CN111573247B - 一种交流电容器加工用传输装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种交流电容器加工用传输装置，包括安装架，所述安装架内转动安装有若干个并排设置的转轴，所述转轴的轴体外侧套设有盖板传送链板和外壳传送链板，所述安装架的一侧通过螺栓固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与转轴传动连接，所述盖板传送链板和外壳传送链板的一端的竖直上方分别设置有电容器盖板下料筒和外壳下料筒，电容器盖板下料筒和外壳下料筒内分别设置有电容器盖板和组装好的外壳，所述电容器盖板下料筒和外壳下料筒的顶部为开口结构。本发明通过同一电机实现电容器盖板和组装好的外壳同步下料，并在传送的过程中完成电容器的组装，结构精简，设计合理，极大的提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及交流电容器组装设备技术领域，尤其涉及一种交流电容器加工用传输装置。
背景技术
两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。电容器的电容量的基本单位是法拉(F)。在电路图中通常用字母C表示电容元件。
现有的交流电容器在组装的过程中，外壳和侧盖的组装，需要将组装好的交流电容器组装好后转移至盖板的竖直下方后进行紧压，在这一过程中，也需要侧盖的移出等一系列工序，较为耗费时间，组装的效率较低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种交流电容器加工用传输装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种交流电容器加工用传输装置，包括安装架，所述安装架内转动安装有若干个并排设置的转轴，所述转轴的轴体外侧套设有盖板传送链板和外壳传送链板，所述安装架的一侧通过螺栓固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与转轴传动连接，所述盖板传送链板和外壳传送链板的一端的竖直上方分别设置有电容器盖板下料筒和外壳下料筒，电容器盖板下料筒和外壳下料筒内分别设置有电容器盖板和组装好的外壳，所述电容器盖板下料筒和外壳下料筒的顶部为开口结构，底部为闭合结构，且底部两侧均开设有出料口，所述电容器盖板下料筒和外壳下料筒远离安装架的一侧分别设置有侧板，侧板的一侧固定连接有两个平行设置的滑杆，所述滑杆的一端从出料口穿过并固定连接有限位板，且两个所述滑杆之间固定连接有填充板，所述电容器盖板下料筒和外壳下料筒的底侧固定连接有立板，所述立板和侧板之间设置有弹簧一，所述安装架的一侧设置有轨道底座，所述轨道底座为U字形结构，轨道底座的两端顶部分别滑动连接有滑套，两个所述滑套之间固定连接有推板，所述轨道底座内底侧通过螺栓固定安装有电机二，所述电机二的输出轴连接有摇柄，所述摇柄的一端转动安装有滚筒，所述滚筒的一侧与推板接触连接，所述盖板传送链板和外壳传送链板的竖直上方分别设置有若干个等距设置的轨道板和承载板，轨道板和承载板的底侧分别与盖板传送链板和外壳传送链板之间设置有支撑柱，所述承载板的顶侧一端固定连接有限位挡板，所述轨道板的顶部滑动套设有轨道罩板，所述轨道罩板的竖直一侧固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有安装板一，所述安装板一远离连杆的一侧安装有滚轮一，安装板一的另一侧底部与轨道板之间设置有弹簧二，所述轨道罩板的顶侧固定连接有滑动座，滑动座开设有水平滑孔并滑动穿过有连杆二，所述连杆二靠近承载板的一端固定连接有将电容器盖板水平推入组装好的外壳的压板，连杆二的另一端固定安装有安装板二，所述安装板二的一侧安装有滚轮二，且安装板二与滑动座之间设置有弹簧三，所述安装架的一侧设置有分别推动滚轮一和滚轮二水平移动的轨道侧板一和轨道侧板二，滚轮一和滚轮二分别与轨道侧板一和轨道侧板二滚动接触连接。
优选的，所述电容器盖板下料筒和外壳下料筒的两侧分别设置有支撑架。
优选的，所述轨道侧板一和轨道侧板二的一侧与安装架之间分别固定连接有若干个支撑杆。
优选的，所述弹簧三套设在连杆二的杆体外侧。
优选的，所述承载板和轨道罩板的顶侧处于同一水平面内。
优选的，所述侧板、立板轨道板和安装板一的一侧分别设置有弹簧固定柱，弹簧一和弹簧二的两端分别套设在弹簧固定柱的外侧。
与现有技术相比，本发明提供了一种交流电容器加工用传输装置，具备以下有益效果：
本发明通过同一电机实现电容器盖板和组装好的外壳同步下料，并在传送的过程中完成电容器的组装，结构精简，设计合理，极大的提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种交流电容器加工用传输装置的俯视结构示意图；
图2为本发明提出的一种交流电容器加工用传输装置的部分的主视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种交流电容器加工用传输装置的外壳下料筒处的侧视结构示意图；
图4为本发明提出的一种交流电容器加工用传输装置的电容器盖板下料筒处的主视剖面示意图。
图中：安装架1、转轴2、盖板传送链板3、外壳传送链板4、电机一5、电容器盖板下料筒6、外壳下料筒7、侧板8、滑杆9、限位板10、填充板11、立板12、弹簧一13、轨道底座14、滑套15、推板16、支撑架17、电机二18、摇柄19、滚筒20、轨道板21、承载板22、支撑柱23、限位挡板24、轨道罩板25、连杆26、安装板一27、滚轮一28、弹簧二29、轨道侧板一30、滑动座31、连杆二32、压板33、安装板二34、滚轮二35、弹簧三36、轨道侧板二37、支撑杆38。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-4，一种交流电容器加工用传输装置，包括安装架1，安装架1内转动安装有若干个并排设置的转轴2，转轴2的轴体外侧套设有盖板传送链板3和外壳传送链板4，安装架1的一侧通过螺栓固定安装有电机一5，电机一5的输出轴与转轴2传动连接，盖板传送链板3和外壳传送链板4的一端的竖直上方分别设置有电容器盖板下料筒6和外壳下料筒7，电容器盖板下料筒6和外壳下料筒7内分别设置有电容器盖板和组装好的外壳，电容器盖板下料筒6和外壳下料筒7的顶部为开口结构，底部为闭合结构，且底部两侧均开设有出料口，电容器盖板下料筒6和外壳下料筒7远离安装架1的一侧分别设置有侧板8，侧板8的一侧固定连接有两个平行设置的滑杆9，滑杆9的一端从出料口穿过并固定连接有限位板10，且两个滑杆9之间固定连接有填充板11，电容器盖板下料筒6和外壳下料筒7的底侧固定连接有立板12，立板12和侧板8之间设置有弹簧一13，安装架1的一侧设置有轨道底座14，轨道底座14为U字形结构，轨道底座14的两端顶部分别滑动连接有滑套15，两个滑套15之间固定连接有推板16，轨道底座14内底侧通过螺栓固定安装有电机二18，电机二18的输出轴连接有摇柄19，摇柄19的一端转动安装有滚筒20，滚筒20的一侧与推板16接触连接，盖板传送链板3和外壳传送链板4的竖直上方分别设置有若干个等距设置的轨道板21和承载板22，轨道板21和承载板22的底侧分别与盖板传送链板3和外壳传送链板4之间设置有支撑柱23，承载板22的顶侧一端固定连接有限位挡板24，轨道板21的顶部滑动套设有轨道罩板25，轨道罩板25的竖直一侧固定连接有连杆26，连杆26的一端固定连接有安装板一27，安装板一27远离连杆26的一侧安装有滚轮一28，安装板一27的另一侧底部与轨道板21之间设置有弹簧二29，轨道罩板25的顶侧固定连接有滑动座31，滑动座31开设有水平滑孔并滑动穿过有连杆二32，连杆二32靠近承载板22的一端固定连接有将电容器盖板水平推入组装好的外壳的压板33，连杆二32的另一端固定安装有安装板二34，安装板二34的一侧安装有滚轮二35，且安装板二34与滑动座31之间设置有弹簧三36，安装架1的一侧设置有分别推动滚轮一28和滚轮二35水平移动的轨道侧板一30和轨道侧板二37，滚轮一28和滚轮二35分别与轨道侧板一30和轨道侧板二37滚动接触连接。
本实施例中，在正常加工的过程中，通过上料机将待组装的电容器盖板和组装好的外壳分别传送至电容器盖板下料筒6和外壳下料筒7内，在电机一5和电机二18运行的过程中，电机二18带动摇柄19摇动，摇柄19一端的滚筒20，以及在弹簧一13的配合下，往复的推动推板16进行水平方向上移动，推板16推动侧板8和其一侧的滑杆9随之进行往复移动，填充板11在往复移动的过程中，分别推动电容器盖板下料筒6和外壳下料筒7内最底端的物料进行水平移动，并分别下落至盖板传送链板3和外壳传送链板4顶侧的承载板22和轨道罩板25的顶侧，并随着盖板传送链板3和外壳传送链板4向前行进，在行进的过程中，轨道侧板一30和安装板二34分别在弹簧二29和弹簧三36的配合下，推动滚轮一28和滚轮二35进行水平移动，轨道板21首先水平移动并与承载板22接触，随后滚轮二35在水平移动时，通过安装板二34、连杆二32和压板33带动轨道罩板25顶侧的电容器盖板移动并进入电容器外壳内，并进行组装，在组装完成后，各机构复位，完成组装后的电容器从外壳传送链板4的一端移出。
实施例二
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，电容器盖板下料筒6和外壳下料筒7的两侧分别设置有支撑架17。
本实施例中，支撑架17对电容器盖板下料筒6和外壳下料筒7进行支撑和位置的固定。
实施例三
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，轨道侧板一30和轨道侧板二37的一侧与安装架1之间分别固定连接有若干个支撑杆38。
本实施例中，通过支撑杆38对轨道侧板一30和轨道侧板二37进行支撑和固定。
实施例四
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，弹簧三36套设在连杆二32的杆体外侧。
本实施例中，弹簧三36的设置，使得压板33能够进行复位。
实施例五
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，侧板8、立板12轨道板21和安装板一27的一侧分别设置有弹簧固定柱，弹簧一13和弹簧二29的两端分别套设在弹簧固定柱的外侧。
本实施例中，使得弹簧一13和弹簧二29在伸缩的过程中更加稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种交流电容器加工用传输装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)内转动安装有若干个并排设置的转轴(2)，所述转轴(2)的轴体外侧套设有盖板传送链板(3)和外壳传送链板(4)，所述安装架(1)的一侧通过螺栓固定安装有电机一(5)，所述电机一(5)的输出轴与转轴(2)传动连接，所述盖板传送链板(3)和外壳传送链板(4)的一端的竖直上方分别设置有电容器盖板下料筒(6)和外壳下料筒(7)，电容器盖板下料筒(6)和外壳下料筒(7)内分别设置有电容器盖板和组装好的外壳，所述电容器盖板下料筒(6)和外壳下料筒(7)的顶部为开口结构，底部为闭合结构，且底部两侧均开设有出料口，所述电容器盖板下料筒(6)和外壳下料筒(7)远离安装架(1)的一侧分别设置有侧板(8)，侧板(8)的一侧固定连接有两个平行设置的滑杆(9)，所述滑杆(9)的一端从出料口穿过并固定连接有限位板(10)，且两个所述滑杆(9)之间固定连接有填充板(11)，所述电容器盖板下料筒(6)和外壳下料筒(7)的底侧固定连接有立板(12)，所述立板(12)和侧板(8)之间设置有弹簧一(13)，所述安装架(1)的一侧设置有轨道底座(14)，所述轨道底座(14)为U字形结构，轨道底座(14)的两端顶部分别滑动连接有滑套(15)，两个所述滑套(15)之间固定连接有推板(16)，所述轨道底座(14)内底侧通过螺栓固定安装有电机二(18)，所述电机二(18)的输出轴连接有摇柄(19)，所述摇柄(19)的一端转动安装有滚筒(20)，所述滚筒(20)的一侧与推板(16)接触连接，所述盖板传送链板(3)和外壳传送链板(4)的竖直上方分别设置有若干个等距设置的轨道板(21)和承载板(22)，轨道板(21)和承载板(22)的底侧分别与盖板传送链板(3)和外壳传送链板(4)之间设置有支撑柱(23)，所述承载板(22)的顶侧一端固定连接有限位挡板(24)，所述轨道板(21)的顶部滑动套设有轨道罩板(25)，所述轨道罩板(25)的竖直一侧固定连接有连杆(26)，所述连杆(26)的一端固定连接有安装板一(27)，所述安装板一(27)远离连杆(26)的一侧安装有滚轮一(28)，安装板一(27)的另一侧底部与轨道板(21)之间设置有弹簧二(29)，所述轨道罩板(25)的顶侧固定连接有滑动座(31)，滑动座(31)开设有水平滑孔并滑动穿过有连杆二(32)，所述连杆二(32)靠近承载板(22)的一端固定连接有将电容器盖板水平推入组装好的外壳的压板(33)，连杆二(32)的另一端固定安装有安装板二(34)，所述安装板二(34)的一侧安装有滚轮二(35)，且安装板二(34)与滑动座(31)之间设置有弹簧三(36)，所述安装架(1)的一侧设置有分别推动滚轮一(28)和滚轮二(35)水平移动的轨道侧板一(30)和轨道侧板二(37)，滚轮一(28)和滚轮二(35)分别与轨道侧板一(30)和轨道侧板二(37)滚动接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种交流电容器加工用传输装置，其特征在于，所述电容器盖板下料筒(6)和外壳下料筒(7)的两侧分别设置有支撑架(17)。
3.根据权利要求1所述的一种交流电容器加工用传输装置，其特征在于，所述轨道侧板一(30)和轨道侧板二(37)的一侧与安装架(1)之间分别固定连接有若干个支撑杆(38)。
4.根据权利要求1所述的一种交流电容器加工用传输装置，其特征在于，所述弹簧三(36)套设在连杆二(32)的杆体外侧。
5.根据权利要求1所述的一种交流电容器加工用传输装置，其特征在于，所述承载板(22)和轨道罩板(25)的顶侧处于同一水平面内。
6.根据权利要求1所述的一种交流电容器加工用传输装置，其特征在于，所述侧板(8)、立板(12)轨道板(21)和安装板一(27)的一侧分别设置有弹簧固定柱，弹簧一(13)和弹簧二(29)的两端分别套设在弹簧固定柱的外侧。
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