CN111573003B - 包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装技术领域，特别是涉及一种包装方法。所述包装方法包括以下步骤：提供底板以及薄膜；在所述底板或者所述薄膜上涂覆压敏胶和/或粘结剂；将所述薄膜复合于所述底板，并形成容置产品的密封区域；翻折所述底板，以拉伸所述薄膜。本发明的优点在于：将薄膜复合于所述底板，并翻折所述底板拉伸薄膜，从而将产品密封固定，包装步骤简单、方便且成本低。

Description

包装方法

技术领域

本发明涉及包装技术领域，特别是涉及一种包装方法。

背景技术

目前常见的物品包装一般以瓦楞纸盒配合内缓冲包装结构进行包装。但，瓦楞纸盒配合内缓冲带包装形式存在结构复杂、包装成型的步骤繁琐。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种步骤简单、包装方便的包装方。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种包装方法，所述包装方法包括以下步骤：

提供底板以及薄膜；

在所述底板或者所述薄膜上涂覆压敏胶和/或粘结剂；

将所述薄膜复合于所述底板，并形成容置产品的密封区域；

翻折所述底板，以拉伸所述薄膜。

沿第一压线向下翻折所述底板的两端，以拉伸所述薄膜；和/或，沿第二压线向上或向下翻折所述底板的两侧以拉伸所述薄膜。

在本申请中，通过将薄膜复合于所述底板，并翻折所述底板拉伸薄膜，从而将产品密封固定，包装步骤简单、方便且成本低。

在其中一个实施例中，所述底板制作步骤如下：

提供具有正面和底面的基材；

在所述基材的底面涂覆与所述压敏胶极性不同的防水层；

在基材的正面模切出两组纵向设置的第一压线和两组横向设置的第二压线，且所述第一压线与所述第二压线交叉设置并围成容置区；以及

在基材的正面模切出两组与第二压线平行的折线，且两组横向设置的第二压线位于两组折线之间。

可以理解的是，对基材的底面进行防水/防潮处理，进一步使得产品处于四周密封的环境中，阻止了水汽交换。

在其中一个实施例中，在翻折所述底板，以拉伸所述薄膜的步骤中：

沿第一压线向下翻折所述底板的两端，以拉伸所述薄膜；和/或，沿第二压线向上或向下翻折所述底板的两侧以拉伸所述薄膜。

在其中一个实施例中，在基材的正面模切出两组与第二压线平行的折线的步骤之后，所述底板制作还包括步骤如下：

在两组所述第一压线之间涂覆至少两条所述压敏胶；以及

沿折线且由外向内翻折基材的两端形成侧板，并使基材的底面位于所述正面之上，以使所述侧板遮蔽所述压敏胶。

在其中一个实施例中，所述压敏胶的宽度大于或等于15mm。

可以理解的是，将压敏胶的宽度设置为大于或等于15mm，从而可以保证薄膜与底板之间连接的面积，提高两者之间的连接强度。

在其中一个实施例中，在沿折线且由外向内翻折基材的两端，并使基材的底面位于所述正面之上，以遮蔽所述压敏胶的步骤之后，所述包装方法还包括以下步骤：

将所述薄膜贴合于所述侧板。

可以理解的是，将所述薄膜贴合于所述侧板上，即薄膜与防水层接触，从而，在运输过程中，即可避免薄膜底板接触，又能够可以避免薄膜与底板在堆栈、挤压等产生的压力而自我粘连的问题。

在其中一个实施例中，将所述薄膜贴合于所述侧板的步骤之后，所述包装方法还包括以下步骤：

从侧板处掀起所述薄膜，并将侧板由内至外翻折预定角度，以将产品从薄膜与底板之间的间隙放入所述密封区域内。

在其中一个实施例中，在基材的正面切出两组与第二压线平行的折线的步骤之后，所述包装方法还包括以下步骤：

在所述薄膜的两侧涂覆至少两条所述压敏胶；

沿折线且由外向内翻折基材的两侧形成侧板，并使基材的底面位于所述正面之上；以及

将薄膜的两侧分别贴于基材两侧的侧板。

在其中一个实施例中，在沿折线且由外向内翻折基材的两侧形成侧板，并使基材的底面位于所述正面之上的步骤之后，所述包装方法还包括以下步骤：

将侧板的两侧分别由内向外翻折形成与正面平行的子侧板；

将薄膜的两侧分别贴于子侧板上。

在其中一个实施例中，将所述薄膜复合于所述底板，并形成具有容置产品的密封区域的步骤之后，所述包装方法还包括以下步骤：

对贴附有薄膜的底板进行加热处理。

可以理解的是，对薄膜的底板进行加热处理，以增加薄膜与底板之间的粘结剂的黏性，提高两者之间的连接强度。

在其中一个实施例中，在所述底板或者所述薄膜上涂覆压敏胶和/或粘结剂的步骤之后，所述包装方法还包括以下步骤：

对所述薄膜做电晕处理。

可以理解的是，对所述薄膜做电晕处理，能够增加粘结剂与薄膜之间的粘性，提高两者之间连接的强度。

与现有技术相比，所述包装方法通过将薄膜复合于所述底板，并翻折所述底板拉伸薄膜，从而将产品密封固定，包装步骤简单、方便且成本低。

附图说明

图1为本发明提供的包装结构包装产品的状态图。

图2为本发明提供的包装结构的一实施例的结构示意图。

图3为本发明提供的包装结构的另一实施例的结构示意图。

图4为本发明提供的实施例1中底板上侧板翻折的结构示意图。

图5为本发明提供的实施例1中底板的展开图。

图6为本发明提供的图5中底板的后视图。

图7为本发明提供的实施例1薄膜的结构示意图。

图8为本发明提供的实施例2中底板的展开图。

图9为本发明提供的实施例2中底板的带有尺寸标识的结构示意图。

图10为本发明提供的实施例2中薄膜的结构示意图。

图11为本发明提供的实施例2中底板上侧板翻折的结构示意图。

图12为本发明提供的实施例2中薄膜贴于上侧板的结构示意图。

图13为本发明提供的包装方法的步骤流程图。

图14为本发明提供的底板的其中一实施方式的制作的步骤流程图。

图15为本发明提供的图14中的包装方法进一步地的步骤流程图。

图16为本发明提供的压敏胶涂覆在薄膜上的步骤流程图。

图17为本发明提供的图16中的包装方法进一步地的步骤流程图。

图中，100、包装结构；101、产品；10、底板；10b、底面；10c、两侧；10d、两端；10e、粘结剂；11、防水层；12、侧板；13、密封区域；14、第一压线；15、第二压线；16、第一基板；17、第二基板；18、第三基板；19、折线；20、薄膜；21、压敏胶；200、包装方法。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和2所示，本发明提供一种包装结构100，其包括底板10以及薄膜20，底板10作为承载产品101的基板，薄膜20覆盖于底板10上，以实现将产品101密封固定。

实施例1:

如图4及图5所示，底板10具有相背设置的正面及底面10b，所述底面10b上涂覆有防水层11。所述薄膜20位于所述纸板10的正面，所述薄膜20的四周与所述底板10的正面固定，并与所述正面形成容置产品101的密封区域13。

可以理解的是，该包装结构100通过在底板10的底面10b上涂覆防水层11，并结合薄膜20密封地与正面贴合，以形成容置产品101的密封区域13；这样，使得产品101处于四周密封的环境中，阻止了水汽交换，即该包装结构具有防水防潮功能。同时，包装结构100由于设置了防水层11结合密封，其可以替代各种防潮袋/箱，有效低降低了生产的成本。

具体地，底板10大致呈“矩形”状，沿矩形的长度方向即为底板10的横向，沿矩形的宽度方向即为底板10的纵向。当然，在其他实施中，底板10的形状具体可以根据实际需求而设置成规则或者不规则的形状。

底板10具有相背设置的两侧10c以及两端10d，底板10的两侧10d夹设与其两端10c之间。在这里，两端10d分布在底板10的长度方向，两侧10d分布在沿底板10的宽度方向。

所述底板10的相背两侧10d分别设有侧板12，所述侧板12与所述正面朝向相同的表面具有所述防水层11，所述薄膜20的两侧贴合于所述侧板12的防水层11上。如此设置，在底板10以及薄膜20运输过程中，薄膜20是贴合在侧板12的防水层11层上，从而可以避免薄膜20与底板10在堆栈、挤压等产生的压力而自我粘连的问题。

在一实施例中，所述侧板12能够相对所述底板10由外向内翻折，使所述侧板12上的底面位于所述正面之上，以让所述侧板12与所述正面朝向相同的表面具有所述防水层11。即通过向内翻折侧板12，使得所述侧板12上的底面10b位于所述正面之上，进而使得所述侧板12与所述正面朝向相同的表面具有所述防水层11。可以理解的是，运输过程中，薄膜20的两侧贴合于所述侧板12的防水层11上，从而可以避免薄膜20与底板10在堆栈、挤压等产生的压力而自我粘连的问题；同时，包装结构100由于设置了防水层11结合密封，其可以替代各种防潮袋/箱，有效低降低了生产的成本。同时，在包装产品101时，所述侧板12能够由内向外翻折，以使薄膜20能够密封地贴合于所述正面，并形成容置产品101的密封区域13。

优选地，所述侧板12与底板10设置为一体式结构。

在另一实施例中，所述侧板12的外侧设有子侧板(图未示)，所述子侧板能够由内向外翻折,且所述子侧板与所述正面10朝向相同的表面具有所述防水层11，所述薄膜20的两侧贴合于所述子侧板的防水层11上。同样，在运输过程中，薄膜20的两侧贴合于所述侧板12的防水层11上，从而可以避免薄膜20与底板10在堆栈、挤压等产生的压力而自我粘连的问题。

在该实施例中，防水层11涂敷于侧板12或者底板10的正面，从而在子侧板由内向外翻折后，使得侧板12的正面与底板10的正面朝向相同；同时，使得防水层11与底板10的正面朝向相同，进而，薄膜20的两侧贴合于所述子侧板的防水层11。如图6所示，底板10可以为瓦楞纸板或者灰纸板，底板10的底面10b做防潮、防水处理，以使底板的底面10b防潮、防水的功能。

如图6所示，底板10可以为瓦楞纸板或者灰纸板，底板10的底面10b做防潮、防水处理，以使底板的底面10b防潮、防水的功能。

可选地，底板10的底面10b可以涂蜡，上油或覆膜等处理，即防水层11包括油层、蜡层或防水膜层中的任意一种。

优选地，在本实施例中，底板10的底面10b通过涂布辊涂覆一层光油，以使其底面10b具有防水、防潮功能。

进一步地，如图4所示，底板10上设有两条纵向设置的第一压线14和两条横向设置的第二压线15，两条第一压线14和两条第二压线15交叉设置并围成容置区(图未示)，薄膜20贴于底板10上，并将容置区密封，以是形成上述的密封区域13；底板10的相背两侧10c分别能够沿对应的第一压线14向下翻折以拉伸薄膜20；和/或，底板10的相背两端10d分别能够沿对应的第二压线15向上火向下翻折以拉伸薄膜20。需要解释的是，本实施例中的向下翻折为背离正面方向的翻折；向上翻折为背离底面10b面方向的翻折。

需要解释的是，第一压线14、第二压线15均是通过模切方式加工。

可以理解的是，通过翻转以拉伸薄膜20，即通过薄膜20的绷紧实现产品101的固定，结构简单且操作更加方便；其次，通过翻折底板10，不仅对产品101具有相应的支撑，且使得该包装结构100具有“橱窗”或者立体的展示效果，提高了包装的美观度且可直接用于销售展示

具体地，在一实施例中，如图3所示，底板10的相背两侧10c分别能够沿对应的第一压线14向下翻折，底板10的相背两端10d分别能够沿对应的第二压线15向下翻折，从而两者从不方向拉伸薄膜20，以固定产品101。

如图2所示，在另一实施例中，底板10的相背两侧10c分别能够沿对应的第一压线14向下翻折，板10的相背两端10d分别能够沿对应的第二压线15向上翻折，两者互相配合以实现产品101的固定。

优选地，两条横向设置的第二压线15将底板10分隔第一基板16、第二基板17以及第三基板18，第二基板17位于第二基板17和第三基板18之间；第一基板16和第三基板18分别能够沿对应的第二压线15向下翻折。

进一步地，底板10上还设有两条与第一压线14平行设置的折线19，两条第一压线14位于两条折线19之间，底板10的相背两侧10c分别能够沿对应的折线19由外向内翻折180度以形成侧板12，即侧板12与正面平行设置。

如图7所示，薄膜20大致呈矩形状。当然，在其他实施中，薄膜20还可以呈其他形状。薄膜20可以选择为各类合成树脂薄膜、天然树脂薄膜。在本实施中，薄膜20为TPU薄膜。

优选地，薄膜20的表面积大于密封区域13的表面积，以使薄膜20能够将产品101完全覆盖。

更优选地，薄膜20在底板10上的投影的周边在第一压线14以及第二压线15之外，以使薄膜20能够将产品101完全覆盖。

在一实施例中，薄膜20在底板10上的投影面积大于密封区域13的面积且小于第一压线14与底板10的相背两端围成区域的面积。

进一步地，包装结构100还包括压敏胶21以及粘结剂10e,压敏胶21设于薄膜20的两侧或者底板10的两侧；粘结剂10e涂覆于底板10的相背两端或者薄膜20的相背两端；薄膜20通过压敏胶21以及粘结剂10e密封地与正面贴合固定，以形成密封区域13。

当然，在其他实施例中，薄膜20与底板10之间还可以通过其他方式进行固定连接。例如，薄膜20罩设于底板10，即薄膜20套接在底板10四周。

在本实施例中，薄膜20的两侧分别设于与侧板12对应的压敏胶21；底板10的相背两端10d分别涂覆有粘结剂10e，薄膜20通过压敏胶21及粘结剂10e密封地与正面及侧板12贴合。

优选地，粘结剂10e涂覆在第一基板16以及第三基板18上。

进一步地，压敏胶21为水性聚氨酯压敏胶，压敏胶21的位置靠近薄膜20边缘，压敏胶21的涂覆宽度大于或等于15mm。可以理解的是，将压敏胶21的宽度设置为大于或等于15mm，从而可以保证薄膜20与底板10之间连接的面积，提高两者之间的连接强度；同时，压敏胶21与防水层11的极性不同，即压敏胶21不会受压粘在侧板12上，避免了预涂压敏胶21的薄膜和底板10在生产运输过程中因为堆栈挤压等产生的压力而自我粘连的问题。

粘结剂10e为热溶胶、环氧树脂粘结类胶或者其他类适合的胶水。当选用热溶胶时，在薄膜20贴合于底板10时，可对整个包装结构100进行加热处理；当选用环氧树脂粘结类胶时，可对薄膜20做电晕处理，以增加粘结剂10e与薄膜20之间的粘性，提高两者之间连接的强度。

下面阐述在实施例1，包装结构100包装产品101的过程：

1.底板翻折

底板10的相背两侧10c分别向内翻折并形成使底面10b位于正面之上的侧板12，并在底板10的相背两端10d涂覆粘结剂10e。

2.包装成型

将侧板12由内向外翻折90°左右，使侧板12的正面露出，掀起薄膜20并将产品101塞入；接着，轻压薄膜20涂布压敏胶21的区域，使压敏胶21自然贴合在未上防水层11的底板10的正面。这样产品101就被包裹在一个四面密封的薄膜环境中，并结合背面10b的防水层11也可以视为一个密闭面。这样就可以起到防潮、防水的作用；

同时，沿第一压线14，向下翻折底板10的相背两侧10拉伸薄膜20；和/或，沿第二压线15向下或向上翻折底板10的相背两端10d以拉伸薄膜20，实现产品101的固定。

实施例2：

实施例2与实施例1中基本相同，其不同之处在于：在实施例2中，压敏胶21是涂覆在底板上。因此，底板10的结构，以及包装结构100包装产品101的过程稍有变化，下面将具体阐述：

如图8至图12所示，在本实施例中，底板10上具有两组第二压线15和两组折线19。位于底板10同一侧，第二压线15和折线19之间的距离为F1,折线19到底板10对应一侧的侧边之间的距离为F2。

每组第二压线15包括两条间隔设置的第二压线15，每组折线19也包括两条间隔设置的折线19。每组第二压线15中，其两条第二压线15之间的间隙为H0；在每组折线19中，其两条折线19之间的间隙为H1；底板10的厚度为H。其中，F2＝F1-H*1，H0＝H1+H*1，H1＝H*2。

如图10所示，沿底板10的宽度方向，压敏胶21涂覆在底板10上并位于两组第二压线15之间，且压敏胶21的两端位于两条第一压线14之间。

可以理解的是，压敏胶21位于底板10上。底板10的两侧10c沿第二压线15由外向内翻折形成所述侧板12，侧板12位于底板10之上并将相应压敏胶21遮蔽，以避免在堆码过程中因为自重压敏胶21与侧板12互相粘连；与此同时，由于由外向内翻折形成，从而使得侧板12的带有防水层11的一面与底板10的正面朝向同一方向；即，在运输过程中，压敏胶21是贴合于侧板12上。

在一实施例中，侧板12也可以是与底板10为分体式设置。

如图9和图10所示，和实施例1一样，薄膜20可以选择为各类合成树脂薄膜、天然树脂薄膜。设置薄膜20长度和宽度分别为L和W,两条第一压线14之间的长度为L，底板10两端10d之间的距离为L2，两条第一压线14之间的宽度为W1。薄膜20的长度满足如下条件：L1＜L＜L2。薄膜20的宽度满足如下条件：两条压敏胶21之间的距离＜W＜W1。

在实施例2中，粘结剂10e与实施例1中相似，其也是涂敷在底板10或者薄膜20的两端，在此就不再过多的赘述。

如图13所示，本发明还提供一种包装方法200，该包装方法200基于上述的包装结构100，在此，将上述所阐述的包装结构100的所有结构引入，该包装方法200至少包括以下步骤：

S1提供底板10以及薄膜20；

S2在所述底板10或者所述薄膜20上涂覆压敏胶21和/或粘结剂10e；

S3将所述薄膜20复合于所述底板10，并形成容置产品的密封区域13；

S4翻折所述底板10，以拉伸所述薄膜20。

可以理解的是，通过上述包装方法200，不仅可以快速地将产品包装，且该包装方法200简单、操作方便，有效地提高了包装效率，降低了包装成本。

如图14所示，在步骤S1中，底板10制作步骤如下：

S11提供具有正面和底面10b的基材；

S12在所述基材的底面10b涂覆与所述压敏胶21极性不同的防水层11；

S13在基材的正面切出两组纵向设置的第一压线14和两组横向设置的第二压线15，且所述第一压线14与所述第二压线15交叉设置并围成容置区，薄膜20贴于基材的正面，并将容置区密封以形成所述密封区域13；以及

S14在基材的正面切出两组与第二压线15平行的折线19，且两组横向设置的第二压线15位于两组折线19之间。

作为优选地，在步骤S4中，沿所述第一压线14向下翻折所述底板10的两端，以拉伸所述薄膜20；和/或，沿所述第二压线15向上或向下翻折所述底板10的两侧以拉伸所述薄膜20。

进一步地，在步骤S11中，基材的正面和底面10b即为底板10的正面和底面10b。该基材的选材范围可以是瓦楞纸板、灰纸板等。

在步骤S12中，防水层11是采用涂布辊涂覆于底板10的底面10b。同时，可以理解的是，由于压敏胶21极性不同于的防水层11极性，那么两者在接触时，就不会互相粘结，从而避免压敏胶21受压粘在底板10上。

在步骤S13、S14中，第一压线14、第二压线15以及折线19都是通过模具压出来的。当然，在其他实施例中，第一压线14、第二压线15以及折线19还可以通过不限于切工艺的其他方式制作。

如图15所示，在一实施例中，在步骤S14之后，所述底板10制作还包括步骤如下：

S15在两组所述第一压线14之间涂覆至少两条所述压敏胶21；以及

S16沿折线19且由外向内翻折基材的两端形成侧板12，并使基材上侧板12所在的底面10b位于所述正面之上，以使所述侧板12遮蔽所述压敏胶21。

可以理解的是，步骤S12至步骤S16之间没有严格的先后顺手，在制作过程中，可以根据相应的制作过程灵活安排，在此就不再限定。

在步骤S16之后，所述包装方法200还包括以下步骤：

S17将所述薄膜20贴合于所述侧板12。

可以理解的是，将所述薄膜20贴合于所述侧板12，而由于在步骤S16中，基材上侧板12所在的底面10b位于所述正面之上，所述薄膜20贴合于所述侧板12，即将薄膜20与底面10b上的防水层11接触，从而避免薄膜20受压与防水层11紧密接触。

在步骤S16之后，所述包装方法200还包括以下步骤：

S18从侧板12处掀起所述薄膜20，并将侧板12由内至外翻折预定角度，以将产品从薄膜20与底板10之间的间隙放入所述密封区域13内。

在步骤S18中，侧板12由内至外翻折角度可以根据产品大小而翻折。在本实施例中，侧板12由内至外翻折的角度为90度。

如图16所示，在另一实施例中，在步骤S14之后，所述包装方法200还包括以下步骤：

S20在所述薄膜20的两侧涂覆至少两条所述压敏胶21；

S21沿折线19且由外向内翻折基材的两端形成侧板12，并使基材的底面10b位于所述正面之上；以及

S22将薄膜20的两侧分别贴于基材两侧的侧板12。

可以理解的是，在该实施例中压敏胶21是涂覆在薄膜20上。

如图17所示，在一实施例中，在步骤S21之后，所述包装方法200还包括以下步骤：

S211将侧板12的两侧分别由内向外翻折形成与正面平行的子侧板；

S212将薄膜20的两侧分别贴于子侧板上。

在步骤S3之后，所述包装方法200还包括以下步骤：

对贴附有薄膜20的底板10进行加热处理。

在步骤S4之后，所述包装方法200还包括以下步骤：

对所述薄膜20做电晕处理。

可以理解的是，“对贴附有薄膜20的底板10进行加热处理”和“对所述薄膜20做电晕处理”可以根据选择而做，例如：当选用热溶胶时，在薄膜20贴合于底板10时，可执行步骤：对贴附有薄膜20的底板10进行加热处理,以提高热溶胶的粘性；当选用环氧树脂粘结类胶时，可执行步骤：对薄膜20做电晕处理，以增加粘结剂10e与薄膜20之间的粘性，提高两者之间连接的强度。

当然，上述步骤“对贴附有薄膜20的底板10进行加热处理”和步骤“对所述薄膜20做电晕处理”均是为提高薄膜20与底板10之间的连接强度，使产品的固定更加稳定。

以上为本包装方法200的步骤，可以理解的是，通过上述方法，对产品进行包装不仅操作简单、效率高且成本低，具有广泛的应用前景。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种包装方法，其特征在于，所述包装方法包括以下步骤：

提供底板(10)以及薄膜(20)；

在所述底板(10)或者所述薄膜(20)上涂覆压敏胶(21)和/或粘结剂(10e)；

将所述薄膜(20)复合于所述底板(10)，且所述薄膜(20)与所述底板(10)共同形成容置产品的密封区域(13)；

翻折所述底板(10)，以拉伸所述薄膜(20)；

其中，所述底板(10)的制作步骤如下：

提供具有正面和底面(10b)的基材；

在所述基材的底面(10b)涂覆与所述压敏胶(21)极性不同的防水层(11)；

在基材的正面模切出两组纵向设置的第一压线(14)和两组横向设置的第二压线(15)，且所述第一压线(14)与所述第二压线(15)交叉设置并围成容置区；以及

在基材的正面模切出两组与第二压线(15)平行的折线(19)，且两组横向设置的第二压线(15)位于两组折线(19)之间；

沿底板(10)的宽度方向，在两组所述第一压线(14)之间涂覆两条所述压敏胶(21)，且所述压敏胶(21)的两端位于两条第一压线(14)之间；以及

沿折线(19)且由外向内翻折基材的两端形成侧板(12)，并使基材的底面(10b)位于所述正面之上，以使所述侧板(12)遮蔽所述压敏胶(21)；

将所述薄膜(20)贴合于所述侧板(12)；

从侧板(12)处掀起所述薄膜(20)，并将侧板(12)由内至外翻折预定角度，以将产品从薄膜(20)与底板(10)之间的间隙放入所述密封区域(13)内。

2.根据权利要求1所述的包装方法，其特征在于，在翻折所述底板(10)，以拉伸所述薄膜(20)的步骤中；

沿所述第一压线(14)向下翻折所述底板(10)的两端，以拉伸所述薄膜(20)；和/或，沿所述第二压线(15)向上或向下翻折所述底板(10)的两侧以拉伸所述薄膜(20)。

3.根据权利要求1所述的包装方法，其特征在于，所述压敏胶(21)的宽度大于或等于15mm。

4.根据权利要求1所述的包装方法，其特征在于，在沿折线(19)且由外向内翻折基材的两侧形成侧板(12)，并使基材的底面(10b)位于所述正面之上的步骤之后，所述包装方法还包括以下步骤：

将侧板(12)的两侧分别由内向外翻折形成与正面平行的子侧板；

将薄膜(20)的两侧分别贴于子侧板上。

5.根据权利要求4所述的包装方法，其特征在于，将所述薄膜(20)复合于所述底板(10)，并形成具有容置产品的密封区域(13)的步骤之后，所述包装方法还包括以下步骤：

对贴附有薄膜(20)的底板(10)进行加热处理。

6.根据权利要求1所述的包装方法，其特征在于，在所述底板(10)或者所述薄膜(20)上涂覆压敏胶(21)和/或粘结剂(10e)的步骤之后，所述包装方法还包括以下步骤：

对所述薄膜(20)做电晕处理。

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