CN111575721A - 基于有机膦酸的高温氧化物清洗剂、制备及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于有机膦酸的高温氧化物清洗剂、制备及使用方法，包含如下重量比成分：有机膦酸8‑12份、苯并三氮唑1‑1.5份、渗透剂1‑2份、有机胺缓释剂5‑8份，余量为去离子水，清洗剂使用过程中，在超声波的作用下，将表面经氩弧焊产生的高温氧化物清洗处理干净，清洗剂中含有有机膦酸的成分，利用有机膦酸与铜离子的螯合反应，产生螯合沉淀物，以达到去除液体中铜离子的功能，使得本发明既能实现对表面高温氧化物的有效去除，同时避免清洗残液里有大量的铜离子残留，进而避免了因重金属超标而导致的环境问题，具有较好的应用推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及暖通相关技术领域，尤其涉及一种基于有机膦酸的高温氧化物清洗剂、制备及使用方法。
背景技术
暖通行业中，“两器配件”是蒸发器和冷凝器的统称，“两器接头”在生产过程中，需要进行紫铜与黄铜的焊接，采用氩弧焊，导致黄铜、紫铜表面被高温氧化，下道生产工序必须将这些高温氧化物进行清洗处理干净。目前行业中，均采用PH值低于3的强酸进行酸洗，但酸洗残液里有大量的铜离子残留，导致重金属超标，即便污水处理厂也很难处理，造成环境污染，不利于资源与环境的协调发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种基于有机膦酸的高温氧化物清洗剂、制备及使用方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种基于有机膦酸的高温氧化物清洗剂，其特征在于，包含如下重量比成分：有机膦酸8-12份、苯并三氮唑1-1.5份、渗透剂1-2份、有机胺缓释剂5-8份，余量为去离子水。
根据上述技术方案，优选地，所述渗透剂为JFC-2渗透剂。
本专利还公开了一种基于有机膦酸的高温氧化物清洗剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a1.按照重量比称取所述有机膦酸、苯并三氮唑、JFC-2渗透剂、有机胺缓释剂以及去离子水备用；b1.将所述有机膦酸和去离子水加入配料釜内，常温下搅拌混合充分；c1.依次加入所述苯并三氮唑、JFC-2渗透剂以及有机胺缓释剂，常温下搅拌至完全混合。
根据上述技术方案，优选地，步骤b1中搅拌混合温度为不高于30℃。
根据上述技术方案，优选地，步骤c1中搅拌温度为不高于30℃，搅拌时间为0.5-1h。
本专利还公开了一种基于有机膦酸的高温氧化物清洗剂的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：a2.在超声波清洗机内放入高温氧化物清洗剂；b2.将待清洗产品浸入所述超声波清洗机内的高温氧化物清洗剂中；c2.超声波清洗7-10min。
根据上述技术方案，优选地，在步骤c2后，还包括：d2.对超声波清洗后的清洗残液进行铜离子检测。
根据上述技术方案，优选地，步骤d2包括：使用碘化钾淀粉试纸采集所述清洗残液的样本；使用铜离子检测对比色卡进行定量检测。
本发明的有益效果是：
清洗剂使用过程中，在超声波的作用下，将表面经氩弧焊产生的高温氧化物清洗处理干净，清洗剂中含有有机膦酸的成分，利用有机膦酸与铜离子的螯合反应，产生螯合沉淀物，以达到去除液体中铜离子的功能，使得本发明既能实现对表面高温氧化物的有效去除，同时避免清洗残液里有大量的铜离子残留，进而避免了因重金属超标而导致的环境问题，具有较好的应用推广价值。
附图说明
图1是本发明的制备方法流程示意图。
图2是本发明的使用方法流程示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图所示，本发明包含如下重量比成分：实施例1：有机膦酸9份、苯并三氮唑1份、渗透剂2份、有机胺缓释剂6份、去离子水82份；实施例2：有机膦酸12份、苯并三氮唑1.5份、渗透剂1份、有机胺缓释剂7份、去离子水78.5份。与传统PH为1-2的强酸清洗剂相比，本发明使用的基于有机膦酸的高温氧化物清洗剂PH在4-5左右，避免对两器接头表面产生较大腐蚀。清洗剂使用过程中，在超声波的作用下，将表面经氩弧焊产生的高温氧化物清洗处理干净，清洗剂中含有有机膦酸的成分，利用有机膦酸与铜离子的螯合反应，产生螯合沉淀物，以达到去除液体中铜离子的功能，使得本发明既能实现对表面高温氧化物的有效去除，同时避免清洗残液里有大量的铜离子残留，进而避免了因重金属超标而导致的环境问题，具有较好的应用推广价值。
根据上述实施例，优选地，所述渗透剂为JFC-2渗透剂，JFC-2渗透剂的化学名称为仲辛醇聚氧乙烯醚，无毒，耐酸碱、硬水及重金属等。
本专利还公开了一种基于有机膦酸的高温氧化物清洗剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a1.按照重量比称取所述有机膦酸、苯并三氮唑、JFC-2渗透剂、有机胺缓释剂以及去离子水备用；b1.将所述有机膦酸和去离子水加入配料釜内，常温下搅拌混合充分；c1.依次加入所述苯并三氮唑、JFC-2渗透剂以及有机胺缓释剂，常温下搅拌至完全混合。
根据上述实施例，优选地，步骤b1中搅拌混合温度为不高于30℃。
根据上述实施例，优选地，步骤c1中搅拌温度为不高于30℃，搅拌时间为0.5-1h。
本专利还公开了一种基于有机膦酸的高温氧化物清洗剂的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：a2.在超声波清洗机内放入高温氧化物清洗剂；b2.将待清洗产品浸入所述超声波清洗机内的高温氧化物清洗剂中；c2.超声波清洗7-10min，超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
根据上述实施例，优选地，在步骤c2后，还包括：d2.对超声波清洗后的清洗残液进行铜离子检测，根据检测结果，对清洗工艺中的清洗时间以及清洗剂的原料配比进行调整，确保清洗残液中无大量铜离子残留。
根据上述实施例，优选地，步骤d2包括：使用碘化钾淀粉试纸采集所述清洗残液的样本；使用铜离子检测对比色卡进行定量检测。
清洗剂使用过程中，在超声波的作用下，将表面经氩弧焊产生的高温氧化物清洗处理干净，清洗剂中含有有机膦酸的成分，利用有机膦酸与铜离子的螯合反应，产生螯合沉淀物，以达到去除液体中铜离子的功能，使得本发明既能实现对表面高温氧化物的有效去除，同时避免清洗残液里有大量的铜离子残留，进而避免了因重金属超标而导致的环境问题，具有较好的应用推广价值。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种基于有机膦酸的高温氧化物清洗剂，其特征在于，包含如下重量比成分：有机膦酸8-12份、苯并三氮唑1-1.5份、渗透剂1-2份、有机胺缓释剂5-8份，余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述一种基于有机膦酸的高温氧化物清洗剂，其特征在于，所述渗透剂为JFC-2渗透剂。
3.一种基于有机膦酸的高温氧化物清洗剂的制备方法，用于制备权利要求2所述一种基于有机膦酸的高温氧化物清洗剂，其特征在于，包括如下步骤：a1.按照重量比称取所述有机膦酸、苯并三氮唑、JFC-2渗透剂、有机胺缓释剂以及去离子水备用；b1.将所述有机膦酸和去离子水加入配料釜内，常温下搅拌混合充分；c1.依次加入所述苯并三氮唑、JFC-2渗透剂以及有机胺缓释剂，常温下搅拌至完全混合。
4.根据权利要求3所述一种基于有机膦酸的高温氧化物清洗剂的制备方法，其特征在于，步骤b1中搅拌混合温度为不高于30℃。
5.根据权利要求4所述一种基于有机膦酸的高温氧化物清洗剂的制备方法，其特征在于，步骤c1中搅拌温度为不高于30℃，搅拌时间为0.5-1h。
6.一种基于有机膦酸的高温氧化物清洗剂的使用方法，使用权利要求2所述一种基于有机膦酸的高温氧化物清洗剂，其特征在于，包括如下步骤：a2.在超声波清洗机内放入高温氧化物清洗剂；b2.将待清洗产品浸入所述超声波清洗机内的高温氧化物清洗剂中；c2.超声波清洗7-10min。
7.根据权利要求6所述一种基于有机膦酸的高温氧化物清洗剂的使用方法，其特征在于，在步骤c2后，还包括：d2.对超声波清洗后的清洗残液进行铜离子检测。
8.根据权利要求7所述一种基于有机膦酸的高温氧化物清洗剂的使用方法，其特征在于，步骤d2包括：使用碘化钾淀粉试纸采集所述清洗残液的样本；使用铜离子检测对比色卡进行定量检测。
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