CN207174231U - 一体式纸箱板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体式纸箱板,包括组合纸箱的矩形底板、矩形底板四边分别连接的侧面板,矩形底板与侧面板之间设置有折弯线,所述侧面板中任意一对关于矩形底板相对的两个侧面板两侧均连接有密封板,密封板与侧面板的连接处设置有折弯线,所述密封板位于相邻侧面板之间,与连接有密封板的两个侧面板相邻的另外两个侧面板上设置有密封板固定装置,每一个侧面板的一边均连接有与矩形底板等大并相对的上盖板,组合纸箱时,所有上盖板在矩形底板上方,所有上盖板从下至上相互粘接叠加。本实用新型通过设置密封板、上盖板提高了纸箱的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸箱板,具体涉及一体式纸箱板。
背景技术
包装箱主要包括木箱、塑料箱、纸箱三大类。在现今绿色环保风潮的刺激下,纸质包装箱因其独具的绿色环保特点成为众多企业包装箱领域的首选;随着近年来各行业对包装箱用量的增多,用户对其功能也提出了更高的要求,在纸箱的结构设计方面,特别是在集装箱装箱运输、货架储存方面,合理的尺寸、造型和配材不仅能节约成本,提供最优的包装解决方案,而且能保证产品在长期的货运过程中得到最有效的保护,在这样的情况下,包装箱的结构及尺寸设计也显得日益重要。
但是,目前大多数纸箱在仓储、运输和安装过程中,高度方向和棱角最容易损坏,所以在高度方向和棱角位置通常使用泡沫板填充,非常不环保;而且大多数纸箱的顶面及底面由多块纸箱板拼接而成,纸箱板之间的缝隙大,密封性差,并且多块纸箱板之间需要透明胶或封条等粘条连接,纸箱板在重复使用时,纸箱板在粘条的撕扯作用下会变薄,从而影响整个纸箱的抗压、防刺穿等性能;纸箱的棱边同样会出现密封性差的问题,棱边在折弯的过程中,棱边处容易发生破损,从而造成密封性差;纸箱侧面相邻的纸箱板之间连接固定性差,之间留有缝隙,也会影响纸箱整体的密封性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的纸箱的棱边、顶面、底面密封性差,目的在于提供一体式纸箱板,解决现有纸箱密封性差的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一体式纸箱板,包括组合纸箱的矩形底板、矩形底板四边分别连接的侧面板,矩形底板与侧面板之间设置有折弯线,所述侧面板中任意一对关于矩形底板相对的两个侧面板两侧均连接有密封板,密封板与侧面板的连接处设置有折弯线,所述密封板位于相邻侧面板之间,与连接有密封板的两个侧面板相邻的另外两个侧面板上设置有密封板固定装置,每一个侧面板的一边均连接有与矩形底板等大并相对的上盖板,组合纸箱时,所有上盖板在矩形底板上方,所有上盖板从下至上相互粘接叠加。
本实用新型中矩形底板、矩形底板四边分别连接的侧面板连接在一起形成组合纸箱的一体式纸箱板,组合成纸箱后,矩形底板是纸箱的底面,侧面板是纸箱的侧面,上盖板是纸箱的顶面;本实用新型在相邻的侧面板之间设置有密封板,密封板将相邻侧面板之间的缝隙完全包覆,密封板不仅能够将相邻侧面板之间的缝隙密封,还能够对相邻侧面板起到连接作用,现有大多采用订针、胶带来连接相邻侧面板,订针及胶带都会很大程度上坡坏纸箱,在纸箱二次利用时,取下订针及胶带后,纸箱的粘接处会变薄甚至出现破损的情况,从而使得纸箱的耐穿性变差,纸箱甚至出现无法使用的情况;本实用新型利用多个盖板相互叠加来提高纸箱顶面的密封性,现有的纸箱顶面大多采用几块面积小于矩形底板的小纸板拼接而成,同样会采用胶带将几块小纸板粘接在一起,不仅会影响纸箱的二次利用,还会影响顶面的密封性,拼接的小纸板之间的缝隙大于整体纸板的缝隙,缝隙越多那么密封性越差;本实用新型的实现原理为:将每个侧面板沿着折弯线向上折弯,此时,每个侧面板均与矩形底板垂直,随后将侧面上连接的密封板沿着折弯线向着相邻的侧面板折弯,使得密封板将相邻的侧面板之间的缝隙完全覆盖;此时,上盖板位于与之相连的侧面板上方,随后将每个侧面板连接的上盖板沿着折弯线向着纸箱顶面折弯,上盖板之间相互叠加形成了纸箱的顶面,本实用新型采用上盖板相互叠加粘接的方式,一方面提高了顶面的密封性,另一方面不需要胶带进行粘接,通过上盖板相互叠加的方式能够固定好侧面板的位置,形成一个完整的箱体。本实用新型通过设置密封板减少了相邻侧面板之间的缝隙从而提高了纸箱的密封性;本实用新型设计了与矩形底板等大的上盖板同样有助于增强纸箱的密封性;本实用新型通过采用上盖板相互叠加的方式,减少了胶带的使用,上盖板之间的相互叠加就能够固定好侧面板的位置,从而形成一个完整的纸箱,便于纸箱的二次使用。
位于所有上盖板中最下层的上盖板的上表面设置有胶粘层,位于所有上盖板中最上层的上盖板的下表面设置有胶粘层,最下层上盖板与最上层上盖板之间的两层上盖板的上下两面均设置有胶粘层,相邻的两个胶粘层相互粘连。
相互叠加的上盖板中,最上层的上盖板上表面及最下层的下盖板下表面上不需要设置胶粘层,胶粘层容易粘附空气中的灰尘、纤维等物质,使得纸箱表面变脏最底层上盖板的下表面设置胶粘层容易粘附纸箱内部的物品;需要二次使用纸箱时,直接分开上盖板即可,采用胶粘剂作为上盖板之间的粘附剂比胶带对纸箱的伤害小,因此,本实用新型有利于纸箱的二次利用。
所述胶粘层为魔术贴。魔术贴之间的相互粘接,不会影响上盖板上的完整性,纸箱的纸张不会随着现有的胶带被撕下,延长了纸箱的使用寿命。
密封板固定装置包括铆钉、一端套接在铆钉上的连接线,所述铆钉安装在与连接有密封板的侧面板相邻的另外一个侧面板上,连接线的另一端连接在与铆钉同一侧的密封板上。密封板固定装置用于固定好密封板的位置,本实用新型采用铆钉与连接线配合连接的方式,成本低,操作方便,只需要调整连接线套接在铆钉上的长度就能够改变密封板与侧面板之间的连接间隙,而铆钉的体积小,市面上容易获得,安装方便,不会破坏纸箱的完整性。
以组合后的纸箱内侧、外侧为基准,所述矩形底板与侧面板之间的连接位置外侧包覆有防磨层,所述防磨层将矩形底板与侧面板之间的折弯线完全覆盖。折弯线所在的折弯线是纸箱中受到磨损最多的位置,因此,本实用新型在折弯处增添接防磨层,防磨层不仅能够减少纸箱折弯处的磨损,还能够保护折弯处,折弯处反复折弯,其耐刺穿性能差,防磨层能增强其耐刺穿性能;对折弯处具有保护的作用。
所述防磨层为牛皮层。牛皮层质地软,能够便于折弯,并且牛皮层的耐磨性好。
所述密封板为具有粘性的弹性板。密封板具有粘性,能够使得密封板与侧面板之间连接更牢固,弹性板不仅具有防撞击、防磨损的作用,还有利于折弯密封板。
安装有铆钉的侧面板侧面上覆盖有聚氨酯防穿层,所述聚氨酯防穿层位于与铆钉相对的一侧。安装有铆钉的侧面板必然耐刺穿行会变差,聚氨酯防穿层用于增强其防刺穿性。
矩形底板、侧面板、上盖板均采用瓦楞纸板。瓦楞纸板有很高的机械强度,能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。
所述瓦楞纸板为五层瓦楞纸板。五层瓦楞纸板既具有较强的刚性,又利于加工。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本实用新型一体式纸箱板通过设置密封板减少了相邻侧面板之间的缝隙从而提高了纸箱的密封性;
2、本实用新型一体式纸箱板设计了与矩形底板等大的上盖板同样有助于增强纸箱的密封性;
3、本实用新型一体式纸箱板通过采用上盖板相互叠加的方式,减少了胶带的使用,上盖板之间的相互叠加就能够固定好侧面板的位置,从而形成一个完整的纸箱,便于纸箱的二次使用;
4、本实用新型一体式纸箱板寿命长,耐磨、放刺穿性能好。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实用新型一体式纸箱板背面示意图;
图2为本实用新型一体式纸箱板正面示意图
附图中标记及对应的零部件名称:
1-矩形底板,2-侧面板,3-密封板,4-上盖板,5-胶粘层,6-铆钉,7-连接线,8-防磨层。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1、图2所示,本实用新型一体式纸箱板,包括组合纸箱的矩形底板1、矩形底板1四边分别连接的侧面板2,矩形底板1与侧面板2之间设置有折弯线,所述侧面板2中任意一对关于矩形底板1相对的两个侧面板2两侧均连接有密封板3,密封板3与侧面板2的连接处设置有折弯线,所述密封板3位于相邻侧面板2之间,与连接有密封板3的两个侧面板2相邻的另外两个侧面板2上设置有密封板3固定装置,每一个侧面板2的一边均连接有与矩形底板1等大并相对的上盖板4,组合纸箱时,所有上盖板4在矩形底板1上方,所有上盖板4从下至上相互粘接叠加。所述密封板3为具有粘性的弹性板。
本实用新型的实现方式为:将每个侧面板沿着折弯线向上折弯,此时,每个侧面板均与矩形底板垂直,随后将侧面上连接的密封板沿着折弯线向着相邻的侧面板折弯,使得密封板将相邻的侧面板之间的缝隙完全覆盖;此时,上盖板位于与之相连的侧面板上方,随后将每个侧面板连接的上盖板沿着折弯线向着纸箱顶面折弯,上盖板之间相互叠加形成了纸箱的顶面,本实用新型采用上盖板相互叠加粘接的方式,一方面提高了顶面的密封性,另一方面不需要胶带进行粘接,通过上盖板相互叠加的方式能够固定好侧面板的位置,形成一个完整的箱体。本实用新型通过设置密封板减少了相邻侧面板之间的缝隙从而提高了纸箱的密封性;本实用新型设计了与矩形底板等大的上盖板同样有助于增强纸箱的密封性;本实用新型通过采用上盖板相互叠加的方式,减少了胶带的使用,上盖板之间的相互叠加就能够固定好侧面板的位置,从而形成一个完整的纸箱,便于纸箱的二次使用。密封板具有粘性,能够使得密封板与侧面板之间连接更牢固,弹性板不仅具有防撞击、防磨损的作用,还有利于折弯密封板。
实施例2
基于实施例1,组合纸箱时,位于所有上盖板4中最下层的上盖板4的上表面设置有胶粘层5,位于所有上盖板4中最上层的上盖板4的下表面设置有胶粘层5,最下层上盖板4与最上层上盖板4之间的两层上盖板4的上下两面均设置有胶粘层5,相邻的两个胶粘层5相互粘连。所述胶粘层5为魔术贴。
相互叠加的上盖板中,最上层的上盖板上表面及最下层的下盖板下表面上不需要设置胶粘层,胶粘层容易粘附空气中的灰尘、纤维等物质,使得纸箱表面变脏最底层上盖板的下表面设置胶粘层容易粘附纸箱内部的物品;需要二次使用纸箱时,直接分开上盖板即可,采用胶粘剂作为上盖板之间的粘附剂比胶带对纸箱的伤害小,因此,本实用新型有利于纸箱的二次利用。魔术贴之间的相互粘接,不会影响上盖板上的完整性,纸箱的纸张不会随着现有的胶带被撕下,延长了纸箱的使用寿命。
实施例3
基于上述实施例,密封板3固定装置包括铆钉6、一端套接在铆钉6上的连接线7,所述铆钉6安装在与连接有密封板3的侧面板2相邻的另外一个侧面板2上,连接线7的另一端连接在与铆钉6同一侧的密封板3上。安装有铆钉6的侧面板2侧面上覆盖有聚氨酯防穿层,所述聚氨酯防穿层位于与铆钉6相对的一侧。
密封板固定装置用于固定好密封板的位置,本实用新型采用铆钉与连接线配合连接的方式,成本低,操作方便,只需要调整连接线套接在铆钉上的长度就能够改变密封板与侧面板之间的连接间隙,而铆钉的体积小,市面上容易获得,安装方便,不会破坏纸箱的完整性。安装有铆钉的侧面板必然耐刺穿行会变差,聚氨酯防穿层用于增强其防刺穿性。
实施例4
基于上述实施例,以组合后的纸箱内侧、外侧为基准,所述矩形底板1与侧面板2之间的连接位置外侧包覆有防磨层8,所述防磨层8将矩形底板1与侧面板2之间的折弯线完全覆盖。所述防磨层8为牛皮层。
实施例5
基于上述实施例,矩形底板1、侧面板2、上盖板4均采用瓦楞纸板。所述瓦楞纸板为五层瓦楞纸板。
楞纸板有很高的机械强度,能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。五层瓦楞纸板既具有较强的刚性,又利于加工,3层瓦楞纸板的刚性低,7层瓦楞纸板的刚性强不利于加工。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一体式纸箱板,包括组合纸箱的矩形底板(1)、矩形底板(1)四边分别连接的侧面板(2),矩形底板(1)与侧面板(2)之间设置有折弯线,其特征在于,所述侧面板(2)中任意一对关于矩形底板(1)相对的两个侧面板(2)两侧均连接有密封板(3),密封板(3)与侧面板(2)的连接处设置有折弯线,所述密封板(3)位于相邻侧面板(2)之间,与连接有密封板(3)的两个侧面板(2)相邻的另外两个侧面板(2)上设置有密封板(3)固定装置,每一个侧面板(2)的一边均连接有与矩形底板(1)等大并相对的上盖板(4),组合纸箱时,所有上盖板(4)在矩形底板(1)上方,所有上盖板(4)从下至上相互粘接叠加。
2.根据权利要求1所述的一体式纸箱板,其特征在于,组合纸箱时,位于所有上盖板(4)中最下层的上盖板(4)的上表面设置有胶粘层(5),位于所有上盖板(4)中最上层的上盖板(4)的下表面设置有胶粘层(5),最下层上盖板(4)与最上层上盖板(4)之间的两层上盖板(4)的上下两面均设置有胶粘层(5),相邻的两个胶粘层(5)相互粘连。
3.根据权利要求2所述的一体式纸箱板,其特征在于,所述胶粘层(5)为魔术贴。
4.根据权利要求1所述的一体式纸箱板,其特征在于,密封板(3)固定装置包括铆钉(6)、一端套接在铆钉(6)上的连接线(7),所述铆钉(6)安装在与连接有密封板(3)的侧面板(2)相邻的另外一个侧面板(2)上,连接线(7)的另一端连接在与铆钉(6)同一侧的密封板(3)上。
5.根据权利要求1所述的一体式纸箱板,其特征在于,以组合后的纸箱内侧、外侧为基准,所述矩形底板(1)与侧面板(2)之间的连接位置外侧包覆有防磨层(8),所述防磨层(8)将矩形底板(1)与侧面板(2)之间的折弯线完全覆盖。
6.根据权利要求5所述的一体式纸箱板,其特征在于,所述防磨层(8)为牛皮层。
7.根据权利要求1所述的一体式纸箱板,其特征在于,所述密封板(3)为具有粘性的弹性板。
8.根据权利要求4所述的一体式纸箱板,其特征在于,安装有铆钉(6)的侧面板(2)侧面上覆盖有聚氨酯防穿层,所述聚氨酯防穿层位于与铆钉(6)相对的一侧。
9.根据权利要求2所述的一体式纸箱板,其特征在于,矩形底板(1)、侧面板(2)、上盖板(4)均采用瓦楞纸板。
10.根据权利要求9所述的一体式纸箱板,其特征在于,所述瓦楞纸板为五层瓦楞纸板。
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CN111573003A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-25 | 浙江大华技术股份有限公司 | 包装方法 |
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