CN111573698A - 一种泡沫活性氧化铝及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泡沫活性氧化铝及其制备方法，所述方法包括，将三水氢氧化铝进行煅烧，获得初生氧化铝；将所述初生氧化铝进行研磨和筛选，获得细粒初生氧化铝；将生孔剂、所述细粒初生氧化铝和溶剂混合，并进行熟化和活化烧结，获得活性氧化铝；所述生孔剂和所述细粒初生氧化铝的质量比为0.03～0.21:1。将上述原料进行熟化和活化烧结，内部结构重组，获得了含量闭气孔和通气孔的活化氧化铝，其比表面积大、密度低且强度高，综合性能好。
Description
技术领域
本发明属于氧化铝制备技术领域，特别涉及一种泡沫活性氧化铝及其制备方法。
背景技术
活性氧化铝通常用作气体、蒸汽和非水溶液液体的干燥剂，也广泛用于化学反应的催化剂或者负载催化成分的催化剂载体。在这些应用中，通常希望这种氧化铝具有相当大的接触表面积，同时也具有相当低的比重。这是因为，活性氧化铝的接触面积越大，可用作吸附或者催化作用的有效面积就越大，比重越低，那么在相同的催化效果下，使用的氧化铝的重量越少，固废也会减少。活性氧化铝还有一个重要指标就是要有足够的强度，即使在高压下也能不改变它的物理外观，尤其是活性氧化铝用在塔式干燥器中做干燥剂时，强度是一重要的要求指标。
为了获得大比表面积和更高的强度，通常在活性氧化铝的制备过程中，加入扩孔剂。比如CN106348326B公开了一种γ氧化铝及其制备方法、应用与设备，以碳酸氢铵、硫酸铵、硝酸铵，聚乙二醇系列有机物作为扩孔剂，将扩孔剂与氢氧化铝混合后烧制，制得氧化铝，其比表面积可达80～160m2/g。CN102441436B公开了一种氧化铝载体的制备方法，以糖类物质为物理扩孔剂，以磷酸、磷酸盐或硼酸为化学扩孔剂，将物理扩孔剂、化学扩孔剂和拟薄水铝石干胶粉混合后，在挤条机上成型后，烘干和焙烧，制得氧化铝载体,其比表面积可达197～210m2/g，强度为126～139N/cm。
上述的方法制备的氧化铝更多的关注比表面积和强度，并未提及密度，而氧化铝的体积密度通常在720～800kg/m3之间，这种高密度的活性氧化铝做催化剂和干燥剂时，不仅增加了氧化铝的使用量，而且给各个行业带来了沉重的经济负担。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种泡沫活性氧化铝及其制备方法，以解决现有技术中活性氧化铝虽然活性好，具有良好的强度性能，但是密度大，综合性能差的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一方面，本发明公开了一种泡沫活性氧化铝的制备方法，所述方法包括，
将三水氢氧化铝进行煅烧，获得初生氧化铝；
将所述初生氧化铝进行研磨和筛选，获得细粒初生氧化铝；
将生孔剂、所述细粒初生氧化铝和溶剂混合，并进行熟化和活化烧结，获得活性氧化铝；所述生孔剂和所述细粒初生氧化铝的质量比为0.03～0.21:1。
进一步地，所述煅烧温度为100～1920℃，所述煅烧时间为1～300min。
进一步地，所述初生氧化铝灼减＜15％。
进一步地，所述混合温度为0～300℃。
进一步地，所述细粒初生氧化铝的粒度为1.7～2.5μm。
进一步地，所述生孔剂为有机液体、液态氮气、固态氯氟碳化合物和干冰中的一种。
进一步地，所述熟化温度为20～300℃，所述熟化时间为0.5～20h。
进一步地，所述活化烧结温度为350～1000℃，所述活化烧结时间为1～300min。
进一步地，所述将生孔剂、所述细粒初生氧化铝和溶剂混合，并进行熟化和活化烧结，获得活性氧化铝；所述生孔剂和所述细粒初生氧化铝的质量比为0.03～0.21:1，包括，
将催化活化元素的盐溶液、生孔剂、所述细粒初生氧化铝和溶剂混合，并进行熟化和活化烧结，获得活性氧化铝；
所述催化活化元素的盐溶液、生孔剂和所述细粒初生氧化铝的质量比为0.05～0.15：0.03～0.21:1。
另一方面，本发明公开了一种泡沫活性氧化铝，所述活性氧化铝由上述的泡沫活性氧化铝制备方法制得，所述活性氧化铝具有通气孔和闭气孔。
本发明的有益效果至少包括：
本发明公开了一种泡沫活性氧化铝及其制备方法，所述方法包括，将三水氢氧化铝进行煅烧，获得初生氧化铝；将所述初生氧化铝进行研磨和筛选，获得细粒初生氧化铝；将生孔剂、所述细粒初生氧化铝和溶剂混合，并进行熟化和活化烧结，获得活性氧化铝；所述生孔剂和所述细粒初生氧化铝的质量比为0.03～0.21:1。本发明以三水氢氧化铝为原料，经过煅烧获得初生氧化铝，将初生氧化铝和生孔剂按照特定比例混合后，在熟化和活化烧结中，由于初生氧化铝中的氧化铝和结晶水的活性不同，内部结构会发生重组，形成具有大量闭气孔和通气孔的活性氧化铝。这种具有大量闭气孔和通气孔的活性氧化铝比表面积大，闭气孔的生成使得活性氧化铝的密度非常小，这种活性氧化铝具有特定结构，强度高，综合性能好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种泡沫活性氧化铝的制备方法工艺步骤图。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一方面，本发明实施例提供一种泡沫活性氧化铝的制备方法，图1为本发明实施例的一种泡沫活性氧化铝的制备方法工艺步骤图，结合图1，所述方法包括，
S1，将三水氢氧化铝进行煅烧，获得初生氧化铝。
同时可以控制氧化铝的活性，氧化铝的活性主要与氧化铝所处的状态有关，三水氢氧化铝经过煅烧后活性和内部结构会发生变化，一般来说无定型、非晶态、晶态的稳定性依次增加，活性也会依次降低，通过控制煅烧时间、煅烧温度可以获得良好活性的初生氧化铝。
进一步地，所述煅烧温度为100～1920℃，所述煅烧时间为1～300min。优选的，煅烧温度为400～1920℃。
煅烧温度会影响初生氧化铝的晶型，初生氧化铝可以是α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3、δ-Al2O3，η-Al2O3，θ-Al2O3，κ-Al2O3，ρ-Al2O3，χ-Al2O3，由于温度的不同，氢氧化铝会脱水转化为不同晶型的氧化铝。三水氢氧化铝经过煅烧后，其活性和内部结构会发生变化，这样的初生氧化铝易研磨和筛分，为制备活性氧化铝提供合适粒度的初生氧化铝。煅烧温度太低，煅烧时间太短，氧化铝的生成速率低，影响生产效率；煅烧温度太高，煅烧时间太长就完全变为α-Al2O3，这种初生氧化铝几乎没有活性，比表面积也很小。
进一步地，所述初生氧化铝灼减＜15％。
控制氧化铝的灼减，可以降低成本，灼减主要是靠控制初生氧化铝表面的吸附水和结晶水来实现的，通过控制煅烧时间、煅烧温度、煅烧气氛和冷却制度可以使氧化铝带有不同的结晶水，展现出良好的活性。
S2，将所述初生氧化铝进行研磨和筛选，获得细粒初生氧化铝。
经过研磨和筛选，选择特定粒度的细粒初生氧化铝，以控制参加熟化和活化烧结反应的原料活性。
进一步地，所述细粒初生氧化铝的粒度为1.7～2.5μm。
细粒的初生氧化铝的活度和比表面积大，将粒度为1.7～2.5μm的初生氧化铝作为制备活性氧化铝的原料，在源头上对原料活性进行控制。
S3，将生孔剂、所述细粒初生氧化铝和溶剂混合，并进行熟化和活化烧结，获得活性氧化铝。
所述生孔剂和所述细粒初生氧化铝的质量比为0.03～0.21:1。
本申请中溶剂选用水。
进一步地，所述生孔剂和所述细粒初生氧化铝的质量比为0.03～0.21:1。
该步骤主要是将煅烧和筛选的具有活性的初生氧化铝作为原料，在特定的熟化和活化烧结条件下，初生氧化铝的结晶水会发生变化，内部结构会发生重组，部分气体封闭在活性氧化铝晶格内，同时还会获得部分的通气孔，由此形成具有大量的闭气孔和通气孔的活性氧化铝。这种活性氧化铝因为具有大量的闭气孔和通气孔，因此其比表面大，密度低，由于这种氧化铝具有大量的闭气孔，因此其作为干燥剂，在吸收水分后，仍然具有很高的强度，综合性能良好。
进一步地，所述混合温度为0～300℃。在混合时需要进行搅拌，以便形成的孔和气泡是均匀的，且孔和气泡的形状和大小接近。可以将这种混合后的物质通过现有的先进技术进行形状控制，可以是颗粒状、球状、条形等形状，实现技术可以是3D打印，模具控制等。成型过程可以在20～150℃的温度下进行，成型温度不可过高，否则可能会导致孔的倒塌。
进一步地，所述生孔剂为有机液体、液态氮气、固态氯氟碳化合物和干冰中的一种。
当生孔剂为有机液体时，有机液体和初生氧化铝的质量比优选为0.03～0.19:1；当生孔剂为液态氮气时，液态氮气和初生氧化铝的质量比优选为0.07～0.17:1；当生孔剂为固态氯氟碳化合物时，固态氯氟碳化物和初生氧化铝的质量比优选为0.05～0.11:1；当生孔剂为干冰时，干冰和初生氧化铝的质量比优选为0.09～0.21:1。
进一步地，当生孔剂为有机液体时，有机液体和初生氧化铝的质量比优选为0.03～0.19:1；当生孔剂为液态氮气时，液态氮气和初生氧化铝的质量比优选为0.07～0.17:1；当生孔剂为固态氯氟碳化合物时，固态氯氟碳化物和初生氧化铝的质量比优选为0.05～0.11:1；当生孔剂为干冰时，干冰和初生氧化铝的质量比优选为0.09～0.21:1。
采用有机液体、液态氮气、固态氯氟碳化物和干冰作为生孔剂，配合熟化和活化烧结工艺，会形成具有特定结构的活性氧化铝，这种特定结构的活性氧化铝强度高，同时活性氧化铝内部有大量的通气孔和闭气孔，这大大的提高了活性氧化铝的比表面积，降低了密度。生孔剂过多，会造成通气孔过多，闭气孔过少，强度也不足。固态氯氟碳化物包括CFCl3，CF2Cl2、三氯氟甲烷等。干冰为固态二氧化碳。
进一步地，当生孔剂为有机液体时，有机液体的沸点为0～100℃，
在熟化温度和烧结温度能够产生气体的有机液体都可以作为本发明的生孔剂，有机液体优选醇类、醚类和碳化物中对环境和人体无害的有机液体，限定有机液体的沸点低于100℃，在100度以内，有机液体不会汽化，并且有机液体沸点在100℃以内耗能也低。
进一步地，所述将生孔剂、所述细粒初生氧化铝和溶剂混合，并进行熟化和活化烧结，获得活性氧化铝；所述生孔剂和所述细粒初生氧化铝的质量比为0.03～0.21:1，包括，
将催化活化元素的盐溶液、生孔剂、所述细粒初生氧化铝和溶剂混合，并进行熟化和活化烧结，获得活性氧化铝；
所述催化活化元素的盐溶液、生孔剂和所述细粒初生氧化铝的质量比为0.05～0.15：0.03～0.21:1。
进一步地，所述催化活化元素的盐溶液、生孔剂和所述细粒初生氧化铝的质量比为0.05～0.15：0.03～0.21:1。
加入催化活化元素的盐溶液，可以使获得的活性氧化铝负载上不同行业所需的催化元素，这种带有催化元素的活性氧化铝可以起催化作用，同时因为活性氧化铝具有一定的气孔，而且比表面积也很大，可以用作催化剂和催化剂载体。活化元素可以是任意可以起催化作用的元素，例如：Pt、Au、Cr、V、Mn、Ni和Li等。
进一步地，所述盐溶液是无机盐溶液和有机盐溶液中的一种。
盐溶液可以是无机盐溶液，比如硝酸银、硝酸锰等溶液，在熟化和活化烧结过程可以分解为氮氧化物气体。盐溶液还可以是有机盐溶液，比如草酸锰、草酸银、草酸镍等，凡是可以实现制备催化剂载体和催化剂的溶液都可用于本发明，此处不再赘述。
进一步地，所述熟化温度为20～300℃，所述熟化时间为0.5～20h。在特定的熟化温度下，初生氧化铝中的氧化铝和结晶水由于活性不同，会发生结构重组，重组后的结构会使活性氧化铝具有较高的强度。该熟化工艺与原料配比、活化烧结工艺相配合，由于初生氧化铝中的氧化铝和结晶水的活性不同，可以产生结构重组，重组后的组织使活性氧化铝具有高强度。同时，在活化氧化铝内部形成大量的闭气孔和通气孔，这使得活性氧化铝具有高的比表面积和低密度，可以作为干燥剂。
进一步地，所述活化烧结温度为350～1000℃，所述活化烧结时间为1～300min。
熟化和活化的目的是为了在活性氧化铝的内部生成更多的闭气孔，同时得到通气孔。同时，活化还可以去除水分和液体残留等。
另一方面，本发明实施例提供了一种泡沫活性氧化铝，由上述的泡沫活性氧化铝的制备方法制得。活性氧化铝内部分布有大量的通气孔和闭气孔，这使得活性氧化铝具有较大的比表面积，且密度小。
本发明提供了一种泡沫活性氧化铝及其制备方法，通过加入生孔剂并控制原料的配比，结合特定的熟化和活化烧结工艺，制备了具有大量的通气孔和闭气孔的活性氧化铝，这种活性氧化铝因为通气孔和闭气孔的存在，而具有比表面积大，密度小，强度高的优良综合性能，可以作为干燥剂，在制备时加入催化元素的盐溶液，制备的活化氧化铝在具备上述的优良综合性能的前提下，还具有更好的催化活性和吸附性能，可以用作催化剂和催化剂载体，同时，获得的活性氧化铝具有特殊的结构，这种结构使得活性氧化铝强度高。本发明采用廉价普通的三水氢氧化铝做为原料，成本低，易获得。由于制备的活性氧化铝具有大量的通气孔和闭气孔，因此密度小，将其用作干燥剂、催化剂、催化剂载体时，可以用比传统氧化铝更少数量的活性氧化铝达到同样的干燥、催化和催化剂载体的效果；这种活性氧化铝还可以通过现有的各种先进技术，如3D技术实现不同形状的控制。在企业生产中，不但实现了节能降耗，而且可以最少的成本实现效益的最大化。
下面将结合具体的实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
实施例1提供了一种泡沫活性氧化铝的制备方法，将三水氢氧化铝在1520℃空气气氛下煅烧250min，空冷至常温后获得灼减为5％的初生氧化铝，将初生氧化铝依次进行研磨和筛选，得到粒度为1.7～2.5μm的初生氧化铝，将筛选后的初生氧化铝、水与干冰25℃混合形成料浆，其中初生氧化铝、水和干冰的质量比值为1:5:0.15，10分钟后将料浆密封在容器中80℃熟化20小时，熟化后的物质在400℃的热空气中活化烧结1小时，获得活化氧化铝，活性氧化铝内部分布有大量的通气孔和闭气孔。
实施例2
实施例2提供了一种泡沫活性氧化铝的制备方法，将三水氢氧化铝在1600℃空气气氛下煅烧100min，空冷至常温后获得灼减为10％的初生氧化铝，将初生氧化铝依次进行研磨和筛选，得到粒度为1.7～2.5μm的初生氧化铝，将筛选后的初生氧化铝、水和甲醇25℃混合形成料浆，其中初生氧化铝、水和甲醇的质量比值为1:10:0.1，10分钟后将料浆密封在容器中150℃熟化15小时，熟化后的物质在800℃的热空气中活化烧结2小时，获得活化氧化铝，活性氧化铝内部分布有大量的通气孔和闭气孔。
实施例3
实施例3提供了一种泡沫活性氧化铝的制备方法，将三水氢氧化铝在500℃空气气氛下煅烧3h，空冷至常温后获得灼减为8％的初生氧化铝，将初生氧化铝依次进行研磨和筛选，得到粒度为1.7～2.5μm的初生氧化铝，将筛选后的初生氧化铝与溶液质量分数为0.6％的乙醇水溶液25℃混合形成料浆，其中初生氧化铝、水和乙醇的质量比值为1:20:0.18，10分钟后将料浆密封在容器中210℃熟化18小时，熟化后的物质在560℃的热空气中活化烧结1.5小时，获得活化氧化铝，活性氧化铝内部分布有大量的通气孔和闭气孔。
实施例4
实施例4提供了一种泡沫活性氧化铝的制备方法，将三水氢氧化铝在1200℃空气气氛下煅烧150min，空冷至常温后获得灼减为11％的初生氧化铝，将初生氧化铝依次进行研磨和筛选，得到粒度为1.7～2.5μm的初生氧化铝，将筛选后的初生氧化铝、水和CFCl3水溶液25℃混合形成料浆，其中初生氧化铝、水和CFCl3的质量比值为1:30:0.06，10分钟后将料浆密封在容器中180℃熟化15小时，熟化后的物质在600℃的热空气中活化烧结1小时，获得活化氧化铝，活性氧化铝内部分布有大量的通气孔和闭气孔。
实施例5
实施例5提供了一种泡沫活性氧化铝的制备方法，将三水氢氧化铝在1100℃空气气氛下煅烧150min，空冷至常温后获得灼减为3％的初生氧化铝，将初生氧化铝依次进行研磨和筛选，得到粒度为1.7～2.5μm的初生氧化铝，将筛选后的初生氧化铝、水和CF2Cl225℃混合形成料浆，其中初生氧化铝、水和CF2Cl2的质量比值为1:50:0.10，10分钟后将料浆密封在容器中180℃熟化15小时，熟化后的物质在470℃的热空气中活化烧结1小时，获得活化氧化铝，活性氧化铝内部分布有大量的通气孔和闭气孔。
实施例6
实施例6提供了一种泡沫活性氧化铝的制备方法，将三水氢氧化铝在1100℃空气气氛下煅烧150min，空冷至常温后获得灼减为3％的初生氧化铝，将初生氧化铝依次进行研磨和筛选，得到粒度为1.7～2.5μm的初生氧化铝，将筛选后的初生氧化铝、水、三氯氟甲烷25℃混合形成料浆，其中初生氧化铝、水和三氯氟甲烷的质量比值为1:89:0.08，10分钟后将料浆密封在容器中135℃熟化13小时，熟化后的物质在820℃的热空气中活化烧结1小时，获得活化氧化铝，活性氧化铝内部分布有大量的通气孔和闭气孔。
实施例7
实施例7提供了一种泡沫活性氧化铝的制备方法，将三水氢氧化铝在1100℃空气气氛下煅烧150min，空冷至常温后获得灼减为3％的初生氧化铝，将初生氧化铝依次进行研磨和筛选，得到粒度为1.7～2.5μm的初生氧化铝，将筛选后的初生氧化铝、水、三氯氟甲烷和硝酸银溶液25℃混合形成料浆，其中初生氧化铝、水、三氯氟甲烷和硝酸银的的质量比值为1:28:0.05:0.05，10分钟后将料浆密封在容器中280℃熟化15小时，熟化后的物质在750℃的热空气中活化烧结1小时，获得活化氧化铝，活性氧化铝内部分布有大量的通气孔和闭气孔。
实施例8
实施例8提供了一种泡沫活性氧化铝的制备方法，将三水氢氧化铝在1100℃空气气氛下煅烧150min，空冷至常温后获得灼减为3％的初生氧化铝，将初生氧化铝依次进行研磨和筛选，得到粒度为1.7～2.5μm的初生氧化铝，将筛选后的初生氧化铝、水、三氯氟甲烷和硝酸银溶液25℃混合形成料浆，其中初生氧化铝、水、三氯氟甲烷和硝酸银的的质量比值为1：25:0.05：0.13，10分钟后将料浆密封在容器中280℃熟化15小时，熟化后的物质在750℃的热空气中活化烧结1小时，获得活化氧化铝，活性氧化铝内部分布有大量的通气孔和闭气孔。
实施例9
实施例9提供了一种泡沫活性氧化铝的制备方法，将三水氢氧化铝在1100℃空气气氛下煅烧150min，空冷至常温后获得灼减为3％的初生氧化铝，将初生氧化铝依次进行研磨和筛选，得到粒度为1.7～2.5μm的初生氧化铝，将筛选后的初生氧化铝、水、液态氮气和硝酸锰溶液25℃混合形成料浆，其中初生氧化铝、水、液态氮气和硝酸锰的质量比值为1：15:0.07:0.10，10分钟后将料浆密封在容器中280℃熟化15小时，熟化后的物质在750℃的热空气中活化烧结1小时，获得活化氧化铝，活性氧化铝内部分布有大量的通气孔和闭气孔。
实施例10
实施例10提供了一种泡沫活性氧化铝的制备方法，将三水氢氧化铝在1100℃空气气氛下煅烧150min，空冷至常温后获得灼减为3％的初生氧化铝，将初生氧化铝依次进行研磨和筛选，得到粒度为1.7～2.5μm的初生氧化铝，将筛选后的初生氧化铝、水、干冰和草酸镍溶液25℃混合形成料浆，其中初生氧化铝、水、干冰和草酸镍的质量比值为1:18:0.09:0.08，10分钟后将料浆密封在容器中280℃熟化15小时，熟化后的物质在750℃的热空气中活化烧结1小时，获得活化氧化铝，活性氧化铝内部分布有大量的通气孔和闭气孔。
实施例11
实施例11提供了一种泡沫活性氧化铝的制备方法，将三水氢氧化铝在1100℃空气气氛下煅烧150min，空冷至常温后获得灼减为3％的初生氧化铝，将初生氧化铝依次进行研磨和筛选，得到粒度为1.7～2.5μm的初生氧化铝，将筛选后的初生氧化铝、水、甲醇和草酸镍溶液25℃混合形成料浆，其中初生氧化铝、水、甲醇和草酸镍的质量比值为1:22:0.03:0.15，10分钟后将料浆密封在容器中280℃熟化15小时，熟化后的物质在750℃的热空气中活化烧结1小时，获得活化氧化铝，活性氧化铝内部分布有大量的通气孔和闭气孔。
对比例1
将市售的氢氧化铝干燥，其含水量控制在2％，以70kg/h的加料量将氢氧化铝加入1.5转/min的回转窑中，回转窑的煅烧温度为620度，煅烧后冷却物料，再对其进行球形化，获得活性氧化铝。
对比例2
将拟薄水铝石干胶粉100g，加入菁粉2g混合均匀，将3g葡萄糖和1.5g磷酸溶于80ml蒸馏水中，将所得溶液与上述物料混合均匀，在螺杆挤条机上挤成直径为1.8mm的三叶草形条，于120℃烘干3小时，获得氧化铝载体。
对比例3
称取氢氧化铝40g、碳酸氢铵3g、PEG200 1g，混合均匀，粉碎，于900～950℃烧制4h，得到γ氧化铝。
表1
| 项目 | 比表面积，m<sup>2</sup>/g | 密度，kg/m<sup>3</sup> | 平均强度，kg/cm<sup>3</sup> |
| 实施例1 | 247 | 260 | 23 |
| 实施例2 | 300 | 235 | 21 |
| 实施例3 | 252 | 258 | 22.5 |
| 实施例4 | 302 | 240 | 22 |
| 实施例5 | 268 | 245 | 21.3 |
| 实施例6 | 248 | 236 | 22.2 |
| 实施例7 | 295 | 278 | 21.9 |
| 实施例8 | 300 | 235 | 22.8 |
| 实施例9 | 268 | 251 | 21.7 |
| 实施例10 | 302 | 230 | 21.8 |
| 实施例11 | 268 | 236 | 22 |
| 对比例1 | 218 | 720 | 17.5 |
| 对比例2 | 204 | - | 13.5 |
| 对比例3 | 131 | - | - |
表1为本申请实施例1到实施例11、对比例1到对比例3制备的活性氧化铝的性能检测结果，根据表1可知，本申请实施例1到实施例11制备的活性氧化铝的比表面积为247～302m2/g，密度为230～278kg/m3，平均强度为21～23kg/cm3。对比例1为现有技术制备的活性氧化铝，其比表面积为218m2/g，密度为720kg/m3，平均强度为17.5kg/cm3。对比例2的氧化铝比表面积为204m2/g，平均强度为13.5kg/cm3。对比例3制备的氧化铝比表面积为131m2/g。与对比例1到对比例3相比，本申请实施例1到实施例11制备的活性氧化铝比表面积明显的提升，密度大幅度的下降，强度也得到了提高。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种泡沫活性氧化铝的制备方法，其特征在于，所述方法包括，
将三水氢氧化铝进行煅烧，获得初生氧化铝；
将所述初生氧化铝进行研磨和筛选，获得细粒初生氧化铝；
将生孔剂、所述细粒初生氧化铝和溶剂混合，并进行熟化和活化烧结，获得活性氧化铝；所述生孔剂和所述细粒初生氧化铝的质量比为0.03～0.21:1。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫活性氧化铝的制备方法，其特征在于，所述煅烧温度为100～1920℃，所述煅烧时间为1～300min。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫活性氧化铝的制备方法，其特征在于，所述初生氧化铝灼减＜15％。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫活性氧化铝的制备方法，其特征在于，所述细粒初生氧化铝的粒度为1.7～2.5μm。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫活性氧化铝的制备方法，其特征在于，所述生孔剂为有机液体、液态氮气、固态氯氟碳化合物和干冰中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫活性氧化铝的制备方法，其特征在于，所述混合温度为0～300℃。
7.根据权利要求1所述的一种泡沫活性氧化铝的制备方法，其特征在于，所述熟化温度为20～300℃，所述熟化时间为0.5～20h。
8.根据权利要求1所述的一种泡沫活性氧化铝的制备方法，其特征在于，所述活化烧结温度为350～1000℃，所述活化烧结时间为1～300min。
9.根据权利要求1所述的一种泡沫活性氧化铝的制备方法，其特征在于，所述将生孔剂、所述细粒初生氧化铝和溶剂混合，并进行熟化和活化烧结，获得活性氧化铝；所述生孔剂和所述细粒初生氧化铝的质量比为0.03～0.21:1，包括，
将催化活化元素的盐溶液、生孔剂、所述细粒初生氧化铝和溶剂混合，并进行熟化和活化烧结，获得活性氧化铝；
所述催化活化元素的盐溶液、生孔剂和所述细粒初生氧化铝的质量比为0.05～0.15：0.03～0.21:1。
10.一种泡沫活性氧化铝，其特征在于，所述活性氧化铝由权利要求1～9任一项所述的泡沫氧化铝的制备方法制得，所述活性氧化铝具有通气孔和闭气孔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200825 |
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