CN111572227A - 一种粉盒盒盖表面3d立体喷绘工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉盒盒盖表面3D立体喷绘工艺，所述粉盒表面3D立体喷绘工艺包括以下步骤：第一步、将粉盒盒盖数据输入计算机中由计算机构建喷绘模型确定喷绘方案；第二步、对待处理的粉盒盒盖表面进行抛光预处理并涂布透明的光固化底漆；第三步、将第二步处理后的粉盒盒盖装入载具送入喷绘设备中，由计算机控制喷头使用专用的UV固化颜料按照第一步中确定的喷绘方案喷涂图案；第四步、喷绘完成后在图案上方涂布透明的UV光油并送入UV辐射区进行UV照射固化。本发明的3D立体喷绘工艺可以明显提高粉盒盒盖表面的立体图案的表现力，且表面覆层坚固，不易磨损变糊。

Description

一种粉盒盒盖表面3D立体喷绘工艺
技术领域
本发明涉及化妆品包装领域，特别是涉及一种粉盒盒盖表面立体喷绘工艺。
背景技术
作为弥补和提升自己外貌的材料，化妆品在世界上得到广泛的应用，因此化妆品行业的竞争也越发激烈，为了增加人们对自己品牌的认知度，提高整体销量，各个厂家不得不在各方面下功夫，而化妆品包装盒的外观的表现力就是化妆品厂家尤为看重的一环，3D立体喷绘由于其本身的特殊表现效果，在此领域也得到了广泛的应用，但是现在粉盒上使用3D立体喷绘防止制作的图案色彩不够鲜明，且表面容易因为受力摩擦而模糊。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种粉盒盒盖立体喷绘工艺，能够提高粉盒盒盖表面喷绘的表现力，使图案不容易模糊。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种粉盒盒盖表面3D立体喷绘工艺，所述粉盒表面3D立体喷绘工艺包括以下步骤：
第一步、将粉盒盒盖数据输入计算机中由计算机构建喷绘模型确定喷绘方案；
第二步、对待处理的粉盒盒盖表面进行抛光预处理并涂布透明的光固化底漆；
第三步、将第二步处理后的粉盒盒盖装入载具送入喷绘设备中，由计算机控制喷头使用专用的UV固化颜料按照第一步中确定的喷绘方案喷涂图案；
第四步、喷绘完成后在图案上方涂布透明的UV光油并送入UV辐射区进行UV照射固化。
在本发明一个较佳实施例中，所述光固化底漆的厚度为10~20微米。
在本发明一个较佳实施例中，所述光固化底漆的基质为添加有烯烃共聚物或者苯乙烯共聚物的环氧树脂漆。
在本发明一个较佳实施例中，所述环氧树脂漆中苯乙烯共聚物或者烯烃共聚物的添加量不超过总量的5%。
在本发明一个较佳实施例中，所述喷绘图案的图层厚度为40~60微米。
在本发明一个较佳实施例中，所述UV光油为环氧树脂光油。
在本发明一个较佳实施例中，所述UV光油的厚度为10~15微米。
在本发明一个较佳实施例中，所述辐射固化区域的温度为50~55℃。
本发明的有益效果是：本发明所述的粉盒盒盖立体喷绘工艺的处理方案是在粉盒盒盖进行喷绘前预先涂布透明底漆然后在底漆上喷绘图案，最后在图案上覆盖光油保护层，一方面透明的底漆层和光油层共同作用可以提高中间喷绘图案的立体效果，另一方面，固化后的光油层可以有效保护3D图层，防止图案因为摩擦导致模糊。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
一种粉盒盒盖表面3D立体喷绘工艺，所述粉盒表面3D立体喷绘工艺包括以下步骤：
第一步、将粉盒盒盖数据输入计算机中由计算机构建喷绘模型确定喷绘方案；
第二步、对待处理的粉盒盒盖表面进行抛光预处理并涂布透明的光固化底漆；
第三步、将第二步处理后的粉盒盒盖装入载具送入喷绘设备中，由计算机控制喷头使用专用的UV固化颜料按照第一步中确定的喷绘方案喷涂图案；
第四步、喷绘完成后在图案上方涂布透明的UV光油并送入UV辐射区在50~55℃的温度下进行UV照射固化。
所述光固化底漆的厚度为10~20微米，因为粉盒一般为经过抛光的塑胶材料，表面平整可以直接作为立体图案的背景，且透明的底漆可以给图案一种特殊的视觉效果。所述光固化底漆的基质为添加有苯乙烯共聚物的环氧树脂漆。所述环氧树脂漆中苯乙烯共聚物的添加量为总量的5%。使用环氧底漆的目的是环氧底漆漆面坚固，固化速度快，且底漆内添加的苯乙烯共聚物与颜料之间相容性好，有利于喷涂的图案附着。但是添加苯乙烯共聚物的量太多则会影响整个底漆的性能。
所述喷绘图案的图层厚度为40~60微米，所述图层厚度稍高于底漆和光油的厚度，立体效果更好。
所述UV光油为环氧树脂光油，所述UV光油的厚度为10~15微米。所述环氧树脂UV光油经过固化之后表面硬度高，耐摩擦性能好，覆盖在图层上可以有效防止图案因为受力摩擦变得模糊。
实施例2
一种粉盒盒盖表面3D立体喷绘工艺，所述粉盒表面3D立体喷绘工艺包括以下步骤：
第一步、将粉盒盒盖数据输入计算机中由计算机构建喷绘模型确定喷绘方案；
第二步、对待处理的粉盒盒盖表面进行抛光预处理并涂布透明的光固化底漆；
第三步、将第二步处理后的粉盒盒盖装入载具送入喷绘设备中，由计算机控制喷头使用专用的UV固化颜料按照第一步中确定的喷绘方案喷涂图案；
第四步、喷绘完成后在图案上方涂布透明的UV光油并送入UV辐射区在50~55℃的温度下进行UV照射固化。
所述光固化底漆的厚度为10~20微米，因为粉盒一般为经过抛光的塑胶材料，表面平整可以直接作为立体图案的背景，且透明的底漆可以给图案一种特殊的视觉效果。所述光固化底漆的基质为添加有烯烃共聚物的环氧树脂漆。所述环氧树脂漆中烯烃共聚物的添加量为总量的5%。使用环氧底漆的目的是环氧底漆漆面坚固，固化速度快，且底漆内添加的烯烃共聚物与颜料之间相容性好，有利于喷涂的图案附着。但是添加烯烃共聚物量太多则会影响整个底漆的性能。
所述喷绘图案的图层厚度为40~60微米，所述图层厚度稍高于底漆和光油的厚度，立体效果更好。
所述UV光油为环氧树脂光油，所述UV光油的厚度为10~15微米。所述环氧树脂UV光油经过固化之后表面硬度高，耐摩擦性能好，覆盖在图层上可以有效防止图案因为受力摩擦变得模糊。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种粉盒盒盖表面3D立体喷绘工艺，其特征在于，所述粉盒表面3D立体喷绘工艺包括以下步骤：
第一步、将粉盒盒盖数据输入计算机中由计算机构建喷绘模型确定喷绘方案；
第二步、对待处理的粉盒盒盖表面进行抛光预处理并涂布透明的光固化底漆；
第三步、将第二步处理后的粉盒盒盖装入载具送入喷绘设备中，由计算机控制喷头使用专用的UV固化颜料按照第一步中确定的喷绘方案喷涂图案；
第四步、喷绘完成后在图案上方涂布透明的UV光油并送入UV辐射区进行UV照射固化。
2.根据权利要求1所述的粉盒盒盖表面3D立体喷绘工艺，其特征在于，所述光固化底漆的厚度为10~20微米。
3.根据权利要求1所述的粉盒盒盖表面3D立体喷绘工艺，其特征在于，所述光固化底漆的基质为添加有烯烃共聚物或者苯乙烯共聚物的环氧树脂漆。
4.根据权利要求3所述的粉盒盒盖表面3D立体喷绘工艺，其特征在于，所述环氧树脂漆中苯乙烯共聚物或者烯烃共聚物的添加量不超过总量的5%。
5.根据权利要求1所述的粉盒盒盖表面3D立体喷绘工艺，其特征在于，所述喷绘图案的图层厚度为40~60微米。
6.根据权利要求1所述的粉盒盒盖表面3D立体喷绘工艺，其特征在于，所述UV光油为环氧树脂光油。
7.根据权利要求1所述的粉盒盒盖表面3D立体喷绘工艺，其特征在于，所述UV光油的厚度为10~15微米。
8.根据权利要求1所述的粉盒盒盖表面3D立体喷绘工艺，其特征在于，所述辐射固化区域的温度为50~55℃。
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