筛板稳定地振动，传动电机启动带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿条在收纳槽中水平移动，齿条带动挡板朝收纳槽中移动，此时储料斗底部与输料腔连通，填料从储料斗底部进入输料腔并穿过隔板后与筛板接触，隔板可以使填料均匀地与筛板接触，小颗粒的填料直接穿过筛板，大颗粒容易分离的填料在筛板的带动下振动分离，然后从筛板穿过，穿过筛板的填料通过输料腔底部进入抄造机，不易分离的大颗粒填料则被筛板阻拦，当达到需要的添加量时，启动传动电机带动传动齿轮反向转动，传动齿轮带动齿条反方向水平移动，齿条带动挡板朝远离收纳槽方向移动直至挡板远离齿条的一侧抵在输料腔相对的内壁上，此时储料斗与输料腔之间被挡板隔断。4)烘箱干燥：开启湿度监测装置并输入预设的湿度值，调节第一气缸将第一烘板转动至合适的位置，调节第二气缸将第二烘板转动至合适的位置，给加热圆管通电使其对原纸表面进行预热，给加热板通电使其对空腔内进行加热，启动鼓风机并通过进风管将气流吹入空腔，气流经过加热板附近后变为热气流，将经药液喷淋过的原纸放置在输送辊上，启动输送辊，将原纸向前输送，热气流与原纸接触进行烘干，当输送辊出现卡纸现象时，湿度监测装置监测到输送槽内的湿度低于预设值后，立即将信号传递给第一继电器和第二继电器，第一继电器给加热板和鼓风机断电，第二继电器给加热圆管断电。

通过采用上述技术方案，在发酵时，可以避免发酵液飞溅出发酵池造成发酵液的浪费，同时发酵时在中层池体中通入热水加热可以加快发酵的效率，发酵后在中层池体中通入冷水可以加快混合物降温的效率，在打浆时，可以对机体内的气压进行平衡，延长了打浆机的维修周期，节约了使用成本，在抄造时，可以精准控制加入填料的量，同时可以对填料进行筛选，提高了抑菌纸巾的质量，在干燥时，对纸巾的干燥更加均匀，快速，同时更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图。

图2为本发明具体实施方式中发酵池结构示意图。

图3为本发明具体实施方式中打浆机结构示意图。

图4为本发明具体实施方式中烘箱结构示意图。

图5为本发明具体实施方式中自动加料组件结构示意图。

图6为图5中A处局部放大结构示意图。

图7为本发明具体实施方式中防溅罩结构示意图。

图8为图7中B-B方向截面结构示意图。

图中标记表示为：

1-发酵池、101-内层池体、102-中层池体、103-外层池体、104-防渗层、105-保温层、106-加热管、107-真空夹层、108-加强筋、109-进水口、1010-出水口、1011-搅拌器、2-打浆机、201-机体、202-进料口、203-出料口、204-旋转轴、205-驱动电机、206-控速器、207-搅拌叶轮、208-水箱、209-水管、2010-抽水泵、2011-喷洒器、301-输送架、302-第一烘板、303-第二烘板、304-输送槽、305-输送辊、306-第一气缸、307-第二气缸、308-空腔、309-鼓风机、3010-进风管、3011-加热板、3012-出风孔、3013-安装槽、3014-加热圆管、4-自动加料组件、401-箱体、402-储料斗、4021-称重器、403-输料腔、404-筛板、405-复位弹簧、406-振动器、407-隔板、408-挡板、409-收纳槽、4010-传动电机、4011-传动齿轮、4012-齿条、5-抄造机、501-第一罩体、502-第二罩体、503-第一紧固块、504-第二紧固块、505-卡位块、506-卡位槽、507-搅拌轴、508-搅拌环、6-气压补偿组件、601-调压箱、602-密封管、603-第一调压阀、604-第一气压传感器、605-高压罐、606-低压罐、607-高压管、608-第二调压阀、609-低压管、6010-第三调压阀、6011-第二气压传感器、7-烘箱、701-湿度监测装置、702-第一继电器、703-第二继电器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示，本发明公开了一种抑菌纸巾的制备工艺，包括发酵池1、搅拌器1011、打浆机2、抄造机5、烘箱7，在本发明具体实施例中：包括以下步骤：

S1、发酵：将含水量为30％-35％的千金方药渣用离子水浸泡和洗涤，直至洗涤水为中性，进行脱水、分散，然后将其置于发酵池1中，加入生物复合酶并通过搅拌器1011均匀搅拌，搅拌均匀后在有氧条件下利用微波辐射进行处理，微波功率为1300-1400W，时间为130-180min，微波结束后对千金方药渣进行发酵处理，发酵结束后进行过滤，得到过滤物和滤液；

S2、提取药渣纤维：将发酵所得的过滤物用水进行反复浸泡、分散和洗涤，直至洗涤水为中性后，脱水，密封，干燥后得到药渣纤维；

S3、提取药效成分：将发酵所得的滤液进行蒸发浓缩，获得具有药效成分的溶液；

S4、造纸：将药渣纤维通过打浆机2进行打浆得到药浆，将棉浆、针叶木浆和药浆混合，加入填料、浆内施胶剂在抄造机5中进行抄造，进行表面施胶后得到原纸，所述棉浆、针叶木浆、药浆的用量比例为50-60:10-20:20-30；

S5、制备药液：基础药液包括如下重量份的活性成分提取物：苍术油0.5-3份、黄连素0.01-0.1份、桉叶油0.01-0.1份、冰片0.01-0.3份、薄荷脑0.1-0.3份，将基础药液与具有药效成分的溶液混合得到药液；

S6、喷淋与干燥：将药液喷淋在原纸上，然后将经药液喷淋过的原纸通过烘箱7干燥，干燥完成后得到具有药性的抑菌纸巾。

通过采用上述技术方案，千金方药渣为千斤拨、金樱根、鸡血藤、单面针、功劳木、穿心莲、当归和党参经过水或乙醇提取后剩余的药渣，其短纤维且杂细胞多等特点，使纸张的干抗张指数达到60N.m/g以上，湿抗张指数达到20N.m/g以上，对痢疾杆菌、大肠杆菌、金葡菌、链球菌及阿米巴原虫起到有效的抑制灭杀作用，本发明的抑菌纸巾制备工艺在制浆过程中没有引入有害化学品，确保了纤维的卫生特性，本发明还从制浆废液中提取药性成分，并施加与原纸本身，制得的抑菌纸巾具有良好的消炎、抗菌功效，具有极高的功能特性和附加值。

本发明同时公开了一种抑菌纸巾制备工艺的生产设备：包括依次布置的发酵池1、打浆机2、抄造机5、烘箱7形成的制备生产线，所述发酵池1包括内层池体101、中层池体102和外层池体103，所述搅拌器1011位于内层池体101中，所述中层池体102位于内层池体101外部，所述外层池体103位于中层池体102外部，所述内层池体101内壁上设有防渗层104，所述内层池体101与外层池体103之间设有保温层105，所述内层池体101外壁上设有加热管106，所述中层池体102与外层池体103之间设有真空夹层107，所述中空夹层中设有若干个加强筋108，所述加强筋108两端分别与中层池体102和外层池体103固定连接，所述中层池体102上端设有进水口109，所述中层池体102底端设有出水口1010。

通过采用上述技术方案，在使用时，将经脱水、分散后的千金方药渣置于内层池体101中进行发酵，搅拌器1011用于对发酵液进行搅拌，内层池体101内壁上设有防渗层104，避免内层池体101中的物料渗出，加热管106环绕内层池体101分布，使用加热管106进行加热，受热均匀，发酵效果好，内层池体101与外层池体103之间设有保温层105，保温效果好，中层池体102与外层池体103之间设有真空夹层107，中空夹层内设有若干个加强筋108，起到稳固的作用，中层池体102上端设有进水口109，底端设有出水口1010，当发酵初期需要热能时，进水口109通入热水流经中层池体102后从出水口1010通出，给内层池体101提供热能，当发酵结束需要降温时，进水口109通入冷水流经中层池体102后从出水口1010通出，使内层池体101中的物料快速降温。

在本发明具体实施例中：所述打浆机2包括机体201，所述机体201上端设有进料口202，所述机体201底端设有出料口203，所述机体201内部设有旋转轴204，所述机体201上方设有驱动电机205，所述驱动电机205输出端设有控速器206，所述旋转轴204上端贯穿机体201顶部内壁后与控速器206传动连接，所述旋转轴204位于机体201内部的外壁上沿轴线方向间隔设有两组搅拌叶轮207，所述机体201外壁上设有水箱208，所述水箱208上端通过抽水泵2010连接有水管209，所述机体201内部设有喷洒器2011，所述水管209远离水箱208的一端与喷洒器2011连接。

通过采用上述技术方案，在使用打浆机2时，将药渣纤维从进料口202投入机体201中，然后关闭进料口202启动驱动电机205，并通过调速器对旋转轴204转速进行调节设定，开始工作后，上方的搅拌叶轮207将药渣纤维向下推，药渣纤维一部分由四周向上翻，另一部分被推送至下方的搅拌叶轮207处，由下方的搅拌叶轮207向下推，药渣纤维一部分被向下推，另一部分由四周翻至上方的搅拌叶轮207处，如此反复完成打浆，打浆完成后的药浆从出料口203导出，喷洒器2011位于机体201内部上方，抽水泵2010工作将水箱208中的水抽入喷洒器2011，喷洒器2011将水喷洒到机体201内壁、旋转轴204及搅拌叶轮207上，完成自动清洗，无需人工清洗，省时省力。

在本发明具体实施例中：所述烘箱7包括输送架301、第一烘板302、第二烘板303，所述输送架301上设有输送槽304，所述输送槽304内间隔设有若干个输送辊305，所述第一烘板302一端与输送架301铰接，所述第二烘板303一端与第一烘板302远离输送架301的一端铰接，所述输送架301上设有用于驱动第一烘板302转动的第一气缸306，所述第一烘板302上设有用于驱动第二烘板303转动的第二气缸307，所述第一烘板302中沿长度方向设有空腔308，所述第一烘板302一侧设有鼓风机309，所述鼓风机309通过进风管3010与空腔308连通，所述空腔308内设有若干个加热板311，所述第一烘板302靠近输送架301的一侧间隔设有若干出风孔3012，若干出风孔3012均与空腔308连通，所述第二烘板303靠近输送架301的一侧设有安装槽3013，所述安装槽3013内设有若干加热圆管3014。

通过采用上述技术方案，在使用时，经药物喷淋过的原纸通过输送槽304内的输送辊305向前输送，调节第一气缸306将第一烘板302转动至合适的位置，调节第二气缸307将第二烘板303转动至合适的位置，给加热圆管3014通电使其对原纸表面进行预热，给加热板311通电使其对空腔308内进行加热，启动鼓风机309并通过进风管3010将气流吹入空腔308，气流经过加热板311附近后变为热气流，热气流通过通风孔排出空腔308后与经药物喷淋过的原纸接触，对原纸表面进行烘干，在烘干过程中可以根据原纸的烘干程度调节第一烘板302和第二烘板303的位置，烘干效率高。

在本发明具体实施例中：所述抄造机5上设有用于自动添加填料的自动加料组件4，所述自动加料组件4包括箱体401，所述箱体401上端设有储料斗402，所述出料斗上设有称重器4021，所述箱体401内设有输料腔403，所述储料斗402底部与输料腔403顶部连通，所述输料腔403下端水平设有筛板404，所述筛板404底面两侧均设有复位弹簧405，所述筛板404底面中部设有振动器406，所述输料腔403上端间隔设有若干个隔板407，所述隔板407上方设有用于控制储料斗402是否出料的出料控制组件。

通过采用上述技术方案，储料斗402内存储填料，称重器4021可以称量储料斗402的质量，需要添加填料时，按需要添加的量设置称重器4021，启动振动器406带动筛板404上下振动，复位弹簧405使筛板404能够稳定地振动，出料控制组件控制储料斗402出料，填料从储料斗402底部进入输料腔403并穿过隔板407后与筛板404接触，隔板407可以使填料均匀地与筛板404接触，避免填料集中在筛板404局部，小颗粒的填料直接穿过筛板404，大颗粒容易分离的填料在筛板404的带动下振动分离，然后从筛板404穿过，穿过筛板404的填料通过输料腔403底部进入抄造机5，不易分离的大颗粒填料则被筛板404阻拦，避免大颗粒的填料进入抄造机5影响纸巾的质量，当达到需要的添加量时，出料控制组件控制储料斗402不出料，与现有技术相比，该结构可以对大小不一的填料进行筛选，同时加料精准。

在本发明具体实施例中：所述出料控制组件包括水平设置在隔板407上方的挡板408，所述输料腔403与挡板408相对的内壁上沿水平方向设有与挡板408相适配的收纳槽409，所述挡板408一侧位于收纳槽409内，所述收纳槽409内设有设有传动电机4010和传动齿轮4011，所述传动齿轮4011与传动电机4010传动连接，所述传动齿轮4011啮合连接有齿条4012，所述齿条4012水平设置，所述齿条4012一端与挡板408一侧侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，挡板408水平设置在隔板407上方，传动齿轮4011与齿条4012啮合连接，齿条4012一端与挡板408一侧侧壁固定连接，当需要添加填料时，传动电机4010启动带动传动齿轮4011转动，传动齿轮4011带动齿条4012在收纳槽409中水平移动，齿条4012带动挡板408朝收纳槽409中移动，此时储料斗402底部与输料腔403连通，填料从储料斗402底部进入输料腔403，当达到需要的添加量时，启动传动电机4010带动传动齿轮4011反向转动，传动齿轮4011带动齿条4012反方向水平移动，齿条4012带动挡板408朝远离收纳槽409方向移动直至挡板408远离齿条4012的一侧抵在输料腔403相对的内壁上，此时储料斗402与输料腔403之间被挡板408隔断，该结构操作简单，使用方便。

在本发明具体实施例中：所述搅拌器1011包括搅拌轴507和搅拌环508，所述搅拌轴507外部设有用于防止发酵液飞溅浪费的防溅罩，所述防溅罩包括第一罩体501和第二罩体502，所述第一罩体501和第二罩体502一端铰接，所述第一罩体501活动端设有第一紧固块503，所述第二罩体502活动端设有第二紧固块504，所述第一紧固块503与第二紧固块504相互配合紧固第一罩体501与第二罩体502，所述搅拌轴507相对的两侧外壁上设有卡位槽506，所述第一罩体501和第二罩体502上均设有与卡位槽506相适配的卡位块505，所述卡位块505与卡位槽506卡接。

通过采用上述技术方案，在使用搅拌器1011对发酵液进行搅拌时，发酵液会顺着搅拌环508的外缘飞溅，当发酵液飞溅器接触到防溅罩内壁时会被挡住，发酵液在防溅罩内壁上短暂停留后会顺着防溅罩内壁向下滑落回发酵池1，避免发酵液飞溅出去造成发酵液的浪费，防溅罩与搅拌轴507可拆卸连接，安装时，将第一罩体501上的卡位块505卡在相应的卡位槽506内，然后转动第二罩体502，使第二罩体502上的卡位块505也卡在相应的卡位槽506内，然后通过第一紧固块503与第二紧固块504紧固完成防溅罩的安装，拆卸时只需将第一紧固块503与第二紧固块504分离，然后将卡位块505与卡位槽506分离即可卸下防溅罩，与现有技术相比，该结构可以避免发酵液在搅拌时飞溅浪费，同时防溅罩可拆卸，清理方便。

在本发明具体实施例中：所述机体201上设有用于平衡机体201内部气压的气压补偿组件6，所述气压补偿组件6包括调压箱601，所述调压箱601上设有密封管602，所述密封管602远离调压箱601的一端与机体201内部连通，所述机体201内壁上设有第一气压传感器604，所述密封管602上设有第一调压阀603，所述调压箱601远离密封管602的一侧设有高压罐605和低压罐606，所述高压罐605通过高压管607与调压箱601内部连通，所述高压管607上设有第二调压阀608，所述低压罐606通过低压管609与调压箱601内部连通，所述低压管609上设有第三调压阀6010，所述调压箱601内设有第二气压传感器6011。

通过采用上述技术方案，机体201内壁上设有第一气压传感器604，第一气压传感器604可以实时监测机体201内部的气压，当机体201内的气压高于预设的高压值或者低于预设的低压值时，第一调压阀603开启，调压箱601通过密封管602与机体201内部连通，调压箱601内设有第二气压传感器6011，第二气压传感器6011判断此时的气压为高压还是低压，当判断为低压时，第二调压阀608开启，高压罐605内的高气压通过高压管607对调压箱601内的低气压进行平衡，调压箱601再对机体201内的低气压进行平衡，当判断为高压时，第三调压阀6010开启，低气压通过低压管609对调压箱601内的高气压进行平衡，调压箱601再对机体201内的高气压进行平衡，当机体201内的气压恢复正常值时，低压调压阀关闭，与现有技术相比，该结构能够及时平衡机体201内的气压，延长机体201的维修周期，节约了使用成本。

在本发明具体实施例中：所述输送槽304侧壁上设有用于监测输送槽304内湿度的湿度监测装置701，所述第一烘板302上设有第一继电器702，所述第二烘板303上设有第二继电器703。

通过采用上述技术方案，湿度监测装置701可以实时监测输送槽304内的湿度，并与预设的湿度值进行对比，当湿度值低于预设值且加热板311和加热圆管3014仍在工作时，第一继电器702切断加热板311和鼓风机309的电源，第二继电器703切断加热圆管3014的电源，避免原纸湿度过低而损坏，安全性也更高。

本发明同时公开了一种适于上述抑菌纸巾制备工艺生产设备的使用方法，具体步骤如下：

1)发酵池1发酵：发酵时先将第一罩体501上的卡位块505卡在相应的卡位槽506内，然后转动第二罩体502，使第二罩体502上的卡位块505也卡在相应的卡位槽506内，再通过第一紧固块503与第二紧固块504紧固防溅罩与搅拌轴507，把经脱水、分散后的千金方药渣置于内层池体101中，并在内层池体101中加入生物复合酶，然后将装好防溅罩的搅拌器1011对内层池体101中的混合物进行搅拌，同时通过进水口109通入热水给内层池体101内的混合物加热，热水流经中层池体102后从出水口1010通出，发酵完成后通过进水口109通入冷水给内层池体101内的混合物降温，冷水流经中层池体102后从出水口1010通出。

2)打浆机2打浆：打开进料口202将药渣纤维从进料口202投入机体201中，然后关闭进料口202启动驱动电机205并通过调速器对旋转轴204的转速进行调节，旋转轴204带动搅拌叶轮207旋转对药渣纤维进行打浆，同时开启第一气压传感器604并预设一个气压值，当机体201内气压升高时，机体201内的气压高于预设的高压值或者低于预设的低压值时，第一调压阀603开启，调压箱601通过密封管602与机体201内部连通，调压箱601内设有第二气压传感器6011，第二气压传感器6011判断此时的气压为高压还是低压，当判断为低压时，第二调压阀608开启，高压罐605内的高气压通过高压管607对调压箱601内的低气压进行平衡，调压箱601再对机体201内的低气压进行平衡，当判断为高压时，第三调压阀6010开启，低气压通过低压管609对调压箱601内的高气压进行平衡，调压箱601再对机体201内的高气压进行平衡，当机体201内的气压恢复正常值时，低压调压阀关闭。

3)抄造机5抄造：将棉浆、针叶木浆和药浆放入抄造机5内，然后向抄造机5内添加填料和浆内施胶剂进行抄造，添加填料时，按需要添加的量设置称重器4021，启动振动器406带动筛板404上下振动，复位弹簧405使筛板404稳定地振动，传动电机4010启动带动传动齿轮4011转动，传动齿轮4011带动齿条4012在收纳槽409中水平移动，齿条4012带动挡板408朝收纳槽409中移动，此时储料斗402底部与输料腔403连通，填料从储料斗402底部进入输料腔403并穿过隔板407后与筛板404接触，隔板407可以使填料均匀地与筛板404接触，小颗粒的填料直接穿过筛板404，大颗粒容易分离的填料在筛板404的带动下振动分离，然后从筛板404穿过，穿过筛板404的填料通过输料腔403底部进入抄造机5，不易分离的大颗粒填料则被筛板404阻拦，当达到需要的添加量时，启动传动电机4010带动传动齿轮4011反向转动，传动齿轮4011带动齿条4012反方向水平移动，齿条4012带动挡板408朝远离收纳槽409方向移动直至挡板408远离齿条4012的一侧抵在输料腔403相对的内壁上，此时储料斗402与输料腔403之间被挡板408隔断。

4)烘箱7干燥：开启湿度监测装置701并输入预设的湿度值，调节第一气缸306将第一烘板302转动至合适的位置，调节第二气缸307将第二烘板303转动至合适的位置，给加热圆管3014通电使其对原纸表面进行预热，给加热板311通电使其对空腔308内进行加热，启动鼓风机309并通过进风管3010将气流吹入空腔308，气流经过加热板311附近后变为热气流，将经药液喷淋过的原纸放置在输送辊305上，启动输送辊305，将原纸向前输送，热气流与原纸接触进行烘干，当输送辊305出现卡纸现象时，湿度监测装置701监测到输送槽304内的湿度低于预设值后，立即将信号传递给第一继电器702和第二继电器703，第一继电器702给加热板311和鼓风机309断电，第二继电器703给加热圆管3014断电。

通过采用上述技术方案，在发酵时，可以避免发酵液飞溅出发酵池1造成发酵液的浪费，同时发酵时在中层池体102中通入热水加热可以加快发酵的效率，发酵后在中层池体102中通入冷水可以加快混合物降温的效率，在打浆时，可以对机体201内的气压进行平衡，延长了打浆机2的维修周期，节约了使用成本，在抄造时，可以精准控制加入填料的量，同时可以对填料进行筛选，提高了抑菌纸巾的质量，在干燥时，对纸巾的干燥更加均匀，快速，同时更加安全。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抑菌纸巾的制备工艺，包括发酵池、搅拌器、打浆机、抄造机、烘箱，其特征在于：包括以下步骤：

S1、发酵：将含水量为30％-35％的千金方药渣用离子水浸泡和洗涤，直至洗涤水为中性，进行脱水、分散，然后将其置于发酵池中，加入生物复合酶并通过搅拌器均匀搅拌，搅拌均匀后在有氧条件下利用微波辐射进行处理，微波功率为1300-1400W，时间为130-180min，微波结束后对千金方药渣进行发酵处理，发酵结束后进行过滤，得到过滤物和滤液；

S2、提取药渣纤维：将发酵所得的过滤物用水进行反复浸泡、分散和洗涤，直至洗涤水为中性后，脱水，密封，干燥后得到药渣纤维；

S3、提取药效成分：将发酵所得的滤液进行蒸发浓缩，获得具有药效成分的溶液；

S4、造纸：将药渣纤维通过打浆机进行打浆得到药浆，将棉浆、针叶木浆和药浆混合，加入填料、浆内施胶剂在抄造机中进行抄造，进行表面施胶后得到原纸，所述棉浆、针叶木浆、药浆的用量比例为50-60:10-20:20-30；

S5、制备药液：基础药液包括如下重量份的活性成分提取物：苍术油0.5-3份、黄连素0.01-0.1份、桉叶油0.01-0.1份、冰片0.01-0.3份、薄荷脑0.1-0.3份，将基础药液与具有药效成分的溶液混合得到药液；

S6、喷淋与干燥：将药液喷淋在原纸上，然后将经药液喷淋过的原纸通过烘箱干燥，干燥完成后得到具有药性的抑菌纸巾。

2.一种适于权利要求1所述的抑菌纸巾的制备工艺的生产设备，其特征在于：包括依次布置的发酵池、打浆机、抄造机、烘箱形成的制备生产线，所述发酵池包括内层池体、中层池体和外层池体，所述搅拌器位于内层池体中，所述中层池体位于内层池体外部，所述外层池体位于中层池体外部，所述内层池体内壁上设有防渗层，所述内层池体与外层池体之间设有保温层，所述内层池体外壁上设有加热管，所述中层池体与外层池体之间设有真空夹层，所述中空夹层中设有若干个加强筋，所述加强筋两端分别与中层池体和外层池体固定连接，所述中层池体上端设有进水口，所述中层池体底端设有出水口。

3.根据权利要求2所述的一种抑菌纸巾的制备工艺的生产设备，其特征在于：所述打浆机包括机体，所述机体上端设有进料口，所述机体底端设有出料口，所述机体内部设有旋转轴，所述机体上方设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有控速器，所述旋转轴上端贯穿机体顶部内壁后与控速器传动连接，所述旋转轴位于机体内部的外壁上沿轴线方向间隔设有两组搅拌叶轮，所述机体外壁上设有水箱，所述水箱上端通过抽水泵连接有水管，所述机体内部设有喷洒器，所述水管远离水箱的一端与喷洒器连接。

4.根据权利要求3所述的一种抑菌纸巾的制备工艺的生产设备，其特征在于：所述烘箱包括输送架、第一烘板、第二烘板，所述输送架上设有输送槽，所述输送槽内间隔设有若干个输送辊，所述第一烘板一端与输送架铰接，所述第二烘板一端与第一烘板远离输送架的一端铰接，所述输送架上设有用于驱动第一烘板转动的第一气缸，所述第一烘板上设有用于驱动第二烘板转动的第二气缸，所述第一烘板中沿长度方向设有空腔，所述第一烘板一侧设有鼓风机，所述鼓风机通过进风管与空腔连通，所述空腔内设有若干个加热板，所述第一烘板靠近输送架的一侧间隔设有若干出风孔，若干出风孔均与空腔连通，所述第二烘板靠近输送架的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有若干加热圆管。

5.根据权利要求4所述的一种抑菌纸巾的制备工艺的生产设备，其特征在于：所述抄造机上设有用于自动添加填料的自动加料组件，所述自动加料组件包括箱体，所述箱体上端设有储料斗，所述储料斗上设有称重器，所述箱体内设有输料腔，所述储料斗底部与输料腔顶部连通，所述输料腔下端水平设有筛板，所述筛板底面两侧均设有复位弹簧，所述筛板底面中部设有振动器，所述输料腔上端间隔设有若干个隔板，所述隔板上方设有用于控制储料斗是否出料的出料控制组件。

6.根据权利要求5所述的一种抑菌纸巾的制备工艺的生产设备，其特征在于：所述出料控制组件包括水平设置在隔板上方的挡板，所述输料腔与挡板相对的内壁上沿水平方向设有与挡板相适配的收纳槽，所述挡板一侧位于收纳槽内，所述收纳槽内设有设有传动电机和传动齿轮，所述传动齿轮与传动电机传动连接，所述传动齿轮啮合连接有齿条，所述齿条水平设置，所述齿条一端与挡板一侧侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种抑菌纸巾的制备工艺的生产设备，其特征在于：所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌环，所述搅拌轴外部设有用于防止发酵液飞溅浪费的防溅罩，所述防溅罩包括第一罩体和第二罩体，所述第一罩体和第二罩体一端铰接，所述第一罩体活动端设有第一紧固块，所述第二罩体活动端设有第二紧固块，所述第一紧固块与第二紧固块相互配合紧固第一罩体与第二罩体，所述搅拌轴相对的两侧外壁上设有卡位槽，所述第一罩体和第二罩体上均设有与卡位槽相适配的卡位块，所述卡位块与卡位槽卡接。

8.根据权利要求7所述的一种抑菌纸巾的制备工艺的生产设备，其特征在于：所述机体上设有用于平衡机体内部气压的气压补偿组件，所述气压补偿组件包括调压箱，所述调压箱上设有密封管，所述密封管远离调压箱的一端与机体内部连通，所述机体内壁上设有第一气压传感器，所述密封管上设有第一调压阀，所述调压箱远离密封管的一侧设有高压罐和低压罐，所述高压罐通过高压管与调压箱内部连通，所述高压管上设有第二调压阀，所述低压罐通过低压管与调压箱内部连通，所述低压管上设有第三调压阀，所述调压箱内设有第二气压传感器。

9.根据权利要求8所述的一种抑菌纸巾的制备工艺的生产设备，其特征在于：所述输送槽侧壁上设有用于监测湿度的湿度监测装置，所述第一烘板上设有第一继电器，所述第二烘板上设有第二继电器。

10.一种适于权利要求9所述的抑菌纸巾的制备工艺的生产设备的使用方法，具体步骤如下：

1)发酵池发酵：发酵时先将第一罩体上的卡位块卡在相应的卡位槽内，然后转动第二罩体，使第二罩体上的卡位块也卡在相应的卡位槽内，再通过第一紧固块与第二紧固块紧固防溅罩与搅拌轴，把经脱水、分散后的千金方药渣置于内层池体中，并在内层池体中加入生物复合酶，然后将装好防溅罩的搅拌器对内层池体中的混合物进行搅拌，同时通过进水口通入热水给内层池体内的混合物加热，热水流经中层池体后从出水口通出，发酵完成后通过进水口通入冷水给内层池体内的混合物降温，冷水流经中层池体后从出水口通出。

2)打浆机打浆：打开进料口将药渣纤维从进料口投入机体中，然后关闭进料口启动驱动电机并通过调速器对旋转轴的转速进行调节，旋转轴带动搅拌叶轮旋转对药渣纤维进行打浆，同时开启第一气压传感器并预设一个气压值，当机体内气压升高时，机体内的气压高于预设的高压值或者低于预设的低压值时，第一调压阀开启，调压箱通过密封管与机体内部连通，调压箱内设有第二气压传感器，第二气压传感器判断此时的气压为高压还是低压，当判断为低压时，第二调压阀开启，高压罐内的高气压通过高压管对调压箱内的低气压进行平衡，调压箱再对机体内的低气压进行平衡，当判断为高压时，第三调压阀开启，低气压通过低压管对调压箱内的高气压进行平衡，调压箱再对机体内的高气压进行平衡，当机体内的气压恢复正常值时，低压调压阀关闭。

3)抄造机抄造：将棉浆、针叶木浆和药浆放入抄造机内，然后向抄造机内添加填料和浆内施胶剂进行抄造，添加填料时，按需要添加的量设置称重器，启动振动器带动筛板上下振动，复位弹簧使筛板稳定地振动，传动电机启动带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿条在收纳槽中水平移动，齿条带动挡板朝收纳槽中移动，此时储料斗底部与输料腔连通，填料从储料斗底部进入输料腔并穿过隔板后与筛板接触，隔板可以使填料均匀地与筛板接触，小颗粒的填料直接穿过筛板，大颗粒容易分离的填料在筛板的带动下振动分离，然后从筛板穿过，穿过筛板的填料通过输料腔底部进入抄造机，不易分离的大颗粒填料则被筛板阻拦，当达到需要的添加量时，启动传动电机带动传动齿轮反向转动，传动齿轮带动齿条反方向水平移动，齿条带动挡板朝远离收纳槽方向移动直至挡板远离齿条的一侧抵在输料腔相对的内壁上，此时储料斗与输料腔之间被挡板隔断。

4)烘箱干燥：开启湿度监测装置并输入预设的湿度值，调节第一气缸将第一烘板转动至合适的位置，调节第二气缸将第二烘板转动至合适的位置，给加热圆管通电使其对原纸表面进行预热，给加热板通电使其对空腔内进行加热，启动鼓风机并通过进风管将气流吹入空腔，气流经过加热板附近后变为热气流，将经药液喷淋过的原纸放置在输送辊上，启动输送辊，将原纸向前输送，热气流与原纸接触进行烘干，当输送辊出现卡纸现象时，湿度监测装置监测到输送槽内的湿度低于预设值后，立即将信号传递给第一继电器和第二继电器，第一继电器给加热板和鼓风机断电，第二继电器给加热圆管断电。

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